JP4949571B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車には、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。前述したワイヤハーネスは、複数の電線１０２（図１４に一断面を示す）と、コネクタなどを備えている。
【０００３】
前記電線１０２は、図１４に示すように、導電性の芯線１０４と、該芯線１０４を被覆する絶縁性の被覆部１０５と、を備えている。芯線１０４は、複数の導線が束ねられて構成されている。コネクタは、箱状に形成された絶縁性のコネクタハウジングと、導電性の端子金具１０３（図１５に一部の断面を示す）と、を備えている。端子金具１０３は、前記電線と接続するための電線接続部１１０と、他の端子金具などと接続するための電気接触部と、を備えている。また、端子金具１０３は、前記電線接続部１１０と前記電気接触部とを互いに連ねる底壁１１２を備えている。端子金具１０３は、底壁１１２上に電線１０２をおく。
【０００４】
電線接続部１１０は、前記電線１０２をかしめるためのかしめ片１１３を複数備えている。かしめ片１１３は、底壁１１２から立設している。かしめ片１１３は、底壁１１２に向かって曲げられることにより底壁１１２との間に電線１０２を挟んで、該電線１０２をかしめる。前記電線１０２と前記端子金具１０３とを取り付ける際には、取り付け箇所（皮むき箇所）１０２ａに位置する被覆部１０５を除去していた。そして、前記かしめ片１１３を底壁１１２に向かって曲げることによりかしめ片１１３で電線１０２の皮むき箇所１０２ａ即ち芯線１０４をかしめていた。かしめ片１１３と底壁１１２などを芯線１０４に接触させて、電線１０２の芯線１０４と端子金具１０３とを電気的に接続してきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した電線１０２の被覆部１０５の一部を除去する際には、互いに接離自在でかつ互いの間の電線１０２を挟むことができる一対のカッタなどを用いる。一対のカッタは、前記電線１０２の被覆部１０５に切り込むことができる。前記一対のカッタ間に電線１０２を挟んで該カッタを電線１０２の被覆部１０５に切り込ませた後、前記電線１０２またはカッタを、電線１０２の長手方向に沿ってスライドさせる。すると、前記被覆部１０５が前記芯線１０４に対し、カッタとともに電線１０２の長手方向に沿って移動して、被覆部１０５の一部が除去される。こうして、電線１０２の被覆部１０５の一部を除去してきた。
【０００６】
前述した電線１０２の皮むき方法によると、被覆部１０５を除去した皮むき箇所１０２ａ（図１５に示す）では、電線１０２の全周に亘って被覆部１０５が除去されることとなる。このため、前記皮むき箇所１０２ａでは、芯線１０４を覆う被覆部１０５が存在しない。すなわち、皮むき箇所１０２ａでは、電線１０２の全周に亘って被覆部１０５が除去されている。
【０００７】
このため、前記皮むき箇所１０２ａでは、電線１０２の全周に亘って芯線１０４が露出するため、該電線１０２の機械的な強度が低下する傾向であった。さらに、電線１０２の端部を皮むきすると、前記電線１０２の全周に亘って芯線１０４が露出するため、複数の導線がばらばらになる虞があった。導線がばらばらになると、かしめ片１１３が電線１０２をかしめた際に、一部の導線がかしめ片１１３間から抜け出て、芯線１０４と端子金具１０３との接触が不安定になることが考えられる。また、ばらばらになった導線の一部が、前記端子金具１０３とは別の端子金具などに接触して、前記導線すなわち芯線１０４がショートする虞があった。最悪の場合には、電線１０２の芯線１０４と端子金具１０３とを確実に電気的に接続できなくなる虞があった。
【０００８】
さらに、複数のカッタ間に電線１０２を挟んで皮むきするため、カッタなどによって芯線１０４の一部の導線が傷つく虞があった。最悪の場合には、一部の導線が切断されることも考えられる。この場合でも、芯線１０４と端子金具１０３との接触が不安定になることが考えられ、最悪の場合には電線１０２の芯線１０４と端子金具１０３とを確実に電気的に接続できなくなる虞があった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、機械的な強度の低下を抑制できかつ端子金具などと確実に電気的に接続できる電線を備えたワイヤハーネスに関する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のワイヤハーネスは、芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた電線と、底壁と、該底壁の両縁から立設した前記電線をかしめるかしめ片と、を備えた端子金具と、を備えたワイヤハーネスにおいて、前記電線を、互いに相対するチップとアンビルとの間に挟んでこれらチップとアンビルとを互いに近づける方向に加圧して超音波エネルギを付与することにより、前記電線の周方向において、前記被覆部の一部が除去されて芯線が露出する露出部と、前記露出部を互いの間に位置させる前記被覆部の一対の表面が、互いに同一平面になるように変形した芯線覆い部と、が形成され、前記かしめ片は、前記周方向において前記露出部と前記芯線覆い部とが形成された箇所をかしめていることを特徴としている。
【００１７】
請求項２に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、前記周方向において前記露出部が前記芯線を互いの間に挟む位置に一対設けられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の本発明のワイヤハーネスは、請求項１に記載のワイヤハーネスにおいて、前記周方向において前記露出部が一つ設けられ、前記露出部が前記端子金具の底壁に相対した状態で前記かしめ片によりかしめられていることを特徴としている。
【００２７】
請求項１に記載した本発明のワイヤハーネスによれば、周方向において、露出部と芯線覆い部とが形成されている。このため、電線の全周に亘って芯線が露出することなく、芯線が芯線覆い部の被覆部により覆われている。このため、特に露出部の近傍における電線の機械的な強度の低下を抑制できる。さらに、芯線覆い部に位置する被覆部により芯線が覆われているので、特に露出部の近傍において、芯線を形成する複数の導線がばらばらになることを確実に防止できる。
【００２８】
また、端子金具のかしめ片が、露出部と芯線覆い部とが形成された箇所をかしめている。このため、かしめ片と電線の芯線とが確実に接触する。したがって、電線の芯線と端子金具とを確実に電気的に接続できる。
【００２９】
また、電線を、互いに相対するチップとアンビルとの間に挟んでこれらチップとアンビルとを互いに近づける方向に加圧して超音波エネルギを付与することにより、露出部を互いの間に位置させる被覆部の一対の表面が、互いに同一平面になるように芯線覆い部が変形する。したがって、端子金具のかしめ片によりかしめると、前記被覆部の一対の表面が同一平面上に位置するようになるので、前記かしめ片と露出部により露出された芯線とが互いに接触しやすくなる。
【００３０】
請求項２に記載した本発明のワイヤハーネスによれば、露出部が芯線を互いの間に挟む位置に一対設けられている。このため、端子金具のかしめ片によりかしめると、前記かしめ片と露出部により露出された芯線とが互いにより接触しやすくなる。
【００３１】
請求項３に記載した本発明のワイヤハーネスによれば、露出部が一つ設けられている。このため、露出部が端子金具の底壁に相対した状態でかしめ片によりかしめられると、露出部が外部に露出しない。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態にかかる電線と電線を備えたワイヤハーネスを、図１ないし図６を参照して説明する。ワイヤハーネス１は、図２に示すように、電線２と、該電線２に取り付けられた端子金具３を備えている。
【００３４】
電線２は、図１及び図３などに示すように、導電性の芯線４と、該芯線４を被覆する絶縁性の被覆部５と、を備えている。芯線４は、複数の導線が撚られて形成されており、断面形状が丸形に形成されている。芯線４を構成する導線は、例えば、銅、銅合金、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの導電性を有する金属からなる。芯線４は、可撓性を有している。
【００３５】
被覆部５は、絶縁性と可撓性とを有する合成樹脂からなる。被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）、ポリエステル（Polyester）などからなる。芯線４即ち電線２は、一方向に沿って延びている。
【００３６】
電線２は、図１及び図４に示すように、一断面において、前記被覆部５の一部が除去されて芯線４が露出する露出部６と、被覆部５が芯線４を被覆する芯線覆い部７と、が形成されている。露出部６は、図４に示すように、互いの間に芯線４を挟む位置に一対設けられている。露出部６は、電線２の一断面において、前記芯線４を中心として対称となる位置に配されている。即ち、露出部６は、芯線４を中心として互いに逆の位置に配されている。
【００３７】
前記露出部６と前記芯線覆い部７とが形成された箇所２ａを、以下皮むき箇所と呼ぶ。図示例では、前記皮むき箇所２ａは、電線２の端部に配されている。また、前記皮むき箇所２ａにおいて、露出部６により露出された芯線４を互いの間に挟む被覆部５の一対の表面５ａは、図４に示すように、芯線４から離れるのにしたがって、互いに離れる方向に延びている。
【００３８】
端子金具３は、図２に示すように、導電性の板金を折り曲げられるなどして形成されている。端子金具３は、後述する電気接触部１１が筒状に形成された所謂雌端子である。端子金具３は、前記電線２と接続するための電線接続部１０と、他の端子金具と接続するための電気接触部１１と、これら電線接続部１０と電気接触部１１とを互いに連ねる底壁１２と、を備えている。電線接続部１０は、一対の電線かしめ片１３と、一対の皮むき箇所かしめ片１４と、を備えている。なお、一対の皮むき箇所かしめ片１４は、本明細書に記したかしめ片をなしている。
【００３９】
電線かしめ片１３は、それぞれ、底壁１２の両縁から立設している。電線かしめ片１３は、底壁１２に向かって曲げられることにより、底壁１２との間に電線２の被覆部５をかしめる。皮むき箇所かしめ片１４は、それぞれ、底壁１２の両縁から立設している。皮むき箇所かしめ片１４は、底壁１２に向かって曲げられることにより、底壁１２との間に電線２の皮むき箇所２ａをかしめる。
【００４０】
電気接触部１１は、筒状に形成されている。電気接触部１１は、その筒孔内に弾性片１１ａを設けている。電気接触部１１内には、他の端子金具としての所謂雄端子の電気接触部などが侵入する。電気接触部１１内に雄端子の電気接触部などが侵入すると、前記弾性片１１ａが該雄端子の電気接触部などを電気接触部１１の内面に向かって付勢する。そして、端子金具３は、他の端子金具としての雄端子などと電気的に接続する。
【００４１】
また、前記皮むき箇所２ａを形成する際には、周知の超音波溶着機（超音波溶接機または超音波接合機ともいう）などを用いる。
【００４２】
前記超音波溶着機は、図５及び図６に示すチップ２０（工具ホーンともいう）と、このチップ２０に相対するアンビル２１（図５及び図６に示す）と、電圧可変電源と、発振機と、振動子と、ホーンなどを備えている。超音波溶着機は、図５に示すように、チップ２０とアンビル２１との間に前記電線２の皮むき箇所２ａを挟み、これらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧した状態で、電圧可変電源が発振機に印加して、発振機で振動子を振動させてこの振動をホーン経由でチップ２０に伝える。そして、超音波溶着機は、チップ２０とアンビル２１との間に挟んだ電線２の皮むき箇所２ａに超音波振動エネルギを付与する。
【００４３】
なお、超音波振動エネルギとは、超音波溶着機が電線２の皮むき箇所２ａに与えるエネルギを示している。超音波振動エネルギとは、例えば、電圧可変電源が発振機に印加する際の電力値（Ｗ：ワット数）に、電圧可変電源が発振機に印加する時間をかけて得られるエネルギである。
【００４４】
すると、前記超音波振動エネルギにより、チップ２０とアンビル２１との間に位置する被覆部５が溶ける。すると、チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、図６に示すように、溶けた被覆部５がチップ２０と芯線４との間及び芯線４とアンビル２１との間から除去される。除去された被覆部５は、チップ２０とアンビル２１との間に位置する。発振機の振動を止めるとともに、チップ２０とアンビル２１との加圧を止めると、皮むき箇所２ａにおいて、前記露出部６と芯線覆い部７とが形成される。
【００４５】
こうして、電線２の皮むき箇所２ａには、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）が施されて、露出部６が形成される。即ち、電線２に皮むき作業が施される。
【００４６】
こうして皮むき作業が施された電線２の芯線覆い部７を底壁１２に重ねかつ露出部６が皮むき箇所かしめ片１４に相対する格好で端子金具３と電線２とを配す。前記かしめ片１３，１４を底壁１２に向かって曲げて、ワイヤハーネス１を得る。露出部６から露出した芯線４と皮むき箇所かしめ片１４とが互いに接触して、端子金具３と電線２とが互いに電気的に接続する。ワイヤハーネス１は、こうして端子金具３が取り付けられた電線２を一本または複数本備えている。
【００４７】
本実施形態によれば、チップ２０とアンビル２１との間に電線２を挟みかつこれらのチップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧して超音波振動エネルギを付与する。このため、前記超音波振動エネルギによりチップ２０とアンビル２１との間に位置する被覆部５が溶ける。チップ２０とアンビル２１とを互いに近づける方向に加圧しているので、チップ２０と芯線４との間と、アンビル２１と芯線４との間と、から溶けた被覆部５が除去される。また、除去された被覆部５は、主にチップ２０とアンビル２１との間に位置することとなる。
【００４８】
このため、電線２の一断面において、芯線４が露出する露出部６と、被覆部５により芯線４が覆われる芯線覆い部７とが確実に形成される。したがって、特に露出部６の近傍即ち皮むき箇所２ａにおける電線２の機械的な強度の低下を抑制でき、かつ芯線４の導線がばらばらになることを確実に防止できる。このため、芯線４を端子金具３のかしめ片１３，１４によりかしめると、皮むき箇所かしめ片１４と芯線４とを確実に接触させることができる。したがって、電線２を端子金具３と確実に電気的に接続できる。
【００４９】
また、チップ２０とアンビル２１とが互いに近づく方向に加圧されているので、前記皮むき箇所２ａにおける互いの間に前記露出部６により露出された芯線４を位置させる被覆部５の一対の表面５ａが前記芯線４から離れるのにしたがって、徐々に互いに離れる方向に延びることとなる。
【００５０】
このため、端子金具３のかしめ片１３，１４によりかしめると、前記被覆部５の一対の表面５ａが略同一平面上に位置するようになるので、皮むき箇所かしめ片１４と露出部６により露出された芯線４とが互いに接触しやすくなる。したがって、電線２を端子金具３と電気的により確実に接続できる。
【００５１】
さらに、前記露出部６は前記芯線４を互いの間に挟む位置に一対形成されている。このため、端子金具３のかしめ片１３，１４によりかしめると、皮むき箇所かしめ片１４と露出部６により露出された芯線４とが互いに接触しやすくなる。したがって、電線２を端子金具３と確実に電気的により一層確実に接続できる。
【００５２】
また、チップ２０とアンビル２１との間に電線２を挟んで、これらを互いに近づける方向に加圧して超音波振動エネルギを付与するので、いわゆる超音波溶着（超音波溶接または超音波接合ともいう）を行うこととなる。このため、被覆部５は溶けるが、芯線４は溶けずに固相の状態を維持する。したがって、被覆部５の一部を除去する際に、芯線４及び該芯線４を構成する導線が破損することを確実に防止できる。したがって、電線２を端子金具３と電気的により一層確実に接続できる。
【００５３】
また、露出部６が皮むき箇所かしめ片１４に相対する格好で、端子金具３を電線２に取り付ける。このため、露出部６を通して芯線４が直接外気に接触することを防止できる。したがって、端子金具３と電線２とを互いに取り付けると、芯線４が露出しない。したがって、芯線４が外気などによって腐食されることを防止できる。
【００５４】
また、本実施形態では、図７に示すように、電線２と端子金具３とを固定しても良い。図７に示す場合では、底壁１２に露出部６を重ね、皮むき箇所かしめ片１４に芯線覆い部７を相対させた格好で、皮むき箇所かしめ片１４を底壁１２に向かって曲げて、電線２と端子金具３とを固定する。この場合でも、底壁１２と露出部６から露出した芯線４が確実に接触するので、電線２と端子金具３とを確実に電気的に接続できる。
【００５５】
前述した第１の実施形態では、端子金具３として雌端子を用いている。しかしながら、本発明では雄端子やジョイント端子や中間端子やちょうねじ端子などの多種多様な端子金具を用いても良いことは勿論である。また、前述した実施形態では、皮むき箇所２ａを電線２の端部に形成している。しかしながら、本発明では、皮むき箇所２ａを電線２の中央部に設けても良いことは勿論である。
【００５６】
さらに、前述した第１の実施形態では、前記露出部６を、電線２の一断面において芯線４を中心とした対称となる位置に一対設けている。しかしながら、本発明では、露出部６を一箇所のみ設けても良く、三箇所以上に設けても良いことは勿論である。
【００５７】
次に、本発明の第２の実施形態を図８ないし図１０を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一箇所には同一符号を付して説明を省略する。本実施形態の電線２は、皮むき箇所２ａの一断面では、図８に示すように、露出部６を一つのみ設けている。
【００５８】
本実施形態では、前記超音波溶着機により電線２の皮むき箇所２ａに付与する超音波振動エネルギを前述した第１の実施形態より小さくしている。このため、図９に示すように、チップ２０とアンビル２１との間に電線２の皮むき箇所２ａを挟んでから、超音波振動エネルギを付与する。すると、図１０に示すように、チップ２０側のみに露出部６が形成され、かつアンビル２１側には露出部６が形成されずに、芯線４が被覆部５により被覆されたままとなる。さらに、本実施形態のワイヤハーネス１は、図８に示すように、露出部６を底壁１２に相対した状態で皮むき箇所かしめ片１４を底壁１２に向かって曲げてかしめている。
【００５９】
本実施形態によれば、電線２の一断面において、露出部６が一つのみ設けられている。露出部６を底壁１２に相対させた状態で皮むき箇所かしめ片１４をかしめている。このため、露出部６を通して芯線４と底壁１２とが確実に接触する。したがって、電線２と端子金具３とは、確実に電気的に接続する。
【００６０】
また、露出部６が底壁１２に相対しているので、露出部６が外部に露出しない。このため、露出部６を通して芯線４が外部に露出しない。したがって、芯線４が外気などにより腐食されることを確実に防止できる。
【００６１】
次に、参考例を図１１ないし図１３を参照して説明する。なお、前述した第１及び第２の実施形態と同一箇所には同一符号を付して説明を省略する。参考例の電線２は、前述した第２の実施形態と同様に、図１３に示すように、一断面において露出部６を一つのみ設けている。参考例の電線２にも、前述した第２の実施形態と同様に超音波振動エネルギが付与される。
【００６２】
また、参考例のワイヤハーネス１は、図１１ないし図１３に示すように、端子金具３のかわりに、第２電線としてフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：以下ＦＦＣと呼ぶ）３３を備えている。ＦＦＣ３３は、複数の第２芯線としての導体３１と、該導体３１を被覆する絶縁性の第２被覆部３２とを備えている。導体３１は、断面矩形状に形成されかつ互いに平行に配されている。導体３１は、勿論導電性を有している。
【００６３】
第２被覆部３２は、一対の絶縁シート３６ａ，３６ｂを備えている。絶縁シート３６ａ，３６ｂは、絶縁性の合成樹脂からなり帯状に形成されている。絶縁シート３６ａ，３６ｂは、互いの間に導体３１を挟んで、該導体３１を被覆している。
【００６４】
ＦＦＣ３３には、図１３に示すように、一断面において、前記第２被覆部３２が除去されて導体３１が露出する第２露出部３４と、第２被覆部３２が導体３１を被覆する第２芯線覆い部３５と、が形成されている。第２露出部３４は、一断面において一つのみ設けられている。前記第２露出部３４は、ＦＦＣ３３の皮むき箇所３３ａに、前記第２の実施形態の電線２と同様に超音波振動エネルギが付与されることによって形成される。なお、図示例では、第２露出部３４は、平面形状が矩形状に形成されている。しかしながら、本発明ではこれに限定されることなく、例えば丸形などの他の形状に形成されても良い。要するに、第２露出部３４は、平面形状がいかなる形状であっても良い。
【００６５】
前記ワイヤハーネス１は、露出部６と第２露出部３４とが互いに相対しているとともに、これらの露出部６と第２露出部３４とを通して、芯線４と導体３１とが、半田３７などを用いたろう付けなどにより接合されている。なお、導電性の接着剤を用いて、芯線４と導体３１とを接合しても良いことは勿論である。
【００６６】
本参考例によれば、電線２の一断面において露出部６が一つのみ設けられ、ＦＦＣ３３の一断面において第２露出部３４が一つのみ設けられている。これらの露出部６と第２露出部３４が互いに相対した状態で、芯線４と導体３１とが接合している。このため、芯線４と導体３１とを確実に電気的に接続できる。また、露出部６を通して芯線４が外部に露出しないとともに、第２露出部３４を通して導体３１が外部に露出しない。このため、芯線４と導体３１とが腐食されることを確実に防止できる。
【００６７】
なお、本参考例では、第２電線としてＦＦＣ３３を用いている。しかしながら本参考例では、第２電線として被覆電線を用いても良く、フレキシブルプリントサーキット（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）を用いても良いことは勿論である。
【００６８】
又、前述した第１ないし第２の実施形態では、電線２の芯線４は、複数の導線が束ねられて構成されている。しかしながら本発明では、電線２の芯線４が一本の導線から構成されていても良いことは勿論である。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、周方向において、露出部と芯線覆い部とが形成されている。このため、電線の全周に亘って芯線が露出することなく、芯線が芯線覆い部の被覆部により覆われている。このため、特に露出部の近傍における電線の機械的な強度の低下を抑制できる。さらに、芯線覆い部に位置する被覆部により芯線が覆われているので、特に露出部の近傍において、芯線を構成する複数の導線がばらばらになることを確実に防止できる。
【００８２】
また、端子金具のかしめ片が、露出部と芯線覆い部とが形成された箇所をかしめている。このため、かしめ片と電線の芯線とが確実に接触する。したがって、電線の芯線と端子金具とを確実に電気的に接続できる。
【００８３】
また、露出部を互いの間に位置させる被覆部の一対の表面が、互いに同一平面になるように芯線覆い部が変形する。
【００８４】
したがって、端子金具のかしめ片により露出部と芯線覆い部とが形成された箇所をかしめると、前記被覆部の一対の表面が略同一平面上に位置するようになるので、前記かしめ片と露出部により露出された芯線とが互いにより接触しやすくなる。したがって、電線の機械的な強度が低下することを抑制できることにくわえ、電線の芯線と端子金具とをより確実に電気的に接続できる。
【００８５】
請求項２に記載の本発明は、露出部が芯線を互いの間に挟む位置に一対設けられている。このため、端子金具のかしめ片により露出部と芯線覆い部とが形成された箇所をかしめると、前記かしめ片と露出部により露出された芯線とが互いにより一層接触しやすくなる。したがって、電線の機械的な強度の低下を抑制できることにくわえ、電線の芯線と端子金具とをより一層確実に電気的に接続できる。
【００８６】
請求項３に記載の本発明は、露出部が一つ設けられているため、露出部が端子金具の底壁に相対した状態でかしめ片によりかしめられると、露出部が外部に露出しない。このため、端子金具のかしめ片によりかしめると、前記底壁と露出部により露出された芯線とが互いにより確実に接触する。したがって、端子金具と電気的により確実に接続できることにくわえ、露出部を通して芯線が露出しないので、芯線が外気などにより腐食されることを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電線の斜視図である。
【図２】図１に示された電線を備えたワイヤハーネスの斜視図である。
【図３】図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】図２中のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図１に示された電線の皮むき箇所をチップとアンビルとの間に挟んだ状態を示す断面図である。
【図６】図５に示された皮むき箇所に露出部を形成した状態を示す断面図である。
【図７】第１の実施形態のワイヤハーネスの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるワイヤハーネスの断面図である。
【図９】図８に示されたワイヤハーネスの電線の皮むき箇所をチップとアンビルとの間に挟んだ状態を示す断面図である。
【図１０】図９に示された皮むき箇所に露出部を形成した状態を示す断面図である。
【図１１】 参考例にかかるワイヤハーネスを分解して示す斜視図である。
【図１２】 参考例にかかるワイヤハーネスの斜視図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図１４】従来の電線の断面図である。
【図１５】従来のワイヤハーネスの断面図である。
【符号の説明】
１ ワイヤハーネス
２ 電線
２ａ 皮むき箇所（露出部と芯線覆い部とが形成された箇所）
３ 端子金具
４ 芯線
５ 被覆部
５ａ 表面
６ 露出部
７ 芯線覆い部
１４ 皮むき箇所かしめ片（かしめ片）
２０ チップ
２１ アンビル
３１ 導体（第２芯線）
３２ 第２被覆部
３３ ＦＦＣ（第２電線）
３４ 第２露出部
３５ 第２芯線覆い部

Claims (3)

1. 芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた電線と、
   底壁と、該底壁の両縁から立設した前記電線をかしめるかしめ片と、を備えた端子金具と、を備えたワイヤハーネスにおいて、
   前記電線を、互いに相対するチップとアンビルとの間に挟んでこれらチップとアンビルとを互いに近づける方向に加圧して超音波エネルギを付与することにより、前記電線の周方向において、前記被覆部の一部が除去されて芯線が露出する露出部と、前記露出部を互いの間に位置させる前記被覆部の一対の表面が、互いに同一平面になるように変形した芯線覆い部と、が形成され、
   前記かしめ片は、前記周方向において前記露出部と前記芯線覆い部とが形成された箇所をかしめていることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記周方向において前記露出部が前記芯線を互いの間に挟む位置に一対設けられていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記周方向において前記露出部が一つ設けられ、
   前記露出部が前記端子金具の底壁に相対した状態で前記かしめ片によりかしめられていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。

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