JP3193286B2

JP3193286B2 - スイッチ装置及びスイッチ装置への電線接続方法

Info

Publication number: JP3193286B2
Application number: JP02545996A
Authority: JP
Inventors: 明彦千里久; 雄一郎市川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 2001-07-30
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH09219132A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路体を内設する
スイッチ装置及びスイッチ装置への電線接続方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車にはパワーウィンドウ、パワーシ
ート等の操作制御の必要な電装部品が設けられ、これら
の電装部品には手元操作を行うためのスイッチ装置が電
線を介して接続される。図７は従来のスイッチ装置の一
部分を切り欠いた側面図である。スイッチ装置１のケー
ス３には第一、第二及び第三の移動体５、７、９が配設
されており、このうち中央部の第一の移動体５は前後方
向（図７における左右方向）への移動が可能で、また左
右の第二及び第三の移動体７、９は上下方向（図７にお
ける上下方向）への移動が可能となっている。

【０００３】そして、各移動体５、７、９の図７におけ
る下方には、各移動体５、７、９の移動に応じて切換操
作される第一、第二、第三のスイッチが設けられている
（図７では第一のスイッチ１１のみを示す）。スイッチ
１１には圧縮コイルバネ１３及びこれにより付勢された
圧子１５が設けられており、その圧子１５が略Ｖ字状を
なす可動コンタクト１７に圧接している。可動コンタク
ト１７の下方向（図７における下方向）には回路体１９
が設けられ、回路体１９は可動コンタクト１７と対向す
る一方の面に固定接点２１を形成している。そして、可
動コンタクト１７は、操作ノブ２３をスライド操作する
ことで、所定の固定接点２１に選択的に接触し、パワー
シート等の制御部へ操作信号を送出する。

【０００４】ところで、回路体１９の他方の面（図７中
下方の面）には、導体であるバスバー２５が導電パター
ンを形成している。固定接点２１は、回路体１９に穿設
されたスルーホール等を介して所定のバスバー２５と接
続される。図８は回路体のバスバー形成面を示す平面
図、図９は図８に示したタブの拡大斜視図である。この
種の回路体１９には、半田付けによらず、電線を直接バ
スバー２５に接続可能としたものがある。即ち、バスバ
ー２５の端部には、このバスバー２５を折り曲げること
によって形成されたタブ３１が設けられ、タブ３１には
Ｕ字状に切り込まれた刃部３３が形成されている。刃部
３３は、図９に示すように、電線３５の導体３７より幅
が小さく形成され、電線３５が圧入された際、絶縁被覆
３９を破り、導体３７と接触するようになっている。

【０００５】この種の回路体１９を内設したスイッチ装
置１では、不図示の圧接装置を用いることによって、ケ
ース３に内設した回路体１９、或いはケース３から取り
出された回路体１９におけるタブ３１に電線３５を圧接
し、半田付けを行わず、しかも、コネクタ等を用いるこ
となく電線３５をスイッチ装置１に直接接続することが
できた。このため、スイッチ装置１に対する電線３５の
接続を、少ない部品数で且つ容易に行うことができた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たスイッチ装置１では、回路体１９に設けられたタブ３
１へ電線３５を圧接するのに、専用の圧接装置が必要と
なるため、設備コストが増大するとともに、圧接装置に
よる圧接作業工数の増える問題があった。また、バスバ
ー２５の配設にあたって、耐熱性樹脂からなる絶縁配線
板等を回路体９に使用しなければならず、材料コストが
増大する問題もあった。更に、タブ３１は金属板をプレ
ス加工で打ち抜くことで形成していたが、タブ３１の接
触性を良好にするには、刃部３３の構造を複雑な形状と
しなければならず、このような形状とすることは、タブ
方式の場合金型の制約上実現が困難であり、従来のタブ
方式では、満足できる接触性が得られないのが現状であ
った。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、専用
の圧接装置を用いた圧接作業が不要になるとともに、バ
スバーの絶縁配線板も不要となり、しかも、良好な接触
性が得られるスイッチ装置及びスイッチ装置への電線接
続方法を提供し、電線接続作業性の向上、材料コストの
低減、接触信頼性の向上を図ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るスイッチ装置の構成は、ケースと、外部
電線の接続される回路体とを具備したスイッチ装置にお
いて、前記回路体の一部分にスイッチ接点を形成し、前
記電線の圧接される圧接刃を該回路体に一体又は別体で
設け、前記回路体及び前記圧接刃のうち少なくとも該回
路体を二種類の樹脂を用いる二色成形により前記ケース
と一体形成し且つ回路体部分にメッキ層を被着して前記
回路体を形成し、前記ケースに嵌着自在にカバーを設
け、前記電線を保持する電線保持部を該カバーに形成す
るとともに、該カバーを前記ケースに嵌着した時に前記
圧接刃に対向する位置で且つ前記圧接刃への所定圧入深
さで前記電線を位置決めする電線位置決め部を該カバー
に形成したことを特徴とするものである。また、本発明
に係るスイッチ装置への電線接続方法は、外部電線と、
ケースに内設された回路体とを接続するスイッチ装置へ
の電線接続方法であって、前記回路体に圧接刃を設け、
前記回路体及び前記圧接刃を二種類の樹脂を用いる二色
成形により前記ケースと一体形成し且つ該回路体及び圧
接刃にメッキ層を被着して導電性を付与し、該圧接刃の
突出する側のケース面にカバーを嵌着自在に設け、前記
電線を保持する電線保持部を該カバーに設けるととも
に、該カバーを前記ケースに嵌着した時に前記圧接刃に
対向する位置で且つ前記圧接刃への所定圧入深さで前記
電線を位置決めする電線位置決め部を該カバーに形成
し、前記電線保持部に前記電線を保持した後、前記カバ
ーを前記ケースに嵌着することで、前記圧接刃に前記電
線を圧接して前記電線を前記回路体に接続することを特
徴とするものである。

【０００８】このように構成されたスイッチ装置では、
回路体に圧接刃が設けられ、ケースにカバーが嵌着自在
に設けられ、カバーに電線を位置決め保持する電線位置
決め部、電線保持部が設けられることにより、カバーを
ケースに嵌着することで、カバーに保持された電線が圧
接刃に圧接されることとなる。そして、圧接刃を回路体
と別体で形成したスイッチ装置では、圧接刃が単体で製
作可能となり、圧接刃の設計自由度が高められるととも
に、回路体の仕様に合わせて要・不要場所に選択的な後
付けが可能となる。また、スイッチ装置への電線接続方
法では、電線保持部に電線を保持した後、カバーをケー
スに嵌着することで、電線が圧接刃に圧接され、専用の
圧接装置を使用せずに、カバーの組付けと同時に電線が
回路体に接続される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスイッチ装置
及びスイッチ装置への電線接続方法の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明による
スイッチ装置の分解斜視図、図２は図１に示したケース
及びカバー部分の拡大斜視図、図３は図１に示した圧接
刃の拡大斜視図、図４は図１に示した電線位置決め部の
拡大斜視図、図５は圧接刃と電線との圧接状態を示す断
面図である。スイッチ装置４１にはボタン保持ベース部
４３が設けられ、ボタン保持ベース部４３にはボタン部
４５が揺動自在に設けられている。ボタン保持ベース部
４３の下方（図１中下方）には、不図示のラバー接点を
有する成形ゴム板４７が設けられる。

【００１０】成形ゴム板４７の下方には樹脂材からなる
ケース４９が設けられ、ケース４９は同じく樹脂材から
なるカバー５１とヒンジ部５３（図２参照）を介して一
体に成形されている。カバー５１は、ヒンジ部５３を介
して回動されることで、ケース４９の下面に不図示のロ
ック手段によって嵌着されるようになっている。

【００１１】図２に示すように、カバー５１のケース４
９側の内面には半円形状の凹部を複数並設した電線保持
部５５が形成され、電線保持部５５は凹部に嵌入された
電線５７を保持する。カバー５１は、電線保持部５５に
電線５７を保持した状態で、ケース４９に嵌着される。
ケース４９には切欠部５９が形成され、切欠部５９は嵌
着したカバー５１とケース４９との間から電線５７を導
出する。

【００１２】ケース４９には、圧接刃６３が樹脂材によ
り一体形成されている。また、ケース４９のラバー接点
側の面には後述の方法によって形成されたメッキ層６５
により回路体６１が構成されている。回路体６１にはメ
ッキ層６５を所定のパターン形状で被着することによっ
て形成されたスイッチ接点６４が設けられ、スイッチ接
点６４はラバー接点と対向配置される。

【００１３】メッキ層６５は、ケース４９に被着される
ことで回路体６１を形成するとともに、上述の圧接刃６
３にも同時に被着される。従って、圧接刃６３は、表面
にメッキ層６５が被着されることにより、導電性を有し
たものとなるとともに、このメッキ層６５を介して回路
体６１と電気的導通状態に接続される。

【００１４】圧接刃６３は、ケース４９に形成された圧
接刃挿通開口６７（図４参照）に間隙を有して貫通した
状態で形成され、ケース４９の下面側（カバー５１側）
へ刃部６３ａの先端が突出される。圧接刃６３は、圧接
刃挿通開口６７に隙間を有して貫通されることで、メッ
キ層６５が圧接刃挿通開口６７を介してケース４９の表
裏面側に亘って連続面で形成可能となる。

【００１５】カバー５１には電線位置決め部６９が形成
され、電線位置決め部６９は凹部６９ａの形成された一
対の支持壁６９ｂを有している。電線５７は、凹部６９
ａに嵌入することで、ケース４９の下面側から突出され
た圧接刃６３と対向する位置で、且つ圧接刃６３へ所定
深さで圧入できる高さに位置決めされるようになってい
る。従って、図４に示すように、電線位置決め部６９に
位置決めされた電線５７は、カバー５１が嵌着されるこ
とにより、ケース４９側から突出した圧接刃６３に圧入
され、絶縁被覆５７ａが切り裂かれることによって、導
体５７ｂが刃部６３ａと電気的に導通することとなる。

【００１６】また、電線位置決め部６９には一対の支持
壁６９ｂの間に刃部収納部７１（図５参照）が形成さ
れ、刃部収納部７１はカバー５１が嵌着された際、圧接
刃６３の先端を収納するようになっている。従って、圧
接刃６３の先端が刃部収納部７１に収納されることで、
電線５７は刃部６３ａの奥深くまで圧入されることとな
る。

【００１７】ここで、回路体６１と圧接刃６３とのメッ
キ方法について説明する。ケース４９と一体形成される
回路体６１及び圧接刃６３は、二種類の樹脂の特性を生
かした所謂、二色成形により形成される。即ち、二色成
形では、先ず、無電解メッキ用の触媒（パラジウム等）
を含有した合成樹脂材（ポリエステルスルホン等）を射
出成形して、回路体６１部分及び圧接刃６３を一体成形
する。その後、触媒を含まない合成樹脂を射出成形して
絶縁部７３（図２参照）を形成し、回路体６１及び圧接
刃６３の表面のみを露出させる。

【００１８】露出した回路体６１及び圧接刃６３は、ク
ロム酸等の処理液により粗面化し、メッキ層６５の密着
性を良好なものとする。次いで、回路体６１及び圧接刃
６３に銅による無電解メッキを施し、電気的導通路とな
るメッキ層６５を完成させる。なお、回路体６１及び圧
接刃６３は、メッキ層６５の外側に更に後工程でリン青
銅等のメッキを施すことにより、所望の厚みを得ること
ができ、大電流への適用も可能となる。また、特に圧接
刃６３の銅メッキ層の外側に錫によるメッキ層を形成す
れば、防錆性が高められ、電線５７の導体との接触性を
常に良好に保持できるようになる。

【００１９】なお、圧接刃６３へのメッキは、上述のよ
うに圧接刃６３が圧接刃挿通開口６７に間隙を有して挿
通されることで、圧接刃６３と圧接刃挿通開口６７との
間隙を介して被着が良好に行えることとなる。

【００２０】次に、このように構成されるスイッチ装置
４１への電線接続方法を説明する。スイッチ装置４１に
おいて、電線５７を接続するには、先ず、所定の電線５
７を電線保持部５５の所定位置に保持する。この際、電
線５７の圧接部分は、電線保持部５５の近傍に設けられ
た電線位置決め部６９により圧接刃６３に対向する位置
に位置決めされる。次いで、電線５７の保持されたカバ
ー５１をケース４９側に回動して、カバー５１をケース
４９の下面に嵌着する。

【００２１】カバー５１をケース４９に嵌着すると、ケ
ース４９の下面から突出した圧接刃６３に電線５７が圧
入され、電線５７は絶縁被覆５７ａが切り裂かれること
によって、導体５７ｂが刃部６３ａと電気的に導通す
る。従って、電線５７は、圧接刃６３と導通すること
で、メッキ層６５を介して回路体６１の所定の配線パタ
ーンと導通し、所定のスイッチ接点６４と接続を完了す
る。

【００２２】上述のスイッチ装置４１にれば、ケース４
９に圧接刃６３を一体成形し、メッキ層６５によりケー
ス４９に回路体６１を構成するとともに、このメッキ層
６５を圧接刃６３に被着することで圧接刃６３と回路体
６１とを導通接続し、ケース４９とカバー５１とをヒン
ジ部５３により一体形成し、カバー５１には電線５７を
位置決め保持する電線位置決め部６９、電線保持部５５
を設けたので、カバー５１をケース４９に嵌着するのみ
で電線５７を回路体６１に接続することができ、電線５
７を圧接するための専用の圧接装置を用いることなく、
電線５７をスイッチ装置４１に接続することができる。

【００２３】また、メッキ層６５により回路体６１を形
成できるので、絶縁配線板が不要となり、材料コストを
低減することができる。

【００２４】更に、圧接刃６３を樹脂材により成形した
ので、従来の板金による圧接刃では製作が不可能であっ
た十分な接触性を考慮した刃部形状の形成が可能とな
る。接触性を考慮した刃部６３ａの形状としては、例え
ば、刃部６３ａの厚み方向に所望の傾斜面６３ｂ（図３
参照）を有した形状等があげられる。

【００２５】次に、本発明によるスイッチ装置の他の実
施の形態を図６に基づき説明する。図６は本発明による
スイッチ装置の他の実施の形態による圧接刃の製造手順
を示す説明図で、（Ａ）は圧接刃接合前の状態、（Ｂ）
は圧接刃接合後の状態、（Ｃ）はメッキ処理後の状態を
示すものである。この実施の形態によるスイッチ装置で
は、回路体６１のみが上述した二色成形によって一体成
形されている。ケース４９の圧接刃挿通開口６７の縁部
には凹部形状の圧接刃係合部８２が形成され、圧接刃係
合部８２には樹脂材からなるケース４９と一体成形され
た係合ピン８３が立設されている。圧接刃係合部８２に
は圧接刃８５が嵌合可能に設けられ、圧接刃８５には係
合ピン８３の貫通する位置決め孔８７が穿設されてい
る。従って、圧接刃８５は、位置決め孔８７に挿入され
た係合ピン８３の先端が溶着されることにより圧接刃係
合部８２に固設される。なお、圧接刃８５の固設は、係
合ピン８３の先端を溶着する他、インサート成形によっ
ても行うことができる。

【００２６】圧接刃８５は、無電解メッキ用の触媒（パ
ラジウム等）を含有した合成樹脂材（ポリエステルスル
ホン等）により形成されている。従って、圧接刃８５が
所定の圧接刃係合部８２に固設された後、回路体６１及
び圧接刃８５に上述同様の無電解メッキを施すことによ
り、電気的導通路となるメッキ層６５が完成される。ま
た、圧接刃係合部８２と圧接刃８５との電気的導通は、
圧接刃係合部８２及び圧接刃８５の互いの接触面に電気
接触面であるメッキ層６５を予め完成しておき、係合ピ
ン８３の溶着により圧接刃係合部８２と圧接刃８５とを
固着し、メッキ層６５同士を接触させることで、電気的
導通を図るものであってもよい。なお、その他の構造、
カバー５１、電線保持部５５、電線位置決め部６９は上
述のスイッチ装置４１と同様に形成される。

【００２７】このように構成される他の実施の形態によ
るスイッチ装置によれば、圧接刃８５が別体で形成され
るので、圧接刃８５の形状の設計自由度を向上させるこ
とができる。また、圧接刃８５を後付けとすることによ
り、回路体６１の仕様に合わせて要・不要場所に選択的
に圧接刃８５を後付けすることができるようになる。更
に、複数の電線サイズに対応させて多種サイズの圧接刃
８５を保有し、回路体６１の仕様に合わせて所望のサイ
ズの圧接刃８５を選択的に後付けすることも可能にな
る。なお、圧接刃８５を別体で形成したものでは、圧接
刃８５のみに予め無電解メッキを施すことが可能とな
り、メッキの密着性をより良好なものにすることができ
る。

【００２８】なお、上述の実施の形態では、圧接刃６
３、８５を回路体６１と一体成形、又は別体の樹脂材で
形成したが、本発明によるスイッチ装置は、圧接刃を金
属により形成し、これを回路体６１にインサート成形
し、或いは上述した係合ピン８３を介して固設するもの
であってもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るスイッチ装置によれば、回路体に圧接刃を設け、ケー
スにカバーを嵌着自在に設け、カバーには電線を位置決
め保持する電線位置決め部、電線保持部を設けたので、
カバーをケースに嵌着するのみで電線を回路体に接続す
ることができ、電線を圧接するための専用の圧接装置を
用いることなく、電線をスイッチ装置に接続することが
できる。この結果、スイッチ装置の組立てにおける圧接
作業工数、設備コストを大幅に低減することができる。
そして、圧接刃を回路体と別体で形成し、回路体に圧接
刃の係合される圧接刃係合部を形成したスイッチ装置に
よれば、圧接刃の形状の設計自由度を向上させることが
できるとともに、回路体の仕様に合わせて要・不要場所
に選択的に圧接刃を後付けすることができ、更には、複
数の電線サイズに対応させて多種サイズの圧接刃を保有
し、回路体の仕様に合わせて所望のサイズの圧接刃を選
択的に後付けすることも可能になる。また、スイッチ装
置への電線接続方法では、電線保持部に電線を保持した
後、カバーをケースに嵌着することで、圧接刃に電線を
圧接し、電線を回路体に接続できるので、専用の圧接装
置を使用せずに、カバーの組付けと同時に電線の接続を
行うことができ、電線の接続作業を極めて容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスイッチ装置の分解斜視図であ
る。

【図２】図１に示したケース及びカバー部分の拡大斜視
図である。

【図３】図１に示した圧接刃の拡大斜視図である。

【図４】図１に示した電線位置決め部の拡大斜視図であ
る。

【図５】圧接刃と電線との圧接状態を示す断面図であ
る。

【図６】本発明によるスイッチ装置の他の実施の形態に
よる圧接刃の製造手順を示す説明図である。

【図７】従来のスイッチ装置の一部分を切り欠いた側面
図である。

【図８】回路体のバスバー形成面を示す平面図である。

【図９】図８に示したタブの拡大斜視図である。

【符号の説明】

４１スイッチ装置４９ケース５１カバー５５電線保持部５７電線６１回路体６３圧接刃６４スイッチ接点６５電気接触面（メッキ層）６９電線位置決め部８２圧接刃係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−96805（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−231885（ＪＰ，Ａ) 特開平５−182561（ＪＰ，Ａ) 実開平４−69818（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 9/02 H01H 23/00 H01H 23/30 H01R 4/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ケースと、外部電線の接続される回路体
とを具備したスイッチ装置において、前記回路体の一部分にスイッチ接点を形成し、前記電線
の圧接される圧接刃を該回路体に一体又は別体で設け、
前記回路体及び前記圧接刃のうち少なくとも該回路体を
二種類の樹脂を用いる二色成形により前記ケースと一体
形成し且つ回路体部分にメッキ層を被着して前記回路体
を形成し、前記ケースに嵌着自在にカバーを設け、前記
電線を保持する電線保持部を該カバーに形成するととも
に、該カバーを前記ケースに嵌着した時に前記圧接刃に
対向する位置で且つ前記圧接刃への所定圧入深さで前記
電線を位置決めする電線位置決め部を該カバーに形成し
たことを特徴とするスイッチ装置。
【請求項２】外部電線と、ケースに内設された回路体
とを接続するスイッチ装置への電線接続方法であって、前記回路体に圧接刃を設け、前記回路体及び前記圧接刃
を二種類の樹脂を用いる二色成形により前記ケースと一
体形成し且つ該回路体及び圧接刃にメッキ層を被着して
導電性を付与し、該圧接刃の突出する側のケース面にカ
バーを嵌着自在に設け、前記電線を保持する電線保持部
を該カバーに設けるとともに、該カバーを前記ケースに
嵌着した時に前記圧接刃に対向する位置で且つ前記圧接
刃への所定圧入深さで前記電線を位置決めする電線位置
決め部を該カバーに形成し、前記電線保持部に前記電線
を保持した後、前記カバーを前記ケースに嵌着すること
で、前記圧接刃に前記電線を圧接して前記電線を前記回
路体に接続することを特徴とするスイッチ装置への電線
接続方法。