JP2001204125A - 圧接端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧接端子と電線との間の接触圧力を適正に保
持することができるとともに、電気接続箱の小型化、低
コスト化を図ることができる圧接端子の接続構造を提供
する。 【解決手段】 圧接端子２０には、単芯線１７を挟み込
むための一対の圧接片２３が設けられている。圧接片２
３と反対方向にはタブ部２２が延出している。両圧接片
２３同士の間隔は、単芯線１７の外径とほぼ同一の大き
さに形成されている。圧接端子２０はアッパケース１２
に保持されている。それとともに、圧接片２３の先端部
はロアケース１３に覆われている。ロアケース１３の内
面において圧接片２３の先端部に対応する箇所には、圧
接片２３の先端部を互いに近づける方向に強制的に変形
させるための端子カシメブロック２６が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧接端子の接続構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の電装品が収容される自動車
用の電気接続箱として、圧接端子及び単芯線等の電線に
よって電気回路を形成したものが知られている。そし
て、この種の電気接続箱においては、所望の電装品と電
線とが、圧接端子によって電気的に接続されている。

【０００３】例えば、図７及び図８に示すように、電気
接続箱３１は、第１のケース３３及び第２のケース３２
により構成されている。圧接端子３４の本体部３８には
タブ部３７が設けられている。本体部３８は第１のケー
ス３３のみによって保持されている。また、本体部３８
においてタブ部３７と反対方向には、一対の圧接片３５
が延設されている。両圧接片３５は電線３６を挟み込む
ようになっている。両圧接片３５の内側面同士の間隔Ｗ
１は、電線３６の芯線の外径とほぼ同一の大きさになっ
ている。従って、圧接片３５の内側面と電線３６との間
には、電気的に接続するために必要な接触圧力が得られ
る。この圧接片３５の先端部は第２のケース３２に形成
された凹部３９に遊設されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、電気接続箱３１
の小型化、低コスト化が求められるようになってきてお
り、それに連動して電気接続箱３１を構成する圧接端子
３４も小型化されるようになってきている。

【０００５】ところが、圧接端子３４が小型になると、
間隔Ｗ１の寸法が十分にとれなくなるため、圧接片３５
の内側面と電線３６との間に適正な接触圧力を得ること
が非常に困難になるという問題があった。

【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、圧接端子と電線との間の接触圧力
を適正に保持することができるとともに、電気接続箱の
小型化、低コスト化を図ることができる圧接端子の接続
構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、電線を挟み込むため
の一対の圧接片と、同圧接片と反対方向に延出するタブ
部とを備えた圧接端子を、第１のケースに保持させると
ともに、前記圧接端子の先端部を覆う第２のケースを前
記第１のケースに取り付けて、電気接続箱を構成するよ
うにした圧接端子の接続構造において、前記第２のケー
スの内面において前記圧接片の先端部に対応する箇所
に、前記圧接片の先端部を互いに近づける方向に強制的
に変形させるための強制変形部を設け、その強制変形部
に前記圧接片の先端部を当接させた状態で配置したこと
を要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明では、前記強制変形
部は、開口に向かうほど広くなるテーパ状の内壁面を有
する凹部を備えることを要旨とする。請求項３に記載の
発明では、前記強制変形部と前記第２のケースとを別体
で形成するとともに、前記強制変形部を前記第２のケー
スよりも硬い材質で形成したことを要旨とする。

【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、電線を挟み込んだ
状態の圧接片を強制変形部に配置する際、一対の圧接片
の先端部が強制変形部によって互いに近づく方向に変形
する。よって、電線は圧接片によって確実に挟み込まれ
る。従って、圧接片の内側面と電線との間の接触圧力を
適正に保持することができる。さらに、圧接端子を小型
化することができるため、電気接続箱の小型化、低コス
ト化を図ることができる。

【００１０】請求項２に記載の発明によると、圧接片を
凹部内に挿入する際、圧接片の先端部は凹部の内壁面に
案内されて互いに近づく方向に徐々に変形する。よっ
て、圧接片の先端部をスムーズに変形させることができ
る。

【００１１】請求項３に記載の発明によると、電気接続
箱において、強制変形部が硬い材質で形成される。よっ
て、圧接片の先端部を強制変形部の内壁面に案内させる
際に、強制変形部が変形するのが防止される。そのた
め、圧接片の先端部をより確実に変形させることができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車用の電気接
続箱に具体化した圧接端子の接続構造の一実施形態を図
１〜図４に基づき詳細に説明する。

【００１３】図１及び図２に示すように、電気接続箱１
１は、第１のケースとしてのアッパケース１２が第２の
ケースとしてのロアケース１３に取り付けられることに
よって構成されている。アッパケース１２及びロアケー
ス１３は合成樹脂によって形成されている。アッパケー
ス１２及びロアケース１３は図示しない係合部によって
互いに嵌合することにより係止保持されている。

【００１４】アッパケース１２の上面には、有底四角筒
状のコネクタホルダ１４が一体に形成されている。コネ
クタホルダ１４の底面には複数のタブ挿通孔１５が透設
されている。アッパケース１２の下面には、タブ挿通孔
１５と対応するように複数の保持部１６が突設されてい
る。各保持部１６の両側には、電線としての単芯線１７
が配置されている。単芯線１７は、導線１８を絶縁被覆
１９で覆うことにより構成されている。単芯線１７は、
アッパケース１２の下面（内面）及び保持部１６の側面
に当接している。

【００１５】それぞれのタブ挿通孔１５には、圧接端子
２０がアッパケース１２の下方から圧入されている。つ
まり、圧接端子２０の本体部２１はアッパケース１２に
よって保持されている。これらの圧接端子２０は金属板
を打ち抜いて形成されている。本体部２１の上端にはタ
ブ部２２が設けられている。タブ部２２は本体部２１よ
りも幅狭になっている。タブ部２２は前記タブ挿通孔１
５を挿通してコネクタホルダ１４の底面から突出してい
る。各タブ部２２には図示しないコネクタが嵌合される
ようになっている。

【００１６】本体部２１の下端における両端部には、一
対の圧接片２３がタブ部２２とは反対方向に延出してい
る。これらの圧接片２３の間には単芯線１７が挟み込ま
れている。その結果、圧接片２３と前記導線１８とが電
気的に接続されている。図４に示すように、圧接片２３
同士の間隔Ｗ２は、導線１８の外径よりやや小さくなっ
ている。各圧接片２３の先端部内側には、単芯線１７の
絶縁被覆１９を剥離するとともに、露出した導線１８を
両圧接片２３の間に導く斜状案内部２４が形成されてい
る。図１に示すように電気接続箱１１が構成された場
合、一対の圧接片２３における斜状案内部２４は互いに
接触した状態となる。

【００１７】図１〜図３に示すように、前記ロアケース
１３の内面には取付凹部２５が設けられている。取付凹
部２５には、ロアケース１３と別体に形成された強制変
形部としての端子カシメブロック２６が収容されてい
る。端子カシメブロック２６を形成する合成樹脂は、ロ
アケース１３を形成する合成樹脂よりも硬くなってい
る。ロアケース１３は、一般的に熱可塑性を有するポリ
アセタールまたはナイロン等の耐摩耗性に優れた樹脂に
よって形成されている。また、端子カシメブロック２６
は、熱硬化性を有するフェノール系樹脂等の非常に硬い
材料によって形成されている。端子カシメブロック２６
の上面とロアケース１３の上面とは面一になっている。
また、端子カシメブロック２６の上面は、前記保持部１
６の下端面に当接している。端子カシメブロック２６の
上面において、前記圧接片２３の先端部に対応する箇所
には凹部２７が設けられている。図３に示すように、凹
部２７の奥行きＬ１は、挿入の便宜を図るために前記圧
接端子２０の板厚よりも大きくなっている。各々の凹部
２７は開口に向かうほど広くなる（言い換えると、凹部
２７の底部に向かう程狭くなる）テーパ状の内壁面２７
ａを有している。従って、内壁面２７ａは、圧接片２３
の先端部を互いに近づける方向に強制的に変形させるよ
うになっている。

【００１８】次に、以上のように構成された電気接続箱
１１を作製する方法を詳述する。まず、圧接端子２０が
アッパケース１２に設けられたタブ挿通孔１５に圧入さ
れる。図４に示すように、圧接端子２０の圧接片２３間
に単芯線１７を配置し、図示しない治具を用いて単芯線
１７を押圧する。すると、圧接片２３の斜状案内部２４
が絶縁被覆１９を破り、絶縁被覆１９の剥離が開始され
る。そして、単芯線１７が斜状案内部２４間を通過して
上方に進入するのに伴って、絶縁被覆１９の周面の一部
が斜状案内部２４によって導線１８の表面まで剥離され
る。さらに、斜状案内部２４の内端部によって導線１８
の周面の切削が開始される。その結果、同単芯線１７と
圧接端子２０とが電気的に接続される。

【００１９】次に、単芯線１７を挟み込んだ状態の圧接
片２３がロアケース１３に被せられる。それとともに、
圧接片２３がロアケース１３に設けられた凹部２７に配
置される。この場合、一対の圧接片２３の先端部は凹部
２７の内壁面２７ａに案内されて互いに近づく方向に徐
々に変形する。このとき、端子カシメブロック２６を形
成する合成樹脂は硬いため、同端子カシメブロック２６
自身が変形してしまうことはない。よって、単芯線１７
は圧接片２３によって確実に挟み込まれる。この場合、
本体部２１によって両圧接片２３と導線１８との間に適
正な接触圧力が付与される。よって、圧接端子２０と単
芯線１７とが電気的に接続される。そして、アッパケー
ス１２及びロアケース１３を図示しない係合部によって
嵌合することにより電気接続箱１１が作製される。

【００２０】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）単芯線１７を挟み込んだ状態の圧接片２３を端子
カシメブロック２６内に配置する際、一対の圧接片２３
の先端部が凹部２７の内壁面２７ａによって互いに近づ
く方向に変形する。よって、単芯線１７は圧接片２３に
よって確実に挟み込まれる。従って、圧接片２３が幅狭
である場合においても、圧接片２３の内側面と単芯線１
７との間の接触圧力を適正に保持することができる。さ
らに、圧接端子２０を小型化することができるため、電
気接続箱１１を小型化、低コスト化することができる。

【００２１】（２）圧接片２３を凹部２７内に挿入する
際、圧接片２３の先端部は凹部２７の内壁面２７ａに案
内されて互いに近づく方向に徐々に変形する。よって、
圧接片２３の先端部をスムーズに変形させることができ
る。それとともに、圧接片２３の先端部を簡単に凹部２
７内に挿入することができる。また、圧接片２３がロア
ケース１３に被せられると同時に、圧接片２３が凹部２
７に配置される。そのため、電気接続箱１１を簡単に作
製することができる。

【００２２】（３）端子カシメブロック２６は、電気接
続箱１１における他の部分よりも硬い合成樹脂で形成さ
れる。よって、圧接片２３の先端部を凹部２７の内壁面
２７ａに案内させる際に、端子カシメブロック２６が変
形するのが防止される。そのため、圧接片２３の先端部
をより確実に変形させることができる。また、端子カシ
メブロック２６を形成する合成樹脂が高価な場合、端子
カシメブロック２６のみの材質をこの合成樹脂にすれば
よいため、電気接続箱１１を作製するコストを減少させ
ることができる。

【００２３】（４）従来技術においては、圧接端子２０
がタブ挿通孔１５に圧入されていたため、圧接片２３の
基端部はタブ挿通孔１５の内壁面に押圧されていた。つ
まり、圧接片２３の一端は開放されていて、いわば片持
ちの状態であった。本実施形態においては、それに加え
て、圧接片２３の先端部が凹部２７に挿入されるため、
圧接片２３の先端部も凹部２７の内壁面２７ａに押圧さ
れる。つまり、圧接片２３は基端部及び先端部が両持ち
された状態になっている。ゆえに、圧接片２３が幅狭な
場合においても、圧接片２３と導線１８との接触を安定
させることができる。

【００２４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、端子カシメブロック２６とロアケ
ース１３とが別体に形成されていた。しかし、図５に示
すように、端子カシメブロック２６とロアケース１３と
を一体に形成してもよい。このように構成すれば、電気
接続箱１１を構成する部品点数が減るため、同電気接続
箱１１を簡単に作製することができる。

【００２５】・前記実施形態では、圧接端子２０は板状
に形成されていた。しかし、図６に示すように、圧接端
子２０の本体部２１を断面コ字状に形成してもよい。 ・前記実施形態では、端子カシメブロック２６は、電気
接続箱１１における他の部分よりも硬い合成樹脂によっ
て形成されていた。その代わりに、端子カシメブロック
２６を、金属等の他の硬い材質によって形成してもよ
い。また、端子カシメブロック２６を、電気接続箱１１
における他の部分と同じ材質で形成してもよい。

【００２６】・前記実施形態では、端子カシメブロック
２６には、開口に向かうほど広くなるテーパ状の内壁面
２７ａを有する凹部２７が設けられていた。その代わり
に、ロアケース１３の取付凹部２５における内壁面２７
ａにリブを突設し、同リブの先端部が上方に向かうほど
広くなるテーパ状になっていてもよい。

【００２７】・前記実施形態では、端子カシメブロック
２６には、開口に向かうほど広くなるテーパ状の内壁面
２７ａを有する凹部２７が設けられていた。その代わり
に、取付凹部２５の内壁面にバネ、ゴム等の弾性部材を
設け、圧接片２３の先端部を横方向から押圧するように
してもよい。

【００２８】・前記実施形態では、端子カシメブロック
２６は取付凹部２５に収容されていた。しかし、取付凹
部２５を設けることなく、端子カシメブロック２６をロ
アケース１３の内面の平坦な部分に接着剤等により取り
付けてもよい。

【００２９】・前記実施形態では、アッパケース１２に
タブ挿通孔１５を設けるとともに、ロアケース１３に端
子カシメブロック２６を設けることによって、電気接続
箱１１を構成していた。それに対して、ロアケース１３
にタブ挿通孔１５を設けるとともに、アッパケース１２
に端子カシメブロック２６を設けることによって、電気
接続箱１１を構成してもよい。

【００３０】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想をその効果とともに以下に列挙する。 （１）電線を挟み込むための一対の圧接片と、同圧接片
と反対方向に延出するタブ部とを備え、前記両圧接片同
士の間隔を前記電線の外径とほぼ同一の大きさに形成し
た圧接端子を、第１のケースに保持させるとともに、前
記圧接片の先端部に対応する箇所に、前記圧接片の先端
部を互いに近づける方向に強制的に変形させるための強
制変形部を有する第２のケースを、前記強制変形部に、
前記圧接片の先端部を当接させて配置した状態で、前記
第１のケースに取り付けることによって構成されること
を特徴とする電気接続箱。

【００３１】（２）請求項１または２において、前記第
２のケースと前記強制変形部とを一体形成したことを特
徴とする圧接端子の接続構造。よって、技術的思想
（２）によれば、電気接続箱を簡単に作製することがで
きる。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、圧接片の内側面と電線との間の接触圧力
を適正に保持することができる。さらに、電気接続箱の
小型化、低コスト化を図ることができる。

【００３３】請求項２に記載の発明によれば、圧接片の
先端部をスムーズに変形させることができる。請求項３
に記載の発明によれば、圧接片の先端部をより確実に変
形させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における圧接端子を用いた電気接
続箱を示す要部断面図。

【図２】 図１の２−２線における断面図。

【図３】 圧接端子の接続構造を示す要部斜視図。

【図４】 圧接端子の部分拡大図。

【図５】 別例における圧接端子を用いた電気接続箱を
示す要部断面図。

【図６】 他の別例における圧接端子の接続構造を示す
要部斜視図。

【図７】 従来技術における圧接端子を用いた電気接続
箱を示す要部断面図。

【図８】 同じく、圧接端子の部分拡大図。

【符号の説明】

１１…電気接続箱、１２…第１のケースとしてのアッパ
ケース、１３…第２のケースとしてのロアケース、１７
…電線としての単芯線、２０…圧接端子、２２…タブ
部、２３…圧接片、２６…強制変形部としての端子カシ
メブロック、２７…凹部、２７ａ…内壁面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電線を挟み込むための一対の圧接片と、同
   圧接片と反対方向に延出するタブ部とを備えた圧接端子
   を、第１のケースに保持させるとともに、前記圧接端子
   の先端部を覆う第２のケースを前記第１のケースに取り
   付けて、電気接続箱を構成するようにした圧接端子の接
   続構造において、 前記第２のケースの内面において前記圧接片の先端部に
   対応する箇所に、前記圧接片の先端部を互いに近づける
   方向に強制的に変形させるための強制変形部を設け、そ
   の強制変形部に前記圧接片の先端部を当接させた状態で
   配置したことを特徴とする圧接端子の接続構造。
2. 【請求項２】前記強制変形部は、開口に向かうほど広く
   なるテーパ状の内壁面を有する凹部を備えることを特徴
   とする請求項１に記載の圧接端子の接続構造。
3. 【請求項３】前記強制変形部と前記第２のケースとを別
   体で形成するとともに、前記強制変形部を前記第２のケ
   ースよりも硬い材質で形成したことを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の圧接端子の接続構造。