CN102684029A - 旋转连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种低成本化容易的旋转连接器。将在绝缘性的支撑部件(2)上嵌入必要根数的销端子(3)而组装得到的引线块(1)与扁平型线缆(20)的端部连接后，将引线块(1)组装于旋转连接器(30)下部连接器保持部(12a)。下部连接器保持部(12a)由被卡扣锁止的外筒部(17)和下盖(18)的下方突出部(17a)、(18a)构成，下方突出部(17a)具有收纳凹所(17b)，下方突出部(18a)具有保持壁部(18b)。引线块(1)将销端子(3)的前端部(3a)侧插通保持壁部(18b)的插通孔(18d)而被组装，并且在保持壁部(18b)和支撑部件(2)的外壁(2g)之间夹持销端子(3)的阻挡部(3e)的状态下、支撑部件(2)定位于收纳凹所(17b)内的状态下被保持。

Description

旋转连接器
技术领域
本发明涉及旋转连接器，特别是具备使与扁平型线缆连接的多根销端子平行地排列而进行保持的引线块(lead block)的旋转连接器。
背景技术
在组装到汽车的转向装置中、作为气囊系统等的电气连接机构而使用的旋转连接器中，在可转动自如地连结的可动侧外壳和固定侧外壳之间形成有环状空间，在该环状空间内扁平型线缆(扁平线缆)以卷绕状态被收纳。该扁平型线缆的两端部分别与用于与外部电连接的连接部件(引线块)连接。与扁平型线缆的一个端部连接的引线块被安装于与把手(转向盘)一体旋转的、旋转连接器的可动侧外壳，并与从把手侧的气囊系统及喇叭电路等导出的外部连接器连接。并且，与扁平型线缆的另一个端部连接的引线块被安装于旋转连接器的固定侧外壳，并与从车辆主体侧的电气装置导出的外部连接器连接。
在这样简略构成的以往的旋转连接器中，连接部件的多根平行的导体除了焊接用孔以外以绝缘件覆盖，扁平型线缆的两端部露出多根平行的导体。然后以扁平型线缆的导体与连接部件的导体交叉的方式，将连接部件叠合在扁平型线缆的一面，将连接部件的焊接连接孔中露出的导体与扁平型线缆的导体焊接连接(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-97088号公报
但是，以往的旋转连接器中使用的引线块由于是除了焊接用孔以外以绝缘件覆盖的结构，因此需要通过嵌件成型来制造。因此，用于制造连接部件的模具形状变得复杂，因此产生引线块的制造成本变高、难以使旋转连接器低成本化等问题。
发明内容
本发明是鉴于这样的以往技术的实情而做出的，目的在于提供一种能够低成本化的旋转连接器。
为了实现上述目的，本发明涉及的旋转连接器具有：可转动自如地被连结的可动侧外壳及固定侧外壳；环状空间，被形成在这些可动侧外壳及固定侧外壳之间；扁平型线缆，在环状空间内以卷绕状态被收纳，并且扁平型线缆的平行地排列的多根带状导体除了连接部以外被一对绝缘膜所覆盖；以及引线块，与扁平型线缆的连接部连接，具有平行地排列的多根销端子而与外部电连接，旋转连接器被构成为扁平型线缆及引线块重叠，以使多根销端子和多根带状导体交叉，引线块的多根销端子以使多根销端子的前端部一侧向外方突出的方式被嵌入绝缘性的支撑部件而被保持，并且，引线块具有与扁平型线缆的连接部连接的接合部。
根据该构成，不再需要以具有复杂构造的模具对引线块进行镶嵌成型，并且仅通过将多根销端子嵌入绝缘性的支撑部件来进行保持，就能够构成引线块，因此引线块的成本能够大幅降低，从而能够提供可低成本化的旋转连接器。
并且，优选在上述的旋转连接器中，多根销端子具有在被嵌入支撑部件而被保持的状态下卡止于支撑部件的外壁的卡止部，可动侧外壳及固定侧外壳的至少一方，具有收纳引线块的收纳部，并且具有保持壁部，保持壁部形成有可插通多根销端子的前端部侧的插通孔，并且在收纳了引线块的状态下在保持壁部和支撑部件之间夹持着卡止部。根据该构成，在使外部连接器在各销端子上装卸时，能够将作用于各销端子的外力(压入力或拔出力)经由卡止部通过支撑部件、保持壁部及收纳部的内面等承受，因此不用担心由于装卸时的外力而使各销端子从支撑部件脱离、或销端子和扁平型线缆(带状导体)的焊接处发生剥离等而产生导通不良，在组装操作中不容易发生问题，能够使旋转连接器的可靠性提高。
进而，优选在上述的旋转连接器中，固定侧外壳通过将第1外壳体及第2外壳体进行卡扣结合而构成，收纳部被设置于第2外壳体，插通孔被设置于第1外壳体，通过这些第1外壳体及第2外壳体形成保持引线块的连接器保持部。根据该构成，能够使在固定外壳上安装引线块的结构简单化，能够容易地进行组装。
进而还优选在上述的旋转连接器中，支撑部件具有：第1保持部，在多根销端子的前端部侧将多根销端子嵌插而进行保持，和第2保持部，在多根销端子的基端部侧，保持多根销端子以使它们相互平行地排列。根据该结构，将各销端子嵌入支撑部件的操作变得容易，能够提高各销端子对支撑部件的安装强度及安装位置精度，能够没有问题地容易进行制造引线块的操作。
并且优选在上述旋转连接器中，支撑部件具有以在第1保持部和第2保持部之间配置接合部的方式设置的露出孔部和引导槽，引导槽进行引导，以使多根销端子在从第1保持部向第2保持部插入时、以这些销端子的表面被露出的状态被插入，多根销端子具有切入到第1保持部的内面地被形成的嵌合部。根据该结构，能够进一步增大在支撑部件上安装各销端子的强度，从而能够没有问题地更加容易地进行制造引线块的操作。
并且优选在上述旋转连接器中，扁平型线缆与多根销端子的接合部连接的连接部在一对绝缘膜上所形成的多个孔部内露出。根据该结构，扁平型线缆的端部的强度变大，从而使处理扁平型线缆的作业变得容易，能够抑制在制造工序中产生不良。
发明效果
本发明的旋转连接器能够仅通过将多根销端子嵌入支撑部件而进行保持来构成引线块，能够降低引线块的成本，从而能够提供可低成本化的旋转连接器。
并且，根据本发明，其结构为：具有卡止部，该卡止部将多根销端子在嵌入支撑部件并被保持的状态下卡止于该支撑部件的外壁，可动侧外壳及固定侧外壳的至少一方，具有收纳引线块的收纳部，并且具有保持壁部，该保持壁部形成有可插通多根销端子的前端部侧的插通孔，并且在收纳了引线块的状态下在保持壁部和支撑部件之间夹持卡止部。因此，在使外部连接器在各销端子上装卸时，能够将作用于各销端子的外力(压入力或拔出力)经由卡止部通过支撑部件、保持壁部及收纳部的内面等承受，因此不用担心由于装卸时的外力而使各销端子从支撑部件脱离、或销端子和扁平型线缆(带状导体)的焊接处发生剥离等而产生导通不良，能够提供具有高可靠性的旋转连接器。另外，优选的是，保持壁部形成有收容卡止部的凹阶部，以使卡止部和支撑部件的外壁相抵接。根据该结构，更优选保持壁部中未形成凹阶部的支撑部件侧的面与支撑部件的外壁稳定地抵接，从而销端子及引线块相对可动侧外壳或固定侧外壳不晃动、能够可靠地被安装。
附图说明
图1是本发明的实施方式例涉及的旋转连接器的仰视图。
图2是表示沿着图1的II-II线的截面构造的一部分的主要部分说明图。
图3是图2的C部放大图。
图4是沿着图1的IV-IV线的剖视图。
图5是图2所示的引线块的分解立体图。
图6是图2所示的引线块和扁平线缆的分解立体图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式例进行说明。如图1和图4所示，本实施方式例涉及的旋转连接器30将与未图示的把手(转向盘)一体地旋转的可动侧外壳11、和设置于转向柱等的固定侧外壳12，转动自如地连结，构成为将扁平型线缆(扁平线缆)20以卷绕状态收纳于两外壳11、12间所形成的环状空间13中。该旋转连接器100被组装于汽车的转向装置而作为气囊系统等的电气连接机构使用。另外，旋转连接器30的中心孔10a中被插通转向轴(图示略)。
可动侧外壳11是将上部转子15和下部转子16通过卡扣结合而一体化形成的，在图4中向上突设的上部连接器保持部11a中组装有未图示的引线块。固体侧外壳12是将作为第2壳体的外筒部17和作为第1壳体的下盖18通过卡扣结合而一体化形成的，在向下突设的下部连接器保持部12a中组装有引线块1。在两外壳11、12间形成有环状空间13，在该环状空间13内扁平型线缆20能够紧密卷绕及回绕地被收纳。并且，在环状空间13内，组装有多个对扁平型线缆20的紧密卷绕动作及回绕动作进行引导的滚筒(roller)14及将滚筒14转动自如地保持的滚筒支架19。
扁平型线缆20的一个端部(外端部)与引线块1连接，该引线块1被保持在固定侧外壳12的下部连接器保持部12a。如图4所示，下部连接器保持部12a将外筒部17(第2壳体)的下方突出部17a(第2壳体)和下盖18(第1壳体)的下方突出部18a(第1壳体)组合而构成。引线块1连接着从车辆主体侧的电气装置导出的外部连接器。并且，扁平型线缆20的另一个端部(内端部)与未图示的引线块连接，该引线块被保持在可动侧外壳11的上部连接器保持部11a。该未图示的引线块连接着从把手侧的气囊系统及喇叭电路等导出的外部连接器。
扁平型线缆20如图2及图6所示，是由一对绝缘膜22覆盖平行排列的多根带状导体21而成的带状体。在扁平型线缆20的端部，在绝缘膜22上开设有使各带状导体21的一部分(连接部21a)露出的导体露出孔23a，并且开设有用于使引线块1上设置的定位突起8插入的透孔24。在该扁平型线缆20的两端部间形成的长型部分22a被收纳于旋转连接器10的环状空间13内(图4)，随着可动侧外壳11的旋转，进行紧密卷绕动作及回绕动作。另外，图6为从图2的纸面内侧观察的分解立体图。
如图2及图4所示，引线块1由支撑部件2和多根销端子3构成，该支撑部件2由绝缘性树脂成型品构成，该多根销端子3被平行地排列于支撑部件2、并被嵌入而保持固定状态。该支撑部件2沿着矩形的底板部4的3边、即除了作为使扁平型线缆20向外方伸出的部分的1边以外的3边，立设有突边部5(5a、5b、5c)。在形成突边部5的内侧区域的底板部4的内面部4a，重叠地配置扁平型线缆20，以使扁平型线缆20的各带状导体21和支撑部件2的各销端子3正交。之后，相互交差的带状导体21的连接部21a和销端子3的接合部3d如后述那样焊接连接，该带状导体21的连接部21a在扁平型线缆20的导体露出孔(孔部)23内露出，该销端子3的接合部3d横跨于导体露出孔23。另外，不存在突边部5的支撑部件2的一边成为将扁平型线缆20的长型部分22a向上述环状空间13引导的开口端部2f(参照图2)。该开口端部2f，在引线块1被组装于下部连接器保持部12a内的状态下，与设置于固定侧外壳12的下部连接器保持部12a的开口部12b邻接(参照图2)。
如图2所示，支撑部件2在突边部5中相互对置的两个长边中的一个上、即沿着位于图2所示的销端子3的前端部3a侧的长边的突边部5a上，等间隔地开设有多个安装孔部9(第1保持部)。各销端子3从前端部3a被插入到这些安装孔部9，在插嵌状态下将各销端子3保持为固定状态。并且，在突边部5中、沿着支撑部件2的另一长边的突边部5b上，等间隔地开设有插入各销端子3的基端部3b的嵌入部10(第2保持部)。若在这些嵌入部10嵌入各销端子3的基端部3b，则各销端子3被平行地排列。这里，各安装孔部9和各嵌入部10处于对置的位置关系。并且，如图2及图5所示，在支撑部件2的底板部4上分别在多处设有露出孔部6和定位突起2e，该露出孔部6使在各销端子3中横跨扁平型线缆20的导体露出孔23的部分、即接合部3d的背面侧露出，定位突起2e被插入到形成于扁平型线缆20的端部的透孔24中。如后所述，在将各销端子3的接合部3d和扁平型线缆20的带状导体21的连接部21a例如点焊时，点焊机的电极被插入露出孔部6内。并且通过将定位突起2e插入透孔24并铆接，扁平型线缆20的端部被定位于支撑部件2的底板部4上而被固定。另外，在支撑部件2的内底面4a上，使从各安装孔部2b嵌入的各销端子3平行地排列，并且形成以使各销端子3的表面露出的方式进行引导的引导槽7。因此，通过形成引导槽7，能够在使各销端子3在相互平行排列的状态下平滑地向支撑部件2嵌入，从而能够容易地进行引线块1的组装。另外，引导槽7若以能将各销端子3压入的尺寸形成，则也作为保持各销端子3的保持部发挥作用，因此能够代替嵌入部10而进行应用。
如图2及图5所示，各销端子3在前端部3a和基端部3b之间具有挡块部3e(卡止部)。挡块部3e形成为比安装孔部9宽。若各销端子3被嵌入安装孔部9、基端部3b被嵌入嵌入部10，则挡块部3e与安装孔部9的周缘部即突边部5a的外壁2g抵接而被卡止。因此，挡块部3e具有决定各销端子3嵌入到支撑部件2的长度的功能。并且，各销端子3在挡块部3e的基端侧的附近、即图2所示状态下与安装孔部9对应的位置，设有楔形部3c(嵌合部)(参照图3)。若将各销端子3嵌入安装孔部9，则楔形部3c嵌合到安装孔部9的内面，以使挡块部3e成为与支撑部件2的外壁2g(突边部5)抵接的状态。因此，楔形部3c具有将各销端子强力地保持在支撑部件2上的功能，并且能够提高各销端子3对支撑部件2的安装强度及安装位置精度，能够没有问题地容易进行制造引线块1的作业。另外，虽然挡块部3e可以是宽度宽的锷状，以与安装孔部2b的周缘部卡止并抵接，但也可以是突起状的结构。另外，在引线块1被收纳在下部连接器保持部12a的收纳凹所17b(收纳部)内的状态下，挡块部3e通过下方突出部18a(下盖18)的保持壁部18b和支撑部件2的外壁2g而被夹持，从而进一步增大各销端子3的对旋转连接器30的安装强度。具体如后所述。
另外，被保持于可动侧外壳11的未图示的引线块，其基本的结构也与上述的引线块1同样，必要根数的销端子被压入并固定在支撑部件上。
接着，对扁平型线缆20和引线块1的连接步骤进行说明。在将扁平型线缆20的一个端部与引线块1连接时，首先，将扁平型线缆20的端部配置于支撑部件2的内面部4a(底板部4)上，将定位突起2e插入上述透孔24。由此，扁平型线缆20的端部成为相对支撑部件2被定位的状态，各导体露出孔23被配置在各露出孔部6的正上方。在该状态下通过热铆接定位突起2e，扁平型线缆20以被定位在支撑部件2的底板部4上的状态被固定。然后，向露出孔部6内和导体露出孔23内分别插入点焊机的未图示的电极，通过这一对电极使销端子3的接合部3d和带状导体21的连接部21a压接而通电，进行点焊，焊接接合。另外，扁平型线缆20的另一个端部和未图示的引线块的连接步骤也和上述连接步骤同样。
引线块1在与扁平型线缆20的端部(外端部)连接后被组装到固定侧外壳12的下部连接器保持部12a。在构成该下部连接器保持部12a的下方突出部17a上，如图2及图4所示设有在定位状态下可配置支撑部件2的收纳凹所17b。并且，在下盖18的下方突出部18a设有保持壁18b，该保持壁18b沿着支撑部件2的下表面、即突边部5a的外壁2g延伸，该突边部5a的外壁2g位于销端子3的前端部3a侧。在该保持壁部18b形成有用于配置各销端子3的挡块部3e的凹阶部18c、和用于使比各销端子3的挡块部3e更前端侧分别插通的多个插通孔18d。根据该结构，在下方突出部18a的保持壁部18b和支撑部件2的外壁2g之间各销端子3的挡块部3e被夹持，从而当在从保持壁部18b的插通孔18d向外方突出的各销端子3上装卸外部连接器时，即使较大的外力(压入力或拔出力)作用于销端子3，也不用担心该销端子3从支撑部件2脱离，且不用担心销端子3的接合部3d和扁平型线缆20的带状导体21的连接部21a的焊接处剥离而引起导通不良。因此，对于旋转连接器10，能够没有问题地进行外部连接器的装卸操作。另外，保持壁部18b，由于凹阶部18c形成为挡块部3e和突边部5a的外壁2g抵接的深度，因此保持壁18b中未形成凹阶部18c的支撑部件2侧的面与突边部5a的外壁2g稳定地抵接。该构成由于能够将各销端子3及引线块1不摇晃地可靠地安装于固定侧外壳12，因此优选。这里，凹阶部18c也可以形成于突边部5a的外壁2g。
接着，说明将与扁平型线缆20的端部(外端部)连接的引线块1组装于固定侧外壳12的下方连接器保持部12a时的步骤。对与扁平型线缆20连接的引线块1而言，首先使支撑部件2配置于外筒部17的下方突出部17a部的收纳凹所17b(收纳部)内而进行定位，之后，将下盖18组装于外筒部17，以使各销端子3的前端部3a侧插通到下方突出部18a(下盖18)的保持壁部18b的各插通孔18d。该引线块1的组装操作在通过卡扣结合将固定侧外壳12的外筒部17和下盖18一体化时进行。也就是说，使支撑部件2在定位状态下配置于收纳凹所17b内，之后，将下盖18组装于外筒部17，以使各销端子3的前端侧插通到下方突出部18a的保持壁部18b的各插通孔18d，在通过下方突出部17a及下方突出部18a而组装了下方连结器保持部12a的阶段，引线块1被组装于该下方连接器保持部12a。
如以上说明的本实施方式例的引线块1，能够采用通过简单模具成型的绝缘性的支撑部件2，因此不需要通过具有复杂构造的模具来镶嵌成型，并且，能够通过使多根销端子3嵌入该支撑部件2地进行保持来制造，从而能够大幅降低制造成本，进而大幅降低旋转连接器的制造成本。并且，这些引线块1能够使用共通的支撑部件2，也可以采用销端子根数不同的结构。进而，可得到能够进一步降低部件成本、对低成本化极有利的旋转连接器10。
并且，在本实施方式例中，若将与扁平型线缆20连接的引线块1组装到固定侧外壳12的下部连接器保持部12a，则支撑部件2在定位状态下被保持于下方突出部17a的收纳凹所17b内，并且各销端子3的挡块部3e被夹持在下方突出部18a的保持壁部18b和支撑部件2的外壁2g之间。因此，在使外部连接器在从该保持壁部18b的插通孔18d向外方突出的各销端子3上装卸时，即使较大的外力(压入力或拔出力)作用于销端子3，也不用担心该销端子3从支撑部件2脱离，且不用担心销端子3的接合部3d和扁平型线缆20的带状导体21的连接部21a的焊接处剥离而引起导通不良。进而，旋转连接器10能够安心地进行外部连接器的装卸操作。
另外，在本实施方式例中，与扁平型线缆20的另一连接端部连接的未图示的引线块、也就是组装于可动侧外壳11的上部连接器保持部11a的引线块，例如销端子成为大致L字形状。因此，即使该引线块在可动侧外壳11的一部分不夹持各销端子的挡块部，也不用担心在外部连接器的装卸时销端子相对支撑部件发生位置偏离。但是，在该未图示的引线块的销端子为直线形状的情况下，与上述的引线块1同样地优选利用可动侧外壳11的一部分(例如上部转子15)来夹持各销端子的挡块部。
并且，在本实施方式例中，与扁平型线缆20的一个端部连接的引线块1不只在该支撑部件2上设有多个销端子3的楔形部3被强嵌合的安装孔部9，还设有嵌入部2c，该嵌入部2c压入各销端子3的基端部3b，并作为将各销端子3分别平行排列地进行保持的保持部。因此，销端子3对支撑部件2的安装强度及安装位置精度提高。另外，在本实施方式例中，作为保持部设有安装孔部9及嵌入部2c，但是也能够采用引导槽2g作为保持部，当然也可以将嵌入部2c及引导槽2g两方作为保持部，也可以仅以引导槽2g构成保持部。
并且，在本实施方式例中，若下盖18(第1壳体)及外筒部17(第2壳体)在支撑部件2为定位状态下通过卡扣结合而连结，则由于引线块1对这些下盖18及外筒部17的组装操作能够容易地进行而优选。
另外，如上所述，与扁平型线缆20的另一个端部连接的未图示的引线块的基本构成也与上述引线块1同样。因此，在该未图示的引线块中，销端子对支撑部件的安装强度及安装位置精度也容易提高、且连接扁平型线缆20时的作业效率良好、连接后的导通可靠性也高。
符号说明
1  引线块(连接部件)
2   支撑部件
2e  定位突起
2g  外壁
3   销端子
3a  前端部
3b  基端部
3c  楔形部(嵌合部)
3d  接合部
3e  挡块部(卡止部)
4   底板部
5   突边部
6   露出孔部
7   引导槽
8   定位突起
9   安装孔部(第1保持部)
10  嵌入部(第2保持部)
11  可动侧外壳
11a 上部连接器保持部
12  固定侧外壳
12a 下部连接器保持部
13  环状空间
17  外筒部(第2壳体)
17a 下方突出部(第2壳体)
17b 收纳凹所(收纳部)
18  下盖(第1壳体)
18a 下方突出部(第1壳体)
18b 保持壁部
18d 插通孔
20  扁平型线缆(扁平线缆)
21  带状导体
21a 连接部
22  绝缘膜
23  导体露出孔(孔部)
30  旋转连接器

Claims (6)

1.一种旋转连接器，其特征在于，具有：
可转动自如地被连结的可动侧外壳及固定侧外壳；
环状空间，被形成在这些可动侧外壳及固定侧外壳之间；
扁平型线缆，在该环状空间内以卷绕状态被收纳，并且该扁平型线缆的平行地排列的多根带状导体除了连接部以外被一对绝缘膜所覆盖；以及
引线块，与该扁平型线缆的上述连接部连接，具有平行地排列的多根销端子而与外部电连接，
该旋转连接器被构成为上述扁平型线缆及上述引线块重叠，以使上述多根销端子和上述多根带状导体交叉，
上述引线块的上述多根销端子以使该多根销端子的前端部一侧向外方突出的方式被嵌入绝缘性的支撑部件而被保持，并且，上述引线块具有与上述扁平型线缆的上述连接部连接的接合部。
2.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，
上述多根销端子具有在被嵌入上述支撑部件而被保持的状态下卡止于该支撑部件的外壁的卡止部，
上述可动侧外壳及固定侧外壳的至少一方，具有收纳上述引线块的收纳部，并且具有保持壁部，该保持壁部形成有可插通上述多根销端子的前端部侧的插通孔，并且在收纳了上述引线块的状态下在上述保持壁部和上述支撑部件之间夹持着上述卡止部。
3.根据权利要求2所述的旋转连接器，其特征在于，
上述固定侧外壳通过将第1外壳体及第2外壳体进行卡扣结合而构成，上述收纳部被设置于上述第2外壳体，上述插通孔被设置于上述第1外壳体，通过这些第1外壳体及第2外壳体形成保持上述引线块的连接器保持部。
4.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，
上述支撑部件具有：
第1保持部，在上述多根销端子的前端部侧将上述多根销端子嵌插而进行保持，和
第2保持部，在上述多根销端子的基端部侧，保持上述多根销端子以使它们相互平行地排列。
5.根据权利要求4所述的旋转连接器，其特征在于，
上述支撑部件具有以在上述第1保持部和上述第2保持部之间配置上述接合部的方式设置的露出孔部和引导槽，上述引导槽进行引导，以使上述多根销端子在从上述第1保持部向上述第2保持部插入时、以这些销端子的表面被露出的状态被插入，上述多根销端子具有切入到上述第1保持部的内面地被形成的嵌合部。
6.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，
上述扁平型线缆与上述多根销端子的接合部连接的连接部在上述一对绝缘膜上所形成的多个孔部内露出。
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