JP2001061217A - 配線基板の製造方法と電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型を必要とするバスバーを使用せず、安価
で、回路変更にも容易に対応することが可能な配線基板
の製造方法と電気接続箱を提供する。 【解決手段】 絶縁板１に電線２をそれぞれ異なる第１
及び第２の方向に巻き付ける工程、電線２を所望の位置
で切断する工程、電線が交差する所望位置で接続する工
程及び電線の所望位置に接続端子４を取り付ける工程を
備えた配線基板５の製造方法と、製造された配線基板を
ケース内に収納して製造される電気接続箱。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板の製造方
法とこの方法によって製造された配線基板を用いた電気
接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電気接
続箱は、従来、例えば、銅条を所望の回路形状に打ち抜
いた種々のバスバーを使用し、これらのバスバーを絶縁
板に取り付けたり、複数の絶縁板間に配置して積層した
りして配線基板とし、この配線基板をケース内に収納し
て製造していた。

【０００３】このため、バスバーを用いた従来の電気接
続箱は、全種類のバスバーに対応したそれぞれの金型を
多数必要とし、製造コストが高いうえ、設計変更に伴う
回路変更があった場合には、全ての金型を再度作らなけ
ればならなず、回路変更が難しいという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、金型を必要
とするバスバーを使用せず、安価で、回路変更にも容易
に対応することが可能な配線基板の製造方法と電気接続
箱を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の配線基板の製造方法においては、絶縁板に電線
をそれぞれ異なる第１及び第２の方向に巻き付ける工
程、前記電線を所望の位置で切断する工程、前記電線が
交差する所望位置で接続する工程及び前記電線の所望位
置に接続端子を取り付ける工程を備えた構成としたので
ある。

【０００５】また、上記目的を達成するため本発明の電
気接続箱においては、前記製造方法によって製造された
配線基板をケース内に収納して製造される構成としたの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の配線基板の製造方
法と電気接続箱に係る一実施形態を図１乃至図１３に基
づいて詳細に説明する。本発明の配線基板の製造方法に
おいては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）等から成形された図１に示す電気
絶縁性を有する絶縁板１を用いる。

【０００７】絶縁板１は、四角形状に成形され、３辺の
周縁に、図１及び図２に示すように、電線２を収納する
多数の収納溝１ａが所定ピッチで形成され、各収納溝１
ａには圧接端子２を取り付ける端子溝１ｂ（図２，図７
参照）が設けられている。そして、配線基板の製造に際
しては、先ず、長辺側の多数の収納溝１ａを利用し、図
１に示すように、絶縁板１の幅方向に電線２を巻き付け
る。

【０００８】次に、短辺側の多数の収納溝１ａを利用
し、図３に示すように、先に巻き付けた電線２と直交す
る絶縁板１の長手方向に電線２を重ねて巻き付ける。絶
縁板１への電線２の巻き付けに際し、絶縁板１の長辺や
短辺の中央を図示しない回転装置の把持部材で順次把持
し、絶縁板１を回転させる。次いで、図４に示すよう
に、巻き付けた電線２を所望の回路が形成されるように
適宜の位置で切断する。

【０００９】しかる後、図５に示すように、ジョイント
型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組
み付ける。これにより、交差している電線２が、圧接端
子３によって相互に電気的に接続される。そして、図６
及び図７に示すように、各端子溝１ｂにオス型の圧接端
子４を組み付け、配線基板５が製造される。

【００１０】このように、本発明方法は、金型を必要と
するバスバーを使用しないので、金型製作に伴うコスト
を削減して安価に配線基板を製造することができる。ま
た、配線基板５は、電線２を適宜の位置で切断すると共
に、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している
所望の位置に組み付けるので、回路変更にも容易に対応
することが可能である。

【００１１】このようにして製造された配線基板５は、
図９に示すように、互いに嵌合されるアッパケース１２
とロアケース１３とを有するケース１１内に収納して電
気接続箱１０とされる。このとき、電気接続箱１０は、
図示のように、アッパケース１２とロアケース１３の外
周にコネクタカバー１４〜１６が取り付けられる。アッ
パケース１２及びロアケース１３は、扁平な矩形の箱状
に成形され、周囲にコネクタカバー１４〜１６を取り付
ける溝１２ａ，１３ａが設けられ、内側にはリブ１２
ｂ，１３ｂが形成されている。

【００１２】コネクタカバー１４〜１６は、ベース板１
４ａ〜１６ａに四角筒状のコネクタハウジング１４ｂ〜
１６ｂが複数形成され、ベース板１４ａ〜１６ａには、
配線基板５の多数の圧接端子４を挿通する複数の端子孔
１４ｃ〜１６ｃが形成されている。ここで、図９は斜視
図で、アッパケース１２の溝１２ａ，リブ１２ｂ並びに
コネクタカバー１４，１５の端子孔１４ｃ，１５ｃは見
えないので、図示されていない。

【００１３】以上のように構成される電気接続箱１０は
以下のようにして製造される。先ず、ロアケース１３の
溝１３ａにベース板１４ａ〜１６ａの下縁を差し込むと
共に、配線基板５の多数の圧接端子４をベース板１４ａ
〜１６ａに形成された対応する端子孔１４ｃ〜１６ｃに
挿通し、配線基板５をロアケース１３の内側に搭載す
る。

【００１４】次に、アッパケース１２を上方から配線基
板５を搭載したロアケース１３に被せ、溝１２ａにベー
ス板１４ａ〜１６ａの上縁を差し込み、アッパケース１
２とロアケース１３とを嵌合させると、図８に示す電気
接続箱１０の製造が完了する。このとき、電気接続箱１
０は、バスバーを使用しない扁平な配線基板５を用いて
いるので、安価に製造できる。また、配線基板５は、電
線２を適宜の位置で切断すると共に、ジョイント型の圧
接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付け
るので、回路変更にも容易に対応することが可能であ
る。

【００１５】一方、配線基板は、図１０に示す配線基板
２０のように、絶縁板１と同様に構成される絶縁板２１
に電線２２を幅方向及び長手方向に巻き付ける。そし
て、電線２２を所望位置で切断すると共に、電線２２が
交差する所望位置にジョイント型の圧接端子２３を組み
付ける。そして、交差している電線２２を圧接端子２３
により相互に電気的に接続し、板面から上方向あるいは
下方向に突出する圧接端子２４を絶縁板２１に取り付け
ても、配線基板５と同様の効果を発揮することができ
る。

【００１６】そして、配線基板２０は、図１１に示す、
複数のバスバー２６と絶縁板２７とを有するバスバー配
線体２５に搭載すると、所望のバスバー相互間を所望の
電線２２で接続することができる。このとき、各バスバ
ー２６は、回路形状を考慮して所望形状に成型され、複
数の圧接端子２６ａとタブ端子２６ｂを有し、それぞれ
絶縁板２７から上下方向に突出している。

【００１７】従って、配線基板２０は、バスバー配線体
２５に搭載した状態で、図示しないアッパケースとロア
ケースとを有するケース内に収納すると、電気接続箱１
０と同様の効果を発揮する電気接続箱を簡単に製造する
ことができる。また、本発明の電気接続箱は、図１２に
示す電気接続箱３０のように、アッパケース３２とロア
ケース３３を有するケース３１内に配線基板３５を収納
しても電気接続箱１０と同様の効果を発揮することがで
きる。

【００１８】アッパケース３２及びロアケース３３は、
扁平な矩形の箱状に成形されている。アッパケース３２
は、図示のように、上部にコネクタハウジング３２ａと
接続ハウジング３２ｂが設けられている。コネクタハウ
ジング３２ａは、所望のコネクタが接続される。接続ハ
ウジング３２ｂは、リレー，ヒューズ，コンデンサ，ダ
イオード，電子制御装置（ＥＣＵ）等の電子部品３４が
接続される。ロアケース３３は、内側にリブ３３ａが複
数形成されている。

【００１９】配線基板３５は、配線基板５と同様に、所
定ピッチで形成される多数の収納溝１ａと、端子溝１ｂ
（図２，図７参照）とを有する絶縁板１に電線２を巻き
付けて製造される。このとき絶縁板１は、長辺や短辺の
中央を図示しない回転装置の把持部材で順次把持し、長
手方向と幅方向にそれぞれ回転させることで電線２が巻
き付けられる。巻き付けられた電線２は、所望の回路が
形成されるように適宜の位置で切断される。

【００２０】そして、配線基板３５は、図示のように、
電線２が交差する適宜位置にジョイント型の圧接端子３
が、コネクタハウジング３２ａと対応する位置に圧接端
子３６，３７が、接続ハウジング３２ｂと対応する位置
に圧接端子３８が、それぞれ組み付けられる。従って、
圧接端子３６，３７はコネクタハウジング３２ａに接続
したコネクタと、圧接端子３８は接続ハウジング３２ｂ
を介して電子部品３４と、それぞれ接続される。

【００２１】尚、上記実施形態の配線基板５，２０にお
いては、四角形状の絶縁板１，２１を使用したが、絶縁
板の形状はこれに限定されるものではなく、使用目的に
応じて角部や一部を切除したり、四角形以外の種々の形
状とすることができる。例えば、図１３に示す配線基板
４０のように、四角形状の絶縁板の角部を切除し、形成
される斜辺部４０ｅにも配線基板５と同様に構成される
収納溝と端子溝（共に図示せず）を設ける。そして、配
線基板４０は、この端子溝に圧接端子４を取り付け、斜
め外方から図示しないコネクタを接続する構造として
も、上記実施形態で説明した配線基板５，２０と同じ効
果を発揮することができる。

【００２２】ここで、配線基板４０は、周縁に電線２を
収納する多数の収納溝４０ａが所定ピッチで形成され、
各収納溝４０ａには圧接端子２を取り付ける端子溝（図
示せず）が設けられている。また、配線基板４０は、電
線２が交差する適宜位置に、図示のようにジョイント型
の圧接端子３が組み付けられている。尚、本発明の配線
基板の製造方法においては、絶縁板１，２１や配線基板
４０を固定し、電線側を移動させることによって、電線
を巻き付けて布線してもよい。

【００２３】

【発明の効果】請求項１，２の発明によれば、金型を必
要とするバスバーを使用せず、安価で、回路変更にも容
易に対応することが可能な配線基板の製造方法と電気接
続箱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配線基板の製造方法で使用する絶縁板
に第１の方向に電線を巻き付けた状態の斜視図である。

【図２】図１の絶縁板のＡ部を拡大した斜視図である。

【図３】図１の絶縁板に第２の方向に電線を巻き付けた
状態の斜視図である。

【図４】巻き付けた電線を所望の位置で切断した絶縁板
の斜視図である。

【図５】交差している位置に圧接端子を取り付け、電線
を互いに接続する状態を示す図４の絶縁板の斜視図であ
る。

【図６】図５の絶縁板の端子溝に圧接端子を取り付けて
配線基板とする状態を示す斜視図である。

【図７】図６の絶縁板のＢ部を拡大した斜視図である。

【図８】本発明方法によって製造された図６の配線基板
を用いた電気接続箱の斜視図である。

【図９】図６の配線基板を用いて電気接続箱を組み立て
る状態を示す分解斜視図である。

【図１０】本発明の配線基板に係る他の実施形態を示す
斜視図である。

【図１１】図１０の配線基板を組み付けるバスバー積層
体の斜視図である。

【図１２】本発明の電気接続箱の他の実施形態を示すも
ので、電気接続箱の分解斜視図である。

【図１３】本発明の配線基板に係る更に他の実施形態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 絶縁板 １ａ 収納溝 １ｂ 端子溝 ２ 電線 ４ 圧接端子 ５ 配線基板 １０ 電気接続箱 １１ ケース １２ アッパケース １３ ロアケース １４〜１６ コネクタカバー ２０ 配線基板 ２１ 絶縁板 ２２ 電線 ２４ 圧接端子 ２５ バスバー配線体 ２６ バスバー ２７ 絶縁板 ３０ 電気接続箱 ３１ ケース ３２ アッパケース ３３ ロアケース ３４ 電子部品 ３５ 配線基板 ３６〜３８ 圧接端子 ４０ 配線基板 ４０ａ 収納溝 ４０ｅ 斜辺部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁板に電線をそれぞれ異なる第１及び
   第２の方向に巻き付ける工程、前記電線を所望の位置で
   切断する工程、前記電線が交差する所望位置で接続する
   工程及び前記電線の所望位置に接続端子を取り付ける工
   程を備えたことを特徴とする配線基板の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の製造方法によって製造された
   配線基板をケース内に収納して製造されることを特徴と
   する電気接続箱。