JP3412561B2 - ジョイントコネクタ及びジョイントコネクタの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジョイントコネク
タに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人は、ジョイントコネクタとし
て、内部に複数の端子金具が並列して収容されるハウジ
ングに対し、バスバー体を組み付ける構造のジョイント
コネクタを考案した。バスバー体は、合成樹脂製の保持
体と金属製の複数のバスバーとからなり、各バスバーは
複数のタブ片を有している。タブ片は、各バスバー毎に
導通可能とされた複数の組に分別されており、かかるバ
スバー体をハウジングに組み付けると、タブ片が端子金
具に接触し、もって複数の端子金具が所定のパターンで
短絡されるようになっている。

【０００３】また、このバスバー体は、短絡パターンが
複数ある場合でもバスバーとなる部品を共通化して部品
点数の削減を図るようにされている。即ち、図１０に示
すように、筒状の保持体１０１と、帯板状をなす１本の
連結部１０２Ａの側縁から複数のタブ片１０２Ｂを並列
突出させたバスバー基材１０２とをインサート成形によ
り一体化させることで、共通のバスバー体１００を製造
する。そして、このバスバー体１００に対して、連結部
１０２Ａの一部１０２Ｃを破断することで、バスバー基
材１０２を所定の短絡パターンに対応した複数のバスバ
ー１０３に分断するのである。

【０００４】一方、保持体１０１には、連結部１０２Ａ
のうちの隣り合うタブ片１０２Ｂ同士の間の各位置と対
応させて複数の打抜孔１０４が形成され、この打抜孔１
０４において図示しないダイスとパンチにより連結部１
０２Ａを破断するようになっている。この連結部１０２
Ａの破断位置についてみると、バスバー１０３が複数の
端子金具（図示せず）同士を短絡させるためのものであ
るということを考慮すると、少なくとも最も端に位置す
るタブ片１０２Ｂと端から２番目に位置するタブ片１０
２Ｂとの間では連結部１０２Ａの破断が行われないこと
が明らかである。したがって、バスバー基材１０２の両
端部分に対応する位置には打抜孔１０４は形成されず、
連結部１０２Ａの両端部は保持体１０１の樹脂材の中に
埋設された状態となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】打抜孔１０４は、イン
サート成形の際にバスバー基材１０２を保持するための
金型（図示せず）の一部分が型抜きされることよって形
成されたものであることから、打抜孔１０４を形成する
ことは、連結部１０２Ａを破断し易くするということの
他に、インサート成形の際にバスバー基材１０２を保持
する箇所を確保するという意義がある。そのため、上記
のように両端部に打抜孔１０４を設けない構造にした場
合には、成形時の射出圧のために連結部１０２Ａの端部
が変位し、その結果、端部に位置するタブ片１０２Ｂの
アライメントに狂いが生じる虞がある。

【０００６】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、バ
スバー体をインサート成形する際に射出圧に起因してタ
ブ片のアライメントに狂いが生じるのを防止することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
の端子金具が並列して収容されるハウジングと、複数の
タブ片を有するバスバーが複数片設けられているバスバ
ー体とを備えてなり、このバスバー体を前記ハウジング
に組み付けて前記タブ片を前記端子金具に接触させるこ
とで、前記端子金具同士を所定の短絡パターンで短絡さ
せるようにしたジョイントコネクタであって、前記バス
バー体は、１本の連結部の側縁から複数の前記タブ片を
並列突成してなるバスバー基材と、前記連結部における
前記タブ片間の部位を露出させる複数の打抜孔を有する
合成樹脂製の保持体とをインサート成形により一体化さ
せたものに対し、前記複数の打抜孔のいずれかにおいて
前記連結部を破断することで前記バスバー基材を前記複
数のバスバーに分断した構造とされているジョイントコ
ネクタにおいて、前記バスバー基材の前記連結部が、前
記保持体に形成した板状保持部に沿って設けられ、前記
打抜孔が、前記板状保持部に開口する形態で、前記連結
部のうちの破断対象領域のみに形成され、前記板状保持
部には、前記連結部における破断対象領域よりも端部側
部分であって最も端に位置する前記タブ片の基端部と対
応する部分を外部に露出させる窓孔が形成され、前記板
状保持部のうち、前記打抜孔が形成されている破断対象
領域が、前記窓孔の形成されている両端部よりも薄肉と
されている構成とした。

【０００８】請求項２の発明は、複数の端子金具が並列
して収容されるハウジングと、複数のタブ片を有するバ
スバーが複数片設けられているバスバー体とを備えてな
り、このバスバー体を前記ハウジングに組み付けて前記
タブ片を前記端子金具に接触させることで、前記端子金
具同士を所定の短絡パターンで短絡させるようにしたジ
ョイントコネクタであって、前記バスバー体は、１本の
連結部の側縁から複数の前記タブ片を並列突成してなる
バスバー基材と、前記連結部における前記タブ片間の部
位を露出させる複数の打抜孔を有する合成樹脂製の保持
体とをインサート成形により一体化させたものに対し、
前記複数の打抜孔のいずれかにおいて前記連結部を破断
することで前記バスバー基材を前記複数のバスバーに分
断した構造とされ、前記バスバー基材の前記連結部が前
記保持体に形成した板状保持部に沿って設けられ、前記
打抜孔が、前記板状保持部に開口する形態で、前記連結
部のうちの破断対象領域のみに形成され、前記板状保持
部には、前記連結部における破断対象領域よりも端部側
部分であって最も端に位置する前記タブ片の基端部と対
応する部分を外部に露出させる窓孔が形成され、前記板
状保持部のうち、前記打抜孔が形成されている破断対象
領域が前記窓孔の形成されている両端部よりも薄肉とさ
れているジョイントコネクタの製造方法であって、イン
サート成形の際に、前記窓孔において金型により前記タ
ブ片の基端部と対応する部分を保持する構成とした。

【０００９】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］バスバー体
のインサート成形の過程では、端部の窓孔に相当する空
間に金型の一部が位置して連結部の端部を押さえ付ける
ようになるので、射出圧によって連結部の端部が変形す
ることが規制され、ひいては、端部に位置するタブ片の
アライメントに狂いが生じることが回避される。 ［請求項２の発明］バスバー体のインサート成形の過程
では、金型が連結部の端部を押さえ付けるので、射出圧
によって連結部の端部が変形することが規制され、ひい
ては、端部に位置するタブ片のアライメントに狂いが生
じることが回避される。

【００１０】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明す
る。本実施形態のジョイントコネクタは、ハウジング１
０、複数の端子金具２０、シール部材３０、シールホル
ダ４０、２つのバスバー体５０及びキャップ６０から構
成され、複数の端子金具２０を複数のバスバー５５によ
り所定の短絡パターンで短絡させるものである。 ＜ハウジング１０＞ハウジング１０は合成樹脂材からな
り、ハウジング１０内には前後方向に貫通する複数室の
キャビティ１１が上下２段に分かれ、且つ各段毎に横一
列に一定ピッチで整列して形成されている。上段のキャ
ビティ１１のほぼ前半領域及び下段のキャビティ１１の
ほぼ前半領域は、夫々、ハウジング１０の上面及び下面
に開放され、各開放部分には、夫々、前方へ片持ち状に
突出するランス１２が形成されている。また、上段のキ
ャビティ１１列と下段のキャビティ１１列との間には、
バスバー体５０の周壁を入り込ませるための横長スリッ
ト状の凹部１３が形成されている。尚、この凹部１３の
上面壁と下面壁は、夫々、上段のキャビティ１１と下段
のキャビティ１１とに連通するように部分的に切欠され
ている。

【００１１】＜端子金具２０＞端子金具２０は、所定形
状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工してなり、略前半部
分が前後両方向に開口する角筒形の嵌合部２１とされて
いるとともに、略後半部分が電線２５が圧着された電線
接続部２２とされている。嵌合部２１の内部には、バス
バー体５０のタブ片５７と弾性接触するための弾性接触
片２３が形成され、嵌合部２１の周壁板にはハウジング
１０のランス１２と係止する係止孔２４が形成されてい
る。かかる端子金具２０は、シール部材３０とシールホ
ルダ４０が組み付けられているハウジング１０のキャビ
ティ１１に対し、後方からシールホルダ４０とシール部
材３０を貫くようにして挿入される。端子金具２０が正
規挿入位置に至る直前では、ランス１２が嵌合部２１の
周壁外面と干渉するためランス１２がハウジング１０の
外側へ突き出すように弾性撓みし、端子金具２０が正規
挿入位置に至るとランス１２が弾性復帰して係止孔２４
に係止し、もって端子金具２０が抜止め状態とされる。

【００１２】＜シール部材３０＞シール部材３０は、ゴ
ム製であって、長円形の厚板状をなし、ハウジング１０
の後端面とシールホルダ４０の前端面との間に挟まれる
ように組み付けられる。シール部材３０には、その前後
両面に開口する複数のシール孔３１がハウジング１０の
各キャビティ１１と整合する配置で形成されている。こ
のシール孔３１は円形をなし、その内周面には山形断面
をなす３条のリップ部３１Ａが周方向に形成され、この
リップ部３１Ａの内径は電線２５の外径よりも小さく設
定されている。このシール孔３１には電線２５が貫通さ
れ、リップ部３１Ａが電線２５の外周に弾性密着するこ
とでこの電線２５とシール孔３１との間がシールされ
る。シール部材３０の外周には、略半円形断面をなす３
条のリップ部３４が周方向に形成されている。このリッ
プ部３４はキャップ６０の内周に弾接することで、シー
ル部材３０の外周とキャップ６０の内周との間をシール
する。

【００１３】＜シールホルダ４０＞シールホルダ４０
は、合成樹脂材からなり、シール部材３０と同様に全体
として長円形の厚板状をなす。尚、上記シール部材３０
の外周のリップ部３４は、このシールホルダ４０の外周
よりも一回り大きい寸法である。シールホルダ４０に
は、その前後両端面間を貫通する複数の端子挿入孔４１
が各キャビティ１１及びシール孔３１と整合する配置で
形成されている。端子金具２０はこの端子挿入孔４１か
ら差し込まれてキャビティ１１内に収容される。このシ
ールホルダ４０には、ハウジング１０から突出してシー
ル部材３０を水密状態に貫通された突起（図示せず）の
先端が係止され、これより、シール部材３０とシールホ
ルダ４０がハウジング１０に保持される。

【００１４】シールホルダ４０の外周には、その上下両
平坦面の両端に位置して合計４片のロック突起４４が形
成されている。このロック突起４４は、キャップ６０と
係合することでキャップ６０がハウジング１０、シール
部材３０及びシールホルダ４０から離脱することを規制
する。また、シールホルダ４０の外周における左右両端
の円弧状領域には、中央高さよりも上方へ偏って位置す
る左右対称な一対の指標突起４５が形成されている。こ
の指標突起４５は、端子金具２０を挿入する際にハウジ
ング１０の上下の向きを決定する目安となる。

【００１５】＜バスバー体５０＞バスバー体５０は、イ
ンサート成形により合成樹脂性の保持体５１と金属製の
バスバー基材５５Ｗとを一体化させた後、そのバスバー
基材５５Ｗを複数のバスバー５５に分断したものであ
る。保持体５１は、横長の板状保持部５２と、この板状
保持部５２から後方（ハウジング１０に向かう方向）へ
突出する扁平な筒部５３とからなる。一方、バスバー基
材５５Ｗは、帯状をなす１本の連結部５６の側縁から複
数本のタブ片５７を片持ち状に並列突出させてなり、連
結部５６を板状保持部５２に沿わせるとともにタブ片５
７を筒部５３内に臨ませた状態で保持されている。連結
部５６における隣接するタブ片５７間の隙間と対応する
位置では、板状保持部５２に打抜孔５４が開口されてお
り、バスバー体５０の製造過程では、インサート成形後
に、短絡パターンに応じて複数の打抜孔５４のうちのい
ずれかにおいてその打抜孔５４に臨む連結部５６の一部
を図示しないパンチとダイスで打ち抜くことで、連結部
５６が破断され、もって複数のバスバー５５に分割され
る。１つのバスバー５５は最低２片のタブ片５７を有
し、各タブ片５７に端子金具２０が接続されることで、
複数の端子金具２０がバスバー５５毎に短絡される。

【００１６】並列するタブ片５７のうち最も両端に位置
するタブ片５７と端から２番目に位置するタブ片５７と
の間では連結部５６は破断されない。したがって、打抜
孔５４は連結部５６のうちの破断対象領域Ｈ（端から２
番目に位置するタブ片５７よりも中央よりの領域）のみ
に形成され、破断対象領域Ｈよりも端側の領域には打抜
孔５４は形成されていない。そして、この打抜孔５４の
形成されていない両端部には、窓孔５９が形成されてい
る。窓孔５９は、最も端に位置するタブ片５７の基端部
と対応する位置に配され、保持体５１の板状保持部５２
の上下側と下面側の両方に開口されている。尚、連結部
５６は、この窓孔５９の上下方向ほぼ中央位置に配され
ており、言い換えると、窓孔５９においては連結部５６
の上下両面が外部に露出された状態となっている。

【００１７】かかるバスバー体５０は、ハウジング１０
に対して前方から上段のキャビティ１１列と下段のキャ
ビティ１１列を個別に筒部５３で覆うようにして組み付
けられ、組付け状態では各タブ片５７が端子金具２０に
接続される。バスバー体５０は保持体５１の色を替える
ことによって短絡パターンを識別できるようになってお
り、また、保持体５１の形状は上下非対称である。した
がって、色と向きを確認することで、ハウジング１０に
対して所定のバスバー体５０を正しい向きに組み付ける
ことができ、ひいては、端子金具２０群を正しい短絡パ
ターンで短絡させることができる。

【００１８】筒部５３の左右両側端には前後方向のガイ
ド溝５８が形成され、ハウジング１０には、このガイド
溝５８と対応する前後１つの係止突起１７，１８が形成
されている。筒部５３の後端とガイド溝５８の後端縁が
両係止突起１７，１８に対して挟まれるように係止され
ることで、バスバー体５０は仮係止位置に保持される。
また、ガイド溝５８の前後両端縁が両係止突起１７，１
８に対して外側から挟むように係止することで、バスバ
ー体５０が正規の組付け位置に保持される。

【００１９】＜キャップ６０＞キャップ６０は合成樹脂
材からなり、正面視長円形の有底筒状をなす。キャップ
６０の開口縁には、シールホルダ４０のロック突起４４
に係止されるロック孔６１が形成され、このロック突起
４４とロック孔６１の係合によりキャップ６０が組付け
状態にロックされる。また、キャップ６０の開口縁に
は、指標突起との干渉を回避するための外周側へ膨らん
だ逃がし部６２が形成されている。かかるキャップ６０
の内周面のうち開口縁に近い領域は、上記シール部材３
０の外周のリップ部３４が弾接されるシール面６３とな
っている。

【００２０】＜各部品の組付け＞上記各部品の組付け手
順は、次の通りである。まず、シール部材３０とシール
ホルダ４０をハウジング１０に組み付け、端子金具２０
を端子挿入孔４１に差し込んでシール孔３１を貫通させ
つつキャビティ１１に挿入する。この後、バスバー体５
０をハウジング１０の仮係止位置に組み付け、その状態
で図示しない組付け装置にセットし、バスバー体５０を
仮係止位置から正規組付け位置へ押し込む。これによ
り、各タブ片５７が夫々対応する端子金具２０に接続さ
れ、これらの端子金具２０が所定のパターンで短絡され
る。

【００２１】＜本実施形態の作用及び効果＞バスバー体
５０を製造する過程のインサート成形では、図９に示す
ような金型７０が用いられる。金型７０は、板状保持部
５２の上面を成形するための上型７１、板状保持部５２
の下面を成形するための下型７２、及び筒部５３を成形
するためのスライド型７３から構成される。上型７１に
は窓孔５９の上半部分を成形するための上部成形用凸部
７４が形成されているとともに、下型７２には窓孔５９
の下半部分を成形するための下部成形用凸部７５が形成
されている。型閉め状態では、上下の両凸部７４，７５
の対向面同士の間に隙間が空き、この隙間においては連
結部５６の両端部（窓孔５９の形成される部分）が両凸
部７４，７５により強固に挟み付けられて遊動規制状態
とされる。尚、図示はしないが、連結部５６は窓孔５９
の形成される部分だけでなく打抜孔５４が形成される部
分においても、上型７１と下型７２との間で挟圧保持さ
れる。また、タブ片５７は、スライド型７３の凹部７６
に嵌合されることで遊動規制される。

【００２２】かかる状態で、金型７０内には図示しない
ゲートから溶融した樹脂材料が射出され、上型７１、下
型７２及びスライド型７３によって囲まれた成形空間内
に充填され、もって保持体５１とバスバー基材５５Ｗと
が一体化された状態のバスバー体５０が成形される。そ
して、金型７０から取り出されたバスバー体５０に対
し、打抜孔５４において連結部５６の一部５６Ａが破断
されることで、バスバー基材５５Ｗが複数のバスバー５
５に分断されるのである。

【００２３】上述のように本実施形態においては、バス
バー体５０をインサート成形する際に、バスバー基材５
５Ｗの連結部５６が、打抜孔５４の形成領域（破断対象
領域Ｈ）だけでなく、その打抜孔５４の成形領域よりも
端寄りの窓孔５９の成形部分においても金型７０によっ
て遊動不能に保持される。即ち、連結部５６はその長さ
方向の全領域に亘って遊動規制されるので、射出圧に起
因して連結部５６が変形を来すことがなく、したがっ
て、連結部５６の変形に起因してタブ片５７のアライメ
ントに狂いが生じることが確実に防止される。

【００２４】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では窓孔を最も端部のタブ片と対応
する位置に配したが、本発明によれば、窓孔は、タブ片
からずれた位置、即ち最も端のタブ片と端から２番目の
タブ片との中間位置に配しても良く、あるいは、最も端
のタブ片との対応位置から、端から２番目のタブ片との
対応位置に亘って大きく開口するように形成してもよ
い。

【００２５】（２）上記実施形態では防水タイプのジョ
イントコネクタについて説明したが、本発明は、非防水
タイプのジョイントコネクタにも適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１においてハウジングにシール部材と
シールホルダを組み付けた状態を示す斜視図

【図２】バスバー体の一部切欠斜視図

【図３】キャップの斜視図

【図４】組付け状態の断面図

【図５】ハウジングにシール部材とシールホルダを組み
付けた状態の断面図

【図６】バスバー体の一部切欠平面図

【図７】バスバー体の断面図

【図８】キャップの断面図

【図９】バスバー体のインサート成形過程を示す断面図

【図１０】従来例のバスバー体の一部切欠平面図

【符号の説明】

１０…ハウジング ２０…端子金具 ５０…バスバー体 ５１…保持体 ５４…打抜孔 ５５Ｗ…バスバー基材 ５５…バスバー ５６…連結部 ５７…タブ片 ５９…窓孔 ７０…金型 ７１…上部成形用凸部（金型の窓孔成形部） ７２…下部成形用凸部（金型の窓孔成形部） Ｈ…破断対象領域

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−230864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−70885（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−168517（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−272525（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−69535（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−308190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−146890（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 13/652 H01R 23/02 H01R 31/08 H01R 13/52 301 H01R 43/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の端子金具が並列して収容されるハ
   ウジングと、 複数のタブ片を有するバスバーが複数片設けられている
   バスバー体とを備えてなり、 このバスバー体を前記ハウジングに組み付けて前記タブ
   片を前記端子金具に接触させることで、前記端子金具同
   士を所定の短絡パターンで短絡させるようにしたジョイ
   ントコネクタであって、 前記バスバー体は、１本の連結部の側縁から複数の前記
   タブ片を並列突成してなるバスバー基材と、前記連結部
   における前記タブ片間の部位を露出させる複数の打抜孔
   を有する合成樹脂製の保持体とをインサート成形により
   一体化させたものに対し、前記複数の打抜孔のいずれか
   において前記連結部を破断することで前記バスバー基材
   を前記複数のバスバーに分断した構造とされているジョ
   イントコネクタにおいて、前記バスバー基材の前記連結部が、前記保持体に形成し
   た板状保持部に沿って設けられ、 前記打抜孔が、前記板状保持部に開口する形態で、前記
   連結部のうちの破断対象領域のみに形成され、前記板状保持部には、 前記連結部における破断対象領域
   よりも端部側部分であって最も端に位置する前記タブ片
   の基端部と対応する部分を外部に露出させる窓孔が形成
   され、 前記板状保持部のうち、前記打抜孔が形成されている破
   断対象領域が、前記窓孔の形成されている両端部よりも
   薄肉とされている ことを特徴とするジョイントコネク
   タ。
2. 【請求項２】 複数の端子金具が並列して収容されるハ
   ウジングと、 複数のタブ片を有するバスバーが複数片設けられている
   バスバー体とを備えてなり、 このバスバー体を前記ハウジングに組み付けて前記タブ
   片を前記端子金具に接触させることで、前記端子金具同
   士を所定の短絡パターンで短絡させるようにしたジョイ
   ントコネクタであって、 前記バスバー体は、１本の連結部の側縁から複数の前記
   タブ片を並列突成してなるバスバー基材と、前記連結部
   における前記タブ片間の部位を露出させる複数の打抜孔
   を有する合成樹脂製の保持体とをインサート成形により
   一体化させたものに対し、前記複数の打抜孔のいずれか
   において前記連結部を破断することで前記バスバー基材
   を前記複数のバスバーに分断した構造とされ、前記バス
   バー基材の前記連結部が前記保持体に形成した板状保持
   部に沿って設けられ、前記打抜孔が、前記板状保持部に
   開口する形態で、前記連結部のうちの破断対象領域のみ
   に形成され、前記板状保持部には、前記連結部における
   破断対象領域よりも端部側部分であって最も端に位置す
   る前記タブ片の基端部と対応する部分を外部に露出させ
   る窓孔が形成され、前記板状保持部のうち、前記打抜孔
   が形成されている破断対象領域が前記窓孔の形成されて
   いる両端部よりも薄肉とされているジョイントコネクタ
   の製造方法であって、 インサート成形の際に、前記窓孔において金型により前
   記タブ片の基端部と対応する部分を保持することを特徴
   とするジョイントコネクタの製造方法。