JP3299852B2 - ケーブルとコネクタの接続構造 - Google Patents
ケーブルとコネクタの接続構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電気機器に用いら
れるケーブルとコネクタの接続構造、および該接続構造
を利用した車載用回転コネクタに関する。
れるケーブルとコネクタの接続構造、および該接続構造
を利用した車載用回転コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、導線を絶縁チューブで被覆し
た複数本の丸線ケーブルの端部にコネクタを取り付け、
このコネクタを別のコネクタに連結することにより、任
意距離間を丸線ケーブルを介して導通するという配線方
法が広く採用されている。この場合、前記導線の先端部
は絶縁チューブが取り除かれ、該導線をコネクタの対応
する端子に溶接やかしめ等を用いて接続することによ
り、複数本の丸線ケーブルの端部にコネクタが電気的か
つ機械的に接続されている。
た複数本の丸線ケーブルの端部にコネクタを取り付け、
このコネクタを別のコネクタに連結することにより、任
意距離間を丸線ケーブルを介して導通するという配線方
法が広く採用されている。この場合、前記導線の先端部
は絶縁チューブが取り除かれ、該導線をコネクタの対応
する端子に溶接やかしめ等を用いて接続することによ
り、複数本の丸線ケーブルの端部にコネクタが電気的か
つ機械的に接続されている。
【０００３】このようなコネクタ付きの丸線ケーブルは
種々の電気機器に使用されており、例えば車載用回転コ
ネクタにおいては、回転自在に連結された一対のハウジ
ングの内部空間にフラットケーブルを巻回し、このフラ
ットケーブルの両端をそれぞれハウジングの外部へ電気
的に導出すると共に、該フラットケーブルの各導出端子
に各丸線ケーブルの導線の一端を接続し、各導線の他端
をコネクタの端子に接続してある。
種々の電気機器に使用されており、例えば車載用回転コ
ネクタにおいては、回転自在に連結された一対のハウジ
ングの内部空間にフラットケーブルを巻回し、このフラ
ットケーブルの両端をそれぞれハウジングの外部へ電気
的に導出すると共に、該フラットケーブルの各導出端子
に各丸線ケーブルの導線の一端を接続し、各導線の他端
をコネクタの端子に接続してある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如く
構成された従来のケーブルとコネクタの接続構造にあっ
ては、複数本の丸線ケーブルの導線をコネクタの端子に
接続する際に、各丸線ケーブルは互いに分離されてばら
ばらであり、丸線ケーブルの導線を対応する端子に１本
ずつ位置合わせしながら接続する必要があるため、かか
る接続工程を自動化することが困難となり、作業性の点
に難点があった。
構成された従来のケーブルとコネクタの接続構造にあっ
ては、複数本の丸線ケーブルの導線をコネクタの端子に
接続する際に、各丸線ケーブルは互いに分離されてばら
ばらであり、丸線ケーブルの導線を対応する端子に１本
ずつ位置合わせしながら接続する必要があるため、かか
る接続工程を自動化することが困難となり、作業性の点
に難点があった。
【０００５】なお、各丸線ケーブルの絶縁チューブ同志
を接合し、複数本の丸線ケーブルを一体化した帯状ケー
ブルも知られているが、通常、帯状ケーブルの各導線の
配列ピッチは対応する各端子の配列ピッチに比べて小さ
く、帯状ケーブルの端部に切り込みを形成して各絶縁チ
ューブをばらばらに分離しなければならないため、この
場合も、上記と同様に作業性および接続の信頼性に難点
があった。
を接合し、複数本の丸線ケーブルを一体化した帯状ケー
ブルも知られているが、通常、帯状ケーブルの各導線の
配列ピッチは対応する各端子の配列ピッチに比べて小さ
く、帯状ケーブルの端部に切り込みを形成して各絶縁チ
ューブをばらばらに分離しなければならないため、この
場合も、上記と同様に作業性および接続の信頼性に難点
があった。
【０００６】本発明は、このような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、その第１の目的は、接続作業性に
優れ安価で接続の信頼性が高いケーブルとコネクタの接
続構造を提供することにあり、その第１の目的は、組立
作業性に優れ安価で接続の信頼性が高い回転コネクタを
提供することにある。
みてなされたもので、その第１の目的は、接続作業性に
優れ安価で接続の信頼性が高いケーブルとコネクタの接
続構造を提供することにあり、その第１の目的は、組立
作業性に優れ安価で接続の信頼性が高い回転コネクタを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した本発明の第１の
目的は、複数本の導体を帯状の成形絶縁体内に埋設した
成形ケーブルと、複数の端子を固定したコネクタハウジ
ングとを具備し、前記各端子の後端部に該端子の配列方
向に突出する幅広部が設けられ、これら幅広部と前記導
体とが前記コネクタハウジングに設けられた収納凹所内
で接続されていると共に、前記成形絶縁体に係合部が形
成され、前記コネクタハウジングの収納凹所内に前記係
合部と係止可能な規制部が形成されていることによって
達成される。
目的は、複数本の導体を帯状の成形絶縁体内に埋設した
成形ケーブルと、複数の端子を固定したコネクタハウジ
ングとを具備し、前記各端子の後端部に該端子の配列方
向に突出する幅広部が設けられ、これら幅広部と前記導
体とが前記コネクタハウジングに設けられた収納凹所内
で接続されていると共に、前記成形絶縁体に係合部が形
成され、前記コネクタハウジングの収納凹所内に前記係
合部と係止可能な規制部が形成されていることによって
達成される。
【０００８】また、上記した本発明の第２の目的は、回
転自在に連結された一対のハウジングと、これら両ハウ
ジング間の空間内に収納巻回され、その両端がハウジン
グの外部へ電気的に導出された可撓性ケーブルと、この
可撓性ケーブルの導出部分に接続された出力ケーブル
と、この出力ケーブルの先端に接続された外部コネクタ
とを備えた回転コネクタにおいて、前記外部コネクタと
前記出力ケーブルの接続構造として上記の接続構造を用
いることによって達成される。
転自在に連結された一対のハウジングと、これら両ハウ
ジング間の空間内に収納巻回され、その両端がハウジン
グの外部へ電気的に導出された可撓性ケーブルと、この
可撓性ケーブルの導出部分に接続された出力ケーブル
と、この出力ケーブルの先端に接続された外部コネクタ
とを備えた回転コネクタにおいて、前記外部コネクタと
前記出力ケーブルの接続構造として上記の接続構造を用
いることによって達成される。
【０００９】
【作用】成形ケーブルの各導体をコネクタハウジングの
対応する端子に接続する際、各端子の後端部にはその配
列方向に突出する幅広部が設けられているため、各導体
と各端子間の配列ピッチのずれは幅広部によって吸収さ
れ、各導体を対応する各端子に重ね合わせた状態で、両
者をスポット溶接や超音波溶接等を用いて一度に接続す
ることができる。また、このように成形ケーブルの各導
体とコネクタハウジングの各端子間の配列ピッチのずれ
が吸収されるため、共通の成形ケーブルを種々のコネク
タに接続することが可能となり、成形ケーブルを製造す
るための金型費を低減することができる。さらに、成形
ケーブルの成形絶縁体に形成した係合部がコネクタハウ
ジングに形成した規制部と収納凹所内で係止されている
ため、成形ケーブルに引っ張り力が作用したとしても、
その力が係合部と規制部との係止部分で吸収され、各導
体が対応する端子から剥離することを確実に防止するこ
とができる。
対応する端子に接続する際、各端子の後端部にはその配
列方向に突出する幅広部が設けられているため、各導体
と各端子間の配列ピッチのずれは幅広部によって吸収さ
れ、各導体を対応する各端子に重ね合わせた状態で、両
者をスポット溶接や超音波溶接等を用いて一度に接続す
ることができる。また、このように成形ケーブルの各導
体とコネクタハウジングの各端子間の配列ピッチのずれ
が吸収されるため、共通の成形ケーブルを種々のコネク
タに接続することが可能となり、成形ケーブルを製造す
るための金型費を低減することができる。さらに、成形
ケーブルの成形絶縁体に形成した係合部がコネクタハウ
ジングに形成した規制部と収納凹所内で係止されている
ため、成形ケーブルに引っ張り力が作用したとしても、
その力が係合部と規制部との係止部分で吸収され、各導
体が対応する端子から剥離することを確実に防止するこ
とができる。
【００１０】さらに、前記成形ケーブルを回転コネクタ
の出力ケーブルとして用い、該出力ケーブルとその先端
に取付けられる外部コネクタとの接続構造として上記の
構成を採用すると、成形ケーブルの各導体と外部コネク
タの各端子とを簡単に接続することができると共に、成
形ケーブルの共用化が図れてコストを低減することがで
き、各導体と各端子間の接続の信頼性も高めることがで
きる。。
の出力ケーブルとして用い、該出力ケーブルとその先端
に取付けられる外部コネクタとの接続構造として上記の
構成を採用すると、成形ケーブルの各導体と外部コネク
タの各端子とを簡単に接続することができると共に、成
形ケーブルの共用化が図れてコストを低減することがで
き、各導体と各端子間の接続の信頼性も高めることがで
きる。。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る回転コネクタの断面
図、図２は該回転コネクタの分解斜視図である。これら
の図において、符号８は固定体８を示し、該固定体８は
中心孔９ａを有する円板状の底板９と、中心孔１０ａを
有し底板９に一体化された上ケース１０とからなり、底
板９の上面には環状のガイド溝９ｂが形成されている。
この固定体８の中央には軸挿入孔１１ａを有する可動体
１１が回転自在に装着されており、該可動体１１の上下
両端は前記底板９と上ケース１０の中心孔９ａ，１０ａ
に案内されている。この可動体１１の外周面と前記上ケ
ース１０の外筒部１０ｂとの間にはリング状の空間が画
成されており、この空間内には移動体１２と可撓性ケー
ブル１３が収納されている。この移動体１２は、前記底
板９のガイド溝９ｂ上に配置された環状の回転リング１
４と、この回転リング１４上に所定間隔を保って軸支さ
れた複数のローラ１５とで構成されており、前記可撓性
ケーブル１３は１つのローラ１５に沿ってＵ字状に反転
されている。この可撓性ケーブル１３は、互いに平行な
複数本の導線を一対の絶縁フィルムでラミネートしたフ
ラットケーブルと呼ばれるものからなり、本実施例の場
合は２本の導線を埋設した２回路用のフラットケーブル
が使用されている。また、後述するように、前記可撓性
ケーブル１３の両端は、前記上ケース１０の外筒部１０
ｂと前記可動体１１にそれぞれ固定された中継コネクタ
１６を介して成形ケーブル１に接続されており、各成形
ケーブル１の先端には外部コネクタ１７が取付けられて
いる。
る。図１は本発明の一実施例に係る回転コネクタの断面
図、図２は該回転コネクタの分解斜視図である。これら
の図において、符号８は固定体８を示し、該固定体８は
中心孔９ａを有する円板状の底板９と、中心孔１０ａを
有し底板９に一体化された上ケース１０とからなり、底
板９の上面には環状のガイド溝９ｂが形成されている。
この固定体８の中央には軸挿入孔１１ａを有する可動体
１１が回転自在に装着されており、該可動体１１の上下
両端は前記底板９と上ケース１０の中心孔９ａ，１０ａ
に案内されている。この可動体１１の外周面と前記上ケ
ース１０の外筒部１０ｂとの間にはリング状の空間が画
成されており、この空間内には移動体１２と可撓性ケー
ブル１３が収納されている。この移動体１２は、前記底
板９のガイド溝９ｂ上に配置された環状の回転リング１
４と、この回転リング１４上に所定間隔を保って軸支さ
れた複数のローラ１５とで構成されており、前記可撓性
ケーブル１３は１つのローラ１５に沿ってＵ字状に反転
されている。この可撓性ケーブル１３は、互いに平行な
複数本の導線を一対の絶縁フィルムでラミネートしたフ
ラットケーブルと呼ばれるものからなり、本実施例の場
合は２本の導線を埋設した２回路用のフラットケーブル
が使用されている。また、後述するように、前記可撓性
ケーブル１３の両端は、前記上ケース１０の外筒部１０
ｂと前記可動体１１にそれぞれ固定された中継コネクタ
１６を介して成形ケーブル１に接続されており、各成形
ケーブル１の先端には外部コネクタ１７が取付けられて
いる。
【００１２】図３は前記成形ケーブル１の平面図、図４
は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、これらの図に示
すように、成形ケーブル１は、ポリプロピレン等の比較
的軟質な絶縁性樹脂からなる帯状の成形絶縁体２と、こ
の成形絶縁体２の内部に埋設された複数本（本実施例で
は２本）の導体３とで構成されており、本実施例の場
合、成形ケーブル１の各導体３の配列ピッチは前記可撓
性ケーブル１３の各導線の配列ピッチとほぼ同じのＰ1
に設定されている。前記成形絶縁体２は同一形状の複数
の分割ブロック４からなり、各分割ブロック４は接合部
Ｓを介して長手方向に連続的に繋がれている。この分割
ブロック４の一端には係合孔４ａを有する薄肉部４ｂ
が、他端には係合突部４ｃを有する薄肉部４ｄがそれぞ
れ設けられており、両薄肉部４ｂ，４ｄは板厚方向に段
違いに形成されている。そして、隣り合う分割ブロック
４は、前記接合部Ｓにおいてそれぞれの薄肉部４ｂ，４
ｄ同志が重ねられ、一方の薄肉部４ｂの係合孔４ａに他
方の薄肉部４ｄの係合突部４ｃが充填されることによ
り、互いの形状を絡めながら前記導体３の長手方向に沿
って連続的に繋がれている。また、各分割ブロック４の
両側面には切欠き５が形成されており、これら切欠き５
は成形絶縁体２の長手方向に沿って等ピッチで配列され
ている。一方、前記導体３は断面形状が角形の金属平板
からなり、両導体３は互いに平行な状態で成形絶縁体２
の内部に埋設されている。
は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、これらの図に示
すように、成形ケーブル１は、ポリプロピレン等の比較
的軟質な絶縁性樹脂からなる帯状の成形絶縁体２と、こ
の成形絶縁体２の内部に埋設された複数本（本実施例で
は２本）の導体３とで構成されており、本実施例の場
合、成形ケーブル１の各導体３の配列ピッチは前記可撓
性ケーブル１３の各導線の配列ピッチとほぼ同じのＰ1
に設定されている。前記成形絶縁体２は同一形状の複数
の分割ブロック４からなり、各分割ブロック４は接合部
Ｓを介して長手方向に連続的に繋がれている。この分割
ブロック４の一端には係合孔４ａを有する薄肉部４ｂ
が、他端には係合突部４ｃを有する薄肉部４ｄがそれぞ
れ設けられており、両薄肉部４ｂ，４ｄは板厚方向に段
違いに形成されている。そして、隣り合う分割ブロック
４は、前記接合部Ｓにおいてそれぞれの薄肉部４ｂ，４
ｄ同志が重ねられ、一方の薄肉部４ｂの係合孔４ａに他
方の薄肉部４ｄの係合突部４ｃが充填されることによ
り、互いの形状を絡めながら前記導体３の長手方向に沿
って連続的に繋がれている。また、各分割ブロック４の
両側面には切欠き５が形成されており、これら切欠き５
は成形絶縁体２の長手方向に沿って等ピッチで配列され
ている。一方、前記導体３は断面形状が角形の金属平板
からなり、両導体３は互いに平行な状態で成形絶縁体２
の内部に埋設されている。
【００１３】図５は前記成形ケーブル１を製造するため
の射出成形金型の要部断面図であり、該射出成形金型は
下型６と上型７とを具備し、これら下型６と上型７には
キャビティに達する押えピン６ａ，７ａがそれぞれ設け
られている。なお、図中、前回のショットで成形された
分割ブロックには符号４Ａを、今回のショットで成形さ
れた分割ブロックには符号４Ｂを付してある。この射出
成形金型を用いて前記成形ケーブル１を製造する場合
は、まず、下型６と上型７との間に導体３を供給してか
ら型締めし、キャビティ内で該導体３を押えピン６ａ，
７ａによって挾持する。この状態で、図示省略したゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内に射出し、該溶融樹脂を
冷却・固化して分割ブロック４Ａを成形する（第１ショ
ット）。このように、導体３に１つの分割ブロック４Ａ
をアウトサートしたなら、型開きして導体３を分割ブロ
ック４Ａと共に矢印Ｂ方向に搬送し、しかる後、再び型
締めして２つ目の分割ブロック４Ｂを成形する（第２シ
ョット）。その際、前回のショットで成形された分割ブ
ロック４Ａの左端に形成された係合孔４ａ内に、今回の
ショットで成形された分割ブロック４Ｂの右端の係合突
部４ｃが充填されるため、両分割ブロック４Ａ，４Ｂは
互いの形状を絡めながら機械的に連結される。以下、上
記の動作を繰り返すことにより、複数の分割ブロック４
がチェーン状に繋がれて帯状の成形絶縁体２となり、図
３，４に示した成形ケーブル１が製造される。
の射出成形金型の要部断面図であり、該射出成形金型は
下型６と上型７とを具備し、これら下型６と上型７には
キャビティに達する押えピン６ａ，７ａがそれぞれ設け
られている。なお、図中、前回のショットで成形された
分割ブロックには符号４Ａを、今回のショットで成形さ
れた分割ブロックには符号４Ｂを付してある。この射出
成形金型を用いて前記成形ケーブル１を製造する場合
は、まず、下型６と上型７との間に導体３を供給してか
ら型締めし、キャビティ内で該導体３を押えピン６ａ，
７ａによって挾持する。この状態で、図示省略したゲー
トから溶融樹脂をキャビティ内に射出し、該溶融樹脂を
冷却・固化して分割ブロック４Ａを成形する（第１ショ
ット）。このように、導体３に１つの分割ブロック４Ａ
をアウトサートしたなら、型開きして導体３を分割ブロ
ック４Ａと共に矢印Ｂ方向に搬送し、しかる後、再び型
締めして２つ目の分割ブロック４Ｂを成形する（第２シ
ョット）。その際、前回のショットで成形された分割ブ
ロック４Ａの左端に形成された係合孔４ａ内に、今回の
ショットで成形された分割ブロック４Ｂの右端の係合突
部４ｃが充填されるため、両分割ブロック４Ａ，４Ｂは
互いの形状を絡めながら機械的に連結される。以下、上
記の動作を繰り返すことにより、複数の分割ブロック４
がチェーン状に繋がれて帯状の成形絶縁体２となり、図
３，４に示した成形ケーブル１が製造される。
【００１４】図６は前記成形ケーブル１と中継コネクタ
１６との接続部分を示す分解斜視図である。同図に示す
ように、前記中継コネクタ１６は収納凹所を有してお
り、該収納凹所の底面にピン１６ａが立設されると共
に、収納凹所の両側面に突部１６ｂが一体成形されてい
る。一方、前記可撓性ケーブル１３の両導線１３ａと前
記成形ケーブル１の両導体３とはスポット溶接や超音波
溶接等を用いて接続された後、可撓性ケーブル１３はピ
ン１６ａによって中継コネクタ１６内に位置決めされる
と共に、成形ケーブル１の切欠き５は中継コネクタ１６
の突部１６ｂに係止される。しかる後、中継コネクタ１
６を前記可動体１１に固定すると、空間の内部に収納さ
れた可撓性ケーブル１３の一端は、成形ケーブル１に接
続された状態で可動体１１の外部へ電気的に導出され
る。同様に、前記可撓性ケーブル１３の他端は、成形ケ
ーブル１に接続された状態で固定体８の外部へ電気的に
導出される。
１６との接続部分を示す分解斜視図である。同図に示す
ように、前記中継コネクタ１６は収納凹所を有してお
り、該収納凹所の底面にピン１６ａが立設されると共
に、収納凹所の両側面に突部１６ｂが一体成形されてい
る。一方、前記可撓性ケーブル１３の両導線１３ａと前
記成形ケーブル１の両導体３とはスポット溶接や超音波
溶接等を用いて接続された後、可撓性ケーブル１３はピ
ン１６ａによって中継コネクタ１６内に位置決めされる
と共に、成形ケーブル１の切欠き５は中継コネクタ１６
の突部１６ｂに係止される。しかる後、中継コネクタ１
６を前記可動体１１に固定すると、空間の内部に収納さ
れた可撓性ケーブル１３の一端は、成形ケーブル１に接
続された状態で可動体１１の外部へ電気的に導出され
る。同様に、前記可撓性ケーブル１３の他端は、成形ケ
ーブル１に接続された状態で固定体８の外部へ電気的に
導出される。
【００１５】図７は前記成形ケーブル１と外部コネクタ
１７との接続部分を示す分解斜視図、図８は該接続部分
の平面図である。これらの図に示すように、前記外部コ
ネクタ１７は、スナップ結合等により互いに一体化され
るコネクタケース１８およびカバー１９と、該コネクタ
ケース１８に圧入やモールド等により固定された一対の
端子２０とを具備しており、各端子２０の配列ピッチＰ
2は前記成形ケーブル１の各導体３の配列ピッチＰ1に比
べて充分に小さい値に設定されている。また、各端子２
０の後端部には該端子２０の配列方向に突出する幅広部
２０ａが形成されており、これら幅広部２０ａはコネク
タケース１８の内部に画成された収納凹所２２に延出し
ている。また、この収納凹所２２の底面には前記幅広部
２０ａを臨む開口１８ａが穿設されると共に、収納凹所
２２の両側面には突部１８ｂが一体成形されており、前
記開口１８ａは蓋体２１によって閉塞されるようになっ
ている。このような外部コネクタ１７を成形ケーブル１
に取付ける場合は、まず、成形ケーブル１の切欠き５を
コネクタケース１８の突部１８ｂに係止し、該成形ケー
ブル１の両導体３を収納凹所２２内で各端子２０の幅広
部２０ａ上に位置合わせする。この状態で、コネクタケ
ース１８の開口１８ａを利用して図示せぬ溶接用治具を
導体３と幅広部２０ａの重なり部分に当接させ、これら
導体と幅広部２０ａとをスポット溶接あるいは超音波溶
接した後、コネクタケース１８にカバー１９と蓋体２１
とが装着される。
１７との接続部分を示す分解斜視図、図８は該接続部分
の平面図である。これらの図に示すように、前記外部コ
ネクタ１７は、スナップ結合等により互いに一体化され
るコネクタケース１８およびカバー１９と、該コネクタ
ケース１８に圧入やモールド等により固定された一対の
端子２０とを具備しており、各端子２０の配列ピッチＰ
2は前記成形ケーブル１の各導体３の配列ピッチＰ1に比
べて充分に小さい値に設定されている。また、各端子２
０の後端部には該端子２０の配列方向に突出する幅広部
２０ａが形成されており、これら幅広部２０ａはコネク
タケース１８の内部に画成された収納凹所２２に延出し
ている。また、この収納凹所２２の底面には前記幅広部
２０ａを臨む開口１８ａが穿設されると共に、収納凹所
２２の両側面には突部１８ｂが一体成形されており、前
記開口１８ａは蓋体２１によって閉塞されるようになっ
ている。このような外部コネクタ１７を成形ケーブル１
に取付ける場合は、まず、成形ケーブル１の切欠き５を
コネクタケース１８の突部１８ｂに係止し、該成形ケー
ブル１の両導体３を収納凹所２２内で各端子２０の幅広
部２０ａ上に位置合わせする。この状態で、コネクタケ
ース１８の開口１８ａを利用して図示せぬ溶接用治具を
導体３と幅広部２０ａの重なり部分に当接させ、これら
導体と幅広部２０ａとをスポット溶接あるいは超音波溶
接した後、コネクタケース１８にカバー１９と蓋体２１
とが装着される。
【００１６】このように構成された回転コネクタは、自
動車のステアリング装置に組み込まれて使用されるが、
その際、固定体８はステアリングコラム等のステータ部
材に取付けられ、固定体８から外部に導出された成形ケ
ーブル１の外部コネクタ１７は、例えば車体側に配設さ
れたエアーバッグ回路に接続される。また、可動体１１
はハンドルに取付けられ、可動体１１から外部に導出さ
れた成形ケーブル１の外部コネクタ１７は、ハンドル側
に装着されたエアーバッグ用インフレータに接続され
る。そして、使用に際し、ハンドルに連動して可動体１
１が例えば時計方向に回転すると、可撓性ケーブル１３
のＵ字状反転部は可動体１１より少ない量だけ時計方向
に移動し、それに追従して回転リング１４とローラ１５
群を含む移動体１２も同方向に移動し、該移動体１２の
移動量の約２倍の長さの可撓性ケーブル１３が可動体１
１の外周面に巻き締められる。これとは逆に、ハンドル
に連動して可動体１１が反時計方向に回転すると、移動
体１２の移動量の約２倍の長さの可撓性ケーブル１３が
固定体８の外筒部１０ｂに巻き戻される。
動車のステアリング装置に組み込まれて使用されるが、
その際、固定体８はステアリングコラム等のステータ部
材に取付けられ、固定体８から外部に導出された成形ケ
ーブル１の外部コネクタ１７は、例えば車体側に配設さ
れたエアーバッグ回路に接続される。また、可動体１１
はハンドルに取付けられ、可動体１１から外部に導出さ
れた成形ケーブル１の外部コネクタ１７は、ハンドル側
に装着されたエアーバッグ用インフレータに接続され
る。そして、使用に際し、ハンドルに連動して可動体１
１が例えば時計方向に回転すると、可撓性ケーブル１３
のＵ字状反転部は可動体１１より少ない量だけ時計方向
に移動し、それに追従して回転リング１４とローラ１５
群を含む移動体１２も同方向に移動し、該移動体１２の
移動量の約２倍の長さの可撓性ケーブル１３が可動体１
１の外周面に巻き締められる。これとは逆に、ハンドル
に連動して可動体１１が反時計方向に回転すると、移動
体１２の移動量の約２倍の長さの可撓性ケーブル１３が
固定体８の外筒部１０ｂに巻き戻される。
【００１７】上記実施例に係る回転コネクタにあって
は、可撓性ケーブル１３の両端の導出部分に接続される
出力ケーブルとして成形ケーブル１を用い、該成形ケー
ブル１の各導体３を外部コネクタ１７の各端子２０の幅
広部２０ａに接続したため、成形ケーブル１側の各導体
３間の配列ピッチＰ1と外部コネクタ１７の各端子２０
間の配列ピッチＰ2とが一致しなくても、そのずれは幅
広部２０ａによって吸収され、各導体３と各端子２０と
を簡単に接続することができる。特に、外部コネクタ１
７の各端子２０の形状や配列ピッチＰ2は、回転コネク
タが装着される車種に応じて種々のタイプが使用される
が、上記実施例にあっては、共通の成形ケーブル１に各
種タイプの外部コネクタ１７を接続することができる。
したがって、成形ケーブル１を成形する射出成形金型は
１種類で良く、成形ケーブル１を含めて回転コネクタの
トータルコストを低減することができる。
は、可撓性ケーブル１３の両端の導出部分に接続される
出力ケーブルとして成形ケーブル１を用い、該成形ケー
ブル１の各導体３を外部コネクタ１７の各端子２０の幅
広部２０ａに接続したため、成形ケーブル１側の各導体
３間の配列ピッチＰ1と外部コネクタ１７の各端子２０
間の配列ピッチＰ2とが一致しなくても、そのずれは幅
広部２０ａによって吸収され、各導体３と各端子２０と
を簡単に接続することができる。特に、外部コネクタ１
７の各端子２０の形状や配列ピッチＰ2は、回転コネク
タが装着される車種に応じて種々のタイプが使用される
が、上記実施例にあっては、共通の成形ケーブル１に各
種タイプの外部コネクタ１７を接続することができる。
したがって、成形ケーブル１を成形する射出成形金型は
１種類で良く、成形ケーブル１を含めて回転コネクタの
トータルコストを低減することができる。
【００１８】また、成形ケーブル１の成形絶縁体２は同
一形状の分割ブロック４を連続的に繋げたものであるか
ら、その長さが拘束されることはなく、長尺な成形ケー
ブル１を安価に提供することができる。さらに、各分割
ブロック４は自身の係合孔４ａに隣り合う分割ブロック
４の係合突部４ｃが充填されることにより、互いの形状
を絡めながらチェーン状に繋がれているため、成形絶縁
体２に作用する引っ張り力は各分割ブロック４間の接合
部Ｓで受けられ、導体３に負荷がかかりにくくなって、
機械的強度の高い成形ケーブル１を提供することができ
る。
一形状の分割ブロック４を連続的に繋げたものであるか
ら、その長さが拘束されることはなく、長尺な成形ケー
ブル１を安価に提供することができる。さらに、各分割
ブロック４は自身の係合孔４ａに隣り合う分割ブロック
４の係合突部４ｃが充填されることにより、互いの形状
を絡めながらチェーン状に繋がれているため、成形絶縁
体２に作用する引っ張り力は各分割ブロック４間の接合
部Ｓで受けられ、導体３に負荷がかかりにくくなって、
機械的強度の高い成形ケーブル１を提供することができ
る。
【００１９】また、成形ケーブル１に形成した切欠き５
を中継コネクタ１６と外部コネクタ１７の突部１６ｂ，
１８ｂにそれぞれ係止したため、成形ケーブル１に引っ
張り力が作用したとしても、その力を切欠き５と突部１
６ｂ，１８ｂとの係合部分で吸収することができ、導体
３が導線１３ａあるいは端子２０から剥離することを確
実に防止することができる。しかも、前述したように、
成形ケーブル１はそれ自体の機械的強度が高く、導体３
が損傷を受けにくくなっているため、接続の信頼性が高
い回転コネクタを提供することができる。
を中継コネクタ１６と外部コネクタ１７の突部１６ｂ，
１８ｂにそれぞれ係止したため、成形ケーブル１に引っ
張り力が作用したとしても、その力を切欠き５と突部１
６ｂ，１８ｂとの係合部分で吸収することができ、導体
３が導線１３ａあるいは端子２０から剥離することを確
実に防止することができる。しかも、前述したように、
成形ケーブル１はそれ自体の機械的強度が高く、導体３
が損傷を受けにくくなっているため、接続の信頼性が高
い回転コネクタを提供することができる。
【００２０】なお、上記実施例では、本発明を回転コネ
クタの出力ケーブルと外部コネクタとの接続構造に適用
した場合について説明したが、本発明のケーブルとコネ
クタの接続構造は回転コネクタ以外の種々の電気機器に
適用することができる。
クタの出力ケーブルと外部コネクタとの接続構造に適用
した場合について説明したが、本発明のケーブルとコネ
クタの接続構造は回転コネクタ以外の種々の電気機器に
適用することができる。
【００２１】また、成形ケーブルは上記実施例に限定さ
れず、種々の変形例が可能である。例えば、隣り合う分
割ブロック４間の境界線Ｔ（図３参照）を直線とする代
わりに、階段状や円弧状等の非直線形状にすることも可
能であり、その場合、接合部Ｓでの両導体３間の延面距
離が長くなるため、両導体３間の絶縁抵抗を高めること
ができる。また、成形絶縁体２の材料としてフッ素樹脂
等の撥水性の高い絶縁性樹脂を用いても良く、その場
合、撥水性によって成形絶縁体２の表面の水分が排除さ
れ易くなるため、各分割ブロック４間に位置する接合部
Ｓや、射出成形金型の押えピン６ａ，７ａによって各分
割ブロック４上に生じる孔２ａ（図３参照）に水分が侵
入するのを確実に防止することができる。
れず、種々の変形例が可能である。例えば、隣り合う分
割ブロック４間の境界線Ｔ（図３参照）を直線とする代
わりに、階段状や円弧状等の非直線形状にすることも可
能であり、その場合、接合部Ｓでの両導体３間の延面距
離が長くなるため、両導体３間の絶縁抵抗を高めること
ができる。また、成形絶縁体２の材料としてフッ素樹脂
等の撥水性の高い絶縁性樹脂を用いても良く、その場
合、撥水性によって成形絶縁体２の表面の水分が排除さ
れ易くなるため、各分割ブロック４間に位置する接合部
Ｓや、射出成形金型の押えピン６ａ，７ａによって各分
割ブロック４上に生じる孔２ａ（図３参照）に水分が侵
入するのを確実に防止することができる。
【００２２】また、上記実施例では、成形ケーブル１の
切欠き５を係合部とし、外部コネクタ１７の突部１８ｂ
を規制部として用いた場合について説明したが、これら
切欠きと突部の関係は上記実施例と逆、すなわち、成形
ケーブル１に突部を設けると共に、外部コネクタ１７の
コネクタケース１８に該突部と係止可能な切欠きを設け
ることも可能である。さらに、これら切欠きと突部の配
設位置も上記実施例に限定されず、例えば、成形絶縁体
２の幅方向における略中央位置に凹溝や孔等の切欠きを
設け、コネクタケース１８の収納凹所２２の底面に突部
を一体成形しても良い。
切欠き５を係合部とし、外部コネクタ１７の突部１８ｂ
を規制部として用いた場合について説明したが、これら
切欠きと突部の関係は上記実施例と逆、すなわち、成形
ケーブル１に突部を設けると共に、外部コネクタ１７の
コネクタケース１８に該突部と係止可能な切欠きを設け
ることも可能である。さらに、これら切欠きと突部の配
設位置も上記実施例に限定されず、例えば、成形絶縁体
２の幅方向における略中央位置に凹溝や孔等の切欠きを
設け、コネクタケース１８の収納凹所２２の底面に突部
を一体成形しても良い。
【００２３】さらに、本発明による回転コネクタも、上
記実施例に限定されず、例えば、Ｕ字状に反転した可撓
性ケーブル１３を用いる代わりに、渦巻き状に巻回した
可撓性ケーブルを用いることも可能であり、その場合も
上記と同様の効果を奏する。
記実施例に限定されず、例えば、Ｕ字状に反転した可撓
性ケーブル１３を用いる代わりに、渦巻き状に巻回した
可撓性ケーブルを用いることも可能であり、その場合も
上記と同様の効果を奏する。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
とコネクタの接続構造によれば、コネクタハウジングに
固定された各端子の後端部に幅広部を設け、これら幅広
部に成形ケーブルの各導体を接続するようにしたため、
各導体と各端子間の配列ピッチのずれが幅広部によって
吸収され、各導体を対応する各端子に重ね合わせた状態
で、両者をスポット溶接や超音波溶接等を用いて簡単に
接続することができる。また、このように成形ケーブル
の各導体とコネクタの各端子間の配列ピッチのずれが吸
収されるため、共通の成形ケーブルを種々のコネクタに
接続することが可能となり、成形ケーブルを製造するた
めの金型費を低減することができる。さらに、成形ケー
ブルの成形絶縁体に形成した係合部がコネクタハウジン
グに形成した規制部と収納凹所内で係止されているた
め、成形ケーブルに引っ張り力が作用したとしても、そ
の力が係合部と規制部との係止部分で吸収され、各導体
が対応する端子から剥離することを確実に防止すること
ができ、接続の信頼性を高めることができる。
とコネクタの接続構造によれば、コネクタハウジングに
固定された各端子の後端部に幅広部を設け、これら幅広
部に成形ケーブルの各導体を接続するようにしたため、
各導体と各端子間の配列ピッチのずれが幅広部によって
吸収され、各導体を対応する各端子に重ね合わせた状態
で、両者をスポット溶接や超音波溶接等を用いて簡単に
接続することができる。また、このように成形ケーブル
の各導体とコネクタの各端子間の配列ピッチのずれが吸
収されるため、共通の成形ケーブルを種々のコネクタに
接続することが可能となり、成形ケーブルを製造するた
めの金型費を低減することができる。さらに、成形ケー
ブルの成形絶縁体に形成した係合部がコネクタハウジン
グに形成した規制部と収納凹所内で係止されているた
め、成形ケーブルに引っ張り力が作用したとしても、そ
の力が係合部と規制部との係止部分で吸収され、各導体
が対応する端子から剥離することを確実に防止すること
ができ、接続の信頼性を高めることができる。
【００２５】また、本発明の回転コネクタによれば、上
記のケーブルとコネクタの接続構造を、可撓性ケーブル
の導出部分に接続される出力ケーブルと外部コネクタと
の接続構造として利用したため、成形ケーブルの各導体
と外部コネクタの各端子とを簡単に接続することができ
ると共に、成形ケーブルの共用化が図れてコストを低減
することができ、各導体と各端子間の接続の信頼性も高
めることができる。
記のケーブルとコネクタの接続構造を、可撓性ケーブル
の導出部分に接続される出力ケーブルと外部コネクタと
の接続構造として利用したため、成形ケーブルの各導体
と外部コネクタの各端子とを簡単に接続することができ
ると共に、成形ケーブルの共用化が図れてコストを低減
することができ、各導体と各端子間の接続の信頼性も高
めることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る回転コネクタの断面図
である。
である。
【図２】該回転コネクタの分解斜視図である。
【図３】該回転コネクタに備えられる成形ケーブルの平
面図である。
面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】該成形ケーブルの製造工程を示す射出成形金型
の要部断面図である。
の要部断面図である。
【図６】図１の回転コネクタに備えられる成形ケーブル
と中継コネクタとの接続部分を示す分解斜視図である。
と中継コネクタとの接続部分を示す分解斜視図である。
【図７】図１の回転コネクタに備えられる成形ケーブル
と外部コネクタとの接続部分を示す分解斜視図である。
と外部コネクタとの接続部分を示す分解斜視図である。
【図８】該接続部分の平面図である。
１ 成形ケーブル ２ 成形絶縁体 ３ 導体 ４ 分割ブロック ５ 切欠き（係合部） ６ 下型 ７ 上型 ８ 固定体 １１ 可動体 １３ 可撓性ケーブル １３ａ 導線 １６ 中継コネクタ １７ 外部コネクタ １８ コネクタケース １８ａ 開口 １８ｂ 突部（規制部） １９ カバー ２０ 端子 ２０ａ 幅広部 ２１ 蓋体 ２２ 収納凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 35/04 B60R 16/02
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本の導体を帯状の成形絶縁体内に埋
設した成形ケーブルと、複数の端子を固定したコネクタ
ハウジングとを具備し、前記各端子の後端部に該端子の
配列方向に突出する幅広部が設けられ、これら幅広部と
前記導体とが前記コネクタハウジングに設けられた収納
凹所内で接続されていると共に、前記成形絶縁体に係合
部が形成され、前記コネクタハウジングの収納凹所内に
前記係合部と係止可能な規制部が形成されていることを
特徴とするケーブルとコネクタの接続構造。 - 【請求項２】前記コネクタハウジングに前記導体と前記
端子の幅広部との接続個所を臨む接続治具挿入用の開口
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のケ
ーブルとコネクタの接続構造。 - 【請求項３】 回転自在に連結された一対のハウジング
と、これら両ハウジング間の空間内に収納巻回され、そ
の両端がハウジングの外部へ電気的に導出された可撓性
ケーブルと、この可撓性ケーブルの導出部分に接続され
た出力ケーブルと、この出力ケーブルの先端に接続され
た外部コネクタとを備え、この外部コネクタと前記出力
ケーブルの接続構造として請求項１に記載の接続構造を
用いたことを特徴とする回転コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01594095A JP3299852B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | ケーブルとコネクタの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01594095A JP3299852B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | ケーブルとコネクタの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213132A JPH08213132A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3299852B2 true JP3299852B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=11902765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01594095A Expired - Fee Related JP3299852B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | ケーブルとコネクタの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299852B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006331727A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tokai Rika Co Ltd | ロールコネクタ |
| JP5885588B2 (ja) * | 2012-05-24 | 2016-03-15 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1995
- 1995-02-02 JP JP01594095A patent/JP3299852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08213132A (ja) | 1996-08-20 |
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