JP3109720B2 - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JP3109720B2 JP3109720B2 JP07216081A JP21608195A JP3109720B2 JP 3109720 B2 JP3109720 B2 JP 3109720B2 JP 07216081 A JP07216081 A JP 07216081A JP 21608195 A JP21608195 A JP 21608195A JP 3109720 B2 JP3109720 B2 JP 3109720B2
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- electrical junction
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の絶縁基板に
電線を布線し、絶縁基板をヒンジから折り畳んで重合す
ることで簡単に組み立て可能な電気接続箱に関するもの
である。
電線を布線し、絶縁基板をヒンジから折り畳んで重合す
ることで簡単に組み立て可能な電気接続箱に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の電気接続箱を示すものであ
る。この電気接続箱２５は、複数のコネクタ部２６を有
する合成樹脂製のアッパカバー２７と、該アッパカバー
２７の下部開口２８を塞ぐロアカバー２９と、両カバー
２７，２９の間に積層される複数枚の回路基板３０とに
より構成される。
る。この電気接続箱２５は、複数のコネクタ部２６を有
する合成樹脂製のアッパカバー２７と、該アッパカバー
２７の下部開口２８を塞ぐロアカバー２９と、両カバー
２７，２９の間に積層される複数枚の回路基板３０とに
より構成される。
【０００３】該回路基板３０は合成樹脂製の絶縁基板３
１に所要形状のバスバー３２を配設して成るものであ
り、該バスバー３２の所要端部は折り曲げられて雄タブ
端子３３を構成し、該雄タブ端子３３がアッパカバー２
７やロアカバー２９のコネクタ部２６，３４内に配置さ
れて、外部コネクタ３５等に接続される。該バスバー３
２は打抜き型や曲げ型により所要形状に製作され、また
絶縁基板３１はバスバー３２を絶縁するための所要形状
に成形される。製作されたバスバー３２は絶縁基板３１
に固定されて回路基板３０を構成する。
１に所要形状のバスバー３２を配設して成るものであ
り、該バスバー３２の所要端部は折り曲げられて雄タブ
端子３３を構成し、該雄タブ端子３３がアッパカバー２
７やロアカバー２９のコネクタ部２６，３４内に配置さ
れて、外部コネクタ３５等に接続される。該バスバー３
２は打抜き型や曲げ型により所要形状に製作され、また
絶縁基板３１はバスバー３２を絶縁するための所要形状
に成形される。製作されたバスバー３２は絶縁基板３１
に固定されて回路基板３０を構成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電気接続箱２５にあっては、図４に積層した回路基
板３０の断面を示す如く、バスバー３２を各回路仕様に
応じて多種類形成しなけられならないと同時に、バスバ
ー３２のパターン形状に応じて各種類の回路基板３０を
構成しなければならないために、電気接続箱２５に汎用
性がなく、また、回路仕様に応じて絶縁基板３１用の成
形金型を新設しなければならないために、金型コストが
嵩むという問題があった。また、回路基板３０をロアカ
バー２９に配設し、その上からアッパカバー２７を組み
付けなければならず、多くの組立工数が必要であった。
来の電気接続箱２５にあっては、図４に積層した回路基
板３０の断面を示す如く、バスバー３２を各回路仕様に
応じて多種類形成しなけられならないと同時に、バスバ
ー３２のパターン形状に応じて各種類の回路基板３０を
構成しなければならないために、電気接続箱２５に汎用
性がなく、また、回路仕様に応じて絶縁基板３１用の成
形金型を新設しなければならないために、金型コストが
嵩むという問題があった。また、回路基板３０をロアカ
バー２９に配設し、その上からアッパカバー２７を組み
付けなければならず、多くの組立工数が必要であった。
【０００５】本発明は、上記した点に鑑み、回路仕様に
応じて汎用性を拡大でき、しかも金型コストや組付工数
を低減できる電気接続箱を提供することを目的とする。
応じて汎用性を拡大でき、しかも金型コストや組付工数
を低減できる電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数枚の絶縁基板に電線収容溝が形成さ
れ、該電線収容溝に電線が収容され、該電線に複数の端
子が接続され、該複数枚の絶縁基板が積層されて構成さ
れる電気接続箱において、前記複数枚の絶縁基板の電線
収容溝が、曲線部と直線部を織りまぜて、交差部を有す
るパターン形状に一筆書き状に連続して形成されたこと
を特徴とする。 そして、前記複数枚の絶縁基板がヒンジ
で相互に連結されて折り畳み可能であることも有効であ
る。 また、前記電線が各所要部で切断されて複数の電線
回路となり、前記複数の端子が前記電線収容溝の内側に
おいて各電線回路毎に接続されたことも有効である。 さ
らに、前記複数の端子を収容するコネクタハウジングが
前記絶縁基板に一体に形成されたことも有効である。
に、本発明は、複数枚の絶縁基板に電線収容溝が形成さ
れ、該電線収容溝に電線が収容され、該電線に複数の端
子が接続され、該複数枚の絶縁基板が積層されて構成さ
れる電気接続箱において、前記複数枚の絶縁基板の電線
収容溝が、曲線部と直線部を織りまぜて、交差部を有す
るパターン形状に一筆書き状に連続して形成されたこと
を特徴とする。 そして、前記複数枚の絶縁基板がヒンジ
で相互に連結されて折り畳み可能であることも有効であ
る。 また、前記電線が各所要部で切断されて複数の電線
回路となり、前記複数の端子が前記電線収容溝の内側に
おいて各電線回路毎に接続されたことも有効である。 さ
らに、前記複数の端子を収容するコネクタハウジングが
前記絶縁基板に一体に形成されたことも有効である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る電気接続箱は、合成
樹脂製の絶縁基板（電線支持板）に、種々の回路パター
ンに対応可能な電線収容溝を形成して、該電線収容溝内
に裸電線あるいはエナメル線やビニールシース線等の被
覆電線を所要形状に配線し、該電線の要所に端子を設け
て絶縁支持板の外側に突出させてコネクタ部を構成した
ものである。該絶縁基板は二枚ないしそれ以上を一体な
いし別体のヒンジで連結したものであり、絶縁基板の枚
数に応じて多層の回路基板が構成され、絶縁基板をヒン
ジから電線と共に折り曲げることにより電気接続箱が構
成される。
樹脂製の絶縁基板（電線支持板）に、種々の回路パター
ンに対応可能な電線収容溝を形成して、該電線収容溝内
に裸電線あるいはエナメル線やビニールシース線等の被
覆電線を所要形状に配線し、該電線の要所に端子を設け
て絶縁支持板の外側に突出させてコネクタ部を構成した
ものである。該絶縁基板は二枚ないしそれ以上を一体な
いし別体のヒンジで連結したものであり、絶縁基板の枚
数に応じて多層の回路基板が構成され、絶縁基板をヒン
ジから電線と共に折り曲げることにより電気接続箱が構
成される。
【０００８】以下に本発明の実施の形態の具体例を図面
を用いて詳細に説明する。図１〜２は本発明に係る電気
接続箱の一実施例を示すものである。該電気接続箱１
は、図１の如く回路パターン形状の電線収容溝２を連続
して形成した合成樹脂製の一対の絶縁基板３，４と、該
一対の絶縁基板３，４を連結する一体型の薄肉ヒンジ５
と、該電線収容溝２内に配線された被覆電線（エナメル
線）６と、該被覆電線６に接続された圧接端子７とを備
える。
を用いて詳細に説明する。図１〜２は本発明に係る電気
接続箱の一実施例を示すものである。該電気接続箱１
は、図１の如く回路パターン形状の電線収容溝２を連続
して形成した合成樹脂製の一対の絶縁基板３，４と、該
一対の絶縁基板３，４を連結する一体型の薄肉ヒンジ５
と、該電線収容溝２内に配線された被覆電線（エナメル
線）６と、該被覆電線６に接続された圧接端子７とを備
える。
【０００９】該絶縁基板３，４はやや厚肉に形成され、
内側面に前記電線収容溝２、外側面にコネクタ部８を有
している。一方の絶縁基板３の前端部には可撓ロック爪
９が立設され、他方の絶縁基板４には、該ロック爪９に
対する係合溝１０が切欠形成されている。該電線収容溝
２は、種々の回路パターンに対応すべく両絶縁基板３，
４の内側面に一筆書き状に曲線部と直線部を織りまぜた
比較的複雑なパターン形状に形成されている。
内側面に前記電線収容溝２、外側面にコネクタ部８を有
している。一方の絶縁基板３の前端部には可撓ロック爪
９が立設され、他方の絶縁基板４には、該ロック爪９に
対する係合溝１０が切欠形成されている。該電線収容溝
２は、種々の回路パターンに対応すべく両絶縁基板３，
４の内側面に一筆書き状に曲線部と直線部を織りまぜた
比較的複雑なパターン形状に形成されている。
【００１０】該電線収容溝２は各所で交差し、その交差
部１１では電線６が上下に重なって位置している。該電
線収容溝２の深さは、電線６を二本重合できる程度であ
ることが好ましく、電線収容溝２の幅は、電線６を遊び
なく保持できる程度であることが好ましい。一方の絶縁
基板３の電線収容溝２と他方の絶縁基板４の電線収容溝
２とはヒンジ５をはさんで直線的に連続している。該ヒ
ンジ５は各絶縁基板３，４の外側面寄りに形成され、ヒ
ンジ５において電線６はヒンジ内空間１２を通って両絶
縁基板３，４に懸け渡されている。
部１１では電線６が上下に重なって位置している。該電
線収容溝２の深さは、電線６を二本重合できる程度であ
ることが好ましく、電線収容溝２の幅は、電線６を遊び
なく保持できる程度であることが好ましい。一方の絶縁
基板３の電線収容溝２と他方の絶縁基板４の電線収容溝
２とはヒンジ５をはさんで直線的に連続している。該ヒ
ンジ５は各絶縁基板３，４の外側面寄りに形成され、ヒ
ンジ５において電線６はヒンジ内空間１２を通って両絶
縁基板３，４に懸け渡されている。
【００１１】該電線収容溝２は絶縁基板３，４の樹脂成
形時に金型で一体に形成したり、あるいは絶縁基板３，
４に直接ＮＣ等の加工機で刻んで設けることができる。
被覆電線６は、図示しない布線ヘッドにより電線収容溝
２内に一筆書き状に配線（布線）される。
形時に金型で一体に形成したり、あるいは絶縁基板３，
４に直接ＮＣ等の加工機で刻んで設けることができる。
被覆電線６は、図示しない布線ヘッドにより電線収容溝
２内に一筆書き状に配線（布線）される。
【００１２】該電線収容溝２の所要部には電線切断孔１
３が位置し、該切断孔１３によって一本の電線６が複数
本の電線回路６ａに分割されている。該電線切断孔１３
は電線布線後に図示しないパンチとダイス等により形成
される。パンチに代えてカッタ等で電線６を切断するこ
とも可能である。各電線回路６ａには二ないしそれ以上
の圧接端子７が圧接接続されている。図１の円内に拡大
図を示す如く、該圧接端子７は、電線収容溝２の両側に
切欠形成された一対の端子収容溝１４，１４内に圧入固
定されている。
３が位置し、該切断孔１３によって一本の電線６が複数
本の電線回路６ａに分割されている。該電線切断孔１３
は電線布線後に図示しないパンチとダイス等により形成
される。パンチに代えてカッタ等で電線６を切断するこ
とも可能である。各電線回路６ａには二ないしそれ以上
の圧接端子７が圧接接続されている。図１の円内に拡大
図を示す如く、該圧接端子７は、電線収容溝２の両側に
切欠形成された一対の端子収容溝１４，１４内に圧入固
定されている。
【００１３】該圧接端子７には、電線６の被覆を切裂し
て導体に接触するスリット１５が形成され、該スリット
１５とは反対側に雄タブ端子１６が延設され、圧接端子
７と雄タブ端子１６との中間には、絶縁基板３，４に対
する停止片１７が突設されている。電線６は、図示しな
いプレスによる押し込み操作で一括してスリット１５に
圧接される。
て導体に接触するスリット１５が形成され、該スリット
１５とは反対側に雄タブ端子１６が延設され、圧接端子
７と雄タブ端子１６との中間には、絶縁基板３，４に対
する停止片１７が突設されている。電線６は、図示しな
いプレスによる押し込み操作で一括してスリット１５に
圧接される。
【００１４】図２の如く各絶縁基板３，４の外側面には
雌型のコネクタハウジング１８が一体に突出形成されて
おり、該コネクタハウジング１８内に雄タブ端子１６が
突出して位置し、前記コネクタ部８を構成している。該
コネクタ部８には外部コネクタ１９が嵌合され、雄タブ
端子１６に雌端子２０が接続される。そして一方の絶縁
基板３をヒンジ５から折り返して、ヒンジ５上の電線６
を屈曲させつつ、他方の絶縁基板４に重ね合わせる。そ
れにより可撓ロック爪９が係合溝１０に係合し、いわゆ
る二層の回路基板を有した電気接続箱１が完成する。
雌型のコネクタハウジング１８が一体に突出形成されて
おり、該コネクタハウジング１８内に雄タブ端子１６が
突出して位置し、前記コネクタ部８を構成している。該
コネクタ部８には外部コネクタ１９が嵌合され、雄タブ
端子１６に雌端子２０が接続される。そして一方の絶縁
基板３をヒンジ５から折り返して、ヒンジ５上の電線６
を屈曲させつつ、他方の絶縁基板４に重ね合わせる。そ
れにより可撓ロック爪９が係合溝１０に係合し、いわゆ
る二層の回路基板を有した電気接続箱１が完成する。
【００１５】なお、上記実施例においては一対の絶縁基
板３，４をヒンジ５で連結させたが、四枚あるいは六枚
といった複数（好ましくは偶数枚）の絶縁基板３，４…
をそれぞれヒンジ５で連結させて、多層の回路基板を有
する電気接続箱とすることもできる。その場合は両端の
二枚の絶縁基板３…にコネクタ部８が形成される。ま
た、絶縁基板３，４の内側面と外側面とに（両面に）電
線収容溝２を形成することもできる。被覆電線６に代え
て裸電線を用いる場合には、電線収容溝２を交差させな
いで形成することにより、電線の絶縁を図ることができ
る。また、端子は圧接端子７に限らず、溶接により電線
と接続させるものであってもよい。その場合、端子（図
示せず）の溶接用底部は電線６の下側に接して配置され
る。
板３，４をヒンジ５で連結させたが、四枚あるいは六枚
といった複数（好ましくは偶数枚）の絶縁基板３，４…
をそれぞれヒンジ５で連結させて、多層の回路基板を有
する電気接続箱とすることもできる。その場合は両端の
二枚の絶縁基板３…にコネクタ部８が形成される。ま
た、絶縁基板３，４の内側面と外側面とに（両面に）電
線収容溝２を形成することもできる。被覆電線６に代え
て裸電線を用いる場合には、電線収容溝２を交差させな
いで形成することにより、電線の絶縁を図ることができ
る。また、端子は圧接端子７に限らず、溶接により電線
と接続させるものであってもよい。その場合、端子（図
示せず）の溶接用底部は電線６の下側に接して配置され
る。
【００１６】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、絶縁基
板の電線収容溝に何種類ものパターン形状に電線を布線
できるから、各種回路仕様に対応でき、汎用性が拡大す
る。そして、従来のように回路仕様ごとに回路基板を新
設する必要がないから、従来の絶縁基板用の多種の成形
金型に要したコストや多種のバスバーの成形に要した製
造コストが削減される。また、絶縁基板に電線を配線し
てヒンジから絶縁基板を折り畳むという簡単な操作で電
気接続箱が構成されるから、組立工数が低減される。さ
らに、従来の回路基板やアッパカバーやロアカバーとい
った多くの構成部品が不要で、構成が簡素化されたか
ら、電気接続箱自体の製品コストも低減される。
板の電線収容溝に何種類ものパターン形状に電線を布線
できるから、各種回路仕様に対応でき、汎用性が拡大す
る。そして、従来のように回路仕様ごとに回路基板を新
設する必要がないから、従来の絶縁基板用の多種の成形
金型に要したコストや多種のバスバーの成形に要した製
造コストが削減される。また、絶縁基板に電線を配線し
てヒンジから絶縁基板を折り畳むという簡単な操作で電
気接続箱が構成されるから、組立工数が低減される。さ
らに、従来の回路基板やアッパカバーやロアカバーとい
った多くの構成部品が不要で、構成が簡素化されたか
ら、電気接続箱自体の製品コストも低減される。
【図１】本発明に係る電気接続箱の一実施例を示す展開
した状態の斜視図である。
した状態の斜視図である。
【図２】同じく一対の絶縁基板を重ね合わせて電気接続
箱を構成する状態を示す斜視図である。
箱を構成する状態を示す斜視図である。
【図３】従来の電気接続箱を示す分解斜視図である。
【図４】同じく回路基板を重ね合わせた状態の縦断面図
である。
である。
２ 電線収容溝 ３，４ 絶縁基板 ５ ヒンジ ６ 被覆電線 ７ 圧接端子 ８ コネクタ部 ９ ロック爪 １０ 係合溝 １３ 切断孔 １６ 雄タブ端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−207466（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−227631（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−88415（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−103167（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02G 3/16
Claims (4)
- 【請求項１】 複数枚の絶縁基板に電線収容溝が形成さ
れ、該電線収容溝に電線が収容され、該電線に複数の端
子が接続され、該複数枚の絶縁基板が積層されて構成さ
れる電気接続箱において、前記複数枚の絶縁基板の電線
収容溝が、曲線部と直線部を織りまぜて、交差部を有す
るパターン形状に一筆書き状に連続して形成されたこと
を特徴とする電気接続箱。 - 【請求項２】 前記複数枚の絶縁基板がヒンジで相互に
連結されて折り畳み可能であることを特徴とする請求項
１記載の電気接続箱。 - 【請求項３】 前記電線が各所要部で切断されて複数の
電線回路となり、前記複数の端子が前記電線収容溝の内
側において各電線回路毎に接続されたことを特徴とする
請求項１又は２記載の電気接続箱。 - 【請求項４】 前記複数の端子を収容するコネクタハウ
ジングが前記絶縁基板に一体に形成されたことを特徴と
する請求項３記載の電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07216081A JP3109720B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07216081A JP3109720B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 電気接続箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0965546A JPH0965546A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3109720B2 true JP3109720B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16682963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07216081A Expired - Lifetime JP3109720B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109720B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3384289B2 (ja) * | 1997-08-05 | 2003-03-10 | 三菱電機株式会社 | 電気機器の基板ホルダ |
| JP3813405B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2006-08-23 | 三洋電機株式会社 | 電装箱および天井埋込型空気調和装置 |
| JP5531565B2 (ja) * | 2009-11-09 | 2014-06-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電気接続箱及び電気接続箱の製造方法 |
| JP5654324B2 (ja) * | 2010-11-12 | 2015-01-14 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
| JP2022111648A (ja) * | 2021-01-20 | 2022-08-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アダプタハーネス |
| JP2022111647A (ja) * | 2021-01-20 | 2022-08-01 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | アダプタハーネス |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP07216081A patent/JP3109720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0965546A (ja) | 1997-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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