JP2004006218A - 打ち抜き装置、打ち抜き方法及びフラットケーブル - Google Patents
打ち抜き装置、打ち抜き方法及びフラットケーブル Download PDFInfo
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Abstract
【課題】フラットケーブルの芯線を破損させることなく端子金具と確実に接続することを可能とする打ち抜き装置と打ち抜き方法とワイヤハーネスに組み立てる際に誤配線が生じることを防止できるフラットケーブルを提供する。
【解決手段】打ち抜き装置１はフラットケーブル２に複数の貫通孔をあける。貫通孔は芯線の長手方向にずれている。打ち抜き装置１は芯線が並ぶ方向Ｐの一方の端に位置する連結部から他方の端に位置する連結部に向かって順に一部を除去して貫通孔をあける。
【選択図】 図１
【解決手段】打ち抜き装置１はフラットケーブル２に複数の貫通孔をあける。貫通孔は芯線の長手方向にずれている。打ち抜き装置１は芯線が並ぶ方向Ｐの一方の端に位置する連結部から他方の端に位置する連結部に向かって順に一部を除去して貫通孔をあける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに平行な複数の芯線と、芯線を被覆する絶縁性の被覆部を備えたフラットケーブルの隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部の一部を除去する打ち抜き装置、打ち抜き方法及び連結部の一部が除去されたフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。自動車は、これらの電子機器に電力や制御信号を伝送するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線に取り付けられたコネクタを備えている。コネクタが電子機器のコネクタに結合して、ワイヤハーネスは、電子機器に電力や制御信号を伝送する。
【０００３】
前述した電線として、フラットケーブルを用いることがある。フラットケーブルは、互いに平行な複数の芯線と、これらの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部と、を備えている。芯線が、複数の素線が撚られて構成されている。被覆部と連結部とは、合成樹脂からなり互いに一体に成形されている。フラットケーブルは、前述した芯線と被覆部と連結部とを備えて帯状に形成されている。また、フラットケーブルの被覆部は、連結部より厚い。即ち、フラットケーブルの被覆部の外径は、連結部の厚みより大きい。
【０００４】
前述したフラットケーブルをワイヤハーネスに用いる際には、このフラットケーブルの芯線に勿論端子金具を取り付ける必要がある。このため、端子金具を取り付ける箇所では、前記連結部を除去する必要があった。連結部を除去する際には、上型と下型との間にフラットケーブルを挟んで、連結部の一部を除去する打ち抜き装置を用いることが考えられる。打ち抜き装置は、連結部の一部を除去するためにブレード状の打ち抜き刃を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から周知の打ち抜き装置を用いる際に、ブレード状の打ち抜き刃の厚みを連結部の幅に近づけることが考えられる。この場合、前記フラットケーブルの成型時に生じる芯線間の間隔の公差により、連結部の一部を除去する際に被覆部も同時に除去することがある。最悪の場合には、芯線の一部の素線を切断する虞があった。芯線が露出すると、該芯線が腐食される虞が生じて、信頼性を確保する観点から望ましくない。また、芯線の一部の素線が切断されると、端子金具と芯線とを確実に電気的に接続することが困難となり望ましくない。
【０００６】
また、前記芯線が露出したり一部の素線が切断されることを防止するために、前記打ち抜き刃の厚みを薄くすることが考えられる。打ち抜き刃の厚みを薄くすると、連結部の一部を除去した箇所において、被覆部の縁に連結部の一部が除去されずに残されることとなる。このため、結果的に、被覆部が厚くなり、特に端子金具として圧接端子を用いる際に、芯線と圧接端子とを確実に電気的に接続することが困難となる虞が生じる。
【０００７】
一方、前述したフラットケーブルをワイヤハーネスを用いる際にも、勿論、所望の芯線同士を接続したり、所望の芯線と所望の端子金具とを接続する必要がある。このように、前述したフラットケーブルでは、前述した帯状に形成されているため、例えば、表と裏を間違えて誤配線する虞があった。
【０００８】
したがって、本発明の第１の目的は、フラットケーブルの芯線を破損させることなく端子金具と確実に接続することを可能とする打ち抜き装置と打ち抜き方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、ワイヤハーネスに組み立てる際に誤配線が生じることを防止できるフラットケーブルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の打ち抜き装置は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結しかつ被覆部より薄い絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き装置において、前記フラットケーブルを表面に置く第１の型と、前記第１の型に接離自在に設けられた第２の型と、前記第２の型から第１の型に向かって突出しかつ前記第１の型に近づくと前記連結部の一部を除去する複数の打ち抜き刃と、前記第１の型を貫通しかつ前記第１の型に第２の型が近づくと前記打ち抜き刃を通す孔と、を備え、複数の打ち抜き刃は、前記第１の型の表面上に置かれるフラットケーブルの複数の芯線が並ぶ方向に沿って並べられているとともに前記第２の型からの突出量が互いに異なっており、少なくとも二つの打ち抜き刃は、前記第１の型寄りの端部に設けられかつ厚みが前記連結部の幅と略等しい厚部と、前記厚部の第２の型寄りに設けられかつ厚みが厚部より薄い薄部と、を備え、少なくとも二つの打ち抜き刃のうち一つの打ち抜き刃の厚部は、前記芯線が並ぶ方向に沿って、他の打ち抜き刃の薄部と並んでいることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１記載の打ち抜き装置において、複数の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する打ち抜き刃から他方の端に位置する打ち抜き刃に向かうにしたがって前記第２の型からの突出量が徐々に減少していることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１または請求項２記載の打ち抜き装置において、前記孔は、前記芯線が並ぶ方向に沿って複数並べられており、少なくとも互いに隣り合う孔間には、前記表面から凹でかつ表面上に置かれるフラットケーブルの芯線の長手方向に沿って延びた凹溝が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記連結部が前記孔に重なる位置に前記フラットケーブルを位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項４記載の打ち抜き装置において、前記孔に重なりかつ打ち抜き刃を通す複数の通し孔と、前記第１の型との間に前記フラットケーブルを通すガイド手段とを有しかつ前記第１の型と間隔をあけて重なるガイド部材を備え、前記位置決め手段は、複数の通し孔のうち一つの通し孔と前記芯線の長手方向に沿って並べられかつ前記ガイド手段から第１の型に向かって突出した凸部であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記第２の型から第１の型に向かって延びているとともに、前記第２の型が前記第１の型に近づくと、前記フラットケーブルの複数の連結部のうち一つの連結部に孔をあけるパンチを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項６記載の打ち抜き装置において、前記パンチの第２の型から離れた側の端は、複数の打ち抜き刃のうち前記第２の型から最も突出した打ち抜き刃の厚部と、前記芯線の長手方向に沿って並んでいることを特徴としている。
【００１６】
請求項８に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の芯線の長手方向の両端は、中央より第２の型から突出していることを特徴としている。
【００１７】
請求項９に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面とは同一平面上に位置し、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１０に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面との間と、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間との双方に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。
【００１９】
前記第１の目的を達成するために、請求項１１に記載の本発明の打ち抜き方法は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き方法において、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する連結部から他方の端に位置する連結部に向かって順に一部を除去することを特徴としている。
【００２０】
請求項１２に記載の本発明の打ち抜き方法は、請求項１１記載の打ち抜き方法において、前記連結部の一部を除去する際に前記フラットケーブルに接離自在に設けられかつ前記フラットケーブルに近づくと前記連結部の一部を除去する打ち抜き刃を用いるとともに、一つの打ち抜き刃で前記連結部の一部を除去する際に、他の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが移動することを許容することを特徴としている。
【００２１】
請求項１３に記載の本発明の打ち抜き方法は、請求項１２記載の打ち抜き方法において、前記連結部の一部を除去する際に、前記連結部が打ち抜き刃と相対する位置に前記フラットケーブルを位置づけることを特徴としている。
【００２２】
前記第２の目的を達成するために、請求項１４に記載の本発明のフラットケーブルは、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルにおいて、前記連結部を貫通しているとともに前記芯線が並ぶ方向に沿って並べられた貫通孔を備え、これらの貫通孔のうち少なくとも一部が前記芯線の長手方向にずれていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１５に記載の本発明のフラットケーブルは、少なくとも一つの連結部には孔が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１に記載された本発明によれば、複数の打ち抜き刃の第２の型からの突出量が互いに異なっている。打ち抜き刃の第１の型寄りの端部に、厚みが連結部の略幅と等しい厚部が設けられている。また、厚部の第２の型寄りに薄部が設けられている。さらに、一つの打ち抜き刃の厚部は、芯線が並ぶ方向に沿って他の打ち抜き刃の薄部と並ぶ。
【００２５】
このため、第２の型を第１の型に近づけると、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。このとき、連結部の厚みが被覆部より薄い即ちフラットケーブルの被覆部の外径が連結部の厚みより大きいので、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【００２６】
そして、一つの打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去される。次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、厚部同士が芯線が並ぶ方向に沿って並んでいないため、一つの打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔内に侵入している。このため、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【００２７】
このように、連結部の一部が順に除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。
【００２８】
請求項２に記載された本発明によれば、複数の打ち抜き刃は、芯線が並ぶ方向の一方の端に位置するものから他方の端に位置するものに向かうにしたがって第２の型からの突出量が徐々に減少している。このため、第２の型を第１の型に近づけると、一方の端に位置する打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触して、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【００２９】
そして、一方の端に位置する打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去されて、次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。連結部の一部が確実に除去される。
【００３０】
このように、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部が除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを確実に許容する。
【００３１】
請求項３に記載された本発明によれば、第１の型の隣り合う孔間に、表面から凹の凹溝が設けられている。このため、第１の型の表面に置かれたフラットケーブルの被覆部が凹溝内に侵入する。このため、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。
【００３２】
請求項４に記載された本発明によれば、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを位置決めする。
【００３３】
請求項５に記載された本発明によれば、位置決め手段は、ガイド手段から凸の凸部である。凸部は、一つの通し孔と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを確実に位置決めできるとともに、連結部と相対する。さらに、凸部が一つの連結部に相対するので、ガイド手段と第１の型との間を通ることのできるフラットケーブルであれば、位置決め手段は、フラットケーブルが芯線が並ぶ方向に沿って移動することが許容されかつ芯線を何本備えたフラットケーブルであっても位置決めできる。
【００３４】
請求項６に記載された本発明によれば、パンチがフラットケーブルの連結部に孔をあける。このため、パンチで孔があけられたフラットケーブルを、孔などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。
【００３５】
請求項７に記載された本発明によれば、パンチの端が最も第２の型から突出した打ち抜き刃の厚部と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃が連結部の一部を除去した後、パンチが孔をあける。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃により孔と連結部とが重なる状態に位置付けられたフラットケーブルの連結部に、パンチは、確実に孔をあけることとなる。
【００３６】
請求項８に記載された本発明によれば、打ち抜き刃の芯線の長手方向の両端が中央より第２の型から突出している。このため、打ち抜き刃の両端から中央に向かって順に連結部の一部を除去することとなる。
【００３７】
請求項９に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。
【００３８】
請求項１０に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。
【００３９】
請求項１１に記載された本発明によれば、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。
【００４０】
請求項１２に記載された本発明によれば、連結部を除去した打ち抜き刃がフラットケーブルが移動することを許容する。
【００４１】
請求項１３に記載された本発明によれば、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。
【００４２】
請求項１４に記載された本発明によれば、連結部を貫通した貫通孔の少なくとも一部が、芯線の長手方向にずれている。このため、前記貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めできる。
【００４３】
さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。又、貫通孔が設けられた箇所では、剛性が低下している。このため、自動車など配索される際に、貫通孔が設けられた箇所で確実に屈曲できる。
【００４４】
請求項１５に記載された本発明によれば、連結部に貫通孔にくわえ孔を設けている。このため、前記貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めでき、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる打ち抜き装置１を図１ないし図２８を参照して説明する。打ち抜き装置１は、図２５ないし図２８に示されたフラットケーブル２を形成する装置である。フラットケーブル２は、図２５ないし図２８に示すように、扁平な帯状に形成されており、互いに平行な複数の芯線３と、芯線３を被覆する被覆部４と、被覆部４を互いに連結する連結部５とを備えている。
【００４６】
芯線３は、導電性の金属からなる素線が複数撚られて形成されている。芯線３は、その長手方向に交差する断面形状が丸形に形成されている。図示例では、芯線３は四本設けられている。被覆部４は、絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部４は、芯線３の長手方向に交差する断面形状が円管状に形成されている。連結部５は、互いに隣り合う被覆部４を連結している。連結部５は、平板状に形成されている。被覆部４と連結部５とは一体である。なお、図示例では、連結部５は、三本設けられている。また、被覆部４の外径Ｒは、連結部５の厚みＴより大きい。即ち、連結部５は、被覆部４より薄い。
【００４７】
さらに、前述したフラットケーブル２は、複数の貫通孔６と、孔としての一つの丸孔７とを備えている。貫通孔６は、連結部５を貫通している。貫通孔６は、連結部５それぞれに設けられている。貫通孔６は、図２６に示すように、平面形状が矩形状に形成されている。貫通孔６の長手方向は、芯線３の長手方向と平行である。また、貫通孔６は、互いに隣り合う二つの被覆部４のうち一方の被覆部４から他方の被覆部４に亘って連結部５を貫通している。図示例では、貫通孔６は、連結部５それぞれに一つ設けられている。
【００４８】
図示例では、３つ設けられた貫通孔６のうち図２５中最も手前側即ち図２６中最も下方に位置する貫通孔６を以下第１の貫通孔と呼び符号６ａで示す。また、図２５及び図２６中の中央に位置する貫通孔６を以下第２の貫通孔と呼び符号６ｂで示す。さらに、図２５中最も奥即ち図２６中最も上方に位置する貫通孔６を第３の貫通孔と呼び符号６ｃで示す。
【００４９】
また、第２の貫通孔６ｂ及び第３の貫通孔６ｃの図２５中手前側即ち図２６中右に位置する一端９ａ，１０ａは、芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。第１の貫通孔６ａ及び第２の貫通孔６ｂの図２５中奥側即ち図２６中左に位置する他端８ｂ，９ｂは、芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。さらに、第１の貫通孔６ａ及び第２の貫通孔６ｂの図２５中手前側即ち図２６中右に位置する一端８ａ，９ａは、芯線３の長手方向に互いにずれている。
【００５０】
第２の貫通孔６ｂ及び第３の貫通孔６ｃの図２５中奥側即ち図２６中左に位置する他端９ｂ，１０ｂは、芯線３の長手方向に互いにずれている。このように、第１の貫通孔６ａの一端８ａと、第２及び第３の貫通孔６ｂ，６ｃの一端９ａ，１０ａとは、芯線３の長手方向に互いにずれている。第１及び第２の貫通孔６ａ，６ｂの他端８ｂ，９ｂと、第３の貫通孔６ｃの他端１０ｂとは、芯線３の長手方向に互いにずれている。こうして、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの少なくとも一部は、芯線３の長手方向にずれている。
【００５１】
さらに、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの中央部は、図２５及び図２６中の矢印Ｐで示す芯線３が並ぶ方向に沿って、並んでいる。こうして、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃは、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００５２】
丸孔７は、第１の貫通孔６ａが形成された一つの連結部５を貫通している。丸孔７は、平面形状が丸形に形成されている。丸孔７は、第１の貫通孔６ａの一端８ａの近傍に配されている。
【００５３】
又、フラットケーブル２は、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃが設けられた箇所２ａ（図２５、図２６及び図２８に示す）で連結部５が除去されているため、剛性が低下している。このため、フラットケーブル２は、前記箇所２ａで屈曲し易くなっている。
【００５４】
打ち抜き装置１は、図１に示すように、ベース台１１と、昇降台１２と、第１の型１３と、複数の孔１４と、ガイド部材１５と、第２の型１６と、複数の打ち抜き刃１７とを備えている。ベース台１１は、図１及び図２に示すように、平板状に形成されている。ベース台１１は、平面形状が矩形状に形成されている。ベース台１１の四隅には、支柱１８が立設している。
【００５５】
昇降台１２は、平面形状が矩形状に形成されかつ前記支柱１８を通す図示しない孔を備えている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライド自在に支持されている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライドすることで、昇降する。即ち、昇降台１２は、ベース台１１に近づいたり、このベース台１１から離れる。なお、本明細書では、近づいたり離れたりすることを接離するという。昇降台１２は、図示しないエアシリンダまたはレバーなどにより、昇降する即ちベース台１１に接離する。
【００５６】
第１の型１３は、平板状に形成されかつベース台１１に固定されている。第１の型１３は、その表面１３ａに前述した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２を置く。
【００５７】
第１の型１３は、図１４に示すように、複数の凹溝１９を備えている。凹溝１９は、図１５及び図１６に示すように、表面１３ａから凹に形成されている、凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿った直線に形成されている。凹溝１９の長手方向に交差する断面形状は、円弧状に形成されている。複数の凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って互いに間隔をあけて配されている。複数の凹溝１９は、互いに平行でかつ等間隔に配されている。このため、凹溝１９は、後述の複数の孔１４間と、芯線３が並ぶ方向Ｐの両端に位置する孔１４の外側に、設けられている。
【００５８】
また、第１の型１３には、図１４及び図１５に示すように、丸孔２０が貫通している。この丸孔２０は、平面形状が丸形に形成されている。丸孔２０の形状は、フラットケーブル２の丸孔７の形状に沿っている。丸孔２０は、後述の第１の孔１４ａの一端２１ａの近傍に配されている。また、丸孔２０は、第１の孔１４ａと、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向即ち、凹溝１９の長手方向に沿って並んでいる。
【００５９】
孔１４は、図１６に示すように、第１の型１３を貫通している。孔１４は、打ち抜き刃１７と相対している。孔１４は、平面形状が矩形状に形成されている。孔１４は、互いに隣り合う凹溝１９間に設けられている。孔１４の長手方向は、凹溝１９の長手方向と平行である。図示例では、孔１４は、３つ設けられている。３つの孔１４のうち図１４中下方の孔１４を以下第１の孔と呼び符号１４ａで示す。中央の孔１４を以下第２の孔と呼び符号１４ｂで示す。上方の孔１４を以下第３の孔と呼び符号１４ｃで示す。
【００６０】
また、第１の孔１４ａの図１４中右側の一端２１ａと、第２及び第３の孔１４ｂ，１４ｃの図１４中右側の一端２２ａ，２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。第１及び第２の孔１４ａ，１４ｂの図１４中左側の他端２１ｂ，２２ｂと、第３の孔１４ｃの図１４中左側の他端２３ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。
【００６１】
また、第２の孔１４ｂの一端２２ａと、第３の孔１４ｃの一端２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３に直交する方向（芯線３が並ぶ方向Ｐ）に沿って並んでいる。さらに、第１の孔１４ａの他端２１ｂと、第２の孔１４ｂの他端２２ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。なお、これらの孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃの形状は、フラットケーブル２の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの形状に沿っている。
【００６２】
ガイド部材１５は、図７などに示すように、平板状に形成されている。ガイド部材１５は、第１の型１３に重ねられて、ベース台１１に固定される。ガイド部材１５は、図７及び図１０に示すように、ガイド手段としてのガイド溝２４と、複数の通し孔としての打ち抜き刃通し孔２５と、位置決め手段としての凸部２６と、パンチ通し孔２７とを備えている。ガイド溝２４は、図１１ないし図１３に示すように、ガイド部材１５の第１の型１３に重なる一方の表面１５ａから凹に形成されている。ガイド溝２４は、第１の型１３の表面１３ａの置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿った直線に形成されている。ガイド溝２４の深さＤ即ち前記表面１５ａとガイド溝２４の底面２４ａとの間隔は、フラットケーブル２の被覆部４の外径Ｒより深い（大きい）。
【００６３】
打ち抜き刃通し孔２５は、図８、図９及び図１３に示すように、ガイド部材１５を貫通している。打ち抜き刃通し孔２５は、平面形状が矩形状に形成されている。打ち抜き刃通し孔２５は、図示例では、３つ設けられている。打ち抜き刃通し孔２５は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、それぞれ、前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと重なる。打ち抜き刃通し孔２５は、孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと合致する（ぴったりと合う）。打ち抜き刃通し孔２５は、内側に打ち抜き刃１７が通ることを許容する。
【００６４】
凸部２６は、ガイド溝２４の底面２４ａから第１の型１３に向かって突出している。凸部２６は、第１の孔１４ａと重なる一つの打ち抜き刃通し孔２５と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って並んでいる。また、凸部２６は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って直線状に延びている。凸部２６と、ガイド部材１５の前述した表面１５ａとの間隔Ｗ１（図１１ないし図１３に示す）は、前述した被覆部４の外径Ｒより小さい。
【００６５】
パンチ通し孔２７は、図８及び図１２に示すように、ガイド部材１５と凸部２６を貫通している。パンチ通し孔２７は、平面形状が丸形に形成されている。パンチ通し孔２７は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、前記丸孔２０と重なる。パンチ通し孔２７は、丸孔２０と合致する（ぴったりと合う）。パンチ通し孔２７は、内側にパンチ２８が通ることを許容する。
【００６６】
第２の型１６は、昇降台１２に取り付けられる。第２の型１６は、第１の型１３及びガイド部材１５と間隔をあけて相対する。第２の型１６は、昇降台１２が昇降すると、第１の型１３及びガイド部材１５に接離する。第２の型１６は、図３、図４及び図６に示すように、パンチ２８を備えている。
【００６７】
パンチ２８は、第２の型１６から第１の型１３に向かって延びた丸棒状に形成されている。パンチ２８は、後述の第１の打ち抜き刃１７ａの一端２９ａの近傍に配されている。パンチ２８は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って、第１の打ち抜き刃１７ａと並んでいる。パンチ２８の第２の型１６から離れた側の端即ち第１の型１３寄りの端は、第１の打ち抜き刃１７ａの後述の厚部３２の中央部と、水平方向に沿って並んでいる。このため、パンチ２８は、第１の打ち抜き刃１７ａより第１の型１３から離れている。
【００６８】
パンチ２８は、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、パンチ通し孔２７を通って丸孔２０内に侵入する。このとき、ガイド溝２４内のフラットケーブル２に丸孔７をあける。
【００６９】
複数の打ち抜き刃１７は、第２の型１６に一体に形成されている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、ブレード状に形成されており、第２の型１６から第１の型１３及びガイド部材１５に向かって突出している。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、互いに並べられている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び打ち抜き刃通し孔２５と相対する。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って直線状に形成されている。打ち抜き刃１７は、図示例では、３つ設けられている。
【００７０】
これら３つの打ち抜き刃１７のうち図４及び図５中最も左側の打ち抜き刃１７を以下第１の打ち抜き刃と呼び符号１７ａで示す。中央の打ち抜き刃１７を以下第２の打ち抜き刃と呼び符号１７ｂで示す。最も右側の打ち抜き刃１７を以下第３の打ち抜き刃と呼び符号１７ｃで示す。第１の打ち抜き刃１７ａは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端に位置する打ち抜き刃をなしている。第３の打ち抜き刃１７ｃは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐの他方の端に位置する打ち抜き刃をなしている。
【００７１】
第１の打ち抜き刃１７ａの図６中右に位置する一端２９ａは、第２及び第３の打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの図６中右に位置する一端３０ａ，３１ａと、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。第３の打ち抜き刃１７ｃの図６中左に位置する他端３１ｂは、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの図６中左に位置する他端２９ｂ，３０ｂと、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。
【００７２】
また、第２の打ち抜き刃１７ｂの一端３０ａと、第３の打ち抜き刃１７ｃの一端３１ａとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐ（芯線３に直交する方向）に沿って並んでいる。第１の打ち抜き刃１７ａの他端２９ｂと、第２の打ち抜き刃１７ｂの他端３０ｂとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐ（芯線３に直交する方向）に沿って並んでいる。
【００７３】
第１の打ち抜き刃１７ａの第２の型１６から離れた側の縁２９ｃと第２の型１６との間隔Ｄ１は、第２の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２より大きい。第２の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２は、第３の打ち抜き刃１７ｃの第２の型１６から離れた側の縁３１ｃと第２の型１６との間隔Ｄ３より大きい。なお、前述した間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量をなしている。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第３の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６からの突出量としての間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。
【００７４】
また、第１の打ち抜き刃１７ａと、第２の打ち抜き刃１７ｂは、厚部３２と薄部３３とを一体に備えている。厚部３２は、前述した打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁２９ｃ，３０ｃ即ち第１の型１３寄りの端部に設けられている。厚部３２の厚みＷ（図１７に示す）は、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４間の間隔Ｈ（図２５に示す）と略等しい。即ち、厚部３２の厚みＷ（図１７に示す）は、フラットケーブル２の連結部５の幅Ｈ（図２５に示す）と略等しい。薄部３３は、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。薄部３３は、厚部３２より薄い。本明細書でいう略等しいとは、厚部３２の厚みＷと連結部５の幅Ｈとが等しいことと、厚部３２の厚みＷが連結部５の幅Ｈより若干狭いことを示している。
【００７５】
また、図示例では、薄部３３は、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの一方の側面２９ｄ，３０ｄ（図５に示す）から凹の凹み４０により形成されている。さらに、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、図５、図１７ないし図２４に示すように、厚部３２の一方の表面３２ａと薄部３３の一方の表面３３ａとが同一平面上に位置し、厚部３２の他方の表面３２ｂと薄部３３の他方の表面３３ｂとの間に段差４１が形成されている。第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、凹み４０は、厚部３２の他方の表面３２ｂから凹になっている。このため、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂには、厚部３２の他方の表面３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【００７６】
第３の打ち抜き刃１７ｃは、第２の型１６寄りの縁から第１の型１３寄りの縁に亘って前述した厚部３２が形成されている。この厚部３２の厚みＷも、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４間の間隔即ち連結部５の幅Ｈと略等しい。
【００７７】
さらに、第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、第２の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２は、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいない。こうして、複数の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃのうち一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、他の打ち抜き刃１７の薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００７８】
また、前述した打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃは、図３に示すように、側方からみて逆Ｖ字状に形成されている。
【００７９】
前記打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂが、第２の型１６から第１の型１３に向かって最も突出している。打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の中央に向かうにしたがって、前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。
【００８０】
さらに、これらの打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、打ち抜き刃通し孔２５を通って孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に侵入する。そして、ガイド溝２４内を通されたフラットケーブル２に第１ないし第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃをあける。
【００８１】
前述した構成の打ち抜き装置１を用いて、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２に打ち抜き加工を施す際には、まず、昇降台１２を上昇させて、第１の型１３から第２の型１６を離しておく。そして、ガイド溝２４内に前述した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２を挿入する。このとき、凸部２６と表面１５ａとの間隔Ｗ１が被覆部４の外径Ｒより小さいので、凸部２６が、一つの連結部５と相対する。こうして、凸部２６は、連結部５が前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置に、フラットケーブル２を位置決めする。さらに、前述したガイド溝２４の深さＤが被覆部４の外径Ｒより深いので、ガイド溝２４へのフラットケーブル２の挿入のしかたによれば、図１７に示すように、前記凹溝１９に被覆部４が合致しない場合もある。
【００８２】
そして、前記第２の型１６を第１の型１３に近づける。すると、図１８に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が、打ち抜き刃通し孔２５に侵入して、フラットケーブル２の被覆部４などに接触する。そして、さらに、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、第１の打ち抜き刃１７ａがフラットケーブル２を第１の型１３に向かって押す。すると、被覆部４が凹溝１９内に侵入して、図１９に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａが連結部５の一部に接触する（重なる）。第２の型１６を第１の型１３に近づけると、図２０に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第１の孔１４ａに侵入する。こうして、まず、第１の貫通孔６ａが形成される。
【００８３】
その後、パンチ２８が、連結部５の一部に接触して（重なって）、前記連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の丸孔２０内に侵入する。すると、図２１に示すように、フラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第１の貫通孔６ａ内に第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００８４】
そして、第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図２１に示すように、連結部５の一部に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みＷより薄いため、勿論第１の貫通孔６ａの幅より小さい。
【００８５】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第２の打ち抜き刃１７ｂが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第２の打ち抜き刃１７ｂが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００８６】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図２２に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第２の孔１４ｂに侵入する。こうして、第２の貫通孔６ｂが形成される。
【００８７】
すると、図２３に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｂの凹み４０がフラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第２の貫通孔６ｂ内を通るとともに、第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が第１の貫通孔６ａ内を通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００８８】
第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図２３に示すように、連結部５に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に位置し、第２の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３が第２の貫通孔６ｂ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みＷより薄いため、勿論第１及び第２の貫通孔６ａ，６ｂの幅より小さい。
【００８９】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第３の打ち抜き刃１７ｃが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第３の打ち抜き刃１７ｃが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００９０】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図２４に示すように、第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第３の孔１４ｃに侵入する。こうして、第３の貫通孔６ｃが形成される。このように、前述した第１ないし第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７を備えたフラットケーブル２を得る。
【００９１】
本実施形態によれば、複数の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第３の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって第２の型１６からの突出量Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が徐々に減少している。打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量としての間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。各打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第１の型１３寄りの端部に、厚みＷが連結部５の幅Ｈと略等しい厚部３２が設けられている。また、厚部３２より厚みＷより薄い薄部３３が、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。さらに、一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って他の打ち抜き刃１７の薄部３３と並ぶ。さらに、一方の表面３２ａ，３３ａが同一平面上に位置し、他方の表面３２ｂ，３３ｂ間に段差４１が形成されて、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂには凹み４０が形成されている。
【００９２】
このため、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、第１の打ち抜き刃１７ａがフラットケーブル２に最初に接触する。このとき、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動することが許容されている。また、被覆部４の外径Ｒが連結部５の厚みＴより大きいので、第１の打ち抜き刃１７ａが例えば被覆部４に接触しても、この打ち抜き刃１７ａが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動する。
【００９３】
そして、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が第１の孔１４ａ内に侵入して、連結部５の一部が除去される。第２の打ち抜き刃１７ｂがフラットケーブル２に接触すると、厚部３２同士が芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいないため、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に侵入するとともに、第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が第１の貫通孔６ａ内を通る。
【００９４】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。このため、第２の打ち抜き刃１７ｂが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動して、連結部５の一部が確実に除去される。さらに、第３の打ち抜き刃１７ｃで連結部５を除去する際には、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの凹み４０が貫通孔６ａ，６ｂ内を通って、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿ってフラットケーブル２が移動自在となる。
【００９５】
このように、芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端の連結部５から他方の端の連結部５に向かって、順に一部を除去する。また、薄部３３が貫通孔６に侵入して、連結部５を除去した打ち抜き刃１７は、フラットケーブル２が移動することを許容する。このため、打ち抜き刃１７は、確実に除去する連結部５の一部と重なる。
【００９６】
第１の型１３の隣り合う孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ間に、表面１３ａから凹の凹溝１９が設けられている。このため、第１の型１３の表面１３ａに置かれたフラットケーブル２の被覆部４が凹溝１９内に侵入する。このため、連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２が位置付けられる。凸部２６は、互いに隣り合う一組の被覆部４間に侵入して、連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２を位置決めする。
【００９７】
したがって、芯線３間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃが被覆部４を除去したり、芯線３を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの厚部３２の厚みＷが連結部５の幅Ｈと略等しいので、除去すべき連結部５を確実に除去できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と端子金具と確実に接続することを可能とする。
【００９８】
さらに、凸部２６が一つの連結部５と相対するので、ガイド溝２４と第１の型１３との間を通ることのできるフラットケーブル２であれば、芯線３を何本備えたフラットケーブル２であっても、凸部２６で連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる状態に位置決めできる。
【００９９】
パンチ２８がフラットケーブル２の連結部５に丸孔７をあける。このため、フラットケーブル２を、前記丸孔７などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。パンチ２８の端が最も第２の型１６から突出した第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２と芯線３の長手方向に沿って並んでいる。このため、第１の打ち抜き刃１７ａが連結部５の一部を除去した後に、パンチ２８が孔をあける。このため、第１の打ち抜き刃１７ａにより第１の孔１４ａと連結部５が重なる状態に位置付けられたフラットケーブル２の連結部５に丸孔７をあけることとなる。このため、パンチ２８が被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できる。
【０１００】
打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの芯線３の長手方向の両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂが中央より第２の型１６から突出している。このため、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂから中央に向かって順に連結部５の一部を除去することとなる。このため、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、フラットケーブル２が蛇行している場合でも、被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１０１】
また、前述した実施形態のフラットケーブル２によれば、連結部５を貫通した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの少なくとも一部が、芯線３の長手方向にずれている。さらに、丸孔７が設けられている。このため、前記貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル２を端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで、位置決めできる。このため、所望の芯線３と、所望の端子金具や他の芯線とを確実に接続できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。
【０１０２】
さらに、前記貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、フラットケーブル２を端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル２同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。又、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃが形成された箇所２ａでは、フラットケーブル２の剛性が低下している。このため、自動車などに配索される際に、前記箇所２ａで容易に屈曲できる。
【０１０３】
前述した実施形態では、薄部３３を、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの一方の側面２９ｄ，３０ｄから凹の凹み４０によって形成している。しかしながら、本発明では、図２９に示すように、薄部３３を、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの両方の側面２９ｄ，３０ｄ，２９ｅ，３０ｅから凹の凹み４０で形成しても良い。
【０１０４】
図２９に示す場合は、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの厚部３２の一方の表面３２ａと薄部３３の一方の表面３３ａとの間と、厚部３２の他方の表面３２ｂと薄部３３の他方の表面３３ｂとの間との双方に段差４１を形成している。第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、厚部３２の表面３２ａ，３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【０１０５】
この場合も、第２の打ち抜き刃１７ｂで連結部５を除去する際には、第１の貫通孔６ａ内を第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が通って、フラットケーブル２は芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。第３の打ち抜き刃１７ｃで連結部５を除去する際には、貫通孔６ａ，６ｂ内を打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの凹み４０が通って、フラットケーブル２は芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。したがって、芯線３を構成する素線を切断することなく除去すべき連結部５を確実に除去できる。
【０１０６】
また、前述した実施形態では、位置決め手段として凸部２６を用いている。しかしながら本発明では、図３０に示すように、凹溝１９の底とガイド溝２４の底面２４ａとの間隔ＤＡを被覆部４の外径Ｒと等しくして、ガイド溝２４内にフラットケーブル２を位置決めしても良い。この場合、前記凹溝１９とガイド溝２４は、本明細書に記した位置決め手段に相当する。
【０１０７】
さらに、前述した実施形態では、フラットケーブル２は、四本の芯線３と、三本の連結部５を備えている。しかしながら、本発明では、連結部５を１本以上備えていれば、芯線３を２本以上備えていれば良い。また、前述した実施形態では、間隔Ｄ１を間隔Ｄ２より大きくし、間隔Ｄ２を間隔Ｄ３より大きくしている。しかしながら、本発明では、図３１に示すように、間隔Ｄ２を間隔Ｄ１と間隔Ｄ３との双方より大きくしても良い。この場合、昇降台１２即ち第２の型１６の移動量（ストローク）を小さくでき、打ち抜き装置１の小型化を図ることができる。図３１に示す場合でも、間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。
【０１０８】
すべての打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃが、厚部３２と薄部３３とを備えていても良い。要するに、本発明では、少なくとも二つの打ち抜き刃１７ａ，１７ｂが厚部３２と薄部３３とを備えていれば良い。
【０１０９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、複数の打ち抜き刃の第２の型の突出量が互いに異なっている。打ち抜き刃の第１の型寄りの端部に、厚みが連結部の幅と略等しい厚部が設けられている。また、厚部の第２の型寄りに薄部が設けられている。さらに、一つの打ち抜き刃の厚部は、芯線が並ぶ方向に沿って他の打ち抜き刃の薄部と並ぶ。
【０１１０】
このため、第２の型を第１の型に近づけると、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。このとき、連結部が被覆より薄いので、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【０１１１】
そして、一つの打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去される。次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、厚部同士が芯線が並ぶ方向に沿って並んでいないため、一つの打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔内に侵入している。このため、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【０１１２】
このように、連結部の一部が順に除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。このため、打ち抜き刃は、確実に除去する連結部の一部と重なる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と略等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１３】
請求項２に記載の本発明によれば、複数の打ち抜き刃は、芯線が並ぶ方向の一方の端に位置するものから他方の端に位置するものに向かうにしたがって第２の型の突出量が徐々に減少している。このため、第２の型を第１の型に近づけると、一方の端に位置する打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【０１１４】
そして、一方の端に位置する打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去されると、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【０１１５】
このように、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。このため、打ち抜き刃は、確実に除去する連結部の一部と重なる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１６】
請求項３に記載の本発明によれば、第１の型の隣り合う孔間に、表面から凹の凹溝が設けられている。このため、第１の型の表面に置かれたフラットケーブルの被覆部が凹溝内に侵入する。このため、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。したがって、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１７】
請求項４に記載の本発明によれば、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを位置決めする。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１８】
請求項５に記載の本発明によれば、位置決め手段は、ガイド手段から凸の凸部である。位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを確実に位置決めできるとともに連結部に相対する。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１９】
さらに、凸部が連結部に相対するので、ガイド手段と第１の型との間を通ることのできるフラットケーブルであれば、位置決め手段は、芯線を何本備えたフラットケーブルであっても、連結部が孔に重なる状態に位置決めできる。
【０１２０】
請求項６に記載の本発明によれば、パンチがフラットケーブルの連結部に孔をあける。このため、パンチで孔があけられたフラットケーブルを、孔などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。
【０１２１】
請求項７に記載の本発明によれば、パンチの端が最も第２の型から突出した打ち抜き刃の厚部と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃が連結部の一部を除去した後に、パンチが孔をあける。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃により孔と連結部とが重なる状態に位置付けられたフラットケーブルの連結部に孔をあけることとなる。このため、パンチが被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できる。
【０１２２】
請求項８に記載の本発明によれば、打ち抜き刃の芯線の長手方向の両端が中央より第２の型から突出している。このため、打ち抜き刃の両端から中央部に向かって順に連結部の一部を除去することとなる。このため、打ち抜き刃は、フラットケーブルが蛇行している場合でも、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２３】
請求項９に記載の本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線が切断することなく、除去すべき連結部を確実に除去できる。
【０１２４】
請求項１０に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線が切断することなく、除去すべき連結部を確実に除去できる。
【０１２５】
請求項１１に記載の本発明によれば、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２６】
請求項１２に記載の本発明によれば、連結部を除去した打ち抜き刃がフラットケーブルが移動することを許容する。このため、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２７】
請求項１３に記載の本発明によれば、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２８】
請求項１４に記載の本発明によれば、連結部を貫通した貫通孔の一部が、芯線の長手方向にずれている。このため、前記貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めできる。このため、所望の芯線と、所望の端子金具や他の芯線とを確実に接続できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。
【０１２９】
さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできるとともに、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることをより確実に防止できる。又、貫通孔が設けられた箇所では、剛性が低下している。このため、自動車など配索される際に、貫通孔が設けられた箇所で確実に屈曲できる。
【０１３０】
請求項１５に記載された本発明によれば、連結部に貫通孔にくわえ孔を設けている。このため、前記貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めでき、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けをより一層確実に防止できる。したがって、ワイヤハーネスの誤配線をより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる打ち抜き装置の正面図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた打ち抜き装置の側面図である。
【図３】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃の側面図である。
【図４】図３中のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３中のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３中の矢印ＶＩ方向からみた図である。
【図７】図１に示された打ち抜き装置のガイド部材の平面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図７中のＩＸ―ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図８中の矢印Ｘ方向からみた図である。
【図１１】図７中のＸＩ―ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図７中のＸＩＩ―ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図７中のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１に示された打ち抜き装置の第１の型の平面図である。
【図１５】図１４中のＸＶ―ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１４中のＸＶＩ―ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１に示された打ち抜き装置のガイド溝内にフラットケーブルを挿入した状態を示す説明図である。
【図１８】図１７に示された状態から第２の型を第１の型に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触した状態を示す説明図である。
【図１９】図１８に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２０】図１９に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２１】図２０に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２２】図２１に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２３】図２２に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２４】図２３に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２５】図１に示された打ち抜き装置によって得られるフラットケーブルの斜視図である。
【図２６】図２５に示されたフラットケーブルの平面図である。
【図２７】図２５中のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図２８】図２５中のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。
【図２９】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃の変形例を示す断面図である。
【図３０】図１に示された打ち抜き装置のガイド溝などの変形例を示す断面図である。
【図３１】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃などの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 打ち抜き装置
２ フラットケーブル
３ 芯線
４ 被覆部
５ 連結部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ 貫通孔
７ 丸孔（孔）
１３ 第１の型
１３ａ 表面
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 孔
１５ ガイド部材
１６ 第２の型
１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 打ち抜き刃
１９ 凹溝
２５ 打ち抜き刃通し孔（通し孔）
２６ 凸部（位置決め手段）
２８ パンチ
２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ 打ち抜き刃の両端
３２ 厚部
３２ａ 一方の表面
３２ｂ 他方の表面
３３ 薄部
３３ａ 一方の表面
３３ｂ 他方の表面
４０ 凹み
４１ 段差
Ｐ 芯線が並ぶ方向
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 打ち抜き刃の第２の型からの突出量
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに平行な複数の芯線と、芯線を被覆する絶縁性の被覆部を備えたフラットケーブルの隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部の一部を除去する打ち抜き装置、打ち抜き方法及び連結部の一部が除去されたフラットケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。自動車は、これらの電子機器に電力や制御信号を伝送するためにワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線に取り付けられたコネクタを備えている。コネクタが電子機器のコネクタに結合して、ワイヤハーネスは、電子機器に電力や制御信号を伝送する。
【０００３】
前述した電線として、フラットケーブルを用いることがある。フラットケーブルは、互いに平行な複数の芯線と、これらの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部と、を備えている。芯線が、複数の素線が撚られて構成されている。被覆部と連結部とは、合成樹脂からなり互いに一体に成形されている。フラットケーブルは、前述した芯線と被覆部と連結部とを備えて帯状に形成されている。また、フラットケーブルの被覆部は、連結部より厚い。即ち、フラットケーブルの被覆部の外径は、連結部の厚みより大きい。
【０００４】
前述したフラットケーブルをワイヤハーネスに用いる際には、このフラットケーブルの芯線に勿論端子金具を取り付ける必要がある。このため、端子金具を取り付ける箇所では、前記連結部を除去する必要があった。連結部を除去する際には、上型と下型との間にフラットケーブルを挟んで、連結部の一部を除去する打ち抜き装置を用いることが考えられる。打ち抜き装置は、連結部の一部を除去するためにブレード状の打ち抜き刃を備えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来から周知の打ち抜き装置を用いる際に、ブレード状の打ち抜き刃の厚みを連結部の幅に近づけることが考えられる。この場合、前記フラットケーブルの成型時に生じる芯線間の間隔の公差により、連結部の一部を除去する際に被覆部も同時に除去することがある。最悪の場合には、芯線の一部の素線を切断する虞があった。芯線が露出すると、該芯線が腐食される虞が生じて、信頼性を確保する観点から望ましくない。また、芯線の一部の素線が切断されると、端子金具と芯線とを確実に電気的に接続することが困難となり望ましくない。
【０００６】
また、前記芯線が露出したり一部の素線が切断されることを防止するために、前記打ち抜き刃の厚みを薄くすることが考えられる。打ち抜き刃の厚みを薄くすると、連結部の一部を除去した箇所において、被覆部の縁に連結部の一部が除去されずに残されることとなる。このため、結果的に、被覆部が厚くなり、特に端子金具として圧接端子を用いる際に、芯線と圧接端子とを確実に電気的に接続することが困難となる虞が生じる。
【０００７】
一方、前述したフラットケーブルをワイヤハーネスを用いる際にも、勿論、所望の芯線同士を接続したり、所望の芯線と所望の端子金具とを接続する必要がある。このように、前述したフラットケーブルでは、前述した帯状に形成されているため、例えば、表と裏を間違えて誤配線する虞があった。
【０００８】
したがって、本発明の第１の目的は、フラットケーブルの芯線を破損させることなく端子金具と確実に接続することを可能とする打ち抜き装置と打ち抜き方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、ワイヤハーネスに組み立てる際に誤配線が生じることを防止できるフラットケーブルを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の打ち抜き装置は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結しかつ被覆部より薄い絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き装置において、前記フラットケーブルを表面に置く第１の型と、前記第１の型に接離自在に設けられた第２の型と、前記第２の型から第１の型に向かって突出しかつ前記第１の型に近づくと前記連結部の一部を除去する複数の打ち抜き刃と、前記第１の型を貫通しかつ前記第１の型に第２の型が近づくと前記打ち抜き刃を通す孔と、を備え、複数の打ち抜き刃は、前記第１の型の表面上に置かれるフラットケーブルの複数の芯線が並ぶ方向に沿って並べられているとともに前記第２の型からの突出量が互いに異なっており、少なくとも二つの打ち抜き刃は、前記第１の型寄りの端部に設けられかつ厚みが前記連結部の幅と略等しい厚部と、前記厚部の第２の型寄りに設けられかつ厚みが厚部より薄い薄部と、を備え、少なくとも二つの打ち抜き刃のうち一つの打ち抜き刃の厚部は、前記芯線が並ぶ方向に沿って、他の打ち抜き刃の薄部と並んでいることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１記載の打ち抜き装置において、複数の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する打ち抜き刃から他方の端に位置する打ち抜き刃に向かうにしたがって前記第２の型からの突出量が徐々に減少していることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１または請求項２記載の打ち抜き装置において、前記孔は、前記芯線が並ぶ方向に沿って複数並べられており、少なくとも互いに隣り合う孔間には、前記表面から凹でかつ表面上に置かれるフラットケーブルの芯線の長手方向に沿って延びた凹溝が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記連結部が前記孔に重なる位置に前記フラットケーブルを位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項４記載の打ち抜き装置において、前記孔に重なりかつ打ち抜き刃を通す複数の通し孔と、前記第１の型との間に前記フラットケーブルを通すガイド手段とを有しかつ前記第１の型と間隔をあけて重なるガイド部材を備え、前記位置決め手段は、複数の通し孔のうち一つの通し孔と前記芯線の長手方向に沿って並べられかつ前記ガイド手段から第１の型に向かって突出した凸部であることを特徴としている。
【００１４】
請求項６に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記第２の型から第１の型に向かって延びているとともに、前記第２の型が前記第１の型に近づくと、前記フラットケーブルの複数の連結部のうち一つの連結部に孔をあけるパンチを備えたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項６記載の打ち抜き装置において、前記パンチの第２の型から離れた側の端は、複数の打ち抜き刃のうち前記第２の型から最も突出した打ち抜き刃の厚部と、前記芯線の長手方向に沿って並んでいることを特徴としている。
【００１６】
請求項８に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の芯線の長手方向の両端は、中央より第２の型から突出していることを特徴としている。
【００１７】
請求項９に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面とは同一平面上に位置し、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項１０に記載の本発明の打ち抜き装置は、請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置において、前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面との間と、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間との双方に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが形成されていることを特徴としている。
【００１９】
前記第１の目的を達成するために、請求項１１に記載の本発明の打ち抜き方法は、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き方法において、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する連結部から他方の端に位置する連結部に向かって順に一部を除去することを特徴としている。
【００２０】
請求項１２に記載の本発明の打ち抜き方法は、請求項１１記載の打ち抜き方法において、前記連結部の一部を除去する際に前記フラットケーブルに接離自在に設けられかつ前記フラットケーブルに近づくと前記連結部の一部を除去する打ち抜き刃を用いるとともに、一つの打ち抜き刃で前記連結部の一部を除去する際に、他の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが移動することを許容することを特徴としている。
【００２１】
請求項１３に記載の本発明の打ち抜き方法は、請求項１２記載の打ち抜き方法において、前記連結部の一部を除去する際に、前記連結部が打ち抜き刃と相対する位置に前記フラットケーブルを位置づけることを特徴としている。
【００２２】
前記第２の目的を達成するために、請求項１４に記載の本発明のフラットケーブルは、互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルにおいて、前記連結部を貫通しているとともに前記芯線が並ぶ方向に沿って並べられた貫通孔を備え、これらの貫通孔のうち少なくとも一部が前記芯線の長手方向にずれていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１５に記載の本発明のフラットケーブルは、少なくとも一つの連結部には孔が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
請求項１に記載された本発明によれば、複数の打ち抜き刃の第２の型からの突出量が互いに異なっている。打ち抜き刃の第１の型寄りの端部に、厚みが連結部の略幅と等しい厚部が設けられている。また、厚部の第２の型寄りに薄部が設けられている。さらに、一つの打ち抜き刃の厚部は、芯線が並ぶ方向に沿って他の打ち抜き刃の薄部と並ぶ。
【００２５】
このため、第２の型を第１の型に近づけると、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。このとき、連結部の厚みが被覆部より薄い即ちフラットケーブルの被覆部の外径が連結部の厚みより大きいので、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【００２６】
そして、一つの打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去される。次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、厚部同士が芯線が並ぶ方向に沿って並んでいないため、一つの打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔内に侵入している。このため、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【００２７】
このように、連結部の一部が順に除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。
【００２８】
請求項２に記載された本発明によれば、複数の打ち抜き刃は、芯線が並ぶ方向の一方の端に位置するものから他方の端に位置するものに向かうにしたがって第２の型からの突出量が徐々に減少している。このため、第２の型を第１の型に近づけると、一方の端に位置する打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触して、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【００２９】
そして、一方の端に位置する打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去されて、次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。連結部の一部が確実に除去される。
【００３０】
このように、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部が除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部を貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを確実に許容する。
【００３１】
請求項３に記載された本発明によれば、第１の型の隣り合う孔間に、表面から凹の凹溝が設けられている。このため、第１の型の表面に置かれたフラットケーブルの被覆部が凹溝内に侵入する。このため、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。
【００３２】
請求項４に記載された本発明によれば、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを位置決めする。
【００３３】
請求項５に記載された本発明によれば、位置決め手段は、ガイド手段から凸の凸部である。凸部は、一つの通し孔と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを確実に位置決めできるとともに、連結部と相対する。さらに、凸部が一つの連結部に相対するので、ガイド手段と第１の型との間を通ることのできるフラットケーブルであれば、位置決め手段は、フラットケーブルが芯線が並ぶ方向に沿って移動することが許容されかつ芯線を何本備えたフラットケーブルであっても位置決めできる。
【００３４】
請求項６に記載された本発明によれば、パンチがフラットケーブルの連結部に孔をあける。このため、パンチで孔があけられたフラットケーブルを、孔などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。
【００３５】
請求項７に記載された本発明によれば、パンチの端が最も第２の型から突出した打ち抜き刃の厚部と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃が連結部の一部を除去した後、パンチが孔をあける。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃により孔と連結部とが重なる状態に位置付けられたフラットケーブルの連結部に、パンチは、確実に孔をあけることとなる。
【００３６】
請求項８に記載された本発明によれば、打ち抜き刃の芯線の長手方向の両端が中央より第２の型から突出している。このため、打ち抜き刃の両端から中央に向かって順に連結部の一部を除去することとなる。
【００３７】
請求項９に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。
【００３８】
請求項１０に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。
【００３９】
請求項１１に記載された本発明によれば、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。
【００４０】
請求項１２に記載された本発明によれば、連結部を除去した打ち抜き刃がフラットケーブルが移動することを許容する。
【００４１】
請求項１３に記載された本発明によれば、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。
【００４２】
請求項１４に記載された本発明によれば、連結部を貫通した貫通孔の少なくとも一部が、芯線の長手方向にずれている。このため、前記貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めできる。
【００４３】
さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。又、貫通孔が設けられた箇所では、剛性が低下している。このため、自動車など配索される際に、貫通孔が設けられた箇所で確実に屈曲できる。
【００４４】
請求項１５に記載された本発明によれば、連結部に貫通孔にくわえ孔を設けている。このため、前記貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めでき、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかる打ち抜き装置１を図１ないし図２８を参照して説明する。打ち抜き装置１は、図２５ないし図２８に示されたフラットケーブル２を形成する装置である。フラットケーブル２は、図２５ないし図２８に示すように、扁平な帯状に形成されており、互いに平行な複数の芯線３と、芯線３を被覆する被覆部４と、被覆部４を互いに連結する連結部５とを備えている。
【００４６】
芯線３は、導電性の金属からなる素線が複数撚られて形成されている。芯線３は、その長手方向に交差する断面形状が丸形に形成されている。図示例では、芯線３は四本設けられている。被覆部４は、絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部４は、芯線３の長手方向に交差する断面形状が円管状に形成されている。連結部５は、互いに隣り合う被覆部４を連結している。連結部５は、平板状に形成されている。被覆部４と連結部５とは一体である。なお、図示例では、連結部５は、三本設けられている。また、被覆部４の外径Ｒは、連結部５の厚みＴより大きい。即ち、連結部５は、被覆部４より薄い。
【００４７】
さらに、前述したフラットケーブル２は、複数の貫通孔６と、孔としての一つの丸孔７とを備えている。貫通孔６は、連結部５を貫通している。貫通孔６は、連結部５それぞれに設けられている。貫通孔６は、図２６に示すように、平面形状が矩形状に形成されている。貫通孔６の長手方向は、芯線３の長手方向と平行である。また、貫通孔６は、互いに隣り合う二つの被覆部４のうち一方の被覆部４から他方の被覆部４に亘って連結部５を貫通している。図示例では、貫通孔６は、連結部５それぞれに一つ設けられている。
【００４８】
図示例では、３つ設けられた貫通孔６のうち図２５中最も手前側即ち図２６中最も下方に位置する貫通孔６を以下第１の貫通孔と呼び符号６ａで示す。また、図２５及び図２６中の中央に位置する貫通孔６を以下第２の貫通孔と呼び符号６ｂで示す。さらに、図２５中最も奥即ち図２６中最も上方に位置する貫通孔６を第３の貫通孔と呼び符号６ｃで示す。
【００４９】
また、第２の貫通孔６ｂ及び第３の貫通孔６ｃの図２５中手前側即ち図２６中右に位置する一端９ａ，１０ａは、芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。第１の貫通孔６ａ及び第２の貫通孔６ｂの図２５中奥側即ち図２６中左に位置する他端８ｂ，９ｂは、芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。さらに、第１の貫通孔６ａ及び第２の貫通孔６ｂの図２５中手前側即ち図２６中右に位置する一端８ａ，９ａは、芯線３の長手方向に互いにずれている。
【００５０】
第２の貫通孔６ｂ及び第３の貫通孔６ｃの図２５中奥側即ち図２６中左に位置する他端９ｂ，１０ｂは、芯線３の長手方向に互いにずれている。このように、第１の貫通孔６ａの一端８ａと、第２及び第３の貫通孔６ｂ，６ｃの一端９ａ，１０ａとは、芯線３の長手方向に互いにずれている。第１及び第２の貫通孔６ａ，６ｂの他端８ｂ，９ｂと、第３の貫通孔６ｃの他端１０ｂとは、芯線３の長手方向に互いにずれている。こうして、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの少なくとも一部は、芯線３の長手方向にずれている。
【００５１】
さらに、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの中央部は、図２５及び図２６中の矢印Ｐで示す芯線３が並ぶ方向に沿って、並んでいる。こうして、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃは、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００５２】
丸孔７は、第１の貫通孔６ａが形成された一つの連結部５を貫通している。丸孔７は、平面形状が丸形に形成されている。丸孔７は、第１の貫通孔６ａの一端８ａの近傍に配されている。
【００５３】
又、フラットケーブル２は、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃが設けられた箇所２ａ（図２５、図２６及び図２８に示す）で連結部５が除去されているため、剛性が低下している。このため、フラットケーブル２は、前記箇所２ａで屈曲し易くなっている。
【００５４】
打ち抜き装置１は、図１に示すように、ベース台１１と、昇降台１２と、第１の型１３と、複数の孔１４と、ガイド部材１５と、第２の型１６と、複数の打ち抜き刃１７とを備えている。ベース台１１は、図１及び図２に示すように、平板状に形成されている。ベース台１１は、平面形状が矩形状に形成されている。ベース台１１の四隅には、支柱１８が立設している。
【００５５】
昇降台１２は、平面形状が矩形状に形成されかつ前記支柱１８を通す図示しない孔を備えている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライド自在に支持されている。昇降台１２は、支柱１８の長手方向に沿ってスライドすることで、昇降する。即ち、昇降台１２は、ベース台１１に近づいたり、このベース台１１から離れる。なお、本明細書では、近づいたり離れたりすることを接離するという。昇降台１２は、図示しないエアシリンダまたはレバーなどにより、昇降する即ちベース台１１に接離する。
【００５６】
第１の型１３は、平板状に形成されかつベース台１１に固定されている。第１の型１３は、その表面１３ａに前述した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２を置く。
【００５７】
第１の型１３は、図１４に示すように、複数の凹溝１９を備えている。凹溝１９は、図１５及び図１６に示すように、表面１３ａから凹に形成されている、凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿った直線に形成されている。凹溝１９の長手方向に交差する断面形状は、円弧状に形成されている。複数の凹溝１９は、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って互いに間隔をあけて配されている。複数の凹溝１９は、互いに平行でかつ等間隔に配されている。このため、凹溝１９は、後述の複数の孔１４間と、芯線３が並ぶ方向Ｐの両端に位置する孔１４の外側に、設けられている。
【００５８】
また、第１の型１３には、図１４及び図１５に示すように、丸孔２０が貫通している。この丸孔２０は、平面形状が丸形に形成されている。丸孔２０の形状は、フラットケーブル２の丸孔７の形状に沿っている。丸孔２０は、後述の第１の孔１４ａの一端２１ａの近傍に配されている。また、丸孔２０は、第１の孔１４ａと、表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向即ち、凹溝１９の長手方向に沿って並んでいる。
【００５９】
孔１４は、図１６に示すように、第１の型１３を貫通している。孔１４は、打ち抜き刃１７と相対している。孔１４は、平面形状が矩形状に形成されている。孔１４は、互いに隣り合う凹溝１９間に設けられている。孔１４の長手方向は、凹溝１９の長手方向と平行である。図示例では、孔１４は、３つ設けられている。３つの孔１４のうち図１４中下方の孔１４を以下第１の孔と呼び符号１４ａで示す。中央の孔１４を以下第２の孔と呼び符号１４ｂで示す。上方の孔１４を以下第３の孔と呼び符号１４ｃで示す。
【００６０】
また、第１の孔１４ａの図１４中右側の一端２１ａと、第２及び第３の孔１４ｂ，１４ｃの図１４中右側の一端２２ａ，２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。第１及び第２の孔１４ａ，１４ｂの図１４中左側の他端２１ｂ，２２ｂと、第３の孔１４ｃの図１４中左側の他端２３ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。
【００６１】
また、第２の孔１４ｂの一端２２ａと、第３の孔１４ｃの一端２３ａとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３に直交する方向（芯線３が並ぶ方向Ｐ）に沿って並んでいる。さらに、第１の孔１４ａの他端２１ｂと、第２の孔１４ｂの他端２２ｂとは、凹溝１９即ちフラットケーブル２の芯線３に直交する方向に沿って並んでいる。なお、これらの孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃの形状は、フラットケーブル２の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの形状に沿っている。
【００６２】
ガイド部材１５は、図７などに示すように、平板状に形成されている。ガイド部材１５は、第１の型１３に重ねられて、ベース台１１に固定される。ガイド部材１５は、図７及び図１０に示すように、ガイド手段としてのガイド溝２４と、複数の通し孔としての打ち抜き刃通し孔２５と、位置決め手段としての凸部２６と、パンチ通し孔２７とを備えている。ガイド溝２４は、図１１ないし図１３に示すように、ガイド部材１５の第１の型１３に重なる一方の表面１５ａから凹に形成されている。ガイド溝２４は、第１の型１３の表面１３ａの置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿った直線に形成されている。ガイド溝２４の深さＤ即ち前記表面１５ａとガイド溝２４の底面２４ａとの間隔は、フラットケーブル２の被覆部４の外径Ｒより深い（大きい）。
【００６３】
打ち抜き刃通し孔２５は、図８、図９及び図１３に示すように、ガイド部材１５を貫通している。打ち抜き刃通し孔２５は、平面形状が矩形状に形成されている。打ち抜き刃通し孔２５は、図示例では、３つ設けられている。打ち抜き刃通し孔２５は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、それぞれ、前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと重なる。打ち抜き刃通し孔２５は、孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと合致する（ぴったりと合う）。打ち抜き刃通し孔２５は、内側に打ち抜き刃１７が通ることを許容する。
【００６４】
凸部２６は、ガイド溝２４の底面２４ａから第１の型１３に向かって突出している。凸部２６は、第１の孔１４ａと重なる一つの打ち抜き刃通し孔２５と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って並んでいる。また、凸部２６は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って直線状に延びている。凸部２６と、ガイド部材１５の前述した表面１５ａとの間隔Ｗ１（図１１ないし図１３に示す）は、前述した被覆部４の外径Ｒより小さい。
【００６５】
パンチ通し孔２７は、図８及び図１２に示すように、ガイド部材１５と凸部２６を貫通している。パンチ通し孔２７は、平面形状が丸形に形成されている。パンチ通し孔２７は、ガイド部材１５が第１の型１３に重ねられると、前記丸孔２０と重なる。パンチ通し孔２７は、丸孔２０と合致する（ぴったりと合う）。パンチ通し孔２７は、内側にパンチ２８が通ることを許容する。
【００６６】
第２の型１６は、昇降台１２に取り付けられる。第２の型１６は、第１の型１３及びガイド部材１５と間隔をあけて相対する。第２の型１６は、昇降台１２が昇降すると、第１の型１３及びガイド部材１５に接離する。第２の型１６は、図３、図４及び図６に示すように、パンチ２８を備えている。
【００６７】
パンチ２８は、第２の型１６から第１の型１３に向かって延びた丸棒状に形成されている。パンチ２８は、後述の第１の打ち抜き刃１７ａの一端２９ａの近傍に配されている。パンチ２８は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って、第１の打ち抜き刃１７ａと並んでいる。パンチ２８の第２の型１６から離れた側の端即ち第１の型１３寄りの端は、第１の打ち抜き刃１７ａの後述の厚部３２の中央部と、水平方向に沿って並んでいる。このため、パンチ２８は、第１の打ち抜き刃１７ａより第１の型１３から離れている。
【００６８】
パンチ２８は、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、パンチ通し孔２７を通って丸孔２０内に侵入する。このとき、ガイド溝２４内のフラットケーブル２に丸孔７をあける。
【００６９】
複数の打ち抜き刃１７は、第２の型１６に一体に形成されている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、ブレード状に形成されており、第２の型１６から第１の型１３及びガイド部材１５に向かって突出している。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、互いに並べられている。打ち抜き刃１７は、それぞれ、前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ及び打ち抜き刃通し孔２５と相対する。打ち抜き刃１７は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向に沿って直線状に形成されている。打ち抜き刃１７は、図示例では、３つ設けられている。
【００７０】
これら３つの打ち抜き刃１７のうち図４及び図５中最も左側の打ち抜き刃１７を以下第１の打ち抜き刃と呼び符号１７ａで示す。中央の打ち抜き刃１７を以下第２の打ち抜き刃と呼び符号１７ｂで示す。最も右側の打ち抜き刃１７を以下第３の打ち抜き刃と呼び符号１７ｃで示す。第１の打ち抜き刃１７ａは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端に位置する打ち抜き刃をなしている。第３の打ち抜き刃１７ｃは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐの他方の端に位置する打ち抜き刃をなしている。
【００７１】
第１の打ち抜き刃１７ａの図６中右に位置する一端２９ａは、第２及び第３の打ち抜き刃１７ｂ，１７ｃの図６中右に位置する一端３０ａ，３１ａと、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。第３の打ち抜き刃１７ｃの図６中左に位置する他端３１ｂは、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの図６中左に位置する他端２９ｂ，３０ｂと、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３の長手方向にずれている。
【００７２】
また、第２の打ち抜き刃１７ｂの一端３０ａと、第３の打ち抜き刃１７ｃの一端３１ａとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐ（芯線３に直交する方向）に沿って並んでいる。第１の打ち抜き刃１７ａの他端２９ｂと、第２の打ち抜き刃１７ｂの他端３０ｂとは、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐ（芯線３に直交する方向）に沿って並んでいる。
【００７３】
第１の打ち抜き刃１７ａの第２の型１６から離れた側の縁２９ｃと第２の型１６との間隔Ｄ１は、第２の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２より大きい。第２の打ち抜き刃１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁３０ｃと第２の型１６との間隔Ｄ２は、第３の打ち抜き刃１７ｃの第２の型１６から離れた側の縁３１ｃと第２の型１６との間隔Ｄ３より大きい。なお、前述した間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量をなしている。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第３の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６からの突出量としての間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。
【００７４】
また、第１の打ち抜き刃１７ａと、第２の打ち抜き刃１７ｂは、厚部３２と薄部３３とを一体に備えている。厚部３２は、前述した打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの第２の型１６から離れた側の縁２９ｃ，３０ｃ即ち第１の型１３寄りの端部に設けられている。厚部３２の厚みＷ（図１７に示す）は、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４間の間隔Ｈ（図２５に示す）と略等しい。即ち、厚部３２の厚みＷ（図１７に示す）は、フラットケーブル２の連結部５の幅Ｈ（図２５に示す）と略等しい。薄部３３は、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。薄部３３は、厚部３２より薄い。本明細書でいう略等しいとは、厚部３２の厚みＷと連結部５の幅Ｈとが等しいことと、厚部３２の厚みＷが連結部５の幅Ｈより若干狭いことを示している。
【００７５】
また、図示例では、薄部３３は、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの一方の側面２９ｄ，３０ｄ（図５に示す）から凹の凹み４０により形成されている。さらに、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、図５、図１７ないし図２４に示すように、厚部３２の一方の表面３２ａと薄部３３の一方の表面３３ａとが同一平面上に位置し、厚部３２の他方の表面３２ｂと薄部３３の他方の表面３３ｂとの間に段差４１が形成されている。第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、凹み４０は、厚部３２の他方の表面３２ｂから凹になっている。このため、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂには、厚部３２の他方の表面３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【００７６】
第３の打ち抜き刃１７ｃは、第２の型１６寄りの縁から第１の型１３寄りの縁に亘って前述した厚部３２が形成されている。この厚部３２の厚みＷも、フラットケーブル２の互いに隣り合う被覆部４間の間隔即ち連結部５の幅Ｈと略等しい。
【００７７】
さらに、第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、第２の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２は、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。このように、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいない。こうして、複数の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃのうち一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、他の打ち抜き刃１７の薄部３３と、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいる。
【００７８】
また、前述した打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃは、図３に示すように、側方からみて逆Ｖ字状に形成されている。
【００７９】
前記打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂが、第２の型１６から第１の型１３に向かって最も突出している。打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６から離れた側即ち第１の型１３寄りの縁２９ｃ，３０ｃ，３１ｃでは、フラットケーブル２の芯線３の長手方向の中央に向かうにしたがって、前記第２の型１６からの突出量が徐々に減少している。
【００８０】
さらに、これらの打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、打ち抜き刃通し孔２５を通って孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ内に侵入する。そして、ガイド溝２４内を通されたフラットケーブル２に第１ないし第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃをあける。
【００８１】
前述した構成の打ち抜き装置１を用いて、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２に打ち抜き加工を施す際には、まず、昇降台１２を上昇させて、第１の型１３から第２の型１６を離しておく。そして、ガイド溝２４内に前述した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７が形成されていないフラットケーブル２を挿入する。このとき、凸部２６と表面１５ａとの間隔Ｗ１が被覆部４の外径Ｒより小さいので、凸部２６が、一つの連結部５と相対する。こうして、凸部２６は、連結部５が前記孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置に、フラットケーブル２を位置決めする。さらに、前述したガイド溝２４の深さＤが被覆部４の外径Ｒより深いので、ガイド溝２４へのフラットケーブル２の挿入のしかたによれば、図１７に示すように、前記凹溝１９に被覆部４が合致しない場合もある。
【００８２】
そして、前記第２の型１６を第１の型１３に近づける。すると、図１８に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が、打ち抜き刃通し孔２５に侵入して、フラットケーブル２の被覆部４などに接触する。そして、さらに、第２の型１６が第１の型１３に近づくと、第１の打ち抜き刃１７ａがフラットケーブル２を第１の型１３に向かって押す。すると、被覆部４が凹溝１９内に侵入して、図１９に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａが連結部５の一部に接触する（重なる）。第２の型１６を第１の型１３に近づけると、図２０に示すように、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第１の孔１４ａに侵入する。こうして、まず、第１の貫通孔６ａが形成される。
【００８３】
その後、パンチ２８が、連結部５の一部に接触して（重なって）、前記連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の丸孔２０内に侵入する。すると、図２１に示すように、フラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第１の貫通孔６ａ内に第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００８４】
そして、第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図２１に示すように、連結部５の一部に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みＷより薄いため、勿論第１の貫通孔６ａの幅より小さい。
【００８５】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第２の打ち抜き刃１７ｂが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第２の打ち抜き刃１７ｂが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００８６】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図２２に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｂの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第２の孔１４ｂに侵入する。こうして、第２の貫通孔６ｂが形成される。
【００８７】
すると、図２３に示すように、第２の打ち抜き刃１７ｂの凹み４０がフラットケーブル２の打ち抜き箇所としての第２の貫通孔６ｂ内を通るとともに、第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が第１の貫通孔６ａ内を通る。このため、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って、フラットケーブル２が段差４１分移動自在となる。
【００８８】
第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２は、打ち抜き刃通し孔２５内に侵入した後、図２３に示すように、連結部５に接触する。このとき、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に位置し、第２の打ち抜き刃１７ｂの薄部３３が第２の貫通孔６ｂ内に位置している。薄部３３の厚みは、厚部３２の厚みＷより薄いため、勿論第１及び第２の貫通孔６ａ，６ｂの幅より小さい。
【００８９】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となっている。このため、芯線３間の間隔の公差などにより、第３の打ち抜き刃１７ｃが、被覆部４と接触しても、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、この第３の打ち抜き刃１７ｃが連結部５と重なる位置に、フラットケーブル２が移動する。
【００９０】
そして、第２の型１６を第１の型１３に向かって更に移動させると、図２４に示すように、第３の打ち抜き刃１７ｃの厚部３２が連結部５の一部をフラットケーブル２から除去して、第１の型１３の第３の孔１４ｃに侵入する。こうして、第３の貫通孔６ｃが形成される。このように、前述した第１ないし第３の貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７を備えたフラットケーブル２を得る。
【００９１】
本実施形態によれば、複数の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、第１の打ち抜き刃１７ａから第３の打ち抜き刃１７ｃに向かうにしたがって第２の型１６からの突出量Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が徐々に減少している。打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第２の型１６からの突出量としての間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。各打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの第１の型１３寄りの端部に、厚みＷが連結部５の幅Ｈと略等しい厚部３２が設けられている。また、厚部３２より厚みＷより薄い薄部３３が、厚部３２の第２の型１６寄りに配されている。さらに、一つの打ち抜き刃１７の厚部３２は、第１の型１３の表面１３ａに置かれるフラットケーブル２の芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って他の打ち抜き刃１７の薄部３３と並ぶ。さらに、一方の表面３２ａ，３３ａが同一平面上に位置し、他方の表面３２ｂ，３３ｂ間に段差４１が形成されて、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂには凹み４０が形成されている。
【００９２】
このため、第２の型１６を第１の型１３に近づけると、第１の打ち抜き刃１７ａがフラットケーブル２に最初に接触する。このとき、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動することが許容されている。また、被覆部４の外径Ｒが連結部５の厚みＴより大きいので、第１の打ち抜き刃１７ａが例えば被覆部４に接触しても、この打ち抜き刃１７ａが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動する。
【００９３】
そして、第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２が第１の孔１４ａ内に侵入して、連結部５の一部が除去される。第２の打ち抜き刃１７ｂがフラットケーブル２に接触すると、厚部３２同士が芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って並んでいないため、第１の打ち抜き刃１７ａの薄部３３が第１の貫通孔６ａ内に侵入するとともに、第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が第１の貫通孔６ａ内を通る。
【００９４】
このため、フラットケーブル２は、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。このため、第２の打ち抜き刃１７ｂが連結部５に接触するようにフラットケーブル２が移動して、連結部５の一部が確実に除去される。さらに、第３の打ち抜き刃１７ｃで連結部５を除去する際には、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの凹み４０が貫通孔６ａ，６ｂ内を通って、芯線３が並ぶ方向Ｐに沿ってフラットケーブル２が移動自在となる。
【００９５】
このように、芯線３が並ぶ方向Ｐの一方の端の連結部５から他方の端の連結部５に向かって、順に一部を除去する。また、薄部３３が貫通孔６に侵入して、連結部５を除去した打ち抜き刃１７は、フラットケーブル２が移動することを許容する。このため、打ち抜き刃１７は、確実に除去する連結部５の一部と重なる。
【００９６】
第１の型１３の隣り合う孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃ間に、表面１３ａから凹の凹溝１９が設けられている。このため、第１の型１３の表面１３ａに置かれたフラットケーブル２の被覆部４が凹溝１９内に侵入する。このため、連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２が位置付けられる。凸部２６は、互いに隣り合う一組の被覆部４間に侵入して、連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる位置にフラットケーブル２を位置決めする。
【００９７】
したがって、芯線３間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃが被覆部４を除去したり、芯線３を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの厚部３２の厚みＷが連結部５の幅Ｈと略等しいので、除去すべき連結部５を確実に除去できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と端子金具と確実に接続することを可能とする。
【００９８】
さらに、凸部２６が一つの連結部５と相対するので、ガイド溝２４と第１の型１３との間を通ることのできるフラットケーブル２であれば、芯線３を何本備えたフラットケーブル２であっても、凸部２６で連結部５が孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃに重なる状態に位置決めできる。
【００９９】
パンチ２８がフラットケーブル２の連結部５に丸孔７をあける。このため、フラットケーブル２を、前記丸孔７などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。パンチ２８の端が最も第２の型１６から突出した第１の打ち抜き刃１７ａの厚部３２と芯線３の長手方向に沿って並んでいる。このため、第１の打ち抜き刃１７ａが連結部５の一部を除去した後に、パンチ２８が孔をあける。このため、第１の打ち抜き刃１７ａにより第１の孔１４ａと連結部５が重なる状態に位置付けられたフラットケーブル２の連結部５に丸孔７をあけることとなる。このため、パンチ２８が被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できる。
【０１００】
打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの芯線３の長手方向の両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂが中央より第２の型１６から突出している。このため、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃの両端２９ａ，３０ａ，３１ａ，２９ｂ，３０ｂ，３１ｂから中央に向かって順に連結部５の一部を除去することとなる。このため、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、フラットケーブル２が蛇行している場合でも、被覆部４を除去したり芯線３を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブル２の芯線３が破損することを防止できるとともに、フラットケーブル２と端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１０１】
また、前述した実施形態のフラットケーブル２によれば、連結部５を貫通した貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃの少なくとも一部が、芯線３の長手方向にずれている。さらに、丸孔７が設けられている。このため、前記貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル２を端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで、位置決めできる。このため、所望の芯線３と、所望の端子金具や他の芯線とを確実に接続できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。
【０１０２】
さらに、前記貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、フラットケーブル２を端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃ及び丸孔７に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル２同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。又、貫通孔６ａ，６ｂ，６ｃが形成された箇所２ａでは、フラットケーブル２の剛性が低下している。このため、自動車などに配索される際に、前記箇所２ａで容易に屈曲できる。
【０１０３】
前述した実施形態では、薄部３３を、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの一方の側面２９ｄ，３０ｄから凹の凹み４０によって形成している。しかしながら、本発明では、図２９に示すように、薄部３３を、打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの両方の側面２９ｄ，３０ｄ，２９ｅ，３０ｅから凹の凹み４０で形成しても良い。
【０１０４】
図２９に示す場合は、第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの厚部３２の一方の表面３２ａと薄部３３の一方の表面３３ａとの間と、厚部３２の他方の表面３２ｂと薄部３３の他方の表面３３ｂとの間との双方に段差４１を形成している。第１及び第２の打ち抜き刃１７ａ，１７ｂでは、厚部３２の表面３２ａ，３２ｂから凹の凹み４０が形成されている。
【０１０５】
この場合も、第２の打ち抜き刃１７ｂで連結部５を除去する際には、第１の貫通孔６ａ内を第１の打ち抜き刃１７ａの凹み４０が通って、フラットケーブル２は芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。第３の打ち抜き刃１７ｃで連結部５を除去する際には、貫通孔６ａ，６ｂ内を打ち抜き刃１７ａ，１７ｂの凹み４０が通って、フラットケーブル２は芯線３が並ぶ方向Ｐに沿って移動自在となる。したがって、芯線３を構成する素線を切断することなく除去すべき連結部５を確実に除去できる。
【０１０６】
また、前述した実施形態では、位置決め手段として凸部２６を用いている。しかしながら本発明では、図３０に示すように、凹溝１９の底とガイド溝２４の底面２４ａとの間隔ＤＡを被覆部４の外径Ｒと等しくして、ガイド溝２４内にフラットケーブル２を位置決めしても良い。この場合、前記凹溝１９とガイド溝２４は、本明細書に記した位置決め手段に相当する。
【０１０７】
さらに、前述した実施形態では、フラットケーブル２は、四本の芯線３と、三本の連結部５を備えている。しかしながら、本発明では、連結部５を１本以上備えていれば、芯線３を２本以上備えていれば良い。また、前述した実施形態では、間隔Ｄ１を間隔Ｄ２より大きくし、間隔Ｄ２を間隔Ｄ３より大きくしている。しかしながら、本発明では、図３１に示すように、間隔Ｄ２を間隔Ｄ１と間隔Ｄ３との双方より大きくしても良い。この場合、昇降台１２即ち第２の型１６の移動量（ストローク）を小さくでき、打ち抜き装置１の小型化を図ることができる。図３１に示す場合でも、間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が互いに異なっている。
【０１０８】
すべての打ち抜き刃１７ａ，１７ｂ，１７ｃが、厚部３２と薄部３３とを備えていても良い。要するに、本発明では、少なくとも二つの打ち抜き刃１７ａ，１７ｂが厚部３２と薄部３３とを備えていれば良い。
【０１０９】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明によれば、複数の打ち抜き刃の第２の型の突出量が互いに異なっている。打ち抜き刃の第１の型寄りの端部に、厚みが連結部の幅と略等しい厚部が設けられている。また、厚部の第２の型寄りに薄部が設けられている。さらに、一つの打ち抜き刃の厚部は、芯線が並ぶ方向に沿って他の打ち抜き刃の薄部と並ぶ。
【０１１０】
このため、第２の型を第１の型に近づけると、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。このとき、連結部が被覆より薄いので、一つの打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【０１１１】
そして、一つの打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去される。次の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触すると、厚部同士が芯線が並ぶ方向に沿って並んでいないため、一つの打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔内に侵入している。このため、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【０１１２】
このように、連結部の一部が順に除去される。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。このため、打ち抜き刃は、確実に除去する連結部の一部と重なる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と略等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１３】
請求項２に記載の本発明によれば、複数の打ち抜き刃は、芯線が並ぶ方向の一方の端に位置するものから他方の端に位置するものに向かうにしたがって第２の型の突出量が徐々に減少している。このため、第２の型を第１の型に近づけると、一方の端に位置する打ち抜き刃がフラットケーブルに最初に接触する。すると、この打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動する。
【０１１４】
そして、一方の端に位置する打ち抜き刃の厚部が孔内に侵入して、連結部の一部が除去されると、フラットケーブルは、芯線が並ぶ方向に沿って移動自在となる。このため、次の打ち抜き刃が連結部に接触するようにフラットケーブルが移動して、連結部の一部が確実に除去される。
【０１１５】
このように、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。また、連結部を除去した打ち抜き刃の薄部が連結部に貫通した孔に侵入して、連結部を除去した打ち抜き刃は、フラットケーブルが移動することを許容する。このため、打ち抜き刃は、確実に除去する連結部の一部と重なる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１６】
請求項３に記載の本発明によれば、第１の型の隣り合う孔間に、表面から凹の凹溝が設けられている。このため、第１の型の表面に置かれたフラットケーブルの被覆部が凹溝内に侵入する。このため、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。したがって、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１７】
請求項４に記載の本発明によれば、位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを位置決めする。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１８】
請求項５に記載の本発明によれば、位置決め手段は、ガイド手段から凸の凸部である。位置決め手段は、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルを確実に位置決めできるとともに連結部に相対する。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線が破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１１９】
さらに、凸部が連結部に相対するので、ガイド手段と第１の型との間を通ることのできるフラットケーブルであれば、位置決め手段は、芯線を何本備えたフラットケーブルであっても、連結部が孔に重なる状態に位置決めできる。
【０１２０】
請求項６に記載の本発明によれば、パンチがフラットケーブルの連結部に孔をあける。このため、パンチで孔があけられたフラットケーブルを、孔などを用いて、コネクタなどに位置決めできる。
【０１２１】
請求項７に記載の本発明によれば、パンチの端が最も第２の型から突出した打ち抜き刃の厚部と芯線の長手方向に沿って並んでいる。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃が連結部の一部を除去した後に、パンチが孔をあける。このため、最も第２の型から突出した打ち抜き刃により孔と連結部とが重なる状態に位置付けられたフラットケーブルの連結部に孔をあけることとなる。このため、パンチが被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できる。
【０１２２】
請求項８に記載の本発明によれば、打ち抜き刃の芯線の長手方向の両端が中央より第２の型から突出している。このため、打ち抜き刃の両端から中央部に向かって順に連結部の一部を除去することとなる。このため、打ち抜き刃は、フラットケーブルが蛇行している場合でも、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２３】
請求項９に記載の本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線が切断することなく、除去すべき連結部を確実に除去できる。
【０１２４】
請求項１０に記載された本発明によれば、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが設けられている。このため、一つの打ち抜き刃が連結部を打ち抜いて次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く際に、一つの打ち抜き刃の凹みがフラットケーブルの打ち抜き箇所内を通る。このため、次の打ち抜き刃が連結部を打ち抜く時には、芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが確実に移動自在となる。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線が切断することなく、除去すべき連結部を確実に除去できる。
【０１２５】
請求項１１に記載の本発明によれば、芯線が並ぶ方向の一方の端の連結部から他方の端の連結部に向かって、連結部の一部を除去する。したがって、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２６】
請求項１２に記載の本発明によれば、連結部を除去した打ち抜き刃がフラットケーブルが移動することを許容する。このため、芯線間の間隔の公差が大きくなっても、打ち抜き刃が被覆部を除去したり、芯線を構成する素線を切断することを防止できる。また、打ち抜き刃の厚部の厚みが連結部の幅と等しいので、除去すべき連結部を確実に除去できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２７】
請求項１３に記載の本発明によれば、連結部が孔に重なる位置にフラットケーブルが位置付けられる。このため、打ち抜き刃は、連結部の一部を確実に除去でき、被覆部を除去したり芯線を構成する素線を切断することを確実に防止できる。したがって、フラットケーブルの芯線を破損することを防止できるとともに、フラットケーブルと端子金具と確実に接続することを可能とする。
【０１２８】
請求項１４に記載の本発明によれば、連結部を貫通した貫通孔の一部が、芯線の長手方向にずれている。このため、前記貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めできる。このため、所望の芯線と、所望の端子金具や他の芯線とを確実に接続できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることを確実に防止できる。
【０１２９】
さらに、貫通孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできるとともに、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けを防止できる。したがって、ワイヤハーネスに組み立てる際に、誤配線が生じることをより確実に防止できる。又、貫通孔が設けられた箇所では、剛性が低下している。このため、自動車など配索される際に、貫通孔が設けられた箇所で確実に屈曲できる。
【０１３０】
請求項１５に記載された本発明によれば、連結部に貫通孔にくわえ孔を設けている。このため、前記貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、端子装着装置やコネクタハウジングに所望の位置に所望の向きで位置決めでき、表裏を誤ること無く、端子装着装置やコネクタハウジングに確実に位置決めできる。さらに、貫通孔及び孔に合致する突起などを端子装着装置やコネクタハウジングなどに設けておくことにより、フラットケーブル同士の間違い則ちフラットケーブルの誤組み付けをより一層確実に防止できる。したがって、ワイヤハーネスの誤配線をより一層確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる打ち抜き装置の正面図である。
【図２】図１中の矢印ＩＩ方向からみた打ち抜き装置の側面図である。
【図３】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃の側面図である。
【図４】図３中のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３中のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３中の矢印ＶＩ方向からみた図である。
【図７】図１に示された打ち抜き装置のガイド部材の平面図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図７中のＩＸ―ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】図８中の矢印Ｘ方向からみた図である。
【図１１】図７中のＸＩ―ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図７中のＸＩＩ―ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図７中のＸＩＩＩ―ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１に示された打ち抜き装置の第１の型の平面図である。
【図１５】図１４中のＸＶ―ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１４中のＸＶＩ―ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１に示された打ち抜き装置のガイド溝内にフラットケーブルを挿入した状態を示す説明図である。
【図１８】図１７に示された状態から第２の型を第１の型に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルに接触した状態を示す説明図である。
【図１９】図１８に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２０】図１９に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第１の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２１】図２０に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２２】図２１に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２３】図２２に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部に接触した状態を示す説明図である。
【図２４】図２３に示された状態から第２の型を第１の型に更に近づけて、第２の打ち抜き刃がフラットケーブルの連結部の一部を除去した状態を示す説明図である。
【図２５】図１に示された打ち抜き装置によって得られるフラットケーブルの斜視図である。
【図２６】図２５に示されたフラットケーブルの平面図である。
【図２７】図２５中のＡ―Ａ線に沿う断面図である。
【図２８】図２５中のＢ―Ｂ線に沿う断面図である。
【図２９】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃の変形例を示す断面図である。
【図３０】図１に示された打ち抜き装置のガイド溝などの変形例を示す断面図である。
【図３１】図１に示された打ち抜き装置の打ち抜き刃などの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 打ち抜き装置
２ フラットケーブル
３ 芯線
４ 被覆部
５ 連結部
６，６ａ，６ｂ，６ｃ 貫通孔
７ 丸孔（孔）
１３ 第１の型
１３ａ 表面
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 孔
１５ ガイド部材
１６ 第２の型
１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ 打ち抜き刃
１９ 凹溝
２５ 打ち抜き刃通し孔（通し孔）
２６ 凸部（位置決め手段）
２８ パンチ
２９ａ，２９ｂ，３０ａ，３０ｂ，３１ａ，３１ｂ 打ち抜き刃の両端
３２ 厚部
３２ａ 一方の表面
３２ｂ 他方の表面
３３ 薄部
３３ａ 一方の表面
３３ｂ 他方の表面
４０ 凹み
４１ 段差
Ｐ 芯線が並ぶ方向
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３ 打ち抜き刃の第２の型からの突出量
Claims (15)
- 互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結しかつ被覆部より薄い絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き装置において、
前記フラットケーブルを表面に置く第１の型と、
前記第１の型に接離自在に設けられた第２の型と、
前記第２の型から第１の型に向かって突出しかつ前記第１の型に近づくと連結部の一部を除去する複数の打ち抜き刃と、
前記第１の型を貫通しかつ前記第１の型に第２の型が近づくと前記打ち抜き刃を通す孔と、を備え、
複数の打ち抜き刃は、前記第１の型の表面上に置かれるフラットケーブルの複数の芯線が並ぶ方向に沿って並べられているとともに前記第２の型からの突出量が互いに異なっており、
少なくとも二つの打ち抜き刃は、前記第１の型寄りの端部に設けられかつ厚みが前記連結部の幅と略等しい厚部と、前記厚部の第２の型寄りに設けられかつ厚みが厚部より薄い薄部と、を備え、
少なくとも二つの打ち抜き刃のうち一つの打ち抜き刃の厚部は、前記芯線が並ぶ方向に沿って、他の打ち抜き刃の薄部と並んでいることを特徴とする打ち抜き装置。 - 複数の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する打ち抜き刃から他方の端に位置する打ち抜き刃に向かうにしたがって前記第２の型からの突出量が徐々に減少していることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き装置。
- 前記孔は、前記芯線が並ぶ方向に沿って複数並べられており、
少なくとも互いに隣り合う孔間には、前記表面から凹でかつ表面上に置かれるフラットケーブルの芯線の長手方向に沿って延びた凹溝が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の打ち抜き装置。 - 前記連結部が前記孔に重なる位置に前記フラットケーブルを位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
- 前記孔に重なりかつ打ち抜き刃を通す複数の通し孔と、前記第１の型との間に前記フラットケーブルを通すガイド手段とを有しかつ前記第１の型と間隔をあけて重なるガイド部材を備え、
前記位置決め手段は、複数の通し孔のうち一つの通し孔と前記芯線の長手方向に沿って並べられかつ前記ガイド手段から第１の型に向かって突出した凸部であることを特徴とする請求項４記載の打ち抜き装置。 - 前記第２の型から第１の型に向かって延びているとともに、前記第２の型が前記第１の型に近づくと、前記フラットケーブルの複数の連結部のうち一つの連結部に孔をあけるパンチを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
- 前記パンチの第２の型から離れた側の端は、複数の打ち抜き刃のうち前記第２の型から最も突出した打ち抜き刃の厚部と、前記芯線の長手方向に沿って並んでいることを特徴とする請求項６記載の打ち抜き装置。
- 前記打ち抜き刃の厚部の芯線の長手方向の両端は、中央より第２の型から突出していることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
- 前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面とは同一平面上に位置し、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の他方の表面から凹の凹みが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
- 前記打ち抜き刃の厚部の一方の表面と薄部の一方の表面との間と、厚部の他方の表面と薄部の他方の表面との間との双方に段差が形成されて、打ち抜き刃には厚部の両表面から凹の凹みが形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
- 互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルの連結部の一部を除去する打ち抜き方法において、
前記芯線が並ぶ方向の一方の端に位置する連結部から他方の端に位置する連結部に向かって順に一部を除去することを特徴とする打ち抜き方法。 - 前記連結部の一部を除去する際に前記フラットケーブルに接離自在に設けられかつ前記フラットケーブルに近づくと前記連結部の一部を除去する打ち抜き刃を用いるとともに、
一つの打ち抜き刃で前記連結部の一部を除去する際に、他の打ち抜き刃は、前記芯線が並ぶ方向に沿ってフラットケーブルが移動することを許容することを特徴とする請求項１１記載の打ち抜き方法。 - 前記連結部の一部を除去する際に、前記連結部が打ち抜き刃と相対する位置に前記フラットケーブルを位置づけることを特徴とする請求項１２記載の打ち抜き方法。
- 互いに平行な複数の芯線とそれぞれの芯線を被覆する絶縁性の被覆部と互いに隣り合う被覆部を連結する絶縁性の連結部とを備えたフラットケーブルにおいて、
前記連結部を貫通しているとともに前記芯線が並ぶ方向に沿って並べられた貫通孔を備え、これらの貫通孔のうち少なくとも一部が前記芯線の長手方向にずれていることを特徴とするフラットケーブル。 - 少なくとも一つの連結部には孔が設けられていることを特徴とする請求項１４記載のフラットケーブル。
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