JPH1197088A - 平形ケーブルの接続構造 - Google Patents
平形ケーブルの接続構造Info
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- JPH1197088A JPH1197088A JP9253720A JP25372097A JPH1197088A JP H1197088 A JPH1197088 A JP H1197088A JP 9253720 A JP9253720 A JP 9253720A JP 25372097 A JP25372097 A JP 25372097A JP H1197088 A JPH1197088 A JP H1197088A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部分の幅を狭くでき、かつ斜め切断等の
加工が不要で、短絡のおそれもなくする。 【解決手段】 平形ケーブル１０の絶縁材１０ａを剥離
して複数本の平行な第１導体１０ｂを露出させる一方、
複数本の平行な第２導体１８ａを絶縁材１９で被覆して
なる接続部材２０を設けて、第２導体１８ａが第１導体
１０ｂと交差するように、接続部材２０を平形ケーブル
１０の第１導体１０ｂの一面に重ね合わせると共に、第
１導体１０ｂに接続する第２導体１８ａの接続部分のみ
を絶縁材１９から露出させて、第２導体１８ａの接続部
分を第１導体１０ｂに溶接接続する。
加工が不要で、短絡のおそれもなくする。 【解決手段】 平形ケーブル１０の絶縁材１０ａを剥離
して複数本の平行な第１導体１０ｂを露出させる一方、
複数本の平行な第２導体１８ａを絶縁材１９で被覆して
なる接続部材２０を設けて、第２導体１８ａが第１導体
１０ｂと交差するように、接続部材２０を平形ケーブル
１０の第１導体１０ｂの一面に重ね合わせると共に、第
１導体１０ｂに接続する第２導体１８ａの接続部分のみ
を絶縁材１９から露出させて、第２導体１８ａの接続部
分を第１導体１０ｂに溶接接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば可撓性平形
ケーブル（ＦＦＣ…フレキシブルフラットケーブル）の
導体にコネクタの端子若しくはワイヤーハーネスの電線
を接続するのに最適な平形ケーブルの接続構造に関す
る。
ケーブル（ＦＦＣ…フレキシブルフラットケーブル）の
導体にコネクタの端子若しくはワイヤーハーネスの電線
を接続するのに最適な平形ケーブルの接続構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０に示すように、自動車にお
いては、ボディ１側で回転自在に支持されたステアリン
グシャフト２のステアリングホイール３に、エアーバッ
ク４やホーンスイッチ等が内蔵されたものがある。この
場合、固定のボディ１側に対してステアリングホイール
３側が回転するから、ボディ１側のワイヤーハーネス５
とステアリングホイール３側のエアーバック４等のワイ
ヤーハーネス６とが回転に伴って捻られるようになるの
で、各ワイヤーハーネス５，６の電線を直接的に接続す
ることができない。
いては、ボディ１側で回転自在に支持されたステアリン
グシャフト２のステアリングホイール３に、エアーバッ
ク４やホーンスイッチ等が内蔵されたものがある。この
場合、固定のボディ１側に対してステアリングホイール
３側が回転するから、ボディ１側のワイヤーハーネス５
とステアリングホイール３側のエアーバック４等のワイ
ヤーハーネス６とが回転に伴って捻られるようになるの
で、各ワイヤーハーネス５，６の電線を直接的に接続す
ることができない。
【０００３】このため、図１１及び図１２に示すよう
に、ステアリングホイール３にピン部７ａで回転不自在
に取り付けるローター７と、ボディ１側のベースケース
８に回転不自在に取り付けるケース９との間に可撓性平
形ケーブル（ＦＦＣ…フレキシブルフラットケーブル）
１０をループ状に丸めて介設して、ローター７とケース
９とをＣリング１１で相対回転可能に結合してなるステ
アリング用回転接続装置１２が設けられている。
に、ステアリングホイール３にピン部７ａで回転不自在
に取り付けるローター７と、ボディ１側のベースケース
８に回転不自在に取り付けるケース９との間に可撓性平
形ケーブル（ＦＦＣ…フレキシブルフラットケーブル）
１０をループ状に丸めて介設して、ローター７とケース
９とをＣリング１１で相対回転可能に結合してなるステ
アリング用回転接続装置１２が設けられている。
【０００４】そして、エアーバック４等のワイヤーハー
ネス６の電線接続部６ａは、ローター７より出るコネク
タ７ｂを介して可撓性平形ケーブル１０の導体の内端部
に接続すると共に、ボディ１側のワイヤーハーネス５の
電線接続部５ａは、ケース９より出るコネクタ９ｂを介
して可撓性平形ケーブル１０の導体の外端部に接続する
ことにより、可撓性平形ケーブル１０の巻き締まり性と
巻き戻り性を利用して、ステアリングホイール３側のエ
アーバック４等とボディ１側のワイヤーハーネス５とを
電気的に接続するようになっている。
ネス６の電線接続部６ａは、ローター７より出るコネク
タ７ｂを介して可撓性平形ケーブル１０の導体の内端部
に接続すると共に、ボディ１側のワイヤーハーネス５の
電線接続部５ａは、ケース９より出るコネクタ９ｂを介
して可撓性平形ケーブル１０の導体の外端部に接続する
ことにより、可撓性平形ケーブル１０の巻き締まり性と
巻き戻り性を利用して、ステアリングホイール３側のエ
アーバック４等とボディ１側のワイヤーハーネス５とを
電気的に接続するようになっている。
【０００５】また、ボディ１側のベースケース８には、
方向指示レバー１３やワイパーレバー１４等を有するコ
ンビネーションスイッチ１５が組み込まれると共に、こ
の方向指示レバー１３をステアリングホイール３の切り
戻し時にＯＦＦ位置に戻すためのキャンセルボス１６を
ステアリングホイール３にピン部１６ａで回転不自在に
取り付けている。
方向指示レバー１３やワイパーレバー１４等を有するコ
ンビネーションスイッチ１５が組み込まれると共に、こ
の方向指示レバー１３をステアリングホイール３の切り
戻し時にＯＦＦ位置に戻すためのキャンセルボス１６を
ステアリングホイール３にピン部１６ａで回転不自在に
取り付けている。
【０００６】なお、図１２に要部のみを図示したよう
に、ワイヤーハーネス５，６の電線接続部５ａ，６ａに
代えて、コネクタ１７の端子１７ａを可撓性平形ケーブ
ル１０の導体の各端部に接続するものも有る。
に、ワイヤーハーネス５，６の電線接続部５ａ，６ａに
代えて、コネクタ１７の端子１７ａを可撓性平形ケーブ
ル１０の導体の各端部に接続するものも有る。
【０００７】ところで、可撓性平形ケーブル１０の導体
に、ワイヤーハーネス５，６の電線やコネクタ１７の端
子１７ａを接続する場合、例えば、図１３に例示したよ
うなコネクタ１７の端子１７ａを接続する場合には、可
撓性平形ケーブル１０の絶縁材１０ａを剥離して複数本
の平行な導体１０ｂを露出させると共に、各導体１０ｂ
に対応する逆Ｌ字状の複数本の端子１７ａを設け、各端
子１７ａの平行部分１７ｂを各導体１０ｂの一面にそれ
ぞれ重ね合わせて、図１４に示すように、抵抗溶接又は
超音波溶接の溶接ヘッド２５で溶接ａして接続するよう
にしている。
に、ワイヤーハーネス５，６の電線やコネクタ１７の端
子１７ａを接続する場合、例えば、図１３に例示したよ
うなコネクタ１７の端子１７ａを接続する場合には、可
撓性平形ケーブル１０の絶縁材１０ａを剥離して複数本
の平行な導体１０ｂを露出させると共に、各導体１０ｂ
に対応する逆Ｌ字状の複数本の端子１７ａを設け、各端
子１７ａの平行部分１７ｂを各導体１０ｂの一面にそれ
ぞれ重ね合わせて、図１４に示すように、抵抗溶接又は
超音波溶接の溶接ヘッド２５で溶接ａして接続するよう
にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記コ
ネクタ１７の各端子１７ａを可撓性平形ケーブル１０の
各導体１０ｂから直角に引き出すためには、各端子１７
ａの平行部分１７ｂと直角部分１７ｃとを並列させる必
要があるので、接続部分の幅Ｗ２が広くなる。
ネクタ１７の各端子１７ａを可撓性平形ケーブル１０の
各導体１０ｂから直角に引き出すためには、各端子１７
ａの平行部分１７ｂと直角部分１７ｃとを並列させる必
要があるので、接続部分の幅Ｗ２が広くなる。
【０００９】このため、可撓性平形ケーブル１０の導体
１０ｂの各端部を斜めに切断して、段違いになった各端
部に各端子１７ａを溶接等で接続する方法もあるが、導
体１０ｂの各端部の斜め切断加工が難しいうえ、各導体
１０ｂに直交して各端子１７ａが溶接等で接続されるた
めに、隣接する導体間が各端子１７ａで短絡されるおそ
れがある。
１０ｂの各端部を斜めに切断して、段違いになった各端
部に各端子１７ａを溶接等で接続する方法もあるが、導
体１０ｂの各端部の斜め切断加工が難しいうえ、各導体
１０ｂに直交して各端子１７ａが溶接等で接続されるた
めに、隣接する導体間が各端子１７ａで短絡されるおそ
れがある。
【００１０】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、接続部分の幅を狭くでき、かつ斜め
切断等の加工が不要で、短絡のおそれもない平形ケーブ
ルの接続構造を提供することを目的とするものである。
になされたもので、接続部分の幅を狭くでき、かつ斜め
切断等の加工が不要で、短絡のおそれもない平形ケーブ
ルの接続構造を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、平形ケーブルの絶縁材を剥離して複数本
の平行な第１導体を露出させる一方、複数本の平行な第
２導体を絶縁材で被覆してなる接続部材を設けて、第２
導体が第１導体と交差するように、接続部材を平形ケー
ブルの第１導体の一面に重ね合わせると共に、第１導体
に接続する第２導体の接続部分のみを絶縁材から露出さ
せて、第２導体の接続部分を第１導体に溶接接続するこ
とを特徴とする平形ケーブルの接続構造を提供するもの
である。
に、本発明は、平形ケーブルの絶縁材を剥離して複数本
の平行な第１導体を露出させる一方、複数本の平行な第
２導体を絶縁材で被覆してなる接続部材を設けて、第２
導体が第１導体と交差するように、接続部材を平形ケー
ブルの第１導体の一面に重ね合わせると共に、第１導体
に接続する第２導体の接続部分のみを絶縁材から露出さ
せて、第２導体の接続部分を第１導体に溶接接続するこ
とを特徴とする平形ケーブルの接続構造を提供するもの
である。
【００１２】本発明によれば、平形ケーブルから第１導
体を露出させるのは従来と同じであるが、第２導体を絶
縁材で被覆してなる接続部材を設けて、第１導体に接続
する第２導体の接続部分のみを絶縁材から露出させてお
く。
体を露出させるのは従来と同じであるが、第２導体を絶
縁材で被覆してなる接続部材を設けて、第１導体に接続
する第２導体の接続部分のみを絶縁材から露出させてお
く。
【００１３】そして、第２導体が第１導体と交差するよ
うに、接続部材を平形ケーブルの第１導体の一面に重ね
合わせると、露出させた第２導体の接続部分が第１導体
に対向するので、第２導体の接続部分を第１導体に抵抗
溶接又は超音波溶接、あるいはレーザ溶接等で接続す
る。
うに、接続部材を平形ケーブルの第１導体の一面に重ね
合わせると、露出させた第２導体の接続部分が第１導体
に対向するので、第２導体の接続部分を第１導体に抵抗
溶接又は超音波溶接、あるいはレーザ溶接等で接続す
る。
【００１４】請求項２のように、上記平形ケーブルは可
撓性平形ケーブルであり、上記接続部材の第２導体は、
コネクタの端子若しくはワイヤーハーネスの電線である
構成とすることができる。
撓性平形ケーブルであり、上記接続部材の第２導体は、
コネクタの端子若しくはワイヤーハーネスの電線である
構成とすることができる。
【００１５】また、請求項３のように、押圧用凸部を有
する押圧部材を設けて、この押圧部材を平形ケーブルの
第１導体の他面に重ね合わせ、押圧用凸部で第１導体を
第２導体の接続部分に押圧して接触させることにより、
レーザ溶接で接続することが可能となる。
する押圧部材を設けて、この押圧部材を平形ケーブルの
第１導体の他面に重ね合わせ、押圧用凸部で第１導体を
第２導体の接続部分に押圧して接触させることにより、
レーザ溶接で接続することが可能となる。
【００１６】さらに、請求項４のように、上記接続部材
の第２導体は、コネクタの端子であり、この各端子を絶
縁材でそれぞれ被覆して、各絶縁材をピッチ方向に柔軟
な連結部で連結すると共に、上記平形ケーブルの第１導
体に、各絶縁材の間に嵌まってピッチを規制する折り曲
げ部を形成した構成とすることができる。
の第２導体は、コネクタの端子であり、この各端子を絶
縁材でそれぞれ被覆して、各絶縁材をピッチ方向に柔軟
な連結部で連結すると共に、上記平形ケーブルの第１導
体に、各絶縁材の間に嵌まってピッチを規制する折り曲
げ部を形成した構成とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１８】図１及び図２は第１実施形態である。図１
（Ａ）に示すように、可撓性平形ケーブル１０は、従来
と同様に端末の絶縁材１０ａを剥離して、複数本の平行
な導体（第１導体）１０ｂを露出させる。
（Ａ）に示すように、可撓性平形ケーブル１０は、従来
と同様に端末の絶縁材１０ａを剥離して、複数本の平行
な導体（第１導体）１０ｂを露出させる。
【００１９】一方、上記各導体１０ｂに対応するＩ字状
の複数本の端子（第２導体）１８ａの先部（端子部分）
を露出させた状態で、基部の全体を絶縁材１９で被覆し
てなる接続部材２０を設ける。
の複数本の端子（第２導体）１８ａの先部（端子部分）
を露出させた状態で、基部の全体を絶縁材１９で被覆し
てなる接続部材２０を設ける。
【００２０】この接続部材２０は、図１（Ｂ）に示すよ
うに、端子１８ａが可撓性平形ケーブル１０の導体１０
ｂと交差するように、絶縁材１９を介して導体１０ｂの
一面に重ね合わせるが、この重ね合わせる前に、導体１
０ｂに接続する端子１８ａの接続部分のみを絶縁材１９
から露出させておく。
うに、端子１８ａが可撓性平形ケーブル１０の導体１０
ｂと交差するように、絶縁材１９を介して導体１０ｂの
一面に重ね合わせるが、この重ね合わせる前に、導体１
０ｂに接続する端子１８ａの接続部分のみを絶縁材１９
から露出させておく。
【００２１】具体的には、図１において導体１０ｂ
（１）と端子１８ａ（１）の交差部の絶縁材１９の表裏
両面に小さい溶接用穴１９ａ（１）をそれぞれあけるこ
とにより、溶接用穴１９ａ（１）から露出した端子１８
ａ（１）のみが導体１０ｂ（１）に対向する。同様にし
て、導体１０ｂ（２）と端子１８ａ（２）の交差部、導
体１０ｂ（３）と端子１８ａ（３）の交差部、導体１０
ｂ（４）と端子１８ａ（４）の交差部、導体１０ｂ
（５）と端子１８ａ（５）の交差部に、溶接用穴１９ａ
（２）〜１９ａ（５）をそれぞれあける。
（１）と端子１８ａ（１）の交差部の絶縁材１９の表裏
両面に小さい溶接用穴１９ａ（１）をそれぞれあけるこ
とにより、溶接用穴１９ａ（１）から露出した端子１８
ａ（１）のみが導体１０ｂ（１）に対向する。同様にし
て、導体１０ｂ（２）と端子１８ａ（２）の交差部、導
体１０ｂ（３）と端子１８ａ（３）の交差部、導体１０
ｂ（４）と端子１８ａ（４）の交差部、導体１０ｂ
（５）と端子１８ａ（５）の交差部に、溶接用穴１９ａ
（２）〜１９ａ（５）をそれぞれあける。
【００２２】そして、図８（Ａ）に示すように、絶縁材
１９を介して接続部材２０を可撓性平形ケーブル１０の
導体１０ｂの一面に重ね合わせた後に、各溶接用穴１９
ａを利用して、図８（Ｂ）（Ｃ）のように、各導体１０
ｂと各端子１８ａとを抵抗溶接又は超音波溶接の溶接ヘ
ッド２５で溶接ａして接続する。
１９を介して接続部材２０を可撓性平形ケーブル１０の
導体１０ｂの一面に重ね合わせた後に、各溶接用穴１９
ａを利用して、図８（Ｂ）（Ｃ）のように、各導体１０
ｂと各端子１８ａとを抵抗溶接又は超音波溶接の溶接ヘ
ッド２５で溶接ａして接続する。
【００２３】上記のような接続構造であれば、各端子１
８ａに従来の第２導体のようなＬ字状の平行部分が不要
で、直角部分（Ｉ字状）のみを並列させれば良いので、
図１（Ｂ）に示したように、接続部分の幅Ｗ１を狭くで
きるようになる（Ｗ１＜Ｗ２）。
８ａに従来の第２導体のようなＬ字状の平行部分が不要
で、直角部分（Ｉ字状）のみを並列させれば良いので、
図１（Ｂ）に示したように、接続部分の幅Ｗ１を狭くで
きるようになる（Ｗ１＜Ｗ２）。
【００２４】また、従来のように、平形ケーブルの導体
の各端部を難しい斜め切断加工をする必要がなく、簡単
な直線切断加工をすれば良い。さらに、各端子１８ａ
は、接続部分以外は絶縁材１９で被覆されているので、
隣接する各導体１０ｂ間が端子１８ａで短絡されるおそ
れも全くない。
の各端部を難しい斜め切断加工をする必要がなく、簡単
な直線切断加工をすれば良い。さらに、各端子１８ａ
は、接続部分以外は絶縁材１９で被覆されているので、
隣接する各導体１０ｂ間が端子１８ａで短絡されるおそ
れも全くない。
【００２５】図３及び図４は第２実施形態である。各図
に示すように、可撓性平形ケーブル１０の端末構造と接
続部材２０とは第１実施形態と同じであるが、接続部材
２０の各端子１８ａの溶接方向側の各溶接用穴１９ａに
対応する押圧用凸部２１ａを有する押圧用金属バネ２１
を絶縁材２２で被覆した押圧部材２３を設ける。
に示すように、可撓性平形ケーブル１０の端末構造と接
続部材２０とは第１実施形態と同じであるが、接続部材
２０の各端子１８ａの溶接方向側の各溶接用穴１９ａに
対応する押圧用凸部２１ａを有する押圧用金属バネ２１
を絶縁材２２で被覆した押圧部材２３を設ける。
【００２６】そして、この押圧部材２３を可撓性平形ケ
ーブル１０の導体１０ｂの他面に重ね合わせると、各押
圧用凸部２１ａが各溶接用穴１９ａから各導体１０ｂを
各端子１８ａに押圧して突起１０ｄを形成させ、各導体
１０ｂを突起１０ｄにより各端子１８ａに接触させる。
ーブル１０の導体１０ｂの他面に重ね合わせると、各押
圧用凸部２１ａが各溶接用穴１９ａから各導体１０ｂを
各端子１８ａに押圧して突起１０ｄを形成させ、各導体
１０ｂを突起１０ｄにより各端子１８ａに接触させる。
【００２７】そして、導体１０ｂの一面方向から各溶接
用穴１９ａを利用して、各端子１８ａと各導体１０ｂと
をレーザビームＬＢで溶接ａして接続する。
用穴１９ａを利用して、各端子１８ａと各導体１０ｂと
をレーザビームＬＢで溶接ａして接続する。
【００２８】なお、図９（Ａ）に示すように、可撓性平
形ケーブル１０の導体１０ｂに予め突起１０ｄを形成し
て、この突起１０ｄを各端子１８ａに接触させた状態
で、図９（Ｂ）（Ｃ）のように、導体１０ｂの他面方向
から各導体１０ｂと各端子１８ａとをレーザビームＬＢ
で溶接ａして接続すると、上記押圧部材２３が不要にな
ると共に、接続部材２０の絶縁材１９の溶接方向と反対
側の溶接用穴１９ａが不要になる。
形ケーブル１０の導体１０ｂに予め突起１０ｄを形成し
て、この突起１０ｄを各端子１８ａに接触させた状態
で、図９（Ｂ）（Ｃ）のように、導体１０ｂの他面方向
から各導体１０ｂと各端子１８ａとをレーザビームＬＢ
で溶接ａして接続すると、上記押圧部材２３が不要にな
ると共に、接続部材２０の絶縁材１９の溶接方向と反対
側の溶接用穴１９ａが不要になる。
【００２９】図５〜図７は第３実施形態である。各図に
示すように、接続部材２０の各端子１８ａは、個々に絶
縁材１９で被覆して、隣り合う絶縁材１９同士をピッチ
方向に柔軟な湾曲状連結部１９ｂでそれぞれ連結してい
る。なお、各絶縁材１９には、第１実施形態と同じ溶接
用穴１９ａをあけている。
示すように、接続部材２０の各端子１８ａは、個々に絶
縁材１９で被覆して、隣り合う絶縁材１９同士をピッチ
方向に柔軟な湾曲状連結部１９ｂでそれぞれ連結してい
る。なお、各絶縁材１９には、第１実施形態と同じ溶接
用穴１９ａをあけている。
【００３０】また、可撓性平形ケーブル１０の各導体１
０ｂには、隣り合う絶縁材１９の間に嵌まって各絶縁材
１９のピッチを規制する折り曲げ部１０ｃを形成する。
０ｂには、隣り合う絶縁材１９の間に嵌まって各絶縁材
１９のピッチを規制する折り曲げ部１０ｃを形成する。
【００３１】そして、接続部材２０の各絶縁材１９を可
撓性平形ケーブル１０の導体１０ｂの一面に、折り曲げ
部１０ｃを嵌めながら重ね合わせると、各絶縁材１９、
つまり各端子１８ａのピッチが決まるようになる。
撓性平形ケーブル１０の導体１０ｂの一面に、折り曲げ
部１０ｃを嵌めながら重ね合わせると、各絶縁材１９、
つまり各端子１８ａのピッチが決まるようになる。
【００３２】その後は、各溶接用穴１９ａを利用して各
導体１０ｂと各端子１８ａとをレーザビームＬＢ、ある
いは抵抗溶接又は超音波溶接等で溶接ａして接続する。
その後、コネクタ（ハウジング）１８に各端子１８ａを
差し込む。なお、第１及び第２実施形態でも同様に、コ
ネクタ（ハウジング）１８に各端子１８ａを差し込む。
導体１０ｂと各端子１８ａとをレーザビームＬＢ、ある
いは抵抗溶接又は超音波溶接等で溶接ａして接続する。
その後、コネクタ（ハウジング）１８に各端子１８ａを
差し込む。なお、第１及び第２実施形態でも同様に、コ
ネクタ（ハウジング）１８に各端子１８ａを差し込む。
【００３３】なお、各導体１０ｂの折り曲げ部１０ｃの
ピッチを変えれば、相手側コネクタの端子ピッチに合わ
せて、各端子１８ａ（絶縁材１９）のピッチを自由に変
えることができる。
ピッチを変えれば、相手側コネクタの端子ピッチに合わ
せて、各端子１８ａ（絶縁材１９）のピッチを自由に変
えることができる。
【００３４】上記各実施形態は、自動車のステアリング
用回転接続装置の可撓性平形ケーブルであったが、これ
に限られるものではなく、また、可撓性平形ケーブル１
０の端末にコネクタ１８の端子１８ａを接続するもので
あったが、ワイヤーハーネスの電線を接続するものでも
良い。さらに接続する位置は、可撓性平形ケーブル１０
の端末に限らない。さらにまた、平形ケーブルであれ
ば、可撓性平形ケーブル１０に限らない。
用回転接続装置の可撓性平形ケーブルであったが、これ
に限られるものではなく、また、可撓性平形ケーブル１
０の端末にコネクタ１８の端子１８ａを接続するもので
あったが、ワイヤーハーネスの電線を接続するものでも
良い。さらに接続する位置は、可撓性平形ケーブル１０
の端末に限らない。さらにまた、平形ケーブルであれ
ば、可撓性平形ケーブル１０に限らない。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の平形ケーブルの接続構造は、平形ケーブルの露出さ
せた第１導体に接続する第２導体の接続部分のみを接続
部材の絶縁材から露出させて、第２導体が第１導体と交
差するように接続部材を平形ケーブルの第１導体の一面
に重ね合わせ、露出させた第２導体の接続部分を第１導
体に溶接等で接続するようにしたから、第２導体に従来
のような平行部分が不要で直角部分のみを並列させれば
良いので、接続部分の幅を狭くできるようになる。ま
た、従来のように、平形ケーブルの導体の各端部を斜め
切断加工する必要もない。さらに、第２導体は、接続部
分以外は絶縁材で被覆されているので、隣接する導体間
が第２導体で短絡されるおそれもない。
明の平形ケーブルの接続構造は、平形ケーブルの露出さ
せた第１導体に接続する第２導体の接続部分のみを接続
部材の絶縁材から露出させて、第２導体が第１導体と交
差するように接続部材を平形ケーブルの第１導体の一面
に重ね合わせ、露出させた第２導体の接続部分を第１導
体に溶接等で接続するようにしたから、第２導体に従来
のような平行部分が不要で直角部分のみを並列させれば
良いので、接続部分の幅を狭くできるようになる。ま
た、従来のように、平形ケーブルの導体の各端部を斜め
切断加工する必要もない。さらに、第２導体は、接続部
分以外は絶縁材で被覆されているので、隣接する導体間
が第２導体で短絡されるおそれもない。
【図１】 本発明の第１実施形態の接続構造であり、
（Ａ）は可撓性平形ケーブルと接続部材の分解平面図、
（Ｂ）は可撓性平形ケーブルの導体に接続部材の端子を
接続した平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の斜視図である。
（Ａ）は可撓性平形ケーブルと接続部材の分解平面図、
（Ｂ）は可撓性平形ケーブルの導体に接続部材の端子を
接続した平面図、（Ｃ）は（Ｂ）の斜視図である。
【図２】 図１（Ｂ）のＰ−Ｐ線に相当する拡大断面
図である。
図である。
【図３】 第２実施形態の接続構造の分解斜視図であ
る。
る。
【図４】 図３のＱ−Ｑ線に相当する拡大断面図であ
る。
る。
【図５】 第３実施形態の接続構造の斜視図である。
【図６】 図５のＲ−Ｒ線に相当する拡大断面図であ
る
る
【図７】 図５の正面断面図である。
【図８】 抵抗溶接又は超音波溶接の要領図であり、
（Ａ）は溶接前の断面図、（Ｂ）は溶接中の断面図、
（Ｃ）は溶接後の断面図である。
（Ａ）は溶接前の断面図、（Ｂ）は溶接中の断面図、
（Ｃ）は溶接後の断面図である。
【図９】 レーザ溶接の要領図であり、（Ａ）は溶接
前の断面図、（Ｂ）は溶接中の断面図、（Ｃ）は溶接後
の断面図である。
前の断面図、（Ｂ）は溶接中の断面図、（Ｃ）は溶接後
の断面図である。
【図１０】 回転接続装置を有するステアリング部の分
解正面図である。
解正面図である。
【図１１】 図１０の組み立て拡大正面断面図である。
【図１２】 ステアリング用回転接続装置の分解斜視図
である。
である。
【図１３】 従来の接続構造であり、（Ａ）は可撓性平
形ケーブルと接続部材の分解平面図、（Ｂ）は可撓性平
形ケーブルの導体に端子を接続した平面図である。
形ケーブルと接続部材の分解平面図、（Ｂ）は可撓性平
形ケーブルの導体に端子を接続した平面図である。
【図１４】 従来の抵抗溶接又は超音波溶接の要領図で
あり、（Ａ）は溶接前の断面図、（Ｂ）は溶接中の断面
図、（Ｃ）は溶接後の断面図である。
あり、（Ａ）は溶接前の断面図、（Ｂ）は溶接中の断面
図、（Ｃ）は溶接後の断面図である。
１０ 可撓性平形ケーブル １０ａ 絶縁材 １０ｂ 導体（第１導体） １０ｃ 折り曲げ部 １０ｄ 突起 １８ コネクタ １８ａ 端子（第２導体） １９ 絶縁材 １９ａ 溶接用穴 １９ｂ 連結部 ２０ 接続部材 ２１ 押圧用金属バネ ２１ａ 押圧用凸部 ２３ 押圧部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 稔 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】 平形ケーブルの絶縁材を剥離して複数本
の平行な第１導体を露出させる一方、複数本の平行な第
２導体を絶縁材で被覆してなる接続部材を設けて、第２
導体が第１導体と交差するように、接続部材を平形ケー
ブルの第１導体の一面に重ね合わせると共に、第１導体
に接続する第２導体の接続部分のみを絶縁材から露出さ
せて、第２導体の接続部分を第１導体に溶接接続するこ
とを特徴とする平形ケーブルの接続構造。 - 【請求項２】 上記平形ケーブルは可撓性平形ケーブル
であり、上記接続部材の第２導体は、コネクタの端子若
しくはワイヤーハーネスの電線である請求項１に記載の
平形ケーブルの接続構造。 - 【請求項３】 押圧用凸部を有する押圧部材を設けて、
この押圧部材を平形ケーブルの第１導体の他面に重ね合
わせ、押圧用凸部で第１導体を第２導体の接続部分に押
圧して接触させる請求項１又は請求項２に記載の平形ケ
ーブルの接続構造。 - 【請求項４】 上記接続部材の第２導体は、コネクタの
端子であり、この各端子を絶縁材でそれぞれ被覆して、
各絶縁材をピッチ方向に柔軟な連結部で連結すると共
に、上記平形ケーブルの第１導体に、各絶縁材の間に嵌
まってピッチを規制する折り曲げ部を形成した請求項１
又は請求項２に記載の平形ケーブルの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253720A JPH1197088A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 平形ケーブルの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253720A JPH1197088A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 平形ケーブルの接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197088A true JPH1197088A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17255215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253720A Withdrawn JPH1197088A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 平形ケーブルの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197088A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6894682B2 (en) | 2002-03-27 | 2005-05-17 | Fujitsu Component Limited | Connection structure for connecting between touch panel and external conductor |
| JP2011023118A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | フラットケーブル |
| CN102684029A (zh) * | 2011-03-14 | 2012-09-19 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 旋转连接器 |
| JP2012182072A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Alps Electric Co Ltd | リードブロックおよびそれを用いた回転コネクタ |
| EP2637264A1 (en) | 2012-03-09 | 2013-09-11 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotary connector |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253720A patent/JPH1197088A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6894682B2 (en) | 2002-03-27 | 2005-05-17 | Fujitsu Component Limited | Connection structure for connecting between touch panel and external conductor |
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| CN102684029A (zh) * | 2011-03-14 | 2012-09-19 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 旋转连接器 |
| EP2500994A1 (en) | 2011-03-14 | 2012-09-19 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotary connector |
| CN103311770A (zh) * | 2011-03-14 | 2013-09-18 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 旋转连接器 |
| US8678835B2 (en) | 2011-03-14 | 2014-03-25 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotary connector |
| US8888518B2 (en) | 2011-03-14 | 2014-11-18 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotary connector |
| CN103311770B (zh) * | 2011-03-14 | 2015-06-03 | 阿尔卑斯电气株式会社 | 旋转连接器 |
| EP2637264A1 (en) | 2012-03-09 | 2013-09-11 | Alps Electric Co., Ltd. | Rotary connector |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |