JP4070062B2 - 配線基板の製造方法と電気接続箱 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線基板の製造方法とこの方法によって製造された配線基板を用いた電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
電気接続箱は、従来、例えば、銅条を所望の回路形状に打ち抜いた種々のバスバーを使用し、これらのバスバーを絶縁板に取り付けたり、複数の絶縁板間に配置して積層したりして配線基板とし、この配線基板をケース内に収納して製造していた。
【０００３】
このため、バスバーを用いた従来の電気接続箱は、全種類のバスバーに対応したそれぞれの金型を多数必要とし、製造コストが高いうえ、設計変更に伴う回路変更があった場合には、全ての金型を再度作らなければならなず、回路変更が難しいという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、金型を必要とするバスバーを使用せず、安価で、回路変更にも容易に対応することが可能な配線基板の製造方法と電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１の発明にかかる配線基板の製造方法においては、平板状の絶縁板の表面に、電線を、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて複数回巻き付ける第１の巻き付け工程と、前記絶縁板の表面に、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて、前記第１の巻き付け工程により巻き付けた前記電線と交差する方向に、電線を複数回巻き付ける第２の巻き付け工程と、前記第１及び第２の巻き付け工程で巻き付けた前記電線の一部を所望の位置で切断する工程と、前記第１の工程で巻き付けた前記電線と前記第２の巻き付け工程で巻き付けた前記電線を、所望の交差位置で圧接端子を用いて電気的に接続する工程と、前記電線の所望の位置に電気接続端子を取り付ける工程を備える構成とした。
また、請求項２の発明にかかる配線基板は、平板状の絶縁板の表面に、電線を、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて複数回巻き付けてあり、前記絶縁板の表面に、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて、前記電線と交差する方向に、電線を複数回巻き付けてあり、前記電線の一部が所望の位置で切断されており、交差した前記電線同士が所望の交差位置で圧接端子を用いて電気的に接続されており、 前記電線の所望の位置に電気接続端子が取り付けられていることを特徴とする。この配線基板は、請求項１の発明により製造することができるものである。
請求項３に記載の配線基板は、請求項２に記載の配線基板の前記絶縁板の周縁に収納溝が複数形成され、前記電線が該収納溝を利用して巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載の配線基板である。このように構成することで、隣接する電線が重ならないようにすることができる。よって請求項２で得られる配線基板の発明の効果をより確実にすることができる。
請求項４に記載の配線基板は、請求項３の配線基板の前記収納溝には前記端子溝が設けられており、前記端子溝に前記電気接続端子が取り付けられていることを特徴とする。このような構成とすることで、電線の位置が収納溝に固定された部分の電線に確実に電気接続端子を固定することができる。よって請求項２で得られる発明の効果をより確実にすることができる。
請求項５の発明にかかる電気接続箱は、前記請求項２〜４記載のいずれかの配線基板と、前記電気接続端子に取り付けられるコネクタカバーと、前記配線基板を収納するケースと、該ケースに取り付けられた電子部品とを備えたことを特徴とする電気接続箱である。このような構成とすることで、配線基板を確実に保護し、回路変更が容易で、安価な電気接続箱を提供することが可能となる。
請求項６の発明にかかる電気接続箱は、請求項５に記載の電気接続箱に、複数のバスバーと、他の絶縁板とを有するバスバー配線体をさらに有し、前記配線基板を該バスバー配線体に搭載して所望のバスバー相互間を所望の電線で接続したことを特徴とする請求項５記載の電気接続箱である。このような構成によれば、バスバーの形状により回路を所望のパターンに変えることもできるようになる。よってさらに回路変更が容易で安価な電気接続箱を提供することが可能となる。
【０００５】
また、上記目的を達成するため本発明の電気接続箱においては、前記製造方法によって製造された配線基板をケース内に収納して製造される構成としたのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の配線基板の製造方法と電気接続箱に係る一実施形態を図１乃至図１３に基づいて詳細に説明する。
本発明の配線基板の製造方法においては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等から成形された図１に示す電気絶縁性を有する絶縁板１を用いる。
【０００７】
絶縁板１は、四角形状に成形され、３辺の周縁に、図１及び図２に示すように、電線２を収納する多数の収納溝１ａが所定ピッチで形成され、各収納溝１ａには圧接端子２を取り付ける端子溝１ｂ（図２，図７参照）が設けられている。
そして、配線基板の製造に際しては、先ず、長辺側の多数の収納溝１ａを利用し、図１に示すように、絶縁板１の幅方向に電線２を巻き付ける。
【０００８】
次に、短辺側の多数の収納溝１ａを利用し、図３に示すように、先に巻き付けた電線２と直交する絶縁板１の長手方向に電線２を重ねて巻き付ける。絶縁板１への電線２の巻き付けに際し、絶縁板１の長辺や短辺の中央を図示しない回転装置の把持部材で順次把持し、絶縁板１を回転させる。
次いで、図４に示すように、巻き付けた電線２を所望の回路が形成されるように適宜の位置で切断する。
【０００９】
しかる後、図５に示すように、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付ける。これにより、交差している電線２が、圧接端子３によって相互に電気的に接続される。
そして、図６及び図７に示すように、各端子溝１ｂにオス型の圧接端子４を組み付け、配線基板５が製造される。
【００１０】
このように、本発明方法は、金型を必要とするバスバーを使用しないので、金型製作に伴うコストを削減して安価に配線基板を製造することができる。また、配線基板５は、電線２を適宜の位置で切断すると共に、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付けるので、回路変更にも容易に対応することが可能である。
【００１１】
このようにして製造された配線基板５は、図９に示すように、互いに嵌合されるアッパケース１２とロアケース１３とを有するケース１１内に収納して電気接続箱１０とされる。このとき、電気接続箱１０は、図示のように、アッパケース１２とロアケース１３の外周にコネクタカバー１４〜１６が取り付けられる。
アッパケース１２及びロアケース１３は、扁平な矩形の箱状に成形され、周囲にコネクタカバー１４〜１６を取り付ける溝１２ａ，１３ａが設けられ、内側にはリブ１２ｂ，１３ｂが形成されている。
【００１２】
コネクタカバー１４〜１６は、ベース板１４ａ〜１６ａに四角筒状のコネクタハウジング１４ｂ〜１６ｂが複数形成され、ベース板１４ａ〜１６ａには、配線基板５の多数の圧接端子４を挿通する複数の端子孔１４ｃ〜１６ｃが形成されている。
ここで、図９は斜視図で、アッパケース１２の溝１２ａ，リブ１２ｂ並びにコネクタカバー１４，１５の端子孔１４ｃ，１５ｃは見えないので、図示されていない。
【００１３】
以上のように構成される電気接続箱１０は以下のようにして製造される。
先ず、ロアケース１３の溝１３ａにベース板１４ａ〜１６ａの下縁を差し込むと共に、配線基板５の多数の圧接端子４をベース板１４ａ〜１６ａに形成された対応する端子孔１４ｃ〜１６ｃに挿通し、配線基板５をロアケース１３の内側に搭載する。
【００１４】
次に、アッパケース１２を上方から配線基板５を搭載したロアケース１３に被せ、溝１２ａにベース板１４ａ〜１６ａの上縁を差し込み、アッパケース１２とロアケース１３とを嵌合させると、図８に示す電気接続箱１０の製造が完了する。
このとき、電気接続箱１０は、バスバーを使用しない扁平な配線基板５を用いているので、安価に製造できる。また、配線基板５は、電線２を適宜の位置で切断すると共に、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付けるので、回路変更にも容易に対応することが可能である。
【００１５】
一方、配線基板は、図１０に示す配線基板２０のように、絶縁板１と同様に構成される絶縁板２１に電線２２を幅方向及び長手方向に巻き付ける。そして、電線２２を所望位置で切断すると共に、電線２２が交差する所望位置にジョイント型の圧接端子２３を組み付ける。そして、交差している電線２２を圧接端子２３により相互に電気的に接続し、板面から上方向あるいは下方向に突出する圧接端子２４を絶縁板２１に取り付けても、配線基板５と同様の効果を発揮することができる。
【００１６】
そして、配線基板２０は、図１１に示す、複数のバスバー２６と絶縁板２７とを有するバスバー配線体２５に搭載すると、所望のバスバー相互間を所望の電線２２で接続することができる。
このとき、各バスバー２６は、回路形状を考慮して所望形状に成型され、複数の圧接端子２６ａとタブ端子２６ｂを有し、それぞれ絶縁板２７から上下方向に突出している。
【００１７】
従って、配線基板２０は、バスバー配線体２５に搭載した状態で、図示しないアッパケースとロアケースとを有するケース内に収納すると、電気接続箱１０と同様の効果を発揮する電気接続箱を簡単に製造することができる。
また、本発明の電気接続箱は、図１２に示す電気接続箱３０のように、アッパケース３２とロアケース３３を有するケース３１内に配線基板３５を収納しても電気接続箱１０と同様の効果を発揮することができる。
【００１８】
アッパケース３２及びロアケース３３は、扁平な矩形の箱状に成形されている。アッパケース３２は、図示のように、上部にコネクタハウジング３２ａと接続ハウジング３２ｂが設けられている。コネクタハウジング３２ａは、所望のコネクタが接続される。接続ハウジング３２ｂは、リレー，ヒューズ，コンデンサ，ダイオード，電子制御装置（ＥＣＵ）等の電子部品３４が接続される。ロアケース３３は、内側にリブ３３ａが複数形成されている。
【００１９】
配線基板３５は、配線基板５と同様に、所定ピッチで形成される多数の収納溝１ａと、端子溝１ｂ（図２，図７参照）とを有する絶縁板１に電線２を巻き付けて製造される。このとき絶縁板１は、長辺や短辺の中央を図示しない回転装置の把持部材で順次把持し、長手方向と幅方向にそれぞれ回転させることで電線２が巻き付けられる。巻き付けられた電線２は、所望の回路が形成されるように適宜の位置で切断される。
【００２０】
そして、配線基板３５は、図示のように、電線２が交差する適宜位置にジョイント型の圧接端子３が、コネクタハウジング３２ａと対応する位置に圧接端子３６，３７が、接続ハウジング３２ｂと対応する位置に圧接端子３８が、それぞれ組み付けられる。従って、圧接端子３６，３７はコネクタハウジング３２ａに接続したコネクタと、圧接端子３８は接続ハウジング３２ｂを介して電子部品３４と、それぞれ接続される。
【００２１】
尚、上記実施形態の配線基板５，２０においては、四角形状の絶縁板１，２１を使用したが、絶縁板の形状はこれに限定されるものではなく、使用目的に応じて角部や一部を切除したり、四角形以外の種々の形状とすることができる。
例えば、図１３に示す配線基板４０のように、四角形状の絶縁板の角部を切除し、形成される斜辺部４０ｅにも配線基板５と同様に構成される収納溝と端子溝（共に図示せず）を設ける。そして、配線基板４０は、この端子溝に圧接端子４を取り付け、斜め外方から図示しないコネクタを接続する構造としても、上記実施形態で説明した配線基板５，２０と同じ効果を発揮することができる。
【００２２】
ここで、配線基板４０は、周縁に電線２を収納する多数の収納溝４０ａが所定ピッチで形成され、各収納溝４０ａには圧接端子２を取り付ける端子溝（図示せず）が設けられている。また、配線基板４０は、電線２が交差する適宜位置に、図示のようにジョイント型の圧接端子３が組み付けられている。
尚、本発明の配線基板の製造方法においては、絶縁板１，２１や配線基板４０を固定し、電線側を移動させることによって、電線を巻き付けて布線してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１，２の発明によれば、金型を必要とするバスバーを使用せず、安価で、回路変更にも容易に対応することが可能な配線基板の製造方法と電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配線基板の製造方法で使用する絶縁板に第１の方向に電線を巻き付けた状態の斜視図である。
【図２】図１の絶縁板のＡ部を拡大した斜視図である。
【図３】図１の絶縁板に第２の方向に電線を巻き付けた状態の斜視図である。
【図４】巻き付けた電線を所望の位置で切断した絶縁板の斜視図である。
【図５】交差している位置に圧接端子を取り付け、電線を互いに接続する状態を示す図４の絶縁板の斜視図である。
【図６】図５の絶縁板の端子溝に圧接端子を取り付けて配線基板とする状態を示す斜視図である。
【図７】図６の絶縁板のＢ部を拡大した斜視図である。
【図８】本発明方法によって製造された図６の配線基板を用いた電気接続箱の斜視図である。
【図９】図６の配線基板を用いて電気接続箱を組み立てる状態を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の配線基板に係る他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の配線基板を組み付けるバスバー積層体の斜視図である。
【図１２】本発明の電気接続箱の他の実施形態を示すもので、電気接続箱の分解斜視図である。
【図１３】本発明の配線基板に係る更に他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 絶縁板
１ａ 収納溝
１ｂ 端子溝
２ 電線
４ 圧接端子
５ 配線基板
１０ 電気接続箱
１１ ケース
１２ アッパケース
１３ ロアケース
１４〜１６ コネクタカバー
２０ 配線基板
２１ 絶縁板
２２ 電線
２４ 圧接端子
２５ バスバー配線体
２６ バスバー
２７ 絶縁板
３０ 電気接続箱
３１ ケース
３２ アッパケース
３３ ロアケース
３４ 電子部品
３５ 配線基板
３６〜３８ 圧接端子
４０ 配線基板
４０ａ 収納溝
４０ｅ 斜辺部
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線基板の製造方法とこの方法によって製造された配線基板を用いた電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
電気接続箱は、従来、例えば、銅条を所望の回路形状に打ち抜いた種々のバスバーを使用し、これらのバスバーを絶縁板に取り付けたり、複数の絶縁板間に配置して積層したりして配線基板とし、この配線基板をケース内に収納して製造していた。
【０００３】
このため、バスバーを用いた従来の電気接続箱は、全種類のバスバーに対応したそれぞれの金型を多数必要とし、製造コストが高いうえ、設計変更に伴う回路変更があった場合には、全ての金型を再度作らなければならなず、回路変更が難しいという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、金型を必要とするバスバーを使用せず、安価で、回路変更にも容易に対応することが可能な配線基板の製造方法と電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の請求項１の発明にかかる配線基板の製造方法においては、平板状の絶縁板の表面に、電線を、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて複数回巻き付ける第１の巻き付け工程と、前記絶縁板の表面に、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて、前記第１の巻き付け工程により巻き付けた前記電線と交差する方向に、電線を複数回巻き付ける第２の巻き付け工程と、前記第１及び第２の巻き付け工程で巻き付けた前記電線の一部を所望の位置で切断する工程と、前記第１の工程で巻き付けた前記電線と前記第２の巻き付け工程で巻き付けた前記電線を、所望の交差位置で圧接端子を用いて電気的に接続する工程と、前記電線の所望の位置に電気接続端子を取り付ける工程を備える構成とした。
また、請求項２の発明にかかる配線基板は、平板状の絶縁板の表面に、電線を、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて複数回巻き付けてあり、前記絶縁板の表面に、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて、前記電線と交差する方向に、電線を複数回巻き付けてあり、前記電線の一部が所望の位置で切断されており、交差した前記電線同士が所望の交差位置で圧接端子を用いて電気的に接続されており、 前記電線の所望の位置に電気接続端子が取り付けられていることを特徴とする。この配線基板は、請求項１の発明により製造することができるものである。
請求項３に記載の配線基板は、請求項２に記載の配線基板の前記絶縁板の周縁に収納溝が複数形成され、前記電線が該収納溝を利用して巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載の配線基板である。このように構成することで、隣接する電線が重ならないようにすることができる。よって請求項２で得られる配線基板の発明の効果をより確実にすることができる。
請求項４に記載の配線基板は、請求項３の配線基板の前記収納溝には前記端子溝が設けられており、前記端子溝に前記電気接続端子が取り付けられていることを特徴とする。このような構成とすることで、電線の位置が収納溝に固定された部分の電線に確実に電気接続端子を固定することができる。よって請求項２で得られる発明の効果をより確実にすることができる。
請求項５の発明にかかる電気接続箱は、前記請求項２〜４記載のいずれかの配線基板と、前記電気接続端子に取り付けられるコネクタカバーと、前記配線基板を収納するケースと、該ケースに取り付けられた電子部品とを備えたことを特徴とする電気接続箱である。このような構成とすることで、配線基板を確実に保護し、回路変更が容易で、安価な電気接続箱を提供することが可能となる。
請求項６の発明にかかる電気接続箱は、請求項５に記載の電気接続箱に、複数のバスバーと、他の絶縁板とを有するバスバー配線体をさらに有し、前記配線基板を該バスバー配線体に搭載して所望のバスバー相互間を所望の電線で接続したことを特徴とする請求項５記載の電気接続箱である。このような構成によれば、バスバーの形状により回路を所望のパターンに変えることもできるようになる。よってさらに回路変更が容易で安価な電気接続箱を提供することが可能となる。
【０００５】
また、上記目的を達成するため本発明の電気接続箱においては、前記製造方法によって製造された配線基板をケース内に収納して製造される構成としたのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の配線基板の製造方法と電気接続箱に係る一実施形態を図１乃至図１３に基づいて詳細に説明する。
本発明の配線基板の製造方法においては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等から成形された図１に示す電気絶縁性を有する絶縁板１を用いる。
【０００７】
絶縁板１は、四角形状に成形され、３辺の周縁に、図１及び図２に示すように、電線２を収納する多数の収納溝１ａが所定ピッチで形成され、各収納溝１ａには圧接端子２を取り付ける端子溝１ｂ（図２，図７参照）が設けられている。
そして、配線基板の製造に際しては、先ず、長辺側の多数の収納溝１ａを利用し、図１に示すように、絶縁板１の幅方向に電線２を巻き付ける。
【０００８】
次に、短辺側の多数の収納溝１ａを利用し、図３に示すように、先に巻き付けた電線２と直交する絶縁板１の長手方向に電線２を重ねて巻き付ける。絶縁板１への電線２の巻き付けに際し、絶縁板１の長辺や短辺の中央を図示しない回転装置の把持部材で順次把持し、絶縁板１を回転させる。
次いで、図４に示すように、巻き付けた電線２を所望の回路が形成されるように適宜の位置で切断する。
【０００９】
しかる後、図５に示すように、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付ける。これにより、交差している電線２が、圧接端子３によって相互に電気的に接続される。
そして、図６及び図７に示すように、各端子溝１ｂにオス型の圧接端子４を組み付け、配線基板５が製造される。
【００１０】
このように、本発明方法は、金型を必要とするバスバーを使用しないので、金型製作に伴うコストを削減して安価に配線基板を製造することができる。また、配線基板５は、電線２を適宜の位置で切断すると共に、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付けるので、回路変更にも容易に対応することが可能である。
【００１１】
このようにして製造された配線基板５は、図９に示すように、互いに嵌合されるアッパケース１２とロアケース１３とを有するケース１１内に収納して電気接続箱１０とされる。このとき、電気接続箱１０は、図示のように、アッパケース１２とロアケース１３の外周にコネクタカバー１４〜１６が取り付けられる。
アッパケース１２及びロアケース１３は、扁平な矩形の箱状に成形され、周囲にコネクタカバー１４〜１６を取り付ける溝１２ａ，１３ａが設けられ、内側にはリブ１２ｂ，１３ｂが形成されている。
【００１２】
コネクタカバー１４〜１６は、ベース板１４ａ〜１６ａに四角筒状のコネクタハウジング１４ｂ〜１６ｂが複数形成され、ベース板１４ａ〜１６ａには、配線基板５の多数の圧接端子４を挿通する複数の端子孔１４ｃ〜１６ｃが形成されている。
ここで、図９は斜視図で、アッパケース１２の溝１２ａ，リブ１２ｂ並びにコネクタカバー１４，１５の端子孔１４ｃ，１５ｃは見えないので、図示されていない。
【００１３】
以上のように構成される電気接続箱１０は以下のようにして製造される。
先ず、ロアケース１３の溝１３ａにベース板１４ａ〜１６ａの下縁を差し込むと共に、配線基板５の多数の圧接端子４をベース板１４ａ〜１６ａに形成された対応する端子孔１４ｃ〜１６ｃに挿通し、配線基板５をロアケース１３の内側に搭載する。
【００１４】
次に、アッパケース１２を上方から配線基板５を搭載したロアケース１３に被せ、溝１２ａにベース板１４ａ〜１６ａの上縁を差し込み、アッパケース１２とロアケース１３とを嵌合させると、図８に示す電気接続箱１０の製造が完了する。
このとき、電気接続箱１０は、バスバーを使用しない扁平な配線基板５を用いているので、安価に製造できる。また、配線基板５は、電線２を適宜の位置で切断すると共に、ジョイント型の圧接端子３を電線２が交差している所望の位置に組み付けるので、回路変更にも容易に対応することが可能である。
【００１５】
一方、配線基板は、図１０に示す配線基板２０のように、絶縁板１と同様に構成される絶縁板２１に電線２２を幅方向及び長手方向に巻き付ける。そして、電線２２を所望位置で切断すると共に、電線２２が交差する所望位置にジョイント型の圧接端子２３を組み付ける。そして、交差している電線２２を圧接端子２３により相互に電気的に接続し、板面から上方向あるいは下方向に突出する圧接端子２４を絶縁板２１に取り付けても、配線基板５と同様の効果を発揮することができる。
【００１６】
そして、配線基板２０は、図１１に示す、複数のバスバー２６と絶縁板２７とを有するバスバー配線体２５に搭載すると、所望のバスバー相互間を所望の電線２２で接続することができる。
このとき、各バスバー２６は、回路形状を考慮して所望形状に成型され、複数の圧接端子２６ａとタブ端子２６ｂを有し、それぞれ絶縁板２７から上下方向に突出している。
【００１７】
従って、配線基板２０は、バスバー配線体２５に搭載した状態で、図示しないアッパケースとロアケースとを有するケース内に収納すると、電気接続箱１０と同様の効果を発揮する電気接続箱を簡単に製造することができる。
また、本発明の電気接続箱は、図１２に示す電気接続箱３０のように、アッパケース３２とロアケース３３を有するケース３１内に配線基板３５を収納しても電気接続箱１０と同様の効果を発揮することができる。
【００１８】
アッパケース３２及びロアケース３３は、扁平な矩形の箱状に成形されている。アッパケース３２は、図示のように、上部にコネクタハウジング３２ａと接続ハウジング３２ｂが設けられている。コネクタハウジング３２ａは、所望のコネクタが接続される。接続ハウジング３２ｂは、リレー，ヒューズ，コンデンサ，ダイオード，電子制御装置（ＥＣＵ）等の電子部品３４が接続される。ロアケース３３は、内側にリブ３３ａが複数形成されている。
【００１９】
配線基板３５は、配線基板５と同様に、所定ピッチで形成される多数の収納溝１ａと、端子溝１ｂ（図２，図７参照）とを有する絶縁板１に電線２を巻き付けて製造される。このとき絶縁板１は、長辺や短辺の中央を図示しない回転装置の把持部材で順次把持し、長手方向と幅方向にそれぞれ回転させることで電線２が巻き付けられる。巻き付けられた電線２は、所望の回路が形成されるように適宜の位置で切断される。
【００２０】
そして、配線基板３５は、図示のように、電線２が交差する適宜位置にジョイント型の圧接端子３が、コネクタハウジング３２ａと対応する位置に圧接端子３６，３７が、接続ハウジング３２ｂと対応する位置に圧接端子３８が、それぞれ組み付けられる。従って、圧接端子３６，３７はコネクタハウジング３２ａに接続したコネクタと、圧接端子３８は接続ハウジング３２ｂを介して電子部品３４と、それぞれ接続される。
【００２１】
尚、上記実施形態の配線基板５，２０においては、四角形状の絶縁板１，２１を使用したが、絶縁板の形状はこれに限定されるものではなく、使用目的に応じて角部や一部を切除したり、四角形以外の種々の形状とすることができる。
例えば、図１３に示す配線基板４０のように、四角形状の絶縁板の角部を切除し、形成される斜辺部４０ｅにも配線基板５と同様に構成される収納溝と端子溝（共に図示せず）を設ける。そして、配線基板４０は、この端子溝に圧接端子４を取り付け、斜め外方から図示しないコネクタを接続する構造としても、上記実施形態で説明した配線基板５，２０と同じ効果を発揮することができる。
【００２２】
ここで、配線基板４０は、周縁に電線２を収納する多数の収納溝４０ａが所定ピッチで形成され、各収納溝４０ａには圧接端子２を取り付ける端子溝（図示せず）が設けられている。また、配線基板４０は、電線２が交差する適宜位置に、図示のようにジョイント型の圧接端子３が組み付けられている。
尚、本発明の配線基板の製造方法においては、絶縁板１，２１や配線基板４０を固定し、電線側を移動させることによって、電線を巻き付けて布線してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１，２の発明によれば、金型を必要とするバスバーを使用せず、安価で、回路変更にも容易に対応することが可能な配線基板の製造方法と電気接続箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配線基板の製造方法で使用する絶縁板に第１の方向に電線を巻き付けた状態の斜視図である。
【図２】図１の絶縁板のＡ部を拡大した斜視図である。
【図３】図１の絶縁板に第２の方向に電線を巻き付けた状態の斜視図である。
【図４】巻き付けた電線を所望の位置で切断した絶縁板の斜視図である。
【図５】交差している位置に圧接端子を取り付け、電線を互いに接続する状態を示す図４の絶縁板の斜視図である。
【図６】図５の絶縁板の端子溝に圧接端子を取り付けて配線基板とする状態を示す斜視図である。
【図７】図６の絶縁板のＢ部を拡大した斜視図である。
【図８】本発明方法によって製造された図６の配線基板を用いた電気接続箱の斜視図である。
【図９】図６の配線基板を用いて電気接続箱を組み立てる状態を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の配線基板に係る他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の配線基板を組み付けるバスバー積層体の斜視図である。
【図１２】本発明の電気接続箱の他の実施形態を示すもので、電気接続箱の分解斜視図である。
【図１３】本発明の配線基板に係る更に他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 絶縁板
１ａ 収納溝
１ｂ 端子溝
２ 電線
４ 圧接端子
５ 配線基板
１０ 電気接続箱
１１ ケース
１２ アッパケース
１３ ロアケース
１４〜１６ コネクタカバー
２０ 配線基板
２１ 絶縁板
２２ 電線
２４ 圧接端子
２５ バスバー配線体
２６ バスバー
２７ 絶縁板
３０ 電気接続箱
３１ ケース
３２ アッパケース
３３ ロアケース
３４ 電子部品
３５ 配線基板
３６〜３８ 圧接端子
４０ 配線基板
４０ａ 収納溝
４０ｅ 斜辺部
Claims (6)
- 平板状の絶縁板の表面に、電線を、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて複数回巻き付ける第１の巻き付け工程と、
前記絶縁板の表面に、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて、前記第１の巻き付け工程により巻き付けた前記電線と交差する方向に、電線を複数回巻き付ける第２の巻き付け工程と、
前記第１及び第２の巻き付け工程で巻き付けた前記電線の一部を所望の位置で切断する工程と、
前記第１の工程で巻き付けた前記電線と前記第２の巻き付け工程で巻き付けた前記電線を、所望の交差位置で圧接端子を用いて電気的に接続する工程と、
前記電線の所望の位置に電気接続端子を取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする配線基板の製造方法。 - 平板状の絶縁板の表面に、電線を、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて複数回巻き付けてあり、
前記絶縁板の表面に、隣接する電線が重ならないように間隔をあけて、前記電線と交差する方向に、電線を複数回巻き付けてあり、
前記電線の一部が所望の位置で切断されており、
交差した前記電線同士が所望の交差位置で圧接端子を用いて電気的に接続されており、
前記電線の所望の位置に電気接続端子が取り付けられていることを特徴とする配線基板。 - 前記絶縁板には周縁に収納溝が複数形成され、前記電線が該収納溝を利用して巻き付けられていることを特徴とする請求項２記載の配線基板。
- 前記収納溝には前記端子溝が設けられており、前記端子溝に前記電気接続端子が取り付けられていることを特徴とする請求項３記載の配線基板。
- 前記請求項２〜４記載のいずれかの配線基板と、
前記電気接続端子に取り付けられるコネクタカバーと、
前記配線基板を収納するケースと、
該ケースに取り付けられた電子部品と
を備えたことを特徴とする電気接続箱。 - 複数のバスバーと、他の絶縁板とを有するバスバー配線体をさらに有し、
前記配線基板を該バスバー配線体に搭載して所望のバスバー相互間を所望の電線で接続したことを特徴とする請求項５記載の電気接続箱。
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