JP3520220B2 - 回転コネクタ - Google Patents
回転コネクタInfo
- Publication number
- JP3520220B2 JP3520220B2 JP13034299A JP13034299A JP3520220B2 JP 3520220 B2 JP3520220 B2 JP 3520220B2 JP 13034299 A JP13034299 A JP 13034299A JP 13034299 A JP13034299 A JP 13034299A JP 3520220 B2 JP3520220 B2 JP 3520220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible cable
- main body
- conductor
- terminal
- rotary connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
- H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/777—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts
Landscapes
- Steering Controls (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両のステアリン
グ装置に組み込まれ、ロータ側に配置された電気装置と
ステータ側に配置された電気装置とを電気的に接続する
回転コネクタに関する。
グ装置に組み込まれ、ロータ側に配置された電気装置と
ステータ側に配置された電気装置とを電気的に接続する
回転コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の回転コネクタは、同心状に配置
され且つ相対的に回動自在に連結された一対のハウジン
グと、これら一対のハウジングの間に形成される空間内
に巻き締め及び巻き戻し可能に収納される可撓性ケーブ
ルとによって主に構成されており、可撓性ケーブルの両
端部は各ハウジングに固定された後、通常はリード線を
介して外部へ電気的に導出されている。また、一対のハ
ウジングのうち、一方は可動体として他方は固定体とし
て用いられ、可動体側のハウジングを時計方向又は反時
計方向に回転させると、可撓性ケーブルが前記空間内で
巻き締められたり巻き戻されるようになっている。
され且つ相対的に回動自在に連結された一対のハウジン
グと、これら一対のハウジングの間に形成される空間内
に巻き締め及び巻き戻し可能に収納される可撓性ケーブ
ルとによって主に構成されており、可撓性ケーブルの両
端部は各ハウジングに固定された後、通常はリード線を
介して外部へ電気的に導出されている。また、一対のハ
ウジングのうち、一方は可動体として他方は固定体とし
て用いられ、可動体側のハウジングを時計方向又は反時
計方向に回転させると、可撓性ケーブルが前記空間内で
巻き締められたり巻き戻されるようになっている。
【０００３】このように概略構成される回転コネクタ
は、固定体側のハウジングをステアリング装置のステア
リングコラムに、可動体側のハウジングをステアリング
ホイールに固定すると共に、可撓性ケーブルの両端をそ
れぞれ、ステアリングコラム側に配置された電気装置と
ステアリングホイール側に配置された電気装置に接続す
ることにより、例えばエアバッグシステムやホーン回路
等の電気的接続手段として使用される。
は、固定体側のハウジングをステアリング装置のステア
リングコラムに、可動体側のハウジングをステアリング
ホイールに固定すると共に、可撓性ケーブルの両端をそ
れぞれ、ステアリングコラム側に配置された電気装置と
ステアリングホイール側に配置された電気装置に接続す
ることにより、例えばエアバッグシステムやホーン回路
等の電気的接続手段として使用される。
【０００４】近年においては、可撓性ケーブル内に担持
された導体とステアリングコラム側及びステアリングホ
イール側に配置された電気装置に接続されたリード線と
の接続を容易且つ確実なものにするため、可撓性ケーブ
ルの端部にリードブロックと呼ばれるケーブルコネクタ
を接続して、これを固定体側ハウジングや可動体側ハウ
ジングの一部に固着し、当該リードブロックにリード線
の端部に接続された外部コネクタを装着することによっ
て、可撓性ケーブルに担持された導体群とリード線とを
電気的に接続するようにした回転コネクタが主流になり
つつある。
された導体とステアリングコラム側及びステアリングホ
イール側に配置された電気装置に接続されたリード線と
の接続を容易且つ確実なものにするため、可撓性ケーブ
ルの端部にリードブロックと呼ばれるケーブルコネクタ
を接続して、これを固定体側ハウジングや可動体側ハウ
ジングの一部に固着し、当該リードブロックにリード線
の端部に接続された外部コネクタを装着することによっ
て、可撓性ケーブルに担持された導体群とリード線とを
電気的に接続するようにした回転コネクタが主流になり
つつある。
【０００５】ところで、最近は自動車のステアリング装
置が多機能化しており、それに伴い回路数が増大する傾
向にあるが、多回路化が促進されると、接続端子群を１
列に並べただけのリードブロックの場合、リードブロッ
クが長くなりすぎてハウジングへの収納に支障をきたし
たり、回転コネクタが大型化するという問題が起こる。
そこで、従来の回転コネクタでは、１本の可撓性ケーブ
ルに対して複数個のリードブロックを接続するか、ある
いは、接続端子群が複数列に並べて配列されたリードブ
ロックを用いることで、可撓性ケーブルに配設される導
体の本数増加に対応していた。
置が多機能化しており、それに伴い回路数が増大する傾
向にあるが、多回路化が促進されると、接続端子群を１
列に並べただけのリードブロックの場合、リードブロッ
クが長くなりすぎてハウジングへの収納に支障をきたし
たり、回転コネクタが大型化するという問題が起こる。
そこで、従来の回転コネクタでは、１本の可撓性ケーブ
ルに対して複数個のリードブロックを接続するか、ある
いは、接続端子群が複数列に並べて配列されたリードブ
ロックを用いることで、可撓性ケーブルに配設される導
体の本数増加に対応していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の対応
策をとるには、可撓性ケーブルの端部を分割して、各分
割部ごとに担持された導体を複数個のリードブロックに
接続する必要があり、後者の対応策をとるためには、可
撓性ケーブルの端部を分割して、各分割部ごとに担持さ
れた導体を１つのリードブロックの各列と接続する必要
があり、いずれの場合にも、可撓性ケーブルの端部を分
割してリードブロックとの接続を行わなくてはならない
ために、可撓性ケーブルとリードブロックとの接続作業
が煩雑になるという難点がある。また、前者の場合は、
リードブロックの数量が増加するため、回転コネクタを
ステアリング装置に取り付けた後のリードブロックと外
部コネクタとの接続作業も繁雑になるという問題もあっ
た。
策をとるには、可撓性ケーブルの端部を分割して、各分
割部ごとに担持された導体を複数個のリードブロックに
接続する必要があり、後者の対応策をとるためには、可
撓性ケーブルの端部を分割して、各分割部ごとに担持さ
れた導体を１つのリードブロックの各列と接続する必要
があり、いずれの場合にも、可撓性ケーブルの端部を分
割してリードブロックとの接続を行わなくてはならない
ために、可撓性ケーブルとリードブロックとの接続作業
が煩雑になるという難点がある。また、前者の場合は、
リードブロックの数量が増加するため、回転コネクタを
ステアリング装置に取り付けた後のリードブロックと外
部コネクタとの接続作業も繁雑になるという問題もあっ
た。
【０００７】本発明はこのような従来技術の不備を解消
するためになされたものであって、その課題とするとこ
ろは、可撓性ケーブルに配設される導体の本数が増えて
も、この可撓性ケーブルとリードブロックとの接続作業
やリードブロックと外部コネクタ又は外部リードとの接
続作業が容易に行える回転コネクタを提供することにあ
る。
するためになされたものであって、その課題とするとこ
ろは、可撓性ケーブルに配設される導体の本数が増えて
も、この可撓性ケーブルとリードブロックとの接続作業
やリードブロックと外部コネクタ又は外部リードとの接
続作業が容易に行える回転コネクタを提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は、同心状に配置され且つ相対的に回動自在
に連結された一対のハウジングと、これら一対のハウジ
ングの間に形成される空間内に巻き締め及び巻き戻し可
能に収納される可撓性ケーブルと、該可撓性ケーブルの
端部に接続され、前記ハウジングの所要の部位に設定さ
れたリードブロックとを有し、前記リードブロックが、
前記可撓性ケーブルに担持された導体の接続部である可
撓性ケーブル接続部並びに当該接続部を構成する導体群
の一部と一体に形成された接続端子群を有する本体部
と、前記接続部を構成する導体群の残余の一部と一体に
形成され、前記本体部から突出された１乃至複数の導体
延出部と、該導体延出部を構成する導体又は導体群と一
体に形成された接続端子又は接続端子群を有する延出端
子部とからなるという構成にした。
め、本発明は、同心状に配置され且つ相対的に回動自在
に連結された一対のハウジングと、これら一対のハウジ
ングの間に形成される空間内に巻き締め及び巻き戻し可
能に収納される可撓性ケーブルと、該可撓性ケーブルの
端部に接続され、前記ハウジングの所要の部位に設定さ
れたリードブロックとを有し、前記リードブロックが、
前記可撓性ケーブルに担持された導体の接続部である可
撓性ケーブル接続部並びに当該接続部を構成する導体群
の一部と一体に形成された接続端子群を有する本体部
と、前記接続部を構成する導体群の残余の一部と一体に
形成され、前記本体部から突出された１乃至複数の導体
延出部と、該導体延出部を構成する導体又は導体群と一
体に形成された接続端子又は接続端子群を有する延出端
子部とからなるという構成にした。
【０００９】このような構成の回転コネクタは、可撓性
ケーブルに担持される導体の本数増加に伴ってリードブ
ロックに形成される接続端子の総数が増えても、本体部
に所定本数の接続端子を備えるほかに延出端子部に所定
本数の接続端子を設け、導体延出部を折曲加工して延出
端子部を適宜の位置に配置させることにより対応できる
ので、可撓性ケーブルの端部を分割することなく簡単に
リードブロック（可撓性ケーブルに担持された導体の接
続部）と接続することができる。また、延出端子部は導
体延出部を介して本体部と連結されていて、リードブロ
ックの数を増やさなくとも出力端子の総数を増やすこと
ができるので、リードブロックに対する外部コネクタの
取付作業や外部リードの接続作業を煩雑化させる心配も
ない。
ケーブルに担持される導体の本数増加に伴ってリードブ
ロックに形成される接続端子の総数が増えても、本体部
に所定本数の接続端子を備えるほかに延出端子部に所定
本数の接続端子を設け、導体延出部を折曲加工して延出
端子部を適宜の位置に配置させることにより対応できる
ので、可撓性ケーブルの端部を分割することなく簡単に
リードブロック（可撓性ケーブルに担持された導体の接
続部）と接続することができる。また、延出端子部は導
体延出部を介して本体部と連結されていて、リードブロ
ックの数を増やさなくとも出力端子の総数を増やすこと
ができるので、リードブロックに対する外部コネクタの
取付作業や外部リードの接続作業を煩雑化させる心配も
ない。
【００１０】例えば、延出端子部に複数の接続端子を設
け、導体延出部を折り曲げて、延出端子部を本体部に沿
って折り返し、本体部に列状に突設されている接続端子
群と延出端子部に列状に突設されている接続端子群とを
平行に配置しておけば、１個のリードブロックに接続端
子群を２列配置させることができると共に、本体部の可
撓性ケーブル接続部に可撓性ケーブルの端部を分割する
ことなく接続することができる。
け、導体延出部を折り曲げて、延出端子部を本体部に沿
って折り返し、本体部に列状に突設されている接続端子
群と延出端子部に列状に突設されている接続端子群とを
平行に配置しておけば、１個のリードブロックに接続端
子群を２列配置させることができると共に、本体部の可
撓性ケーブル接続部に可撓性ケーブルの端部を分割する
ことなく接続することができる。
【００１１】前記本体部及び延出端子部に備えられる各
接続端子は、それぞれの部位の取り扱いを容易にするた
め、及び各接続端子の設定間隔を精度良く固定するた
め、その基部を絶縁性の樹脂をもって一体にモールドす
ることが好ましく、この樹脂モールド部からは、外部コ
ネクタとの接続を容易にするために、各接続端子群を一
定ピッチで突出させることが好ましい。
接続端子は、それぞれの部位の取り扱いを容易にするた
め、及び各接続端子の設定間隔を精度良く固定するた
め、その基部を絶縁性の樹脂をもって一体にモールドす
ることが好ましく、この樹脂モールド部からは、外部コ
ネクタとの接続を容易にするために、各接続端子群を一
定ピッチで突出させることが好ましい。
【００１２】また、前記本体部と延出端子部との間に、
延出端子部を本体部に対して位置合わせするための位置
決め手段を設けておけば、延出端子部を本体部に沿って
折り返す際に、延出端子部に突設された接続端子又は接
続端子群と本体部に突設された接続端子群との位置関係
を精度よく規定することができるので好ましい。
延出端子部を本体部に対して位置合わせするための位置
決め手段を設けておけば、延出端子部を本体部に沿って
折り返す際に、延出端子部に突設された接続端子又は接
続端子群と本体部に突設された接続端子群との位置関係
を精度よく規定することができるので好ましい。
【００１３】なお、前記本体部に設けられる可撓性ケー
ブル接続部には、可撓性ケーブルの接続を容易にするた
め、可撓性ケーブルに担持された導体の数に相当する数
の導体群を、当該可撓性ケーブルに担持された導体の設
定間隔に相当する間隔で、同一平面状に配列することが
特に好ましい。
ブル接続部には、可撓性ケーブルの接続を容易にするた
め、可撓性ケーブルに担持された導体の数に相当する数
の導体群を、当該可撓性ケーブルに担持された導体の設
定間隔に相当する間隔で、同一平面状に配列することが
特に好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず、実施形態例に係る回転コネ
クタの全体構成を、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本実施形態例に係る回転コネクタの平面図、図２
は図１の２−２部断面図、図３は天板を除去した本実施
形態例に係る回転コネクタの平面図である。
クタの全体構成を、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本実施形態例に係る回転コネクタの平面図、図２
は図１の２−２部断面図、図３は天板を除去した本実施
形態例に係る回転コネクタの平面図である。
【００１５】図１及び図２に示すように、本例の回転コ
ネクタは、第１ハウジング１０と、当該第１ハウジング
１０に対して回転自在に装着された第２ハウジング３０
と、これら両ハウジング１０，３０を組み合わせること
によって構成される環状の収納部２４に巻き締め及び巻
き戻し可能に収納された可撓性ケーブル５０と、当該可
撓性ケーブル５０の両端部に接続されたリードブロック
６０，６１と、前記収納部２４内に回転自在に配置され
た移動体７０とから主に構成されている。
ネクタは、第１ハウジング１０と、当該第１ハウジング
１０に対して回転自在に装着された第２ハウジング３０
と、これら両ハウジング１０，３０を組み合わせること
によって構成される環状の収納部２４に巻き締め及び巻
き戻し可能に収納された可撓性ケーブル５０と、当該可
撓性ケーブル５０の両端部に接続されたリードブロック
６０，６１と、前記収納部２４内に回転自在に配置され
た移動体７０とから主に構成されている。
【００１６】第１ハウジング１０は、本体１１と、当該
本体１１の下部にスナップ結合されるロータスナップ１
２とからなる。そして、本体１１は、中心部にセンタ孔
１３が開設され平面形状がドーナツ状に形成された天板
１４と、当該天板１４の内周部より垂設された第１内筒
体１５とからなり、ロータスナップ１２は、中心部にセ
ンタ孔１６が開設され平面形状が前記天板１４よりも小
径のドーナツ状に形成された係止板１７と、当該係止板
１７の内周部より起立された第２内筒体１８とからな
る。
本体１１の下部にスナップ結合されるロータスナップ１
２とからなる。そして、本体１１は、中心部にセンタ孔
１３が開設され平面形状がドーナツ状に形成された天板
１４と、当該天板１４の内周部より垂設された第１内筒
体１５とからなり、ロータスナップ１２は、中心部にセ
ンタ孔１６が開設され平面形状が前記天板１４よりも小
径のドーナツ状に形成された係止板１７と、当該係止板
１７の内周部より起立された第２内筒体１８とからな
る。
【００１７】第１内筒体１５の内周面には、ロータスナ
ップ１２の先端部を当接するための複数個のストッパ１
９と当該ロータスナップ１２をスナップ結合するための
複数個の係止爪（図示省略）が形成されており、各係止
爪をロータスナップ１２の対応部分に開設されたそれぞ
れの係止孔（図示省略）に係合することによって、本体
１１にロータスナップ１２をスナップ結合するようにな
っている。また、天板１４の上面の所定位置には、２つ
の第１リードブロック設定部２１が上向きに突設され、
当該設定部２１内に、可撓性ケーブル５０の一端に接続
された第１のリードブロック６０が収納・固定されてい
る。さらに、当該天板１４の外周部下面には、後に詳細
に説明する第２ハウジング３０の係合凹部２３が形成さ
れている。
ップ１２の先端部を当接するための複数個のストッパ１
９と当該ロータスナップ１２をスナップ結合するための
複数個の係止爪（図示省略）が形成されており、各係止
爪をロータスナップ１２の対応部分に開設されたそれぞ
れの係止孔（図示省略）に係合することによって、本体
１１にロータスナップ１２をスナップ結合するようにな
っている。また、天板１４の上面の所定位置には、２つ
の第１リードブロック設定部２１が上向きに突設され、
当該設定部２１内に、可撓性ケーブル５０の一端に接続
された第１のリードブロック６０が収納・固定されてい
る。さらに、当該天板１４の外周部下面には、後に詳細
に説明する第２ハウジング３０の係合凹部２３が形成さ
れている。
【００１８】一方、第２ハウジング３０は、外筒体３１
と、当該外筒体３１の下部にスナップ結合される底板３
２とからなる。
と、当該外筒体３１の下部にスナップ結合される底板３
２とからなる。
【００１９】外筒体３１は、前記第１内筒体１５及び第
２内筒体１８との間に可撓性ケーブル５０及び移動体７
０を収納するための空間２４を形成するものであって、
前記第１内筒体１５及び第２内筒体１８の外径よりも内
径が大きな円筒形に形成されている。そして、当該外筒
体３１の内周面上端部には、前記天板１４に形成された
係合凹部２３に係合するための輪状の突条３３を有する
天板受部３４が形成され、外周面の下端部には、底板３
２をスナップ結合するための複数個の係止爪（図示省
略）がに突設されている。また、当該外筒体３１の一部
（図１及び図３の下端部）には、可撓性ケーブル５０の
他端に接続された第２のリードブロック６１を収納する
ための第２リードブロック収納部３７が形成されてい
る。
２内筒体１８との間に可撓性ケーブル５０及び移動体７
０を収納するための空間２４を形成するものであって、
前記第１内筒体１５及び第２内筒体１８の外径よりも内
径が大きな円筒形に形成されている。そして、当該外筒
体３１の内周面上端部には、前記天板１４に形成された
係合凹部２３に係合するための輪状の突条３３を有する
天板受部３４が形成され、外周面の下端部には、底板３
２をスナップ結合するための複数個の係止爪（図示省
略）がに突設されている。また、当該外筒体３１の一部
（図１及び図３の下端部）には、可撓性ケーブル５０の
他端に接続された第２のリードブロック６１を収納する
ための第２リードブロック収納部３７が形成されてい
る。
【００２０】底板３２は、センタ孔３８を有する略平板
状に形成されており、当該センタ孔３８に沿う内周部分
には、前記ロータスナップ１２に形成された係止板１７
の外周部を収納するための段部３９が形成されている。
また、上面中央部には、移動体７０を係合するための輪
状の凹溝４０が形成されると共に、下面の前記第２リー
ドブロック収納部３７と対応する位置には、２つの第２
リードブロック設定部４１が下向きに突設され、当該設
定部４１内に第２のリードブロック６１の接続ピン６１
ａが収納・固定されている。
状に形成されており、当該センタ孔３８に沿う内周部分
には、前記ロータスナップ１２に形成された係止板１７
の外周部を収納するための段部３９が形成されている。
また、上面中央部には、移動体７０を係合するための輪
状の凹溝４０が形成されると共に、下面の前記第２リー
ドブロック収納部３７と対応する位置には、２つの第２
リードブロック設定部４１が下向きに突設され、当該設
定部４１内に第２のリードブロック６１の接続ピン６１
ａが収納・固定されている。
【００２１】可撓性ケーブル５０は、複数本の導体を絶
縁性のカバーシートにてラミネートしたものであって、
その両端部に取り付けられた第１のリードブロック６０
及び第２のリードブロック６１の各接続ピン６０ａ，６
１ａに前記の各導体が個別に接続されている。本実施形
態例においては、図３に示すように、２本の可撓性ケー
ブル５０が収納部２４内に巻回されて収納される。これ
ら可撓性ケーブル５０並びに第１及び第２のリードブロ
ック６０，６１の構成については、後により詳細に説明
する。
縁性のカバーシートにてラミネートしたものであって、
その両端部に取り付けられた第１のリードブロック６０
及び第２のリードブロック６１の各接続ピン６０ａ，６
１ａに前記の各導体が個別に接続されている。本実施形
態例においては、図３に示すように、２本の可撓性ケー
ブル５０が収納部２４内に巻回されて収納される。これ
ら可撓性ケーブル５０並びに第１及び第２のリードブロ
ック６０，６１の構成については、後により詳細に説明
する。
【００２２】移動体７０は、図２及び図３に示すよう
に、前記収納部２４内に収納可能な輪状のローラホルダ
７１と、当該ローラホルダ７１に回転自在に取り付けら
れた複数個のローラ７２とから構成されている。
に、前記収納部２４内に収納可能な輪状のローラホルダ
７１と、当該ローラホルダ７１に回転自在に取り付けら
れた複数個のローラ７２とから構成されている。
【００２３】ローラホルダ７１のローラ設定部には、図
２に示すように、内面に係止爪７３を有するローラ軸７
４が突設されており、各ローラ軸７４ごとに円筒形のロ
ーラ７２が回転自在に取り付けられている。ローラ７２
は、同図に示すように、天板を有する円筒形に形成され
ており、天板の下面中心部には、前記係止爪７３と係合
可能な係止爪７５を有する内筒７６と、前記ローラ軸７
４の外面に被着される外筒７７とが同心に垂設されてい
る。当該ローラ７２は、内筒７６と外筒７７との間にロ
ーラ軸７４を差し込み、ローラ軸７４に形成された係止
爪７３と内筒７６に形成された係止爪７５とを係合させ
ることによって、前記各ローラ軸７４に取り付けられ
る。
２に示すように、内面に係止爪７３を有するローラ軸７
４が突設されており、各ローラ軸７４ごとに円筒形のロ
ーラ７２が回転自在に取り付けられている。ローラ７２
は、同図に示すように、天板を有する円筒形に形成され
ており、天板の下面中心部には、前記係止爪７３と係合
可能な係止爪７５を有する内筒７６と、前記ローラ軸７
４の外面に被着される外筒７７とが同心に垂設されてい
る。当該ローラ７２は、内筒７６と外筒７７との間にロ
ーラ軸７４を差し込み、ローラ軸７４に形成された係止
爪７３と内筒７６に形成された係止爪７５とを係合させ
ることによって、前記各ローラ軸７４に取り付けられ
る。
【００２４】前記ローラホルダ７１における各ローラ軸
７４の間には、可撓性ケーブル５０の案内板７８が突設
されている。また、前記複数個のローラ７２のうち、可
撓性ケーブル５０が巻回されるべき特定ローラ７２Ａの
隣には、所定の間隔を隔てて異形の突出部７９が形成さ
れており、特定ローラ７２Ａの位置を表示している。さ
らに、前記特定ローラ７２Ａが取り付けられるローラ軸
７４の近傍部分から前記突出部７９に至る部分には、可
撓性ケーブル５０が所要の特定ローラ７２Ａに所定の向
きで巻回されたか否かを確認するための透孔８０が開設
されている。
７４の間には、可撓性ケーブル５０の案内板７８が突設
されている。また、前記複数個のローラ７２のうち、可
撓性ケーブル５０が巻回されるべき特定ローラ７２Ａの
隣には、所定の間隔を隔てて異形の突出部７９が形成さ
れており、特定ローラ７２Ａの位置を表示している。さ
らに、前記特定ローラ７２Ａが取り付けられるローラ軸
７４の近傍部分から前記突出部７９に至る部分には、可
撓性ケーブル５０が所要の特定ローラ７２Ａに所定の向
きで巻回されたか否かを確認するための透孔８０が開設
されている。
【００２５】図２及び図３における符号８２は、底板３
２の上面中央部に形成された輪状の凹溝４０に係合され
る弾性片であって、ローラホルダ７１にほぼ等分に形成
される。当該弾性片８２は、ローラホルダ７１の三方を
切り抜き、その自由端を下向きに塑性変形させることに
よって形成されたものであって、その下面先端部には前
記凹溝４０と係合可能な突起８３が形成される。ローラ
ホルダ７１は、当該弾性片８２の先端部に形成された突
起８３を底板３２に形成された凹溝４０に係合させるこ
とによって、空間２４内における安定な回転運動が可能
になる。
２の上面中央部に形成された輪状の凹溝４０に係合され
る弾性片であって、ローラホルダ７１にほぼ等分に形成
される。当該弾性片８２は、ローラホルダ７１の三方を
切り抜き、その自由端を下向きに塑性変形させることに
よって形成されたものであって、その下面先端部には前
記凹溝４０と係合可能な突起８３が形成される。ローラ
ホルダ７１は、当該弾性片８２の先端部に形成された突
起８３を底板３２に形成された凹溝４０に係合させるこ
とによって、空間２４内における安定な回転運動が可能
になる。
【００２６】次に、前記回転コネクタに備えられる可撓
性ケーブル５０の構成並びに第１及び第２のリードブロ
ック６０，６１の一実施形態例を、図４乃至図８に基づ
いて説明する。図４は可撓性ケーブルが接続されたリー
ドブロックの平面図、図５は図４に示したリードブロッ
クの出力端子側の側面図、図６は図４に示したリードブ
ロックの折り曲げ加工前の平面図、図７は図６に示した
リードブロックの出力端子側の側面図、図８は可撓性ケ
ーブルの一部平面図である。
性ケーブル５０の構成並びに第１及び第２のリードブロ
ック６０，６１の一実施形態例を、図４乃至図８に基づ
いて説明する。図４は可撓性ケーブルが接続されたリー
ドブロックの平面図、図５は図４に示したリードブロッ
クの出力端子側の側面図、図６は図４に示したリードブ
ロックの折り曲げ加工前の平面図、図７は図６に示した
リードブロックの出力端子側の側面図、図８は可撓性ケ
ーブルの一部平面図である。
【００２７】可撓性ケーブル５０は、互いに平行に配列
された複数本の導体（リード線）５１を表裏２枚の絶縁
フィルム５２でラミネートした帯状体からなり、本実施
形態例にあっては８本の導体５１を備えている。可撓性
ケーブル５０の両端部は、図８に示すように、一方の絶
縁フィルムが剥離され、他方の絶縁フィルムの片面に導
体５１群が露出される。
された複数本の導体（リード線）５１を表裏２枚の絶縁
フィルム５２でラミネートした帯状体からなり、本実施
形態例にあっては８本の導体５１を備えている。可撓性
ケーブル５０の両端部は、図８に示すように、一方の絶
縁フィルムが剥離され、他方の絶縁フィルムの片面に導
体５１群が露出される。
【００２８】第１及び第２のリードブロック６０，６１
は、図６及び図７から明らかなように、一定間隔で一列
に配列された複数本（本実施形態例では６本）の接続端
子６０ａを有する本体部６２と、前記接続端子６０ａの
設定間隔と同一の間隔で一列に配列された複数本（本実
施形態例では２本）の接続端子６０ａを有する延出端子
部６３と、これら本体部６２と延出端子部６３とをつな
ぐ導体延出部６４とから主に構成されている。
は、図６及び図７から明らかなように、一定間隔で一列
に配列された複数本（本実施形態例では６本）の接続端
子６０ａを有する本体部６２と、前記接続端子６０ａの
設定間隔と同一の間隔で一列に配列された複数本（本実
施形態例では２本）の接続端子６０ａを有する延出端子
部６３と、これら本体部６２と延出端子部６３とをつな
ぐ導体延出部６４とから主に構成されている。
【００２９】本体部６２は、前記各接続端子６０ａと一
体に形成された合計８本の導体６５を一体に樹脂モール
ドしてなる樹脂モールド部６２ａと、当該樹脂モールド
部６２ａの上辺より上向きに突設された６本の接続端子
６０ａとからなり、樹脂モールド部６２ａには、その表
面側（可撓性ケーブル５０の配設側）に、前記８本の導
体６５を外部に露出させた可撓性ケーブル接続部６２ｂ
が設けられると共に、その背面側には、前記延出端子部
６３を本体部６２の背面側に折り返して使用する際に、
本体部６２に対する前記延出端子部６３の位置決め手段
として使用するための突起６２ｃが設けられる。なお、
本実施形態例にあっては、可撓性ケーブル接続部６２ｂ
に一定幅の導体６５が一定間隔で露出されているが、各
導体６５の幅及び設定間隔は、可撓性ケーブル５０に担
持された各導体５１の線幅及びその設定間隔に応じて変
更することができる。
体に形成された合計８本の導体６５を一体に樹脂モール
ドしてなる樹脂モールド部６２ａと、当該樹脂モールド
部６２ａの上辺より上向きに突設された６本の接続端子
６０ａとからなり、樹脂モールド部６２ａには、その表
面側（可撓性ケーブル５０の配設側）に、前記８本の導
体６５を外部に露出させた可撓性ケーブル接続部６２ｂ
が設けられると共に、その背面側には、前記延出端子部
６３を本体部６２の背面側に折り返して使用する際に、
本体部６２に対する前記延出端子部６３の位置決め手段
として使用するための突起６２ｃが設けられる。なお、
本実施形態例にあっては、可撓性ケーブル接続部６２ｂ
に一定幅の導体６５が一定間隔で露出されているが、各
導体６５の幅及び設定間隔は、可撓性ケーブル５０に担
持された各導体５１の線幅及びその設定間隔に応じて変
更することができる。
【００３０】本体部６２の樹脂モールド（延出端子部６
３の樹脂モールドと同時に行われる。）に際しては、接
続端子６０ａの剛性を高めてその取り扱いを容易にする
ため、各接続端子６０ａが接続片６６を介して一体化さ
れている状態で所要の部分の樹脂モールドを行い、しか
る後に、樹脂モールド部６２ａに開設された窓孔６７よ
り図示しない切断用治具を挿入して接続片６６を切断
し、これによって各接続端子６０ａを電気的に独立した
端子とするようにすることもできる。
３の樹脂モールドと同時に行われる。）に際しては、接
続端子６０ａの剛性を高めてその取り扱いを容易にする
ため、各接続端子６０ａが接続片６６を介して一体化さ
れている状態で所要の部分の樹脂モールドを行い、しか
る後に、樹脂モールド部６２ａに開設された窓孔６７よ
り図示しない切断用治具を挿入して接続片６６を切断
し、これによって各接続端子６０ａを電気的に独立した
端子とするようにすることもできる。
【００３１】延出端子部６３は、本体部６２に形成され
た合計８本の導体６５のうち、前記本体部６２に備えら
れる６本の接続端子６０ａと一体化された６本の導体を
除く２本の導体を延出することによって形成される導体
延出部６４の先端部に設けられており、これら２本の導
体延出部６４のそれぞれと一体に形成された２本の接続
端子６０ａと、その基部を一体に樹脂モールドしてなる
樹脂モールド部６３ａとから構成されている。樹脂モー
ルド部６３ａの背面には、前記本体部６２の背面に形成
された突起６２ｃを係合可能な位置決め用の凹部６３ｂ
が形成される。図６及び図７から明らかなように、本体
部６２に配設された６本の接続端子６０ａと延出端子部
６３に配設された２本の接続端子６０ａとは、一定間隔
に配設され、且つその先端部の位置も一定高さに揃えら
れる。
た合計８本の導体６５のうち、前記本体部６２に備えら
れる６本の接続端子６０ａと一体化された６本の導体を
除く２本の導体を延出することによって形成される導体
延出部６４の先端部に設けられており、これら２本の導
体延出部６４のそれぞれと一体に形成された２本の接続
端子６０ａと、その基部を一体に樹脂モールドしてなる
樹脂モールド部６３ａとから構成されている。樹脂モー
ルド部６３ａの背面には、前記本体部６２の背面に形成
された突起６２ｃを係合可能な位置決め用の凹部６３ｂ
が形成される。図６及び図７から明らかなように、本体
部６２に配設された６本の接続端子６０ａと延出端子部
６３に配設された２本の接続端子６０ａとは、一定間隔
に配設され、且つその先端部の位置も一定高さに揃えら
れる。
【００３２】リードブロック６０，６１と可撓性ケーブ
ル５０との接続は、図４に示すように、本体部６２の樹
脂モールド部６２ａ上に可撓性ケーブル５０の端部を重
ねて可撓性ケーブル接続部６２ｂに露出された８本の導
体６５のそれぞれに可撓性ケーブルに担持された各導体
５１を合致させ、各導体５１，６５をスポット溶接や超
音波溶接することによって行うことができる。
ル５０との接続は、図４に示すように、本体部６２の樹
脂モールド部６２ａ上に可撓性ケーブル５０の端部を重
ねて可撓性ケーブル接続部６２ｂに露出された８本の導
体６５のそれぞれに可撓性ケーブルに担持された各導体
５１を合致させ、各導体５１，６５をスポット溶接や超
音波溶接することによって行うことができる。
【００３３】上記のように構成され、且つ可撓性ケーブ
ル５０が接続されたリードブロック６０，６１は、図４
及び図５に示すように、導体延出部６４をＵ字形に折り
曲げて本体部６２の背面側に延出端子部６３を配置した
形態で、回転コネクタを構成する固定側及び可動側のハ
ウジングに取り付けることができる。この場合、本体部
６２の背面に形成された突起６２ｃを延出端子部６３の
背面に形成された凹部６３ｂ内に嵌合することによっ
て、本体部６２に対する延出端子部６３の位置決めを正
確に行うことができる。
ル５０が接続されたリードブロック６０，６１は、図４
及び図５に示すように、導体延出部６４をＵ字形に折り
曲げて本体部６２の背面側に延出端子部６３を配置した
形態で、回転コネクタを構成する固定側及び可動側のハ
ウジングに取り付けることができる。この場合、本体部
６２の背面に形成された突起６２ｃを延出端子部６３の
背面に形成された凹部６３ｂ内に嵌合することによっ
て、本体部６２に対する延出端子部６３の位置決めを正
確に行うことができる。
【００３４】以下、このように構成された回転コネクタ
の第２ハウジング３０を固定側ハウジングとして、また
第１ハウジング１０を可動側ハウジングとして使用し、
自動車のステアリング装置に装着する場合を例にとっ
て、上例の回転コネクタの使用方法並びに動作について
説明する。
の第２ハウジング３０を固定側ハウジングとして、また
第１ハウジング１０を可動側ハウジングとして使用し、
自動車のステアリング装置に装着する場合を例にとっ
て、上例の回転コネクタの使用方法並びに動作について
説明する。
【００３５】まず、第１ハウジング１０を自動車のステ
アリングホイールに固定すると共に、第２ハウジング３
０を自動車のステアリングコラムに固定する。次いで、
第１のリードブロック６０にロータ側の図示しない外部
コネクタを差し込むと共に、第２のリードブロック６１
にステータ側の図示しない外部コネクタを差し込む。
アリングホイールに固定すると共に、第２ハウジング３
０を自動車のステアリングコラムに固定する。次いで、
第１のリードブロック６０にロータ側の図示しない外部
コネクタを差し込むと共に、第２のリードブロック６１
にステータ側の図示しない外部コネクタを差し込む。
【００３６】この状態で、自動車のステアリングホイー
ルが時計回り方向もしくは反時計回り方向に回転操作さ
れると、その回転力が伝達される第１ハウジング１０が
同方向に回転して、可撓性ケーブル５０が巻き戻された
り巻き締められたりする。例えば、ステアリングホイー
ルが中立位置から時計回り方向へ回転操作されて第１ハ
ウジング１０が同方向へ回転すると、可撓性ケーブル５
０は第１ハウジング２からそれぞれ巻きほどかれていく
ので、次第に第２ハウジング３０側に押し付けられるよ
うに巻回されていき、巻き戻し状態となる。
ルが時計回り方向もしくは反時計回り方向に回転操作さ
れると、その回転力が伝達される第１ハウジング１０が
同方向に回転して、可撓性ケーブル５０が巻き戻された
り巻き締められたりする。例えば、ステアリングホイー
ルが中立位置から時計回り方向へ回転操作されて第１ハ
ウジング１０が同方向へ回転すると、可撓性ケーブル５
０は第１ハウジング２からそれぞれ巻きほどかれていく
ので、次第に第２ハウジング３０側に押し付けられるよ
うに巻回されていき、巻き戻し状態となる。
【００３７】これとは逆に、ステアリングホイールが中
立位置から反時計回り方向へ回転操作されて第１ハウジ
ング１０が同方向へ回転すると、可撓性ケーブル５０は
それぞれ、その反転部が特定ローラ７２Ａを同方向へ押
し込みながら、第２ハウジング３０から巻きほどかれて
いくので、次第に第１ハウジング１０に巻き付けられて
いき、巻き締め状態となる。
立位置から反時計回り方向へ回転操作されて第１ハウジ
ング１０が同方向へ回転すると、可撓性ケーブル５０は
それぞれ、その反転部が特定ローラ７２Ａを同方向へ押
し込みながら、第２ハウジング３０から巻きほどかれて
いくので、次第に第１ハウジング１０に巻き付けられて
いき、巻き締め状態となる。
【００３８】本実施形態例に係る回転コネクタは、リー
ドブロック６０，６１を本体部６２と延出端子部６３と
折り曲げ加工が可能な導体延出部６４とから構成し、本
体部６２のみに可撓性ケーブル５０の接続部６２ｂを形
成すると共に、当該接続部６２ｂに可撓性ケーブル５０
に担持された導体５１の配列と同一の配列で導体６５を
配列したので、可撓性ケーブル５０の端部を分割するこ
となく、可撓性ケーブル５０に担持された導体５１とリ
ードブロック６０，６１に保持された導体６５との接続
を行うことができ、リードブロック６０，６１に対する
可撓性ケーブル５０の接続を簡単且つ確実に行うことが
できる。
ドブロック６０，６１を本体部６２と延出端子部６３と
折り曲げ加工が可能な導体延出部６４とから構成し、本
体部６２のみに可撓性ケーブル５０の接続部６２ｂを形
成すると共に、当該接続部６２ｂに可撓性ケーブル５０
に担持された導体５１の配列と同一の配列で導体６５を
配列したので、可撓性ケーブル５０の端部を分割するこ
となく、可撓性ケーブル５０に担持された導体５１とリ
ードブロック６０，６１に保持された導体６５との接続
を行うことができ、リードブロック６０，６１に対する
可撓性ケーブル５０の接続を簡単且つ確実に行うことが
できる。
【００３９】また、本実施形態例に係る回転コネクタ
は、リードブロック６０，６１を本体部６２と延出端子
部６３と折り曲げ加工が可能な導体延出部６４とから構
成し、本体部６２と延出端子部６３とにそれぞれ所定本
数の出力端子６０ａを分散して配列すると共に、導体延
出部６４を折り曲げ加工することによって本体部６２に
沿ってその背面側に延出端子部６３を配置できるように
したので、リードブロックの数を増やすことなく接続端
子６０ａの総数を増やすことができ、リードブロックに
対する外部コネクタの接続作業が煩雑化することもな
い。
は、リードブロック６０，６１を本体部６２と延出端子
部６３と折り曲げ加工が可能な導体延出部６４とから構
成し、本体部６２と延出端子部６３とにそれぞれ所定本
数の出力端子６０ａを分散して配列すると共に、導体延
出部６４を折り曲げ加工することによって本体部６２に
沿ってその背面側に延出端子部６３を配置できるように
したので、リードブロックの数を増やすことなく接続端
子６０ａの総数を増やすことができ、リードブロックに
対する外部コネクタの接続作業が煩雑化することもな
い。
【００４０】また、本実施形態例に係るリードブロック
６０，６１は、本体部６２及び延出端子部６３に樹脂モ
ールド部を設けたので、各接続端子６０ａの設定間隔を
一定に保持することができ、使い勝手が良好である。
６０，６１は、本体部６２及び延出端子部６３に樹脂モ
ールド部を設けたので、各接続端子６０ａの設定間隔を
一定に保持することができ、使い勝手が良好である。
【００４１】さらに、本実施形態例に係るリードブロッ
ク６０，６１は、本体部６２と延出端子部６３との間に
突起６２ｃと凹部６３ｂとからなる位置決め手段を設け
たので、本体部６２の背面側に延出端子部６３を折り返
して使用する際に、本体部６２に対する延出端子部６３
に位置決めを精度良く行うことができ、これら本体部６
２及び延出端子部６３に備えられた各接続端子６０ａの
位置関係を精度よく規制することができる。
ク６０，６１は、本体部６２と延出端子部６３との間に
突起６２ｃと凹部６３ｂとからなる位置決め手段を設け
たので、本体部６２の背面側に延出端子部６３を折り返
して使用する際に、本体部６２に対する延出端子部６３
に位置決めを精度良く行うことができ、これら本体部６
２及び延出端子部６３に備えられた各接続端子６０ａの
位置関係を精度よく規制することができる。
【００４２】なお、前記実施形態例では、延出端子部６
３を１つのみ形成し、本体部６２に設けられた接続端子
と延出端子部６３に設けられた接続端子とを２列に配列
したが、延出端子部６３を本体部６２の両側に２つ以上
形成することによって、本体部６２に設けられた接続端
子及び２以上の延出端子部６３に設けられた各接続端子
とを本体部６２の全面側と背面側トに折り曲げて３列以
上に配列させることもできる。
３を１つのみ形成し、本体部６２に設けられた接続端子
と延出端子部６３に設けられた接続端子とを２列に配列
したが、延出端子部６３を本体部６２の両側に２つ以上
形成することによって、本体部６２に設けられた接続端
子及び２以上の延出端子部６３に設けられた各接続端子
とを本体部６２の全面側と背面側トに折り曲げて３列以
上に配列させることもできる。
【００４３】また、前記実施形態例では、本体部６２と
延出端子部６３の双方に樹脂モールド部を設けたが、延
出端子部６３に設けられた樹脂モールド部６３ａについ
ては、これを省略することもできる。
延出端子部６３の双方に樹脂モールド部を設けたが、延
出端子部６３に設けられた樹脂モールド部６３ａについ
ては、これを省略することもできる。
【００４４】また、前記実施形態例では、本体部６２の
背面側に延出端子部６３を折り返したが、導体延出部６
４の折り曲げ形状についてはこれに限定されるものでは
なく、導体延出部６４を本体部６２に対して９０度に折
り曲げたり、６０度に折り曲げるといった具合に、任意
の形状に折り曲げて使用することができる。
背面側に延出端子部６３を折り返したが、導体延出部６
４の折り曲げ形状についてはこれに限定されるものでは
なく、導体延出部６４を本体部６２に対して９０度に折
り曲げたり、６０度に折り曲げるといった具合に、任意
の形状に折り曲げて使用することができる。
【００４５】さらに、前記実施形態例では、可撓性ケー
ブル５０の両端部に接続されるリードブロック６０，６
１として同一構成及び同一形状のものを用いたが、他の
構成及び他の形状のものを用いることもできる。また、
可撓性ケーブル５０の両端部にリードブロックを接続す
ることも必ずしも必要ではなく、可撓性ケーブル５０の
一端にのみリードブロックを接続することもできる。
ブル５０の両端部に接続されるリードブロック６０，６
１として同一構成及び同一形状のものを用いたが、他の
構成及び他の形状のものを用いることもできる。また、
可撓性ケーブル５０の両端部にリードブロックを接続す
ることも必ずしも必要ではなく、可撓性ケーブル５０の
一端にのみリードブロックを接続することもできる。
【００４６】また、前記実施形態例では、リードブロッ
ク６０，６１の一端に外部コネクタを接続したが、かか
る構成に代えて、リードブロック６０，６１に形成され
た導体６５に外部リードを接続することによって、可撓
性ケーブル５０に担持された各導体５１を外部に電気的
に導出することもできる。
ク６０，６１の一端に外部コネクタを接続したが、かか
る構成に代えて、リードブロック６０，６１に形成され
た導体６５に外部リードを接続することによって、可撓
性ケーブル５０に担持された各導体５１を外部に電気的
に導出することもできる。
【００４７】
【発明の効果】本願請求項１に記載の発明は、リードブ
ロックを本体部と延出端子部と折り曲げ加工が可能な導
体延出部とから構成し、本体部にのみ可撓性ケーブルの
接続部を設けたので、可撓性ケーブルの端部を分割する
ことなく、可撓性ケーブルに担持された導体とリードブ
ロックに保持された導体との接続を行うことができ、リ
ードブロックに対する可撓性ケーブルの接続を簡単且つ
確実に行うことができる。また、本願請求項１に記載の
発明は、本体部と延出端子部とにそれぞれ所定本数の出
力端子を分散して配列すると共に、導体延出部を折り曲
げ加工することによって本体部の背面側に延出端子部を
配置できるようにしたので、リードブロックの数を増や
すことなく接続端子の総数を増やすことができる。
ロックを本体部と延出端子部と折り曲げ加工が可能な導
体延出部とから構成し、本体部にのみ可撓性ケーブルの
接続部を設けたので、可撓性ケーブルの端部を分割する
ことなく、可撓性ケーブルに担持された導体とリードブ
ロックに保持された導体との接続を行うことができ、リ
ードブロックに対する可撓性ケーブルの接続を簡単且つ
確実に行うことができる。また、本願請求項１に記載の
発明は、本体部と延出端子部とにそれぞれ所定本数の出
力端子を分散して配列すると共に、導体延出部を折り曲
げ加工することによって本体部の背面側に延出端子部を
配置できるようにしたので、リードブロックの数を増や
すことなく接続端子の総数を増やすことができる。
【００４８】本願請求項２に記載の発明は、本体部及び
延出端子部に樹脂モールド部を設け、当該樹脂モールド
部の一部から接続端子又は接続端子群を突出させたの
で、各接続端子の設定間隔を一定に保持することがで
き、使い勝手を良好にできる。
延出端子部に樹脂モールド部を設け、当該樹脂モールド
部の一部から接続端子又は接続端子群を突出させたの
で、各接続端子の設定間隔を一定に保持することがで
き、使い勝手を良好にできる。
【００４９】本願請求項３に記載の発明は、本体部及び
延出端子部の樹脂モールド部から前記接続端子群を一定
ピッチで突出させたので、外部コネクタの構成を簡略化
することができ、且つリードブロックに対する外部コネ
クタの接続を容易化できる。
延出端子部の樹脂モールド部から前記接続端子群を一定
ピッチで突出させたので、外部コネクタの構成を簡略化
することができ、且つリードブロックに対する外部コネ
クタの接続を容易化できる。
【００５０】本願請求項４に記載の発明は、延出端子部
を本体部の背面側に折り返し、本体部に列状に配列され
た接続端子群と延出端子部に列状に配列された接続端子
群とを平行に配置したので、外部コネクタとして市販の
ものを利用することができ、回路数の多い回転コネクタ
を安価に提供できる。
を本体部の背面側に折り返し、本体部に列状に配列され
た接続端子群と延出端子部に列状に配列された接続端子
群とを平行に配置したので、外部コネクタとして市販の
ものを利用することができ、回路数の多い回転コネクタ
を安価に提供できる。
【００５１】本願請求項５に記載の発明は、本体部と延
出端子部との間に、延出端子部を本体部に対して位置合
わせするための位置決め手段を設けたので、本体部に沿
って延出端子部を折り返して使用する際に、本体部に対
する延出端子部に位置決めを精度良く行うことができ、
これら本体部及び延出端子部に備えられた各接続端子の
位置関係を精度よく規制することができる。
出端子部との間に、延出端子部を本体部に対して位置合
わせするための位置決め手段を設けたので、本体部に沿
って延出端子部を折り返して使用する際に、本体部に対
する延出端子部に位置決めを精度良く行うことができ、
これら本体部及び延出端子部に備えられた各接続端子の
位置関係を精度よく規制することができる。
【００５２】本願請求項６に記載の発明は、リードブロ
ックの可撓性ケーブル接続部に、可撓性ケーブルに担持
された導体の数に相当する数の導体群を、可撓性ケーブ
ルに担持された導体の設定間隔に相当する間隔で、同一
平面状に配列したので、可撓性ケーブルに担持された導
体とリードブロックに保持された導体との接続をより簡
単且つ確実に行うことができる。
ックの可撓性ケーブル接続部に、可撓性ケーブルに担持
された導体の数に相当する数の導体群を、可撓性ケーブ
ルに担持された導体の設定間隔に相当する間隔で、同一
平面状に配列したので、可撓性ケーブルに担持された導
体とリードブロックに保持された導体との接続をより簡
単且つ確実に行うことができる。
【図１】本実施形態例に係る回転コネクタの平面図であ
る。
る。
【図２】図１の２−２部断面図である。
【図３】天板を除去した本実施形態例に係る回転コネク
タの平面図である。
タの平面図である。
【図４】可撓性ケーブルが接続されたリードブロックの
平面図である。
平面図である。
【図５】図４に示すリードブロックの出力端子側の側面
図である。
図である。
【図６】図４に示すリードブロックの折曲・切断加工前
の平面図である。
の平面図である。
【図７】図６に示すリードブロックの出力端子側の側面
図である。
図である。
【図８】可撓性ケーブルの端部の平面図である。
１０ 第１ハウジング
３０ 第２ハウジング
５０ 可撓性ケーブル
５１ 導体（リード線）
５２ 絶縁フィルム
６０，６１ リードブロック
６０ａ 接続端子
６２ 本体部
６２ａ 樹脂モールド部
６２ｂ 可撓性ケーブル接続部
６２ｃ 突起
６３ 延出端子部
６４ 導体延出部
６５ 導体
６３ａ 樹脂モールド部
６３ｂ 凹部
７０ 移動体
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平10−144371（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−169519（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−133871（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−6758（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 35/04
B62D 1/04
Claims (6)
- 【請求項１】 同心状に配置され且つ相対的に回動自在
に連結された一対のハウジングと、これら一対のハウジ
ングの間に形成される空間内に巻き締め及び巻き戻し可
能に収納される可撓性ケーブルと、該可撓性ケーブルの
端部に接続され、前記ハウジングの所要の部位に設定さ
れたリードブロックとを有し、 前記リードブロックが、前記可撓性ケーブルに担持され
た導体の接続部である可撓性ケーブル接続部並びに当該
接続部を構成する導体群の一部と一体に形成された接続
端子群を有する本体部と、前記接続部を構成する導体群
の残余の一部と一体に形成され、前記本体部から突出さ
れた１乃至複数の導体延出部と、該導体延出部を構成す
る導体又は導体群と一体に形成された接続端子又は接続
端子群を有する延出端子部とからなることを特徴とする
回転コネクタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転コネクタにおい
て、前記本体部及び延出端子部に樹脂モールド部を設
け、当該樹脂モールド部の一部から前記接続端子又は接
続端子群を突出させたことを特徴とする回転コネクタ。 - 【請求項３】 請求項２に記載の回転コネクタにおい
て、前記本体部及び延出端子部の樹脂モールド部から前
記接続端子群を一定ピッチで突出させたことを特徴とす
る回転コネクタ。 - 【請求項４】 請求項１に記載の回転コネクタにおい
て、前記導体延出部を折り曲げて、前記延出端子部を前
記本体部に沿うように折り返し、前記本体部に列状に配
列された接続端子群と前記延出端子部に列状に配列され
た接続端子群とを平行に配置したことを特徴とする回転
コネクタ。 - 【請求項５】 請求項４に記載の回転コネクタにおい
て、前記本体部と延出端子部との間に、前記延出端子部
を前記本体部に対して位置合わせするための位置決め手
段を設けたことを特徴とする回転コネクタ。 - 【請求項６】 請求項１に記載の回転コネクタにおい
て、前記リードブロックの可撓性ケーブル接続部に、前
記可撓性ケーブルに担持された導体の数に相当する数の
導体群を、前記可撓性ケーブルに担持された導体の設定
間隔に相当する間隔で、同一平面状に配列したことを特
徴とする回転コネクタ。
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-
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