CN115362604A - 引线块以及旋转连接器装置 - Google Patents

引线块以及旋转连接器装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115362604A
CN115362604A CN202180025420.3A CN202180025420A CN115362604A CN 115362604 A CN115362604 A CN 115362604A CN 202180025420 A CN202180025420 A CN 202180025420A CN 115362604 A CN115362604 A CN 115362604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead block
additional
cut surface
cut
exposed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180025420.3A
Other languages
English (en)
Inventor
角道贵久
浜崎新一
山下健二罗德利哥
田尻洋司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Original Assignee
Furukawa Electric Co Ltd
Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Furukawa Electric Co Ltd, Furukawa Automotive Systems Inc filed Critical Furukawa Electric Co Ltd
Publication of CN115362604A publication Critical patent/CN115362604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/04—Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
    • H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
    • H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/023—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems
    • B60R16/027—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements for transmission of signals between vehicle parts or subsystems between relatively movable parts of the vehicle, e.g. between steering wheel and column
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

引线块(70)具有引线块主体(71)和多个汇流条(72)。多个汇流条(72)包含从引线块主体(71)露出并与多个汇流条(72)分别对应的多个露出部(73)。多个露出部(73)分别沿长边方向(D4)延伸，并且在与长边方向(D4)垂直的配置方向(D5)上隔开间隔地配置。多个露出部(73)包含至少1个第1露出部(74)。至少1个第1露出部(74)包含：第1面(80)；以及第1追加面(81)，其在配置方向(D5)上配置在第1面(80)的背侧。第1面(80)包含第1切断面(90)，该第1切断面(90)具有比第1面(80)的面积小的面积。第1追加面(81)包含第1追加切断面(91)，该第1追加切断面(91)具有比第1追加面(81)的面积小的面积。

Description

引线块以及旋转连接器装置
技术领域
本申请所公开的技术涉及引线块以及旋转连接器装置。
背景技术
在专利文献1～4中记载了具有引线块的旋转连接器装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平10-144371号公报
专利文献2：日本特开2003-022879号公报
专利文献3：日本特开2003-045598号公报
专利文献4：国际公开2018/047581号公报
发明内容
发明要解决的课题
当考虑到旋转连接器装置的制造成本时，优选降低引线块的制造成本。
本申请所公开的技术课题在于，降低引线块的制造成本。
用于解决课题的手段
第1特征的引线块具有：引线块主体，其含有电绝缘材料；以及多个汇流条，该多个汇流条局部地埋入到引线块主体内，并且含有导电材料。多个汇流条包含从引线块主体露出并与多个汇流条分别对应的多个露出部。多个露出部分别沿长边方向延伸，并且在与长边方向垂直的配置方向上隔开间隔地配置。多个露出部包含至少1个第1露出部。至少1个第1露出部包含：第1面；以及第1追加面，其在配置方向上配置在第1面的背侧。第1面包含第1切断面，该第1切断面具有比第1面的面积小的面积。第1追加面包含第1追加切断面，该第1追加切断面具有比第1追加面的面积小的面积。
在第1特征的引线块中，具有比第1面的面积小的面积的第1切断面配置于第1面，具有比第1追加面的面积小的面积的第1追加切断面配置于第1追加面，因此，在制造时，能够减少从多个汇流条切断而被废弃的材料。由此，能够降低引线块的制造成本。
根据第2特征的引线块，在第1特征的引线块中，第1面包含与第1切断面相邻的第1相邻面。第1追加面包含与第1追加切断面相邻的第1追加相邻面。第1切断面的外观与第1相邻面的外观不同。第1追加切断面的外观与第1追加相邻面的外观不同。
在第2特征的引线块中，能够省略第1切断面和第1追加切断面的精加工工序。由此，与进行第1切断面和第1追加切断面的精加工的情况相比，能够进一步降低引线块的制造成本。
根据第3特征的引线块，在第2特征的引线块中，第1切断面在配置方向上与第1相邻面错开。
根据第4特征的引线块，在第2特征或第3特征的引线块中，第1追加切断面在配置方向上与第1追加相邻面错开。
根据第5特征的引线块，在第1特征～第4特征的任意一个引线块中，第1追加切断面在配置方向上配置在第1切断面的背侧。
在第5特征的引线块中，例如，当在制造时将连结多个露出部的连结条从多个露出部切断时，能够抑制多个露出部的变形。
根据第6特征的引线块，在第1特征～第5特征的任意一个引线块中，配置方向上的第1切断面的长度比配置方向上的第1面的长度短。配置方向上的第1追加切断面的长度比配置方向上的第1追加面的长度短。
在第6特征的引线块中，与第1切断面的长度和第1面的长度相等的情况和/或第1追加切断面的长度和第1追加面的长度相等的情况相比，能够进一步减少从多个汇流条切断而被废弃的材料。由此，能够进一步降低引线块的制造成本。
根据第7特征的引线块，在第1特征～第6特征的任意一个引线块中，多个露出部包含第2露出部。第2露出部包含：第2面，其在配置方向上朝向至少1个第1露出部；以及第2追加面，其在配置方向上配置在第2面的背侧。第2面包含第2切断面，该第2切断面具有比第2面的面积小的面积。
在第7特征的引线块中，具有比第2面的面积小的面积的第2切断面配置于第2面，因此，在制造时，能够减少从多个汇流条切断而被废弃的材料。由此，能够进一步降低引线块的制造成本。
根据第8特征的引线块，在第7特征的引线块中，多个汇流条中的1个汇流条包含从第2露出部的第2追加面沿配置方向突出的第1突出部。第1突出部至少局部地埋入到引线块主体内。
在第8特征的引线块中，第1突出部至少局部地埋入到引线块主体内，因此，能够降低引线块的制造成本并且提高第2露出部与引线块主体的连结强度。当在制造时连结多个露出部的连结条包含第1突出部的情况下，能够将连结条的一部分用于连结强度的提高，能够提高第2露出部与引线块主体的连结强度并且能够促进引线块的材料的有效利用。
根据第9特征的引线块，在第7特征或第8特征的引线块中，多个露出部包含第3露出部。第3露出部包含：第3面，其在配置方向上朝向至少1个第1露出部；以及第3追加面，其在配置方向上配置在第3面的背侧。第3面包含第3切断面，该第3切断面具有比第3面的面积小的面积。
在第9特征的引线块中，具有比第3面的面积小的面积的第3切断面配置在第3面，因此，在制造时，能够减少从多个汇流条切断而被废弃的材料。由此，能够进一步降低引线块的制造成本。
根据第10特征的引线块，在第9特征的引线块中，多个汇流条中的1个汇流条包含从第3露出部的第3追加面沿配置方向突出的第2突出部。第2突出部至少局部地埋入到引线块主体内。
在第10特征的引线块中，第2突出部至少局部地埋入到引线块主体内，因此，能够降低引线块的制造成本并且能够提高第3露出部与引线块主体的连结强度。当在制造时连结多个露出部的连结条包含第2突出部的情况下，能够将连结条的一部分用于连结强度的提高，能够提高第3露出部与引线块主体的连结强度并且能够促进引线块的材料的有效利用。
根据第11特征的引线块，在第1特征～第10特征的任意一个引线块中，多个汇流条包含至少1个第1汇流条，该至少1个第1汇流条包含至少1个第1露出部。至少1个第1汇流条包含第1端部和第1追加端部。在至少1个第1汇流条中，第1切断面和第1追加切断面配置在第1端部和第1追加端部之间。
在第11特征的引线块中，通过在第1端部和第1追加端部以外的部分设置第1切断面和第1追加切断面，在制造时，容易以更少的材料一体地保持多个汇流条。
根据第12特征的引线块，在第11特征的引线块中，第1端部从引线块主体露出。在从与长边方向和配置方向垂直的垂直方向观察的情况下，第1追加端部配置在比引线块主体的轮廓靠内侧的位置。
在第12特征的引线块中，与第1追加端部配置在引线块主体的轮廓上或者配置在比引线块主体的轮廓靠外侧的位置的情况相比，能够抑制第1追加端部与线缆等其他部件接触。
根据第13特征的引线块，在第11特征或第12特征的引线块中，第1追加端部至少局部地埋入到引线块主体内。
在第13特征的引线块中，能够可靠地抑制第1追加端部与线缆等其他部件接触。
根据第14特征的引线块，在第1特征～第13特征的任意一个引线块中，引线块主体包含开口。第1切断面和第1追加切断面配置在开口内。
在第14特征的引线块中，在制造时能够将连结多个露出部的连结条从多个连结部经由开口而切断。
第15特征的旋转连接器装置具有：定子；旋转体，其设置为能够相对于定子绕旋转轴线进行旋转；以及第1特征～第14特征中的任意一个引线块。
在第15特征的旋转连接器装置中，能够降低引线块的制造成本，因此能够降低旋转连接器装置的制造成本。
第16特征的引线块的制造方法具有如下的工序：模制工序，将包含多个汇流条和对多个汇流条的多个露出部互相进行连结的连结条的汇流条板以多个露出部从引线块主体露出的方式通过嵌件成形埋入到引线块主体内；以及切断工序，将连结条从多个露出部切断。
在第16特征的引线块的制造方法中，能够减少从多个汇流条切断而被废弃的材料。由此，能够降低引线块的制造成本。
关于第17特征的引线块的制造方法，在第16特征的引线块的制造方法中，模制工序包含如下的工序：以连结条的至少一部分和多个露出部配置在引线块主体的开口内的方式通过嵌件成形将汇流条板埋入到引线块主体内。
在第17特征的引线块的制造方法中，能够通过引线块主体对多个露出部的周边部进行保持。
根据第18特征的引线块的制造方法，在第17特征的引线块的制造方法中，切断工序包含如下的工序：经由引线块主体的开口将连结条从多个露出部切断。
在第18特征的引线块的制造方法中，在通过引线块主体对多个露出部的周边部进行保持的状态下，能够将连结条从多个露出部切断。由此，切断作业稳定。
根据第19特征的引线块的制造方法，在第16特征～第18特征的任意一个引线块的制造方法中，模制工序包含如下的工序：以连结条的一部分埋入到引线块主体内的方式通过嵌件成形将汇流条板埋入到引线块主体内。
在第19特征的引线块的制造方法中，能够提高多个露出部与引线块主体的连结强度。
根据第20特征的引线块，第16～第19特征的任意一个引线块的制造方法还具有如下的冲压加工工序：从含有导电材料的板通过冲压加工形成汇流条板。
在第20特征的引线块的制造方法中，能够通过冲压加工来减少从汇流条板切离的剩余部分。
发明效果
根据本申请所公开的技术，能够降低引线块的制造成本。
附图说明
图1是本实施方式的旋转连接器装置的平面图。
图2是图1所示的旋转连接器装置的剖视图。
图3是图1所示的旋转连接器装置的引线块的侧视图。
图4是图3所示的引线块的局部侧视图。
图5是图3所示的引线块的局部立体图。
图6是图3所示的引线块的局部立体图。
图7是图4的线VII-VII中的引线块的剖视图。
图8是示出图3所示的引线块的制造方法的流程图。
图9是示出图3所示的引线块的冲压加工工序的平面图。
图10是示出图3所示的引线块的模制工序的平面图。
图11是示出图3所示的引线块的切断工序以及载体切断工序的平面图。
图12是示出图3所示的引线块的第1面的表面状态的图。
图13是示出图3所示的引线块的第1追加面的表面状态的图。
图14是示出图3所示的引线块的第2面的表面状态的图。
图15是示出图3所示的引线块的第3面的表面状态的图。
图16是示出变形例的引线块的第1面的表面状态的图。
图17是示出变形例的引线块的第1面的表面状态的图。
图18示出变形例的引线块的第1切断面和第1相邻面的位置关系以及第1追加切断面和第1追加相邻面的位置关系。
图19示出变形例的引线块的第1切断面和第1相邻面的位置关系以及第1追加切断面和第1追加相邻面的位置关系。
具体实施方式
以下，参照附图对实施方式进行说明。图中相同的标号表示对应或相同的结构。
如图1所示，本实施方式的旋转连接器装置1具有定子10和旋转体20。定子10构成为安装于车体。旋转体20设置为能够相对于定子10绕旋转轴线A1进行旋转。旋转体20构成为固定于方向盘。旋转连接器装置1具有第1连接器30和第2连接器40。第1连接器30设置于定子10。第2连接器40设置于旋转体20。
第1连接器30构成为供车体侧连接器以可拆卸的方式安装。第1连接器30包含供车体侧连接器插入的第1连接器收纳部31。车体侧连接器与控制装置等电路电连接。第2连接器40构成为供转向侧连接器以可拆卸的方式安装。第2连接器40包含供转向侧连接器插入的第2连接器收纳部41。转向侧连接器与方向盘的开关类及气囊装置等的电路电连接。
如图2所示，定子10和旋转体20将以包围旋转轴线A1的方式设置的线缆收纳空间50划定在定子10和旋转体20之间。例如，线缆收纳空间50呈环状，并且相对于旋转轴线A1沿周向D2延伸。旋转连接器装置1具有电缆60。电缆60将第1连接器30与第2连接器40电连接。电缆60配置在线缆收纳空间50内。电缆60具有挠性，并且具有平坦的形状。电缆60也可以称为柔性扁平线缆。
如图1所示，旋转连接器装置1具有引线块70。在本实施方式中，旋转连接器装置1具有多个引线块70。多个引线块70中的引线块70A和70B安装于定子10。引线块70A和70B配置在第1连接器收纳部31内。多个引线块70中的引线块70C和70D安装于旋转体20。引线块70C和70D配置在第2连接器收纳部41内。第1连接器30包含引线块70A和70B。第2连接器40包含引线块70C和70D。但是，引线块70的总数并不限定于本实施方式。
如图3所示，引线块70具有引线块主体71和多个汇流条72。引线块主体71含有电绝缘材料。多个汇流条72被局部地埋入到引线块主体71内，并且含有导电材料。电绝缘材料例如包括树脂材料。导电材料例如包括铜等金属材料。多个汇流条72通过引线块主体71而互相电绝缘。多个汇流条72与电缆60(参照图2)所包含的多个配线分别电连接。
多个汇流条72包含从引线块主体71露出并与多个汇流条72分别对应的多个露出部73。汇流条72包含露出部73。多个露出部73分别沿长边方向D4延伸，并且在与长边方向D4垂直的配置方向D5上隔开间隔地配置。
多个露出部73包含至少1个第1露出部74。在本实施方式中，多个露出部73包含多个第1露出部74。但是，第1露出部74的总数并不限定于本实施方式。
多个露出部73包含第2露出部75。多个露出部73包含第3露出部76。至少1个第1露出部74在配置方向D5上配置在第2露出部75和第3露出部76之间。多个第1露出部74在配置方向D5上配置在第2露出部75和第3露出部76之间。多个第1露出部74、第2露出部75以及第3露出部76在配置方向D5上隔开间隔地配置。
多个汇流条72包含至少1个第1汇流条77，该至少1个第1汇流条77包含至少1个第1露出部74。至少1个第1汇流条77包含第1端部77A和第1追加端部77B。在本实施方式中，多个汇流条72包含多个第1汇流条77，该多个第1汇流条77包含多个第1露出部74。多个汇流条72包含第1端部77A和第1追加端部77B。但是，第1汇流条77的总数并不限定于本实施方式。
多个汇流条72包含第2汇流条78，该第2汇流条78包含第2露出部75。多个汇流条72包含第3汇流条79，该第3汇流条79包含第3露出部76。第2汇流条78包含第2端部78A和第2追加端部78B。第3汇流条79包含第3端部79A和第3追加端部79B。第2汇流条78和第3汇流条79中的至少一方也可以从多个汇流条72省略。
第1端部77A从引线块主体71露出。第1汇流条77包含从引线块主体71露出的第1销端子77C。第1销端子77C从引线块主体71沿长边方向D4突出。第1销端子77C包含第1端部77A。在从与长边方向D4和配置方向D5垂直的垂直方向D6观察的情况下，第1端部77A配置在引线块主体71的轮廓71A的外侧。
另一方面，在从与长边方向D4和配置方向D5垂直的垂直方向D6观察的情况下，第1追加端部77B配置在比引线块主体71的轮廓靠内侧的位置。第1追加端部77B至少局部地埋入到引线块主体71内。在本实施方式中，第1追加端部77B局部地埋入到引线块主体71内，但第1追加端部77B的表面的一部分从引线块主体71露出。但是，第1追加端部77B也可以整体埋入到引线块主体71内。
如图4所示，至少1个第1露出部74包含第1面80和第1追加面81。第1追加面81在配置方向D5上配置在第1面80的背侧。多个第1露出部74分别包含第1面80和第1追加面81。
第2露出部75包含第2面83和第2追加面84。第2面83在配置方向D5上朝向至少1个第1露出部74。第2追加面84在配置方向D5上配置在第2面83的背侧。
第3露出部76包含第3面85和第3追加面86。第3面85在配置方向D5上朝向至少1个第1露出部74。第3追加面86在配置方向D5上配置在第3面85的背侧。
多个汇流条72中的1个汇流条72包含从第2露出部75的第2追加面84沿配置方向D5突出的第1突出部87。第2汇流条78包含第1突出部87。第1突出部87至少局部地埋入到引线块主体71内。在本实施方式中，第1突出部87局部地埋入到引线块主体71内。但是，第1突出部87也可以整体埋入到引线块主体71内。并且，第1突出部87也可以从多个汇流条72省略。
多个汇流条72中的1个汇流条72包含从第3露出部76的第3追加面86沿配置方向D5突出的第2突出部88。第3汇流条79包含第2突出部88。第2突出部88至少局部地埋入到引线块主体71内。在本实施方式中，第2突出部88局部地埋入到引线块主体71内。但是，第2突出部88也可以整体埋入到引线块主体71内。并且，第2突出部88也可以从多个汇流条72省略。
引线块主体71包含开口71B。多个露出部73在从垂直方向D6观察的情况下至少局部地配置在开口71B内。多个第1露出部74、第2露出部75以及第3露出部76在从垂直方向D6观察的情况下至少局部地配置在开口71B内。
如图5所示，第1面80包含第1切断面90，该第1切断面90具有比第1面80的面积小的面积。第1切断面90配置在开口71B内。长边方向D4上的第1切断面90的长度L11比长边方向D4上的第1面80的长度L12短。第1面80包含与第1切断面90相邻的第1相邻面80A。第1面80包含与第1切断面90相邻的第1相邻面80B。第1切断面90的外观与第1相邻面80A的外观不同。第1切断面90的外观与第1相邻面80B的外观不同。第1相邻面80A的外观与第1相邻面80B的外观相同。
如后所述，第1切断面90是在制造引线块70时将连结条104(参照图9～图11)从多个第1露出部74切断时形成的面。第1相邻面80A和80B例如是通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面，与此相对，第1切断面90是在第1相邻面80A和80B之后通过与第1相邻面80A和80B不同的工序形成的面。第1切断面90例如是与第1相邻面80A和80B同样地通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面。
如图12所示，第1相邻面80A包含剪切面80C和断裂面80D。断裂面80D在垂直方向D6上与剪切面80C相邻。剪切面80C是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。断裂面80D是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，剪切面80C的外观与断裂面80D的外观不同。
同样，第1相邻面80B包含剪切面80E和断裂面80F。断裂面80F在垂直方向D6上与剪切面80E相邻。剪切面80E是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。断裂面80F是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，剪切面80E的外观与断裂面80F的外观不同。
第1切断面90包含第1剪切面90A和第1断裂面90B。第1断裂面90B在垂直方向D6上与第1剪切面90A相邻。第1剪切面90A是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。第1断裂面90B是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，第1剪切面90A的外观与第1断裂面90B的外观不同。
如图12所示，垂直方向D6上的第1剪切面90A的长度与垂直方向D6上的剪切面80C和80E的长度不同。垂直方向D6上的第1断裂面90B的长度与垂直方向D6上的断裂面80D和80F的长度不同。因此，第1切断面90的外观与第1相邻面80A和80B的外观不同。另外，第1切断面90也可以是在连结条104从多个第1露出部74切断之后实施了精加工的面。同样，第1相邻面80A和80B也可以是实施了精加工的面。在对第1切断面90实施了精加工的情况下，第1剪切面90A和第1断裂面90B至少局部地置换为精加工面。在对第1相邻面80A实施了精加工的情况下，剪切面80C和断裂面80D至少局部地置换为精加工面。在对第1相邻面80B实施了精加工的情况下，剪切面80E和断裂面80F至少局部地置换为精加工面。因此，也可以存在第1切断面90的外观与第1相邻面80A和80B的外观相同的情况。
如图6所示，第1追加面81包含第1追加切断面91，该第1追加切断面91具有比第1追加面81的面积小的面积。第1追加切断面91配置在开口71B内。长边方向D4上的第1追加切断面91的长度L13比长边方向D4上的第1追加面81的长度L14短。第1追加面81包含与第1追加切断面91相邻的第1追加相邻面81A。第1追加面81包含与第1追加切断面91相邻的第1追加相邻面81B。第1追加切断面91的外观与第1追加相邻面81A的外观不同。第1追加切断面91的外观与第1追加相邻面81B的外观不同。第1追加相邻面81A的外观与第1追加相邻面81B的外观相同。
第1追加切断面91在配置方向D5上配置在第1切断面90(参照图5)的背侧。第1追加切断面91在长边方向D4上配置在与第1切断面90(参照图5)相同的位置。但是，第1追加切断面91也可以在配置方向D5上不配置在第1切断面90(参照图5)的背侧。第1追加切断面91也可以在长边方向D4上与第1切断面90(参照图5)错开。
如后所述，第1追加切断面91是在制造引线块70时将连结条104(参照图9～图11)从多个第1露出部74切断时形成的面。第1追加相邻面81A和81B例如是通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面，与此相对，第1追加切断面91是在第1追加相邻面81A和81B之后通过与第1追加相邻面81A和81B不同的工序形成的面。第1追加切断面91例如是与第1追加相邻面81A和81B同样地通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面。
如图13所示，第1追加相邻面81A包含追加剪切面81C和追加断裂面81D。追加断裂面81D在垂直方向D6上与追加剪切面81C相邻。追加剪切面81C是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。追加断裂面81D是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，追加剪切面81C的外观与追加断裂面81D的外观不同。
同样，第1追加相邻面81B包含追加剪切面81E和追加断裂面81F。追加断裂面81F在垂直方向D6上与追加剪切面81E相邻。追加剪切面81E是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。追加断裂面81F是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，追加剪切面81E的外观与追加断裂面81F的外观不同。
第1追加切断面91包含第1追加剪切面91A和第1追加断裂面91B。第1追加断裂面91B在垂直方向D6上与第1追加剪切面91A相邻。第1追加剪切面91A是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。第1追加断裂面91B是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，第1追加剪切面91A的外观与第1追加断裂面91B的外观不同。
如图13所示，垂直方向D6上的第1追加剪切面91A的长度与垂直方向D6上的追加剪切面81C和81E的长度不同。垂直方向D6上的第1追加断裂面91B的长度与垂直方向D6上的追加断裂面81D和81F的长度不同。因此，第1追加切断面91的外观与第1追加相邻面81A和81B的外观不同。另外，第1追加切断面91也可以是在连结条104从多个第1露出部74切断之后实施了精加工的面。同样，第1追加相邻面81A和81B也可以是实施了精加工的面。在对第1追加切断面91实施了精加工的情况下，第1追加剪切面91A和第1追加断裂面91B至少局部地置换为精加工面。在对第1追加相邻面81A实施了精加工的情况下，追加剪切面81C和追加断裂面81D至少局部地置换为精加工面。在对第1追加相邻面81B实施了精加工的情况下，追加剪切面81E和追加断裂面81F至少局部地置换为精加工面。因此，也可以存在第1追加切断面91的外观与第1追加相邻面81A和81B的外观相同的情况。
如图5所示，第2面83包含第2切断面93，该第2切断面93具有比第2面83的面积小的面积。第2切断面93配置在开口71B内。长边方向D4上的第2切断面93的长度L21比长边方向D4上的第2面83的长度L22短。第2面83包含与第2切断面93相邻的第2相邻面83A和83B。第2切断面93的外观与第2相邻面83A和83B各自的外观不同。第2相邻面83A的外观与第2相邻面83B的外观相同。
如后所述，第2切断面93是在制造引线块70时将连结条104(参照图9～图11)从多个第1露出部74切断时形成的面。第2相邻面83A和83B例如是通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面，与此相对，第2切断面93是在第2相邻面83A和83B之后通过与第2相邻面83A和83B不同的工序形成的面。第2切断面93例如是与第2相邻面83A和83B同样地通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面。
如图14所示，第2相邻面83A包含剪切面83C和断裂面83D。断裂面83D在垂直方向D6上与剪切面83C相邻。剪切面83C是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。断裂面83D是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，剪切面83C的外观与断裂面83D的外观不同。
同样，第2相邻面83B包含剪切面83E和断裂面83F。断裂面83F在垂直方向D6上与剪切面83E相邻。剪切面83E是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。断裂面83F是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，剪切面83E的外观与断裂面83F的外观不同。
第2切断面93包含第2剪切面93A和第2断裂面93B。第2断裂面93B在垂直方向D6上与第2剪切面93A相邻。第2剪切面93A是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。第2断裂面93B是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，第2剪切面93A的外观与第2断裂面93B的外观不同。
如图14所示，垂直方向D6上的第2剪切面93A的长度与垂直方向D6上的剪切面83C和83E的长度不同。垂直方向D6上的第2断裂面93B的长度与垂直方向D6上的断裂面83D和83F的长度不同。因此，第2切断面93的外观与第2相邻面83A和83B的外观不同。另外，第2切断面93也可以是在连结条104从多个第1露出部74切断之后实施了精加工的面。同样，第2相邻面83A和80B也可以是实施了精加工的面。在对第2切断面93实施了精加工的情况下，第2剪切面93A和第2断裂面93B至少局部地置换为精加工面。在对第2相邻面83A实施了精加工的情况下，剪切面83C和断裂面83D至少局部地置换为精加工面。在对第2相邻面83B实施了精加工的情况下，剪切面83E和断裂面83F至少局部地置换为精加工面。因此，也可以存在第2切断面93的外观与第2相邻面83A和83B的外观相同的情况。
如图6所示，第3面85包含第3切断面95，该第3切断面95具有比第3面85的面积小的面积。第3切断面95配置在开口71B内。长边方向D4上的第3切断面95的长度L31比长边方向D4上的第3面85的长度L32短。第3面85包含与第3切断面95相邻的第3相邻面85A和85B。第3切断面95的外观与第3相邻面85A和85B各自的外观不同。第3相邻面85A的外观与第3相邻面85B的外观相同。
如后所述，第3切断面95是在制造引线块70时将连结条104(参照图9～图11)从多个第1露出部74切断时形成的面。第3相邻面85A和85B例如是通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面，与此相对，第3切断面95是在第3相邻面85A和85B之后通过与第3相邻面85A和85B不同的工序形成的面。第3切断面95例如是与第3相邻面85A和85B同样通过冲压加工(例如剪切加工)形成的面。
如图15所示，第3相邻面85A包含剪切面85C和断裂面85D。断裂面85D在垂直方向D6上与剪切面85C相邻。剪切面85C是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。断裂面85D是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，剪切面85C的外观与断裂面85D的外观不同。
同样，第3相邻面85B包含剪切面85E和断裂面85F。断裂面85F在垂直方向D6上与剪切面85E相邻。剪切面85E是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。断裂面85F是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，剪切面85E的外观与断裂面85F的外观不同。
第3切断面95包含第3剪切面95A和第3断裂面95B。第3断裂面95B在垂直方向D6上与第3剪切面95A相邻。第3剪切面95A是在剪切加工时由冲头和冲模剪切材料而形成的面，包含沿一个方向(例如垂直方向D6)延伸的多个筋。第3断裂面95B是在剪切加工时由冲头和冲模剪切了材料的一部分之后断裂而形成的面，包含细小的凹凸。因此，第3剪切面95A的外观与第3断裂面95B的外观不同。
如图15所示，垂直方向D6上的第3剪切面95A的长度与垂直方向D6上的剪切面85C和85E的长度不同。垂直方向D6上的第3断裂面95B的长度与垂直方向D6上的断裂面85D和85F的长度不同。因此，第3切断面95的外观与第3相邻面85A和85B的外观不同。另外，第3切断面95也可以是在连结条104从多个第1露出部74切断之后实施了精加工的面。同样，第3相邻面85A和80B也可以是实施了精加工的面。在对第3切断面95实施了精加工的情况下，第3剪切面95A和第3断裂面95B至少局部地置换为精加工面。在对第3相邻面85A实施了精加工的情况下，剪切面85C和断裂面85D至少局部地置换为精加工面。在对第3相邻面85B实施了精加工的情况下，剪切面85E和断裂面85F至少局部地置换为精加工面。因此，也存在第3切断面95的外观与第3相邻面85A和85B的外观相同的情况。
如图3所示，在至少1个第1汇流条77中，第1露出部74配置在第1端部77A和第1追加端部77B之间。在至少1个第1汇流条77中，第1切断面90和第1追加切断面91配置在第1端部77A和第1追加端部77B之间。在第2汇流条78中，第2切断面93配置在第2端部78A和第2追加端部78B之间。在第3汇流条79中，第3切断面95配置在第3端部79A和第3追加端部79B之间。
如图6所示，第1突出部87包含第2追加切断面97。第2追加切断面97是第1突出部87的端面，从引线块主体71露出。如后所述，第2追加切断面97是在制造引线块70时将连结条104(参照图9～图11)从第1突出部87切断时形成的面。
如图5所示，第2突出部88包含第3追加切断面98。第3追加切断面98是第2突出部88的端面，从引线块主体71露出。如后所述，第3追加切断面98是在制造引线块70时将连结条104(参照图9～图11)从第2突出部88切断时形成的面。
多个露出部73分别包含多个线缆安装面73A。线缆安装面73A配置为朝向垂直方向D6。多个线缆安装面73A在电缆60(参照图2)与多个汇流条72连接的状态下与电缆60相对。
如图6所示，多个露出部73分别包含多个背面73B。背面73B在垂直方向D6上配置在线缆安装面73A的背侧。背面73B配置为朝向垂直方向D6。
如图7所示，多个露出部73分别包含多个凸部73C。凸部73C从线缆安装面73A沿垂直方向D6突出。多个凸部73C与电缆60(参照图2)所包含的多个配线分别电连接。例如，多个凸部73C与电缆60(参照图2)所包含的多个配线通过超声波接合、电阻焊接等连接方法而连接。
多个露出部73分别包含多个凹部73D。凹部73D配置在多个露出部73的背面73B上。凹部73D在垂直方向D6上配置在凸部73C的背侧。凸部73C和凹部73D例如通过冲压加工而形成。凸部73C和凹部73D中的至少一方也可以从露出部73省略。
参照图8～图11对引线块70的制造方法进行说明。
如图8和图9所示，引线块70的制造方法具有如下的冲压加工工序S1：从含有导电材料的板100通过冲压加工形成汇流条板102。如图9所示，汇流条板102包含：多个汇流条72；连结条104，其将多个汇流条72的多个露出部73互相连结起来；以及载体106，其将多个汇流条72互相连结起来。多个第1端部77A、第2端部78A以及第3端部79A与载体106连结。
如图8和图10所示，引线块70的制造方法具有如下的模制工序S2：将包含多个汇流条72和对多个汇流条72的多个露出部73互相进行连结的连结条104的汇流条板102以多个露出部73从引线块主体71露出的方式通过嵌件成形埋入到引线块主体71内。
模制工序S2包含如下的工序S21：以连结条104的至少一部分和多个露出部73配置在引线块主体71的开口71B内的方式通过嵌件成形将汇流条板102埋入到引线块主体71内。模制工序S2包含如下的工序S22：以连结条104的一部分埋入到引线块主体71内的方式通过嵌件成形将汇流条板102埋入到引线块主体71内。工序S21和S22通常通过1次嵌件成形来执行，但也可以通过各自的嵌件成形来执行。并且，工序S21和工序S22中的一方也可以从模制工序S2省略。
如图8和图11所示，引线块70的制造方法具有如下的切断工序S3：将连结条104从多个露出部73切断。切断工序S3包含如下的工序S31：经由引线块主体71的开口71B将连结条104从多个露出部73切断。例如，在切断工序S3中，通过冲压加工，连结条104从多个露出部73被切断。
如图11所示，连结条104包含多个第1连结部104A、第2连结部104B以及第3连结部104C。在多个第1连结部104A从多个露出部73被切断时，形成多个第1切断面90(参照图5)、多个第1追加切断面91(参照图6)、第2切断面93(参照图5)以及第3切断面95(参照图6)。在第2连结部104B从第1突出部87被切断时，形成第2追加切断面97(参照图6)。在第3连结部104C从第2突出部88被切断时，形成第3追加切断面98(参照图5)。
如图8和图11所示，引线块70的制造方法包含如下的载体切断工序S4：将载体106从多个汇流条72切断。例如，通过冲压加工，载体106从多个汇流条72被切断。这样，制造出引线块70。另外，在汇流条板102不包含载体106的情况下，也可以省略载体切断工序S4。并且，切断工序S3和载体切断工序S4可以作为1个工序同时执行，也可以作为其他工序在不同的时刻执行。
本实施方式的引线块70的特征如下。
(1)引线块70具有：引线块主体71，其含有电绝缘材料；以及多个汇流条72，该多个汇流条72局部地埋入到引线块主体71内，并且含有导电材料。多个汇流条72包含从引线块主体71露出并与多个汇流条72分别对应的多个露出部73。多个露出部73分别沿长边方向D4延伸，并且在与长边方向D4垂直的配置方向D5上隔开间隔地配置。多个露出部73包含至少1个第1露出部74。至少1个第1露出部74包含：第1面80；以及第1追加面81，其在配置方向D5上配置在第1面80的背侧。第1面80包含第1切断面90，该第1切断面90具有比第1面80的面积小的面积。第1追加面81包含第1追加切断面91，该第1追加切断面91具有比第1追加面81的面积小的面积。
在引线块70中，具有比第1面80的面积小的面积的第1切断面90配置在第1面80，具有比第1追加面81的面积小的面积的第1追加切断面91配置在第1追加面81，因此，在制造时，能够减少从多个汇流条72切断而被废弃的材料。由此，能够降低引线块70的制造成本。
(2)第1面80包含与第1切断面90相邻的第1相邻面80A。第1追加面81包含与第1追加切断面91相邻的第1追加相邻面81A。第1切断面90的外观与第1相邻面80A的外观不同。第1追加切断面91的外观与第1追加相邻面81A的外观不同。因此，能够省略第1切断面90和第1追加切断面91的精加工工序。由此，与进行第1切断面90和第1追加切断面91的精加工的情况相比，能够进一步降低引线块70的制造成本。
(3)第1追加切断面91在配置方向D5上配置在第1切断面90的背侧。由此，例如，当在制造时将连结多个露出部73的连结条从多个露出部73切断时，能够抑制多个露出部73的变形。
(4)配置方向D5上的第1切断面90的长度比配置方向D5上的第1面80的长度短。配置方向D5上的第1追加切断面91的长度比配置方向D5上的第1追加面81的长度短。由此，与第1切断面90的长度和第1面80的长度相等的情况和/或第1追加切断面91的长度和第1追加面81的长度相等的情况相比，能够进一步减少从多个汇流条72切断而被废弃的材料。由此，能够进一步降低引线块70的制造成本。
(5)多个露出部73包含第2露出部75。第2露出部75包含：第2面83，其在配置方向D5上朝向至少1个第1露出部74；以及第2追加面84，其在配置方向D5上配置在第2面83的背侧。第2面83包含第2切断面93，该第2切断面93具有比第2面83的面积小的面积。具有比第2面83的面积小的面积的第2切断面93配置在第2面83，因此，在制造时，能够减少从多个汇流条72切断而被废弃的材料。由此，能够进一步降低引线块70的制造成本。
(6)多个汇流条72中的1个汇流条72包含第1突出部87，该第1突出部87从第2露出部75的第2追加面84沿配置方向D5突出。第1突出部87至少局部地埋入到引线块主体71内。由此，能够降低引线块70的制造成本并且提高第2露出部75与引线块主体71的连结强度。当在制造时连结多个露出部73的连结条包含第1突出部87的情况下，能够将连结条的一部分用于连结强度的提高，能够提高第2露出部75与引线块主体71的连结强度并且能够促进引线块70的材料的有效利用。
(7)多个露出部73包含第3露出部76。第3露出部76包含：第3面85，其在配置方向D5上朝向至少1个第1露出部74；以及第3追加面86，其在配置方向D5上配置在第3面85的背侧。第3面85包含第3切断面95，该第3切断面95具有比第3面85的面积小的面积。具有比第3面85的面积小的面积的第3切断面95配置在第3面85，因此，在制造时，能够减少从多个汇流条72切断而被废弃的材料。由此，能够进一步降低引线块70的制造成本。
(8)第3露出部76包含从第3追加面86沿配置方向D5突出的第2突出部88。第2突出部88至少局部地埋入到引线块主体71内。由此，能够降低引线块70的制造成本并且能够提高第3露出部76与引线块主体71的连结强度。当在制造时连结多个露出部73的连结条包含第2突出部88的情况下，能够将连结条的一部分用于连结强度的提高，能够提高第3露出部76与引线块主体71的连结强度并且能够促进引线块70的材料的有效利用。
(9)多个汇流条72包含至少1个第1汇流条77，该至少1个第1汇流条77包含至少1个第1露出部74。至少1个第1汇流条77包含第1端部77A和第1追加端部77B。在至少1个第1汇流条77中，第1切断面90和第1追加切断面91配置在第1端部77A和第1追加端部77B之间。通过在第1端部77A和第1追加端部77B以外的部分设置第1切断面90和第1追加切断面91，在制造时容易以更少的材料一体地保持多个汇流条72。
(10)第1端部77A从引线块主体71露出。在从与长边方向D4和配置方向D5垂直的垂直方向D6观察的情况下，第1追加端部77B配置在比引线块主体71的轮廓靠内侧的位置。由此，与第1追加端部77B配置在引线块主体71的轮廓上或者配置在比引线块主体71的轮廓靠外侧的位置的情况相比，能够抑制第1追加端部77B与线缆等其他部件接触。
(11)第1追加端部77B至少局部地埋入到引线块主体71内。由此，能够可靠地抑制第1追加端部77B与线缆等其他部件接触。
(12)引线块主体71包含开口。第1切断面90和第1追加切断面91配置在开口内。由此，能够在制造时将连结多个露出部73的连结条从多个连结部经由开口而切断。
(13)旋转连接器装置1具有：定子10；旋转体20，其设置为能够相对于定子10绕旋转轴线A1进行旋转；以及引线块70。由于能够降低引线块70的制造成本，所以能够降低旋转连接器装置1的制造成本。
(14)引线块70的制造方法具有：模制工序S2，将包含多个汇流条72和对多个汇流条72的多个露出部73互相进行连结的连结条104的汇流条板102以多个露出部73从引线块主体71露出的方式通过嵌件成形埋入到引线块主体71内；以及切断工序S3，将连结条104从多个露出部73切断。在该制造方法中，能够减少从多个汇流条72切断而被废弃的材料。由此，能够降低引线块70的制造成本。
(15)模制工序S2包含如下的工序S21：以连结条的至少一部分和多个露出部73配置在引线块主体71的开口内的方式通过嵌件成形将汇流条板102埋入到引线块主体71内。由此，能够通过引线块主体71对多个露出部73的周边部进行保持。
(16)切断工序S3包含如下的工序S31：经由引线块主体71的开口71B将连结条104从多个露出部73切断。由此，能够在通过引线块主体71对多个露出部73的周边部进行保持的状态下将连结条从多个露出部73切断。由此，切断作业稳定。
(17)模制工序S2包含如下的工序：以连结条104的一部分埋入到引线块主体71内的方式通过嵌件成形将汇流条板102埋入到引线块主体71内。由此，能够提高多个露出部73与引线块主体71的连结强度。
(18)引线块70的制造方法还具有如下的冲压加工工序S1：从含有导电材料的板100通过冲压加工形成汇流条板102。能够通过冲压加工来减少从汇流条板102切离的剩余部分。
如图12所示，在本实施方式中，垂直方向D6上的第1剪切面90A的长度比垂直方向D6上的剪切面80C和80D的长度短。但是，如图16所示，垂直方向D6上的第1剪切面90A的长度也可以比垂直方向D6上的剪切面80C和80D的长度长。并且，垂直方向D6上的第1剪切面90A的长度也可以与垂直方向D6上的剪切面80C和80E的长度相等。上述尺寸关系能够应用于第1追加剪切面91A与追加剪切面81C和81E的尺寸关系、第2剪切面93A与剪切面83C和83E的尺寸关系以及第3剪切面95A与剪切面85C和85E的尺寸关系。
如图12所示，在本实施方式中，第1剪切面90A及剪切面80C和80E配置在比第1断裂面90B和断裂面80D、80F更靠近线缆安装面73A的位置。但是，如图17所示，第1断裂面90B也可以配置在线缆安装面73A的附近。
如图4～图6所示，在本实施方式中，第1切断面90在配置方向D5上与第1相邻面80A和80B配置在同一平面上。但是，如图18和图19所示，第1切断面90也可以不与第1相邻面80A和80B配置在同一平面上。第1追加切断面91也可以不与第1追加相邻面81A和81B配置在同一平面上。第1切断面90也可以在配置方向D5上与第1相邻面80A和80B错开。第1追加切断面91也可以在配置方向D5上与第1追加相邻面81A和81B错开。第2切断面93与第2相邻面83A和83B的配置方向D5的位置关系也同样如此。第3切断面95与第3相邻面85A和85B的配置方向D5的位置关系也同样如此。
在本实施方式和上述变形例中，通过冲压加工(具体来说是剪切加工)来切断材料，但也可以应用其他切断方法。
另外，在本申请中，“具有”及其派生词是说明构成要素的存在的非限制用语，不排除未记载的其他构成要素的存在。这也适用于“具备”、“包含”以及它们的派生词。
在本申请中，“第1”、“第2”等序数只是用于识别结构的用语，不具有其他意思(例如特定的顺序等)。例如，如果存在“第1要素”，则并不意味着存在“第2要素”，另外，如果存在“第2要素”，则并不意味着存在“第1要素”。
并且，本公开中的“平行”、“垂直”以及“一致”的表现不应该被严格地解释，分别包含“实质上的平行”、“实质上的垂直”以及“实质上的一致”的含义。另外，关于其他配置的表现也不被严格地解释。
并且，本公开中的“A和B中的至少1个”这样的表现例如包括(1)只有A、(2)只有B以及(3)A和B这两者。“A、B和C中的至少1个”这样的表现例如包括(1)只有A、(2)只有B、(3)只有C、(4)A和B、(5)B和C、(6)A和C、(7)A、B和C这三者。在本公开中，“A和B中的至少1个”这样的表现不解释为“A中的至少1个和B中的至少1个”。
从上述公开内容考虑，显然能够进行本发明的各种变更、修正。因此，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以通过与本申请的具体公开的内容不同的方法来实施本发明。
标号说明
1：旋转连接器装置；10：定子；20：旋转体；70：引线块；71：引线块主体；71A：轮廓；71B：开口；72：汇流条；73：露出部；74：第1露出部；75：第2露出部；76：第3露出部；77：第1汇流条；77A：第1端部；77B：第1追加端部；78：第2汇流条；79：第3汇流条；80：第1面；80A：第1相邻面；80B：第1相邻面；81：第1追加面；81A：第1追加相邻面；81B：第1追加相邻面；83：第2面；84：第2追加面；85：第3面；86：第3追加面；87：第1突出部；88：第2突出部；90：第1切断面；91：第1追加切断面；93：第2切断面；95：第3切断面；97：第2追加切断面；98：第3追加切断面；100：板；102：汇流条板；104：连结条；A1：旋转轴线；D4：长边方向；D5：配置方向；D6：垂直方向；S1：冲压加工工序；S2：模制工序；S3：切断工序；S4：载体切断工序。

Claims (20)

1.一种引线块，其具有：
引线块主体，其含有电绝缘材料；以及
多个汇流条，该多个汇流条局部地埋入到所述引线块主体内，并且含有导电材料，
所述多个汇流条包含从所述引线块主体露出并与所述多个汇流条分别对应的多个露出部，
所述多个露出部分别沿长边方向延伸，并且在与所述长边方向垂直的配置方向上隔开间隔地配置，
所述多个露出部包含至少1个第1露出部，
所述至少1个第1露出部包含：
第1面；以及
第1追加面，其在所述配置方向上配置在所述第1面的背侧，
所述第1面包含第1切断面，该第1切断面具有比所述第1面的面积小的面积，
所述第1追加面包含第1追加切断面，该第1追加切断面具有比所述第1追加面的面积小的面积。
2.根据权利要求1所述的引线块，其中，
所述第1面包含与所述第1切断面相邻的第1相邻面，
所述第1追加面包含与所述第1追加切断面相邻的第1追加相邻面，
所述第1切断面的外观与所述第1相邻面的外观不同，
所述第1追加切断面的外观与所述第1追加相邻面的外观不同。
3.根据权利要求2所述的引线块，其中，
所述第1切断面在所述配置方向上与所述第1相邻面错开。
4.根据权利要求2或3所述的引线块，其中，
所述第1追加切断面在所述配置方向上与所述第1追加相邻面错开。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的引线块，其中，
所述第1追加切断面在所述配置方向上配置在所述第1切断面的背侧。
6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的引线块，其中，
所述长边方向上的所述第1切断面的长度比所述长边方向上的所述第1面的长度短，
所述长边方向上的所述第1追加切断面的长度比所述长边方向上的所述第1追加面的长度短。
7.根据权利要求1～6中的任意一项所述的引线块，其中，
所述多个露出部包含第2露出部，
所述第2露出部包含：
第2面，其在所述配置方向上朝向所述至少1个第1露出部；以及
第2追加面，其在所述配置方向上配置在所述第2面的背侧，
所述第2面包含第2切断面，该第2切断面具有比所述第2面的面积小的面积。
8.根据权利要求7所述的引线块，其中，
所述多个汇流条中的1个汇流条包含第1突出部，该第1突出部从所述第2露出部的所述第2追加面沿所述配置方向突出，
所述第1突出部至少局部地埋入到所述引线块主体内。
9.根据权利要求7或8所述的引线块，其中，
所述多个露出部包含第3露出部，
所述第3露出部包含：
第3面，其在所述配置方向上朝向所述至少1个第1露出部；以及
第3追加面，其在所述配置方向上配置在所述第3面的背侧，
所述第3面包含第3切断面，该第3切断面具有比所述第3面的面积小的面积。
10.根据权利要求9所述的引线块，其中，
所述多个汇流条中的1个汇流条包含第2突出部，该第2突出部从所述第3露出部的所述第3追加面沿所述配置方向突出，
所述第2突出部至少局部地埋入到所述引线块主体内。
11.根据权利要求1～10中的任意一项所述的引线块，其中，
所述多个汇流条包含至少1个第1汇流条，该至少1个第1汇流条包含所述至少1个第1露出部，
所述至少1个第1汇流条包含第1端部和第1追加端部，
在所述至少1个第1汇流条中，所述第1切断面和所述第1追加切断面配置在所述第1端部和所述第1追加端部之间。
12.根据权利要求11所述的引线块，其中，
所述第1端部从所述引线块主体露出，
在从与所述长边方向和所述配置方向垂直的垂直方向观察的情况下，所述第1追加端部配置在比所述引线块主体的轮廓靠内侧的位置。
13.根据权利要求11或12所述的引线块，其中，
所述第1追加端部至少局部地埋入到所述引线块主体内。
14.根据权利要求1～13中的任意一项所述的引线块，其中，
所述引线块主体包含开口，
所述第1切断面和所述第1追加切断面配置在所述开口内。
15.一种旋转连接器装置，其具有：
定子；
旋转体，其设置为能够相对于所述定子绕旋转轴线进行旋转；以及
权利要求1～14中的任意一项所述的引线块。
16.一种引线块的制造方法，具有如下的工序：
模制工序，将包含多个汇流条和对所述多个汇流条的多个露出部互相进行连结的连结条的汇流条板以所述多个露出部从引线块主体露出的方式通过嵌件成形而埋入到所述引线块主体内；以及
切断工序，将所述连结条从所述多个露出部切断。
17.根据权利要求16所述的引线块的制造方法，其中，
所述模制工序包含如下的工序：以所述连结条的至少一部分和所述多个露出部配置在所述引线块主体的开口内的方式通过所述嵌件成形将所述汇流条板埋入到所述引线块主体内。
18.根据权利要求17所述的引线块的制造方法，其中，
所述切断工序包含如下的工序：经由所述引线块主体的所述开口将所述连结条从所述多个露出部切断。
19.根据权利要求16～18中的任意一项所述的引线块的制造方法，其中，
所述模制工序包含如下的工序：以所述连结条的一部分埋入到所述引线块主体内的方式通过所述嵌件成形将所述汇流条板埋入到所述引线块主体内。
20.根据权利要求16～19中的任意一项所述的引线块的制造方法，其中，
该引线块的制造方法还具有如下的冲压加工工序：从含有导电材料的板通过冲压加工而形成所述汇流条板。
CN202180025420.3A 2020-03-31 2021-02-16 引线块以及旋转连接器装置 Pending CN115362604A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020063104 2020-03-31
JP2020-063104 2020-03-31
PCT/JP2021/005772 WO2021199746A1 (ja) 2020-03-31 2021-02-16 リードブロックおよび回転コネクタ装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115362604A true CN115362604A (zh) 2022-11-18

Family

ID=77930241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180025420.3A Pending CN115362604A (zh) 2020-03-31 2021-02-16 引线块以及旋转连接器装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230012432A1 (zh)
EP (1) EP4131673A4 (zh)
JP (1) JPWO2021199746A1 (zh)
KR (1) KR20220161558A (zh)
CN (1) CN115362604A (zh)
WO (1) WO2021199746A1 (zh)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5645441A (en) * 1995-05-18 1997-07-08 Niles Parts Co., Ltd. Rotary connector device
JP3269977B2 (ja) 1996-11-13 2002-04-02 アルプス電気株式会社 フラットケーブルの接続構造、及びこのフラットケーブルの接続構造を用いた回転コネクタ
JP3520220B2 (ja) * 1999-05-11 2004-04-19 アルプス電気株式会社 回転コネクタ
JP3758533B2 (ja) 2001-07-05 2006-03-22 アルプス電気株式会社 回転コネクタ
JP3879974B2 (ja) 2001-07-27 2007-02-14 アルプス電気株式会社 回転コネクタ
US6780032B2 (en) * 2002-10-07 2004-08-24 Tyco Electronics Corporation Loop back clockspring connector having high current capacity
JP2009158169A (ja) * 2007-12-25 2009-07-16 Alps Electric Co Ltd 回転コネクタ用リードブロックの製造方法
JP6767770B2 (ja) * 2016-04-28 2020-10-14 アルプスアルパイン株式会社 回転コネクタ
WO2018047581A1 (ja) 2016-09-12 2018-03-15 古河電気工業株式会社 回転コネクタ装置
KR20180047581A (ko) 2016-10-31 2018-05-10 엘지이노텍 주식회사 카메라 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021199746A1 (zh) 2021-10-07
US20230012432A1 (en) 2023-01-12
EP4131673A1 (en) 2023-02-08
KR20220161558A (ko) 2022-12-06
EP4131673A4 (en) 2023-08-30
WO2021199746A1 (ja) 2021-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7476113B2 (en) Joint member and joint connector for wire harness
EP2309599B1 (en) Terminal clamp and wire with terminal clamp
EP2689498B1 (en) Structure for provisional locking of terminal of connector
SK287627B6 (sk) Bubnový komutátor a spôsob jeho výroby
EP4071936B1 (en) Board mount connector and connector-mounted board
CN115362604A (zh) 引线块以及旋转连接器装置
CN112864646A (zh) 树脂成型品
CN111628590A (zh) 定子、马达、车辆以及线圈制造方法
EP3723208B1 (en) A method for manufacturing a male power terminal, and male power terminal
CN110707443B (zh) 带端子的电线
JP7451048B2 (ja) 端子製造方法
US20240097361A1 (en) Lead block and rotary connector device
JP3412561B2 (ja) ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法
EP3240116A1 (en) Plug connector for airbag applications
US7497011B2 (en) Hoop molding method
JP7509009B2 (ja) コネクタユニット
WO2022107738A1 (ja) コネクタユニット
US20210359572A1 (en) Electric motor contact adapter
US6746271B2 (en) Electrical plug connection having an adjustable coding
KR100315857B1 (ko) 회전커넥터장치
JP2022082117A (ja) コネクタユニット
CN115810932A (zh) 连接器和制造连接器的方法
JP3911257B2 (ja) 接続端子およびコネクタ
JP2004006218A (ja) 打ち抜き装置、打ち抜き方法及びフラットケーブル
CN114844302A (zh) 配电部件的制造方法及配电部件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination