JP7451046B2 - 電線圧接構造 - Google Patents

Description

本発明は、電線圧接構造に関する。

電線圧接構造は、例えば、端子付き電線に適用される。端子付き電線は、導電性の複数の素線で形成された芯線を有する電線と、金属端子とを備える。金属端子は、電線を挿入方向に沿って挿入可能なスロットを有し、導電性を有する導体部材を備える。

金属端子の中において、スロットは、略Ｕ字状に形成され、挿入方向に対する反対方向の端部に開口を有するものがある（例えば、特許文献１の図１５参照）。また、導体部材は、対向方向においてスロットを挟んで対向する一対の圧接板部（対向導体部）を有する。一対の圧接板部は、反対方向側の端部に導入刃部を有していた。

そして、作業者は、金属端子のスロットに電線を挿入し、導入刃部によって被覆部に切れ込みを入れて素線の一部を露出し、当該露出した素線の一部を圧接板部に対して接触させることによって圧接状態とし、素線と圧接板部とを電気的に接続していた。

特開２０００－５８１４８号公報

しかしながら、当該圧接状態とする際に複数の素線がばらけてしまい、圧接状態において、圧接板部に接触する素線よりも挿入方向側に位置する素線が、一対の圧接板部に接触せず、かつ、隣り合う素線に対して接触しない場合には、当該素線が電気的に孤立する。複数の素線のうち、電気的に孤立した素線が存在すると、芯線と一対の圧接板部との間における電気抵抗が増大することとなる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、導体部材と芯線との間において電気抵抗が増大することを抑制することができる電線圧接構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る電線圧接構造は、導電性の複数の素線で形成された芯線及び前記芯線を被覆する被覆部を有する電線と、前記電線を挿入方向に沿って挿入可能なスロットを有し、導電性を有する導体部材と、を備え、前記導体部材は、前記挿入方向に対して直交する対向方向において前記スロットを挟んで対向する一対の対向導体部と、前記スロットの前記挿入方向側の端部において一対の前記対向導体部を連結する連結導体部とを有し、前記スロットは、前記挿入方向に対する反対方向側の端部が開口して外部に連通し、前記対向方向における幅が、前記電線の直径よりも狭く、各前記対向導体部は、前記反対方向から視た場合に前記スロットを挟んで前記対向方向において対向し、前記反対方向側の端部に位置する導体端部と、前記対向方向において前記スロット側に形成される圧接部とを有し、前記連結導体部は、前記スロットの前記挿入方向側の端部に連結導体刃部を有し、前記素線が前記圧接部に対して接触した圧接状態において、前記連結導体刃部は、前記電線における前記圧接部と接触する前記素線よりも前記挿入方向側に位置する前記素線に対して接触することによって、前記素線と前記連結導体部とが電気的に接続されることを特徴とする。

また、上記電線圧接構造において、各前記対向導体部は、前記導体端部に対向導体刃部を有し、前記圧接部は、前記挿入方向及び前記対向方向に対して直交する直交方向の幅が所定の幅を有する平坦面に形成され、前記圧接部の前記直交方向における幅は、前記対向導体刃部の少なくとも刃先の前記直交方向における幅よりも広い、ことが好ましい。

また、上記電線圧接構造において、前記連結導体刃部は、前記対向方向において対向する一対の前記圧接部の間に形成され、前記連結導体刃部の刃先は、前記スロットの前記挿入方向側の端部に位置し、前記対向方向に沿う直線状に形成される、ことが好ましい。

また、上記電線圧接構造において、前記圧接部は、前記挿入方向及び前記対向方向に対して直交する直交方向から視た場合、前記挿入方向に沿って直線状に延在し、前記連結導体刃部は、前記圧接部における前記挿入方向側の端部に対して連続して形成され、かつ、前記スロットの前記挿入方向側の端部から前記連結導体部に向けて突出し、前記連結導体刃部の刃先は、前記スロットの前記挿入方向側の端部に位置し、前記芯線の外周形状に沿う弧状に形成される、ことが好ましい。

本実施形態に係る電線圧接構造は、上記構成を有するため、導体部材と芯線との間の部分において電気抵抗が増大することを抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係る電線圧接構造を適用した電線圧接コネクタの斜視図である。 図２は、電線圧接構造を適用した電線圧接コネクタにおいて、コネクタ本体部に対してコネクタ蓋部を開いた状態を示す平面図である。 図３は、図２における矢視Ａ－Ａにおける断面図である。 図４は、図２における矢視Ｂ－Ｂにおける断面図である。 図５は、電線圧接構造が有する導体部材の斜視図である。 図６は、図２における矢視Ｃ－Ｃにおける導体部材の断面図である。 図７は、図２における矢視Ｄ－Ｄにおける導体部材の断面図である。 図８は、電線圧接構造の作用を順番に示す説明図である。 図９は、電線圧接構造の作用を順番に示す説明図である。 図１０は、連結導体刃部によって電線の被覆部の一部に切り込みを入れた状態の断面図である。 図１１は、電線圧接構造における導体部材の第１実施形態の第１変形例を示す正面図である。 図１２は、電線圧接構造における導体部材の第１実施形態の第２変形例を示す正面図である。 図１３は、電線圧接構造の第２実施形態を示す斜視図である。

以下に、本発明に係る電線圧接構造１の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。この電線圧接構造１は、例えば、電線圧接コネクタ１００に適用される。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、第１実施形態に係る電線圧接構造１を適用した電線圧接コネクタ１００の斜視図である。図２は、電線圧接構造１を適用した電線圧接コネクタ１００において、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４を開いた状態を示す平面図である。図３は、図２における矢視Ａ－Ａにおける断面図である。図４は、図２における矢視Ｂ－Ｂにおける断面図である。図５は、電線圧接構造１が有する導体部材７の斜視図である。図６は、図２における矢視Ｃ－Ｃにおける導体部材７の断面図である。図７は、図２における矢視Ｄ－Ｄにおける導体部材７の断面図である。図８は、電線圧接構造１の作用を順番に示す説明図である。図９は、電線圧接構造１の作用を順番に示す説明図である。図１０は、連結導体刃部９２によって電線Ｗの被覆部Ｗ２の一部に切り込みを入れた状態の断面図である。

各図のＸ方向は、導体部材７の厚さ方向である。各図のＹ方向は、一対の対向導体部７６Ａ、７６Ｂが対向する方向である。各図のＺ１方向は、電線Ｗをスロット８に挿入する方向である。各図のＺ２方向は、挿入方向Ｚ１の反対方向Ｚ２である。各図の第３方向Ｚは、挿入方向Ｚ１及び反対方向Ｚ２を含む方向である。直交方向Ｘと対向方向Ｙと挿入方向Ｚ１とは相互に直交する。

［第１実施形態］
図１に示す第１実施形態に係る電線圧接構造１を適用した電線圧接コネクタ１００は、自動車等の車両に搭載されるワイヤハーネスＷＨ１に組み込まれ、複数の電線Ｗにおける導電性を有する芯線Ｗ１どうしを電気的に接続するものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、例えば、車両に搭載される各機器間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各機器に接続するようにしたものである。ワイヤハーネスＷＨ１は、複数の電線Ｗと、複数の電線Ｗにおける導電性を有する芯線Ｗ１どうしを電気的に接続する電線圧接コネクタ１００とを備える。本実施形態の電線圧接コネクタ１００は、電線Ｗと、導体部材７とを備える電線圧接構造１を有する。また、電線圧接コネクタ１００は、例えば、一方の電線Ｗ１１と、他方の電線Ｗ１２とを備える。各電線Ｗは、図８に示すように、複数の導電性を有する素線Ｗ１ａからなる芯線Ｗ１の外側を、絶縁性を有する被覆部Ｗ２によって覆ったものである。本実施形態の電線Ｗは、複数の素線Ｗ１ａ及び被覆部Ｗ２によって略円柱状に形成され、かつ、横断面における電線Ｗの直径Ｒ１が、後述するスロット８の対向方向Ｙの幅Ｌ１よりも大きい（図３、及び図１０参照）。以下、各図を参照して電線圧接コネクタ１００の構成について詳細に説明する。なお、ワイヤハーネスＷＨ１は、この他、さらに、電気接続箱、プロテクタ、グロメット、固定具、他のコネクタ等を含んで構成されてもよい。

電線圧接コネクタ１００は、複数の電線Ｗの芯線Ｗ１どうしを電気的に接続する。電線Ｗは、導電性の複数の素線Ｗ１ａで形成された芯線Ｗ１及び芯線Ｗ１を被覆する被覆部Ｗ２を有する（図８参照）。電線圧接コネクタ１００は、電線圧接構造１が適用される。電線圧接構造１は、電線Ｗと、電線Ｗを挿入方向Ｚ１に沿って挿入可能なスロット８を有し、導電性を有する導体部材７とを備える。電線圧接コネクタ１００は、例えば、中空の略直方体状に形成され、電線圧接構造１と、ハウジング２とを備え、例えば各電線Ｗにおける延在方向の途中に設けられる。

ハウジング２は、ハウジング本体部３と、ハウジング蓋部４とを備える。ハウジング本体部３は、開閉開口（開口）３３を有する。ハウジング蓋部４と、開閉開口３３を閉塞する。本実施形態のハウジング２は、ハウジング本体部３と、ハウジング蓋部４との間に、ハウジング本体部３とハウジング蓋部４とを連結するヒンジ５と、ハウジング蓋部４によって、ハウジング本体部３の開閉開口３３が閉塞された状態を維持する係止機構６とを備える。

ハウジング本体部３は、開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞された状態において、内部に複数の電線Ｗが挿通、配索される。本実施形態に係るハウジング本体部３は、直交方向Ｘの両端部が開口した樋形状に形成される。ハウジング本体部３は、直交方向Ｘに沿って電線Ｗが挿通される。

より詳細には、ハウジング本体部３は、底部３１、本体側壁部３２、導電部材配置部３５、ガイド凸部３６を有する。そして、ハウジング本体部３は、底部３１、及び、本体側壁部３２によって形成される収容空間３ｓ、開閉開口３３、及び、挿通開口３４を含んで構成される。また、ハウジング本体部３は、底部３１、及び、本体側壁部３２が一体となって上述したように略直線状の桶形状に形成される。

底部３１は、ハウジング本体部３の内部空間部として収容空間３ｓを形成するための底壁である。底部３１は、挿入方向Ｚ１に対して直交する平面に沿う略矩形板状に形成される。底部３１は、直交方向Ｘに延在し、対向方向Ｙにおいて、例えば２本の電線Ｗを収容可能な所定の幅を有する。

本体側壁部３２は、ハウジング本体部３の内部に位置する収容空間３ｓを形成するための側壁である。本体側壁部３２は、底部３１から反対方向Ｚ２に沿って突出して形成され、互いに対向する一対の対向壁部３２ａ、３２ｂを有する。

一対の対向壁部３２ａ、３２ｂは、共に対向方向Ｙに対して直交する平面に沿う略矩形板状にそれぞれ形成される。各対向壁部３２ａ、３２ｂは、直交方向Ｘに沿って延在する。一対の対向壁部３２ａ、３２ｂは、対向方向Ｙに対して底部３１を挟んで両側に設けられ、対向方向Ｙに間隔をあけて対向して位置する。本実施形態のハウジング２において、一対の対向壁部３２ａ、３２ｂは、底部３１の対向方向Ｙの両縁にそれぞれ設けられ、直交方向Ｘに沿って底部３１の一方の端部から他方の端部まで延在する。言い換えれば、底部３１は、対向方向Ｙにおいて、一対の対向壁部３２ａ、３２ｂの間に位置し、対向方向Ｙの両端部がそれぞれ各対向壁部３２ａ、３２ｂと接続される。一対の対向壁部３２ａ、３２ｂは、底部３１において、第３方向Ｚに対して同じ側に立設される。一対の対向壁部３２ａ、３２ｂにおいて、一方の対向壁部３２ａと他方の対向壁部３２ｂとは、第３方向Ｚに沿った長さがそれぞれほぼ同じであり、一方の対向壁部３２ａと他方の対向壁部３２ｂとは、直交方向Ｘに沿った長さがほぼ同じである。

上記のように構成されるハウジング本体部３は、底部３１と本体側壁部３２とによって、収容空間３ｓ、開閉開口３３、及び、複数の挿通開口３４が形成される。収容空間３ｓは、直交方向Ｘに沿い、かつ、対向方向Ｙに沿って電線Ｗが配索される空間部である。収容空間３ｓは、底部３１と本体側壁部３２とによって囲われた内部空間部として形成される。開閉開口３３は、図３に示すように、収容空間３ｓを外部に対して開放させる開口であり、ハウジング蓋部４によって閉塞される開口である。開閉開口３３は、例えば、後述する一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂ及び連結導体刃部９２に電線Ｗを接触させる際に開放され、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂ及び連結導体刃部９２に電線Ｗを接触させた後にハウジング蓋部４によって閉塞される。開閉開口３３は、第３方向Ｚにおいて、各対向壁部３２ａ、３２ｂの底部３１側とは反対側の端部によって形成される。開閉開口３３は、各対向壁部３２ａ、３２ｂに対して第３方向Ｚに沿って一方側、すなわち、底部３１側とは反対側に開口する。より具体的に説明すると、開閉開口３３は、第３方向Ｚに対して直交する平面に沿って開口する。挿通開口３４は、収容空間３ｓに電線Ｗを挿通させる開口である。挿通開口３４は、一対の対向壁部３２ａ、３２ｂ、及び、底部３１によって直交方向Ｘの両端部に形成された第１挿通開口３４ａ及び第２挿通開口３４ｂを含む。第１挿通開口３４ａ及び第２挿通開口３４ｂは、図１に示すように、直交方向Ｘに対して直交する平面に沿って開口する。

導電部材配置部３５は、後述する導体部材７を、ハウジング本体部３にインサート成型によって配置するための部分である。より具体的に説明すると、導電部材配置部３５は、直交方向Ｘにおいて、ハウジング本体部３の中央に配置してあり、中央導電部材配置部３５ａと、一対の側方導電部材配置部３５ｂ、３５ｃとを有する。中央導電部材配置部３５ａは、対向方向Ｙにおいて、ハウジング本体部３の中央に配置してあり、底部３１に対して一体的であって略直方体状に形成される。一対の側方導電部材配置部３５ｂ、３５ｃのうち、一方の側方導電部材配置部３５ｂは、対向方向Ｙにおいて、ハウジング本体部３の一方の端部に配置してあり、一方の対向壁部３２ａに対して一体的であって略矩形平板状に形成される。一対の側方導電部材配置部３５ｂ、３５ｃのうち、他方の側方導電部材配置部３５ｃは、対向方向Ｙにおいて、ハウジング本体部３の他方の端部に配置してあり、他方の対向壁部３２ｂに対して一体的であって略矩形平板状に形成される。

ガイド凸部３６は、個々の電線Ｗを直交方向Ｘに沿った直線状にガイドする部分であり、第１ガイド凸部３６ａと、第２ガイド凸部３６ｂとを有する。第１ガイド凸部３６ａは、直交方向Ｘに延在する直線状に形成してあって、中央部と第１挿通開口３４ａとの間において、底部３１に対して一体的であって直交方向Ｘに延在する直線状に形成される。第２ガイド凸部３６ｂは、直交方向Ｘに延在する直線状に形成してあって、中央部と第２挿通開口３４ｂとの間において、底部３１に対して一体的であって直交方向Ｘに延在する直線状に形成される。

ハウジング蓋部４は、ハウジング本体部３に組み付けられ、当該ハウジング本体部３に形成された開閉開口３３を閉塞するものである。ハウジング蓋部４は、図１、図２に示すように、天部４１、蓋側壁部４２、及び、押圧部４３を有する。ハウジング蓋部４は、天部４１、蓋側壁部４２及び、押圧部４３が一体となって、ハウジング本体部３の形状に対応した略直線状の樋形状に形成される。

天部４１は、ハウジング本体部３の開閉開口３３を塞ぎ、収容空間３ｓを形成するための天壁である。天部４１は、第３方向Ｚに対して直交する平面に沿う略矩形板状に形成される。また、天部４１は、直交方向Ｘに延在するとともに、収容空間３ｓを閉塞可能とするために対向方向Ｙに所定の幅を有する。本実施形態の天部４１は、ハウジング２本体の開閉開口３３を閉塞した状態において、第３方向Ｚにおいて底部３１に対向する。

蓋側壁部４２は、直交方向Ｘにおいて、互いに対向する一対の対向蓋側壁部４２ａ、４２ｂ、及び、一方の対向蓋側壁部４２ａにおける対向方向Ｙの一方の端部と、他方の対向蓋側壁部４２ｂにおける対向方向Ｙの一方の端部とを連結する連結蓋側壁部４２ｃを有する。連結蓋側壁部４２ｃは、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４が閉塞した状態において、対向方向Ｙにおいて、ハウジング本体部３の他方の対向壁部３２ｂに対向する。一方の対向蓋側壁部４２ａ、他方の対向蓋側壁部４２ｂ、及び、連結蓋側壁部４２ｃは、天部４１から第３方向Ｚに沿って突出して形成される。一方の対向蓋側壁部４２ａ、他方の対向蓋側壁部４２ｂ、及び、連結蓋側壁部４２ｃは、天部４１に対して第３方向Ｚに対して同じ側に立設される。一方の対向蓋側壁部４２ａ、他方の対向蓋側壁部４２ｂ、及び連結蓋側壁部４２ｃは、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４が閉塞した状態において、天部４１から第３方向Ｚに沿ってハウジング本体部３側に向けて突出して形成される。一方の対向蓋側壁部４２ａ、他方の対向蓋側壁部４２ｂ、及び連結蓋側壁部４２ｃは、第３方向Ｚに沿った長さがそれぞれほぼ同一である。

一方の対向蓋側壁部４２ａ、及び、他方の対向蓋側壁部４２ｂは、共に直交方向Ｘに対して直交する平面に沿う略矩形板状に形成され、対向方向Ｙに沿って延在する。一方の対向蓋側壁部４２ａ、及び、他方の対向蓋側壁部４２ｂは、直交方向Ｘにおいて、天部４１を挟んで両側に設けられ、直交方向Ｘにおいて、間隔をあけて対向して位置する。本実施形態では、一方の対向蓋側壁部４２ａ、及び、他方の対向蓋側壁部４２ｂは、天部４１の直交方向Ｘの両縁にそれぞれ設けられ、対向方向Ｙに沿って天部４１の一方の端部から他方の端部まで延在する。言い換えれば、天部４１は、対向方向Ｙにおいて、一方の対向蓋側壁部４２ａ、及び、他方の対向蓋側壁部４２ｂの間に位置し、対向方向Ｙの両端部がそれぞれ一方の対向蓋側壁部４２ａ、及び、他方の対向蓋側壁部４２ｂと接続される。一方の対向蓋側壁部４２ａ、及び、他方の対向蓋側壁部４２ｂは、対向方向Ｙに沿った長さがそれぞれほぼ同一である。

連結蓋側壁部４２ｃは、対向方向Ｙに対して直交する平面に沿う略矩形板状に形成され、直交方向Ｘに沿って延在する。また、連結蓋側壁部４２ｃは、天部４１の対向方向Ｙの一方の側縁に設けられ、直交方向Ｘに沿って延在する。本実施形態におけるハウジング蓋部４は、連結蓋側壁部４２ｃにおける直交方向Ｘの中央に係止機構６の係止孔部６１を設け、当該係止孔部６１が配置された部分には連結蓋側壁部４２ｃを設けていない。このような連結蓋側壁部４２ｃは、対向方向Ｙにおいて、天部４１を挟んでヒンジ５の反対側に設けられる。言い換えれば、天部４１は、対向方向Ｙにおいて、連結蓋側壁部４２ｃとヒンジ５との間に位置し、対向方向Ｙの一方の端部が連結蓋側壁部４２ｃと接続される一方、対向方向Ｙの他方の端部がヒンジ５を介してハウジング本体部３と接続される。

一対の対向蓋側壁部４２ａ、４２ｂのうち、一方の対向蓋側壁部４２ａは、電線Ｗが挿入され、かつ、挿入された電線Ｗの被覆部Ｗ２が接触する対向第１蓋挿入溝４２ａ１を複数有する。対向第１蓋挿入溝４２ａ１は、一方の電線Ｗ１１を挿入する第１対向蓋挿入溝４２ａ１１と、他方の電線Ｗ１２を挿入する第２対向蓋挿入溝４２ａ１２とを含む。つまり、一方の対向蓋側壁部４２ａには、後述するスロット８に対応して２つの対向蓋挿入溝４２ａ１１、４２ａ１２が形成される。各対向蓋挿入溝４２ａ１１、４２ａ１２は、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞した状態において、一方の対向蓋側壁部４２ａの挿入方向Ｚ１側の端部から反対方向Ｚ２へ向けて凹み、第３方向Ｚに沿って直線状に延在する。

一対の対向蓋側壁部４２ａ、４２ｂのうち、他方の対向蓋側壁部４２ｂの構成は、一方の対向蓋側壁部４２ａの構成と同様であるため、説明を省略する。

押圧部４３は、開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞する際に複数の電線Ｗ（本実施形態では２本の電線Ｗ）を押圧することによって、電線Ｗを各スロット８に挿入するものである。言い換えると、押圧部４３は、開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞する際に複数の電線を一括して押圧することによって電線Ｗを各スロット８に挿入するものである。このような押圧部４３は、天部４１と一体的に形成してある。より具体的に説明すると、押圧部４３は、ハウジング本体部３の開閉開口３３を蓋部によって閉塞した状態において、収容空間３ｓの内部に位置する一方、天部４１は収容空間３ｓの外部に位置する。このような押圧部４３は、押圧中央部４３ａ、及び、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃを有する。

押圧中央部４３ａは、ハウジング蓋部４の直交方向Ｘにおける中央に位置する一方、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃは、直交方向Ｘにおける両側に位置する。つまり、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃは、直交方向Ｘにおいて、押圧中央部４３ａを挟んで位置する。ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４が閉塞した状態において、押圧中央部４３ａは、スロット８の開口８０ａの反対方向Ｚ２側に対向する一方、押圧側部４３ｂ、４３ｃは、スロット８の開口８０ａから外れた底部３１の反対方向Ｚ２側に対向する。押圧中央部４３ａは、略矩形平板状に形成してある一方、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃは、略直方体状に形成してある。また、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃの第３方向Ｚの厚さは、押圧中央部４３ａの第３方向Ｚの厚さよりも厚く、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃの挿入方向Ｚ１側の端部は、押圧中央部４３ａの挿入方向Ｚ１側の端部よりも挿入方向Ｚ１側に突出する。

一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃのうち、一方の押圧側部４３ｂは、電線Ｗの被覆部Ｗ２が嵌る押圧第１凹部４３ｂ１を複数有する。押圧第１凹部４３ｂ１は、一方の電線Ｗ１１が嵌る第１押圧凹部４３ｂ１１と、他方の電線Ｗ１２が嵌る第２押圧凹部４３ｂ１２と含む。つまり、一方の押圧側部４３ｂには、後述するスロット８に対応して２つの押圧凹部４３ｂ１１、４３ｂ１２が形成される。各押圧凹部４３ｂ１１、４３ｂ１２は、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞した状態において、押圧側部４３ｂの挿入方向Ｚ１側の端部から反対方向Ｚ２側へ向けて凹む。第１押圧凹部４３ｂ１１の周面と、第１対向蓋挿入溝４２ａ１１における第３方向Ｚの他方側の端部に位置する周面は、直交方向Ｘに沿って同一の曲面を構成する。第２押圧凹部４３ｂ１２の周面と、第２対向蓋挿入溝４２ａ１２における第３方向Ｚの他方側の端部に位置する周面は、直交方向Ｘに沿って同一の曲面を構成する。

一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃのうち、他方の押圧側部４３ｃの構成は、一方の押圧側部４３ｂの構成と同様であるため、説明を省略する。

ハウジング本体部３における導体部材７のスロット８の挿入方向Ｚ１における深さ、及び、ハウジング蓋部４における天部４１に対する押圧中央部４３ａの挿入方向Ｚ１における高さは、押圧中央部４３ａが予め定められた所定の直径Ｒ１の電線Ｗを挿入方向Ｚ１側へ押圧し、電線Ｗにおける後述する素線Ｗ１ａｃを連結導体刃部９２の刃先９２ｄに接触させるように設定してある。このため、本実施形態における電線圧接構造１の押圧中央部４３ａは、予め定められた所定の直径の電線Ｗを挿入方向Ｚ１側へ向けて押圧することによって、電線Ｗにおける後述する素線Ｗ１ａｃを連結導体刃部９２の刃先９２ｄに接触させることができ、それによって当該素線Ｗ１ａｃを連結導体部７７に対して電気的に接続することができる。

また、本実施形態に係る電線圧接コネクタ１００は、図２に示すように、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃの第３方向Ｚにおける一方側の端部は、押圧中央部４３ａの第３方向Ｚにおける一方側の端部よりも突出するように形成される。このため、一対の押圧側部４３ｂ、４３ｃは、後述するように、押圧部４３により電線Ｗを押圧する初期において、押圧中央部４３ａが電線Ｗに接触するよりも早く電線Ｗに接触し、その後、押圧中央部４３ａは、電線Ｗに接触することによって、電線Ｗを後述する一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂに押圧し、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂによって電線Ｗの被覆部Ｗ２に切れ込みを入れる。

ヒンジ５は、図１、図３に示すように、ハウジング本体部３とハウジング蓋部４との間に設けられ、ハウジング本体部３とハウジング蓋部４とを連結するものである。つまり、図４に示すように、ヒンジ５の一方の端部５１は、ハウジング本体部３に連結される一方、ヒンジ５の他方の端部５２は、ハウジング蓋部４に連結される。より具体的に説明すると、ヒンジ５は、ハウジング本体部３の一方の対向壁部３２ａと、ハウジング蓋部４の天部４１との間に設けられる。ヒンジ５は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって、ハウジング本体部３及びハウジング蓋部４と一体的に設けられる。

係止機構６は、図１に示すように、ハウジング蓋部４が開閉開口３３を塞ぐ（閉塞する）正規位置でハウジング本体部３とハウジング蓋部４とを係止する機構である。係止機構６は、図７に示すように、係止孔部６１と、係止爪部６２とを備える。本実施形態の係止機構６は、ハウジング蓋部４に係止孔部６１を設ける一方、ハウジング本体部３に係止爪部６２を設ける。また、電線圧接コネクタ１００は、例えば、１つの係止機構６を有する。

係止孔部６１は、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４が正規位置にある状態で、係止爪部６２と係止するものであり、弾性変形可能にハウジング蓋部４と一体的に形成される。係止孔部６１は、図２に示すように、直交方向Ｘにおいて間隔をあけて配置される一対の棒状部６１ａ、６１ｂと、各棒状部６１ａ、６１ｂにおける第３方向Ｚの端部を連結する連結部６１ｃとを有する。そして、係止孔部６１は、一対の棒状部６１ａ、６１ｂと、連結部６１ｃとによって、対向方向Ｙの両側に開口する。

係止爪部６２は、ハウジング本体部３とハウジング蓋部４とが正規位置にある閉塞状態で、係止孔部６１に係止されるものであり、ハウジング本体部３と一体的に形成される。係止爪部６２は、図４、図５に示すように、ハウジング本体部３における収容空間３ｓの外部に位置するように、一方の本体側壁部３２と一体的に設けられる。より具体的に説明すると、係止爪部６２は、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４が正規位置に配置された状態で、連結蓋側壁部４２ｃにおける本体側壁部３２に対向する面に設けられる。係止爪部６２は、本体側壁部３２における直交方向Ｘの中央に位置する。本実施形態の係止爪部６２は、図４に示すように、対向方向Ｙにおいて、本体側壁部３２から突出するように形成される。より具体的に説明すると、係止爪部６２は、対向方向Ｙと第３方向Ｚとを含む平面における断面形状が台形であり、本体側壁部３２の外面と平行な平行面６２ａを有するとともに、第３方向Ｚにおいて対向する直交面６２ｂ及び傾斜面６２ｃとを有する。直交面６２ｂは、平行面６２ａに対して直交する。傾斜面６２ｃは、平行面６２ａに対して対向方向Ｙ及び第３方向Ｚにおいて傾斜して交差する。より具体的に説明すると、傾斜面６２ｃは、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞した状態において、本体側壁部３２に対する反対方向Ｚ２側への突出量が小さく、挿入方向Ｚ１側へ行くに従って、本体側壁部３２に対する反対方向Ｚ２側への突出量が大きくなる。傾斜面６２ｃは、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞した状態において、平行面６２ａに対して反対方向Ｚ２側に位置する。直交面６２ｂは、ハウジング本体部３の開閉開口３３をハウジング蓋部４によって閉塞した状態において、平行面６２ａに対して挿入方向Ｚ１側に位置する。

ハウジング蓋部４が正規位置に配置された状態では、ハウジング蓋部４における天部４１がハウジング本体部３の開閉開口３３を塞ぎ、一方の本体側壁部３２と連結蓋側壁部４２ｃとが対向方向Ｙにおいて重なる。より詳細に説明すると、ハウジング蓋部４が正規位置に配置された状態では、連結蓋側壁部４２ｃは、本体側壁部３２の外側、すなわち、収容空間３ｓ側とは反対側において一方の本体側壁部３２と対向して位置する。また、図９において実線で示すハウジング蓋部４が正規位置に配置された状態では、後述するように、導体部材７によって、一方の電線Ｗ１１の芯線Ｗ１と他方の電線Ｗ１２の芯線Ｗ１とが電気的に接続される。

導体部材７は、導電性を有する金属材料によって形成される。導電部材は、例えば、１枚の板状部材を折り曲げることによって形成され、第１部分７１と、第２部分７２と、接続部分７３とを有する。

本実施形態の導体部材７は、例えば、インサート成形によって、ハウジング本体部３と一体的に形成される。より具体的に説明すると、導体部材７は、接続部分７３と、折り返し部７９と、折り返し部７９とが、ハウジング本体部３の底部３１に埋設される一方、第１部分７１及び第２部分７２における後述する一対の対向導体部７６Ａ、７６Ｂと、連結導体部７７とが、当該底部３１から露出するようにインサート成形される。

第１部分７１及び第２部分７２は、直交方向Ｘにおいて接続部分７３の両側に位置し、かつ、直交方向Ｘに対して直交する平面に対して線対称に形成されるため、以下に第１部分７１について説明し、第２部分７２には、同一の符号を付して説明を省略する。第１部分７１は、直交方向Ｘにおいて対向する２枚の板状部７４と、２枚の板状部７４を直交方向Ｘにおいて連結する板状部連結部７５とを有する。板状部７４は、第１板状部７４Ａと、第２板状部７４Ｂとを有する。第１板状部７４Ａ及び第２板状部７４Ｂは、第１板状部７４Ａが折り返し部７９を有する一方、第２板状部７４Ｂが折り返し部７９を有していない点において相違するが、他の部分は同一の構成を有するため、第１板状部７４Ａについて以下に説明し、第２板状部７４Ｂについては、同一の符号を付して説明を省略する。

第１板状部７４Ａは、電線を挿入方向Ｚ１に沿って挿入可能なスロット８を有する。つまり、導体部材７は、電線を挿入方向Ｚ１に沿って挿入可能なスロット８を有する。また、第１板状部７４Ａは、対向方向においてスロット８を挟んで対向する一対の対向導体部７６Ａ（７６）、７６Ｂ（７６）と、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部において一対の対向導体部７６Ａ、７６Ｂを連結する連結導体部７７とを有する。つまり、導体部材７は、対向方向においてスロット８を挟んで対向する一対の対向導体部７６Ａ、７６Ｂと、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部において一対の対向導体部７６Ａ、７６Ｂを連結する連結導体部７７とを有する。

各対向導体部７６は、直交方向Ｘから視た場合、矩形板状に形成される。各対向導体部７６は、対向方向においてスロット８側に形成される圧接部８０と、反対方向Ｚ２から視た場合にスロット８を挟んで対向方向Ｙに対向し、反対方向Ｚ２側の端部に位置する導体端部９０を有する。本実施形態に係る電線圧接構造１における各対向導体部７６は、導体端部９０に対向導体刃部９１を有する。つまり、本実施形態に係る対向導体部７６は、一対の導体端部９０Ａ、９０Ｂと、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂとを有する。

圧接部８０は、直交方向Ｘの幅が所定の幅を有する平坦面に形成される。そして、圧接部８０は、対向方向において、スロット８を挟んで対向する。その上、圧接部８０の直交方向Ｘにおける幅は、対向導体刃部９１の直交方向Ｘにおける幅よりも広い。本実施形態の各圧接部８０は、直交方向Ｘから視た場合、直線状に形成され、挿入方向Ｚ１に沿って延在する。

対向導体刃部９１は、基端部９１ｃが挿入方向Ｚ１側に位置し、基端部９１ｃが対向導体部の反対方向Ｚ２側の端部に連続し、先端部が反対方向Ｚ２側に位置し、当該先端部に刃先９１ｄが配置され、基端部９１ｃから刃先９１ｄへ向けて先細り形状に形成される。このような対向導体刃部９１は、対向方向において、スロット８の反対方向Ｚ２側の開口８０ａを挟んで一対、配置される。そして、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂは、反対方向Ｚ２側から挿入方向Ｚ１側に向かうに従い、対向方向における離隔距離が徐々に狭くなるテーパ状に配置される。このため、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂの刃先９１ｄの対向方向における間隔は、挿入方向Ｚ１に行くに従って間隔が徐々に小さくなる。

連結導体部７７は、対向方向に延在する矩形板状に形成され、各対向導体部７６の挿入方向Ｚ１側に連続して位置するとともに、スロット８の挿入方向Ｚ１側に位置する。加えて、連結導体部７７は、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部に連結導体刃部９２を有する。

連結導体刃部９２は、対向方向において対向する一対の圧接部８０の間に形成される。本実施形態の連結導体刃部９２は、対向方向において圧接部８０に対して連続して形成される。連結導体刃部９２は、基端部９２ｃが挿入方向Ｚ１側に位置し、基端部９２ｃが対向導体部の反対方向Ｚ２側の端部に連続し、先端部が反対方向Ｚ２側に位置し、当該先端部に刃先９２ｄが配置され、基端部９２ｃから刃先９２ｄへ向けて先細り形状に形成される。連結導体刃部９２の刃先９２ｄは、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部に位置し、対向方向に沿う直線状に形成される。

連結導体部７７の挿入方向Ｚ１側の端部には、折り返し部７９が形成される。折り返し部７９は、連結導体部７７の挿入方向Ｚ１側の端部から、さらに挿入方向Ｚ１側に突出し、その後、第２部分７２から離隔するように折れ曲がり、直交方向Ｘに延在する。折り返し部７９は、ハウジング本体部３の底部３１に埋設される。

スロット８は、反対方向Ｚ２側の端部が開口８０ａして外部に連通する。また、本実施形態のスロット８は、対向方向側における対向方向における幅と、挿入方向Ｚ１側における対向方向における幅とが同一である。つまり、スロット８は、対向方向Ｙにおける幅が一定で挿入方向Ｚ１に延在する。図３に示すスロット８の対向方向Ｙにおける幅Ｌ１は、図１０に示す電線Ｗの直径Ｒ１よりも狭い。その上、スロット８の対向方向Ｙにおける幅Ｌ１は、芯線Ｗ１の直径Ｒ２よりもわずかに狭い（図１０参照）。

上記のように構成される電線圧接コネクタ１００は、以下、図８、図９、１０に示すように、作業員がハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４を組み付け、対向導体刃部９１、及び、連結導体刃部９２によって電線Ｗの被覆部Ｗ２に切れ込みを入れて素線Ｗ１ａの一部を被覆部Ｗ２の外部に露出させ、かつ、後述するように、素線Ｗ１ａを圧接部８０に接触させるとともに、素線Ｗ１ａを連結導体刃部９２に接触させることによって導体部材７を各電線Ｗに対して電気的に接続し、これによって導体部材７を介して、一方の電線Ｗ１１の芯線Ｗ１と他方の電線Ｗ１２の芯線Ｗ１とを電気的に接続する。

先ず、作業者は、図４に示すように、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４を開き、その後、第３方向Ｚにおいて、対向導体刃部９１の刃先９１ｄの上に、一方の電線Ｗ１１と他方の電線Ｗ１２をそれぞれ載せる。

次に、作業者は、ハウジング本体部３に対してヒンジ５を中心としてハウジング蓋部４を旋回させる。ハウジング蓋部４の旋回動作によって、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４が挿入方向Ｚ１側へ移動すると、一方の電線Ｗ１１が、第１対向蓋挿入溝４２ａ１１、及び、第３対向蓋挿入溝４２ｂ１１に挿入され、一方の電線Ｗ１１の被覆部Ｗ２の周面が、第１対向蓋挿入溝４２ａ１１における第３方向Ｚの他方側の端部に位置する周面に接触するとともに、第３対向蓋挿入溝４２ｂ１１における第３方向Ｚの他方側の端部に位置する周面に接触する。また、これと同時に、他方の電線Ｗ１２が、第２対向蓋挿入溝４２ａ１２、及び、第４対向蓋挿入溝４２ｂ１２に挿入され、他方の電線Ｗ１２の被覆部Ｗ２の周面が、第２対向蓋挿入溝４２ａ１２における第３方向Ｚの他方側の端部に位置する周面に接触するとともに、第４対向蓋挿入溝４２ｂ１２における第３方向Ｚの他方側の端部に位置する周面に接触する。

その後、作業員がハウジング蓋部４の旋回動作を継続すると、一方の電線Ｗ１１が、第１押圧凹部４３ｂ１１に嵌るとともに、第３押圧凹部４３ｃ１１に嵌り、かつ、一方の電線Ｗ１１の被覆部Ｗ２の周面が、第１押圧凹部４３ｂ１１の周面に接触するとともに、第３押圧凹部４３ｃ１１の周面に接触する。また、これと同時に、他方の電線Ｗ１２が、第２押圧凹部４３ｂ１２に嵌るとともに、第４押圧凹部４３ｃ１２に嵌り、かつ、他方の電線Ｗ１２の被覆部Ｗ２の周面が、第２押圧凹部４３ｂ１２の周面に接触するとともに、第４押圧凹部４３ｃ１２の周面に接触する。

図３に示すスロット８の対向方向における幅Ｌ１は、図１０に示す電線の直径Ｒ１よりも狭い。加えて、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂの刃先９１ｄの対向方向における間隔は、図８に示すように、挿入方向Ｚ１に行くに従って間隔が徐々に小さくなる。これらによって、対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂに電線Ｗの被覆部Ｗ２が接触した状態でハウジング蓋部４を挿入方向Ｚ１側へ移動させると、対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂの刃先９１ｄに電線Ｗの被覆部Ｗ２が接触する。

この状態において、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４がさらに挿入方向Ｚ１側へ移動すると、図８において実線で示すように、スロット８に電線Ｗが挿入されるとともに、芯線Ｗ１に対して対向方向Ｙの両側に位置する被覆部Ｗ２に対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂが切れ込みを入れ、被覆部Ｗ２から素線Ｗ１ａの一部が外部に露出される。その上、一対の対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂが、挿入方向Ｚ１から反対方向Ｚ２側へ向けて先細り形状であるため、被覆部Ｗ２の切れ込みが対向導体刃部９１Ａ、９１Ｂによって押し広げられる。

その後、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４がさらに挿入方向Ｚ１側へ移動すると、電線Ｗは、スロット８の内部において、挿入方向Ｚ１側へ移動する。これにより、被覆部Ｗ２から外部に露出した素線Ｗ１ａが圧接部８０に対して接触することによって、素線Ｗ１ａがばらけるおそれがある。仮に、素線１ａがばらけた場合には、圧接部８０に接触する素線Ｗ１ａｂと、当該素線Ｗ１ａｂよりも挿入方向Ｚ１側に位置する素線Ｗ１ａｃとの間に隙間が生じるおそれがある。

本実施形態の電線圧接構造１は、図９、図１０において実線で示すように、さらに電線Ｗを挿入方向Ｚ１側へ移動させることによって、芯線Ｗ１に対して挿入方向Ｚ１側に位置する被覆部Ｗ２に連結導体刃部９２が接触する。そして、芯線Ｗ１に対して挿入方向Ｚ１側に位置する被覆部Ｗ２に連結導体刃部９２が切れ込みを入れ、被覆部Ｗ２から素線Ｗ１ａｃの一部が外部に露出される。そして、連結導体刃部９２は、電線Ｗにおける圧接部８０と接触する素線Ｗ１ａｂよりも挿入方向Ｚ１側に位置する素線Ｗ１ａｃに対して接触することによって、素線Ｗ１ａｃと連結導体部７７とが電気的に接続される。また、連結導体刃部９２と連結導体部７７とが電気的に接続された状態では、素線Ｗ１ａが各圧接部８０に接触した圧接状態となる。

また、上述したハウジング本体部３に対するハウジング蓋部４の移動によって、係止孔部６１が係止爪部６２の傾斜面６２ｃに接触することによって、係止孔部６１が弾性変形する。そして、ハウジング蓋部４の移動によって、係止孔部６１の連結部６１ｃが、係止爪部６２の平行面６２ａを乗り越えると、係止爪部６２と係止孔部６１とが係止し、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４が正規位置で組み付けられ、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４が反対方向Ｚ２側へ移動することが規制される。

本実施形態に係る電線圧接構造１は以下の構成を有する。連結導体部７７は、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部に連結導体刃部９２を有し、素線Ｗ１ａが圧接部８０に対して接触した圧接状態において、連結導体刃部９２は、電線における圧接部８０と接触する素線Ｗ１ａｂよりも挿入方向Ｚ１側に位置する素線Ｗ１ａｃに対して接触することによって、素線Ｗ１ａｃと連結導体部７７とが電気的に接続される。これらによって、本実施形態に係る電線圧接構造１は、圧接状態において、素線Ｗ１ａｂと圧接部８０とが接触することによって芯線Ｗ１と各対向導体部７６とが電気的に接続されるとともに、素線Ｗ１ａｃと連結導体刃部９２とが接触することによって芯線Ｗ１と連結導体部７７とが電気的に接続される。その結果、本実施形態に係る電線圧接構造１は、導体部材７と芯線Ｗ１との接触面積を広くすることによって、導体部材７と芯線Ｗ１との間において電気抵抗が増大することを抑制することができる。

なお、上述した実施形態には、各対向導体部７６は、反対方向Ｚ２から視た場合にスロット８を挟んで対向方向Ｙに対向し、反対方向Ｚ２側の端部に位置する導体端部９０を備え、導体端部９０に対向導体刃部９１を有するものを説明した。しかし、この実施形態は、これに限られず、導体端部９０に対向導体刃部９１を必ず設ける必要はない。具体的に説明すると、対向導体刃部９１は、挿入方向Ｚ１側から反対方向Ｚ２側へ向けて先細り形状に形成されるが、導体端部９０が、当該先細り形状の部分を有さずに、板状に形成されてもよい。この場合であっても、導体端部９０の反対方向Ｚ２側の端面に電線Ｗが接触した状態において、ハウジング本体部３に対してハウジング蓋部４を挿入方向Ｚ１側へ移動させると、スロット８に芯線Ｗ１が挿入されるとともに、芯線Ｗ１に対して対向方向Ｙの両側に位置する被覆部Ｗ２に導体端部９０が切れ込みを入れ、被覆部Ｗ２から素線Ｗ１ａの一部が外部に露出される。

本実施形態に係る電線圧接構造１は以下の構成を有する。圧接部８０は、直交方向Ｘの幅が所定の幅を有する平坦面に形成され、圧接部８０の直交方向Ｘにおける幅は、対向導体部７６の少なくとも刃先９１ｄの直交方向Ｘにおける幅よりも広い。そのため、本実施形態に係る電線圧接構造１は、直交方向Ｘにおいて、芯線Ｗ１と圧接部８０との接触面積を一層増大することができる。その結果、本実施形態に係る電線圧接構造１は、芯線Ｗ１と導体部材７との間において電気抵抗が増大することを確実に抑制することができ、かつ、反対方向Ｚ２側の端部から挿入方向Ｚ１側の端部まで刃部が形成された電線圧接構造１に比して、挿入方向Ｚ１に対する大きさを小型化することができる。

本実施形態に係る電線圧接構造１は以下の構成を有する。連結導体刃部９２の刃先９２ｄは、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部に位置し、対向方向に沿う直線状に形成される。そのため、本実施形態に係る電線圧接構造１は、電線を挿入方向Ｚ１に沿ってスロット８に挿入した場合には、電線の挿入方向Ｚ１側に位置する素線Ｗ１ａｃを確実に連結導体刃部９２の刃先９２ｄに接触させることができる。その結果、本実施形態に係る電線圧接構造１は、スロット８における挿入方向Ｚ１側の素線Ｗ１ａｃと連結導体刃部９２とを確実に接触させることができ、導体部材７と芯線Ｗ１との間において電気抵抗が増大することを確実に抑制することができる。

［第１実施形態の第１変形例］
次に、第１実施形態の第１変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ａについて説明する。図１１は、第１実施形態の第１変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ａが有する導体部材７Ａの正面図である。

第１変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ａの導体部材７の構成は、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の導体部材７の構成と異なる一方、第１変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ａの他の構成は、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の他の構成と同一である。そこで、第１変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ａの構成において、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の構成と同一である部分には、同一の符号を付して説明を省略する。また、第１変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ａの構成に対して、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の異なる構成について以下に説明する。

本実施形態の導体部材７において、各圧接部８０は、直交方向Ｘから視た場合、挿入方向Ｚ１に沿って直線状に延在する。また、連結導体刃部９２Ａは、圧接部８０における挿入方向Ｚ１側の端部８１ｅに対して連続して形成され、かつ、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部から連結導体部７７に向けて突出する。連結導体刃部９２の刃先９２ｆは、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部に位置し、芯線Ｗ１の外径形状に沿う弧状に形成される。

本実施形態に係る電線圧接構造１は以下の構成を有する。連結導体刃部９２Ａは、圧接部８０における挿入方向Ｚ１側に端部に対して連続して形成され、連結導体刃部９２Ａの刃先９２ｆは、スロット８の挿入方向Ｚ１側の端部に位置し、芯線Ｗ１の外周形状に沿う弧状に形成される。そのため、本実施形態に係る電線圧接構造１は、連結導体刃部９２の刃先９２ｄによって電線における被覆部Ｗ２を破る箇所を広くすることができ、連結導体刃部９２が、被覆部Ｗ２の破れた箇所から外部に露出する素線Ｗ１ａｃと電気的に接続することができる。その結果、本実施形態に係る電線圧接構造１は、導体部材７と芯線Ｗ１との接触面積を一層広くすることによって、導体部材７と芯線Ｗ１との間において電気抵抗が増大することを確実に抑制することができる。

［第１実施形態の第２変形例］
次に、第１実施形態の第２変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ｂについて説明する。図１２は、第１実施形態の第２変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ｂが有する導体部材７Ｂの正面図である。

第２変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ｂの導体部材７Ｂの構成は、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の導体部材７の構成と異なる一方、第２変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ｂの他の構成は、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の他の構成と同一である。そこで、第２変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ｂの構成において、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の構成と同一である部分には、同一の符号を付して説明を省略する。また、第２変形例に係る電線圧接コネクタ１００Ｂの構成に対して、第１実施形態に係る電線圧接コネクタ１００の異なる構成について以下に説明する。

本変形例の導体部材７において、各圧接部８０は、直交方向Ｘから視た場合、挿入方向Ｚ１に沿って直線状に延在する。また、連結導体刃部９２Ｂは、対向方向Ｙにおいて、圧接部８０との間に空間部９２ｓを介在させた状態において、連結導体部７７に形成される。このような連結導体刃部９２Ｂは、直交方向Ｘから視た場合、略三角形状に形成され、基端部９２ｇが連結導体部７７に位置し、連結導体部７７からスロット８の内部に向けて反対方向Ｚ２側に突出するように形成される。本変形例に係る連結導体刃部９２Ｂの刃先９２ｈは、挿入方向Ｚ１側から反対方向Ｚ２側へ向けて、幅が徐々に狭くなる先細り形状に形成される。

なお、上述した第１実施形態において、電線圧接コネクタ１００は、２本の電線Ｗを導体部材７によって電気的に接続するものを説明した。しかし、この実施形態は、それに限られず、２本以上の電線Ｗを導体部材７によって電気的に接続してもよい。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る電線圧接構造１Ｃについて説明する。図１３は、第２実施形態に係る電線圧接構造１Ｃを適用した端子付き電線２００の斜視図である。端子付き電線２００は、電線Ｗと、金属端子２１０と、押圧部材２２０とを有する。端子付き電線２００に適用する電線圧接構造１Ｃにおける導体部材７の構成は、例えば、第１部分７１の構成を有する一方、第２部分７２の構成及び接続部分７３の構成を有さない点において第１実施形態に係る電線圧接構造１の構成と異なるが、他の構成は同一である。そこで、第２実施形態に係る電線圧接構造１Ｃの構成において、第１実施形態に係る電線圧接構造１の構成と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態に係る電線圧接構造１の構成と異なる第２実施形態に係る電線圧接構造１Ｃの構成について以下に説明する。

金属端子２１０は、例えば、雌端子であり、導電性を有する金属によって形成される。
金属端子２１０は、直交方向Ｘにおける一方側に端子接続部２１１を有し、直交方向Ｘにおける他方側に電線接続部２１２を有する。そして、電線接続部２１２の構成は、第１部分７１の電線圧接構造１の構成と同一である。また、端子接続部２１１は、例えば、内部空間を有する角筒状に形成される。そして、端子接続部２１１の内部空間には、例えば、雄端子である相手方端子が挿入されて、金属端子２１０と相手方端子とが接触し、これによって、金属端子２１０と相手方端子とが電気的に接続される。また、端子接続部２１１は、対向方向Ｙにおいて対向する側壁部２１３ａ、２１３ｂに係合孔２１４を有する。

押圧部材２２０は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成される。押圧部材２２０は、挿入方向Ｚ１に対して直交する平面に沿う矩形の平板状部２２１と、平板状部２２１の底面から、挿入方向Ｚ１側へ突出する押圧部２２２と、対向方向Ｙにおいて対向する一対の押圧係合爪２２３とを有する。

押圧部２２２は、芯線Ｗ１に対して反対方向Ｚ２側に位置する被覆部Ｗ２に接触する押圧溝２２２ａが形成される。本実施形態における押圧部材２２０は、一対の押圧係合爪２２３を３組有する。各押圧係合爪２２３は、平板状部２２１の底面から、挿入方向Ｚ１側へ突出して形成される。そして、３組の押圧係合爪２２３のうち、直交方向Ｘの一方側に位置する押圧係合爪２２３ａは、押圧部材２２０を金属端子２１０に対して正規の位置に配置した状態では、導体部材７の第１板状部７４Ａと第２板状部７４Ｂと板状部連結部７５とによって形成される凹部１７０に係合する。また、３組の押圧係合爪２２３のうち、直交方向Ｘの中央に位置する押圧係合爪２２３ｂ、及び、直交方向Ｘの他方側に位置する押圧係合爪２２３ｃは、押圧部材２２０を金属端子２１０に対して正規の位置に配置した状態では、側壁部２１３ａ、２１３ｂの係合孔２１４に係合する。

押圧部材２２０を金属端子２１０に対して正規の位置に配置した状態では、金属端子２１０に対して押圧部２２２が電線を挿入方向Ｚ１側に押圧し、これにより連結導体刃部９２が、電線における芯線Ｗ１に対して挿入方向Ｚ１側に位置する被覆部Ｗ２に切れ込みを入れ、被覆部Ｗ２から素線Ｗ１ａｃを外部に露出し、露出した素線Ｗ１ａｃに連結導体刃部９２が接触し、連結導体刃部９２を介して、素線Ｗ１ａｃと導体部材７とが電気的に接続される。

なお、上述した各実施形態の構成、及び、各変形例の構成は、一部の構成を他の一部の構成に組み合わせて適用することができる。

また、上述した実施形態及び変形例に係る電線圧接構造１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各圧接部８０は、直交方向Ｘから視た場合、直線状に形成され、挿入方向Ｚ１に沿って延在するものを説明した。しかし、本実施形態及び変形例に係る電線圧接構造１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの各圧接部８０は、直交方向Ｘから視た場合、挿入方向Ｚ１及び対向方向Ｙに対して傾斜する直線状に延在してもよいし、曲線状に延在してもよい。もちろん、一対の圧接部８０は、挿入方向Ｚ１に沿って互いの幅が徐々に狭くなるテーパ状に形成してもよい。

さらに、上述した実施形態及び変形例に係る電線圧接構造１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃの導体部材７、７Ａ、７Ｂは、２枚の板状部７４Ａ、７４Ｂを有するものを説明した。しかし、本実施形態及び変形例に係る電線圧接構造１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、それに限られず、１枚の板状部７４を有してもよいし、３枚以上の板状部７４を有してもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 電線圧接構造
７ 導体部材
７６Ａ、７６Ｂ 対向導体部
７７ 連結導体部
８ スロット
８０ 圧接部
８０ａ 開口
９０ 導体端部
９１ 対向導体刃部
９１ｄ 刃先
９２ 連結導体刃部
９２ｄ 刃先
Ｄ２ 圧接部の直交方向における所定の幅
Ｌ１ スロットの幅
Ｒ１ 電線の直径
Ｗ 電線
Ｗ１ 芯線
Ｗ１ａ 素線
Ｗ１ａｂ 電線における圧接部８０と接触する素線
Ｗ１ａｃ 素線Ｗ１ａｂよりも挿入方向Ｚ１側に位置する素線
Ｗ２ 被覆部
Ｘ 直交方向
Ｙ 対向方向
Ｚ１ 挿入方向
Ｚ２ 反対方向

Claims (1)

1. 導電性の複数の素線で形成された芯線及び前記芯線を被覆する被覆部を有する電線と、
   前記電線を挿入方向に沿って挿入可能なスロットを有し、導電性を有する導体部材と、
   を備え、
   前記導体部材は、前記挿入方向に対して直交する対向方向において前記スロットを挟んで対向する一対の対向導体部と、前記スロットの前記挿入方向側の端部において一対の前記対向導体部を連結する連結導体部とを有し、
   前記スロットは、前記挿入方向に対する反対方向側の端部が開口して外部に連通し、前記対向方向における幅が、前記電線の直径よりも狭く、
   各前記対向導体部は、前記反対方向から視た場合に前記スロットを挟んで前記対向方向において対向し、前記反対方向側の端部に位置する導体端部と、前記対向方向において前記スロット側に形成される圧接部と、を有し、
   前記圧接部は、前記挿入方向及び前記対向方向に対して直交する直交方向から視た場合、前記挿入方向に沿って直線状に延在し、前記挿入方向及び前記対向方向に対して直交する直交方向の幅が所定の幅を有する平坦面に形成され、
   前記連結導体部は、前記スロットの前記挿入方向側の端部に連結導体刃部を有し、
   前記連結導体刃部は、前記圧接部における前記挿入方向側の端部に対して連続して形成され、かつ、前記スロットの前記挿入方向側の端部から前記連結導体部に向けて突出し、
   前記連結導体刃部の刃先は、前記スロットの前記挿入方向側の端部に位置し、一対の前記対向導体部の一方の前記圧接部における前記挿入方向側の端部から一対の前記対向導体部の他方の前記圧接部における前記挿入方向側の端部にかけて前記芯線の外周形状に沿う弧状に形成され、
   前記圧接部の前記直交方向における幅は、前記連結導体刃部の刃先の前記直交方向における幅よりも広く、
   前記素線が前記圧接部に対して接触した圧接状態において、前記連結導体刃部は、前記電線における前記圧接部と接触する前記素線よりも前記挿入方向側に位置する前記素線に対して接触することによって、前記素線と前記連結導体部とが電気的に接続され、
   各前記対向導体部は、前記導体端部に対向導体刃部を有し、
   前記圧接部の前記直交方向における幅は、前記対向導体刃部の少なくとも刃先の前記直交方向における幅よりも広いことを特徴とする、
   電線圧接構造。

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