JP2002334733A - フラットケーブル及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法 - Google Patents
フラットケーブル及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法Info
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- JP2002334733A JP2002334733A JP2001137707A JP2001137707A JP2002334733A JP 2002334733 A JP2002334733 A JP 2002334733A JP 2001137707 A JP2001137707 A JP 2001137707A JP 2001137707 A JP2001137707 A JP 2001137707A JP 2002334733 A JP2002334733 A JP 2002334733A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フラットケーブルと圧着端子の接合強度が十分
得られると共に、電気的信頼性の高いフラットケーブル
及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法を提供す
る。 【解決手段】 単数もしくは複数並列した導体１１の上
下面から絶縁フィルム１２，１３を貼り合わせると共
に、端末部において上記導体１１を絶縁フィルム１２，
１３から露出させてその端末部に圧着端子２０をカシメ
接合するフラットケーブルにおいて、上面側、下面側絶
縁フィルム１２，１３のうちどちらか一方の端部から連
続させて、上記露出した導体部１１の厚さを増すための
厚み補助フィルム部材１５を形成したものである。
得られると共に、電気的信頼性の高いフラットケーブル
及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法を提供す
る。 【解決手段】 単数もしくは複数並列した導体１１の上
下面から絶縁フィルム１２，１３を貼り合わせると共
に、端末部において上記導体１１を絶縁フィルム１２，
１３から露出させてその端末部に圧着端子２０をカシメ
接合するフラットケーブルにおいて、上面側、下面側絶
縁フィルム１２，１３のうちどちらか一方の端部から連
続させて、上記露出した導体部１１の厚さを増すための
厚み補助フィルム部材１５を形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気・電子機器内
の可動部配線等に適用されるフラットケーブル及びフラ
ットケーブルと圧着端子との接合方法に関するものであ
り、特に、接合部の強度及び電気的信頼性の向上を図っ
たものである。
の可動部配線等に適用されるフラットケーブル及びフラ
ットケーブルと圧着端子との接合方法に関するものであ
り、特に、接合部の強度及び電気的信頼性の向上を図っ
たものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは、図９に示すよう
に、一般に単数もしくは複数並列した平角導体４１（図
は単芯タイプを示している）を、その上下面から接着剤
付きの絶縁フィルム（プラスチックフィルム）４２で挟
み込んで一体化したものであり、厚み０．５ｍｍ以下程
度の薄い平型の電線である。
に、一般に単数もしくは複数並列した平角導体４１（図
は単芯タイプを示している）を、その上下面から接着剤
付きの絶縁フィルム（プラスチックフィルム）４２で挟
み込んで一体化したものであり、厚み０．５ｍｍ以下程
度の薄い平型の電線である。
【０００３】フラットケーブル４０には、リジットタイ
プと可撓性に富んだフレキシブルタイプが存在する。そ
れらは電気・電子機器回路間のジャンパ線（固定配線）
や、その可動部配線材など用途に応じて適宜使い分けら
れている。
プと可撓性に富んだフレキシブルタイプが存在する。そ
れらは電気・電子機器回路間のジャンパ線（固定配線）
や、その可動部配線材など用途に応じて適宜使い分けら
れている。
【０００４】フラットケーブル４０と電気・電子機器回
路との接続方法としては、半田付け、コネクタへの
差し込み、フラットケーブル端部に圧着端子を接合す
る方法などがある。特に、液晶ディスプレイのバックラ
イト用配線として使用される場合などでは、圧着端子に
よる接続方法が用いられる。
路との接続方法としては、半田付け、コネクタへの
差し込み、フラットケーブル端部に圧着端子を接合す
る方法などがある。特に、液晶ディスプレイのバックラ
イト用配線として使用される場合などでは、圧着端子に
よる接続方法が用いられる。
【０００５】図１０及び図１１を用いて、従来の単芯フ
ラットケーブルと圧着端子の接合方法を説明する。図１
０は圧着端子の一例を示す斜視図であり、図１１はフラ
ットケーブルと圧着端子の接合部を示す平面図である。
ラットケーブルと圧着端子の接合方法を説明する。図１
０は圧着端子の一例を示す斜視図であり、図１１はフラ
ットケーブルと圧着端子の接合部を示す平面図である。
【０００６】図１０に示すように、圧着端子４５は、機
器回路に接続する端子４６と、端子４６に連続して設け
られた接触板４７と、接触板４７の両側部に設けられた
一対の爪板４９とを有しており、フラットケーブル４０
の端末部において絶縁フィルム４２から露出した平角導
体４１を一対の爪板４９の間に挿入して接触板４７上に
位置させた状態で、爪板４９を圧着プレス機等により機
械的にステープル（ホチキス）のごとくカシメることに
よって、フラットケーブル４０と圧着端子４５とが接合
される。
器回路に接続する端子４６と、端子４６に連続して設け
られた接触板４７と、接触板４７の両側部に設けられた
一対の爪板４９とを有しており、フラットケーブル４０
の端末部において絶縁フィルム４２から露出した平角導
体４１を一対の爪板４９の間に挿入して接触板４７上に
位置させた状態で、爪板４９を圧着プレス機等により機
械的にステープル（ホチキス）のごとくカシメることに
よって、フラットケーブル４０と圧着端子４５とが接合
される。
【０００７】しかしながら、このように平角導体４１に
圧着端子４５をカシメ接合する従来のフラットケーブル
では、接合部の強度が低くなる問題があった。特に、導
体４１の厚さが薄くなるほど接合部の強度が低くなり、
圧着端子４５が低荷重で断線したり抜けてしまう問題が
あった。
圧着端子４５をカシメ接合する従来のフラットケーブル
では、接合部の強度が低くなる問題があった。特に、導
体４１の厚さが薄くなるほど接合部の強度が低くなり、
圧着端子４５が低荷重で断線したり抜けてしまう問題が
あった。
【０００８】そこで、接合部の強度向上を図った圧着端
子付フラットケーブルが特許第３０６４９５０号公報に
開示されている。
子付フラットケーブルが特許第３０６４９５０号公報に
開示されている。
【０００９】この圧着端子付フラットケーブルは、図１
２〜図１４に示すように、端末部に露出した平角導体５
１近傍の絶縁フィルム５２を減径して絶縁端部５３を形
成すると共に、圧着端子５５に爪板５６，５７を二対形
成し、それら爪板５６，５７を絶縁端部５３と平角導体
５１の二カ所にそれぞれカシメ接合するようにしたもの
である。
２〜図１４に示すように、端末部に露出した平角導体５
１近傍の絶縁フィルム５２を減径して絶縁端部５３を形
成すると共に、圧着端子５５に爪板５６，５７を二対形
成し、それら爪板５６，５７を絶縁端部５３と平角導体
５１の二カ所にそれぞれカシメ接合するようにしたもの
である。
【００１０】これによれば、絶縁端部５３は上下の絶縁
フィルム５２分だけ厚さが厚くなり、カシメ接合強度を
高くできる。
フィルム５２分だけ厚さが厚くなり、カシメ接合強度を
高くできる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
電気・電子機器は軽薄短小化傾向にありそれに伴って平
角導体の厚さも０．１ｍｍ以下と非常に薄いものになっ
てきており、図１２に示したような従来の圧着端子付き
フラットケーブル５０では、導体５１と圧着端子５５と
の接合強度が低下するばかりでなく、導体５１と圧着端
子５５との接触力が不十分となり電気的に十分な信頼性
を得られなくなる問題があった。
電気・電子機器は軽薄短小化傾向にありそれに伴って平
角導体の厚さも０．１ｍｍ以下と非常に薄いものになっ
てきており、図１２に示したような従来の圧着端子付き
フラットケーブル５０では、導体５１と圧着端子５５と
の接合強度が低下するばかりでなく、導体５１と圧着端
子５５との接触力が不十分となり電気的に十分な信頼性
を得られなくなる問題があった。
【００１２】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、フラットケーブルと圧着端子の接合強度が十分得ら
れると共に、電気的信頼性の高いフラットケーブル及び
フラットケーブルと圧着端子との接合方法を提供するこ
とにある。
し、フラットケーブルと圧着端子の接合強度が十分得ら
れると共に、電気的信頼性の高いフラットケーブル及び
フラットケーブルと圧着端子との接合方法を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、単数もしくは複数並列した導体の上下面か
ら絶縁フィルムを貼り合わせると共に、端末部において
上記導体を絶縁フィルムから露出させてその端末部に圧
着端子をカシメ接合するフラットケーブルにおいて、上
面側、下面側絶縁フィルムのうちどちらか一方の端部か
ら連続させて、上記露出した導体部の厚さを増すための
厚み補助フィルム部材を形成したものである。
に本発明は、単数もしくは複数並列した導体の上下面か
ら絶縁フィルムを貼り合わせると共に、端末部において
上記導体を絶縁フィルムから露出させてその端末部に圧
着端子をカシメ接合するフラットケーブルにおいて、上
面側、下面側絶縁フィルムのうちどちらか一方の端部か
ら連続させて、上記露出した導体部の厚さを増すための
厚み補助フィルム部材を形成したものである。
【００１４】この構成によれば、露出した導体部の厚さ
に厚み補助フィルム部材の厚さが加わるため圧着端子の
カシメ接合強度を高くできる。また、厚み補助フィルム
部材の反対側に導体部が露出して圧着端子と接触できる
ため電気的信頼性が高い。
に厚み補助フィルム部材の厚さが加わるため圧着端子の
カシメ接合強度を高くできる。また、厚み補助フィルム
部材の反対側に導体部が露出して圧着端子と接触できる
ため電気的信頼性が高い。
【００１５】また、上記厚み補助フィルム部材の幅が、
上記絶縁フィルムの幅よりも減径されても良い。
上記絶縁フィルムの幅よりも減径されても良い。
【００１６】また、上記厚み補助フィルム部材が、上記
露出した導体部の端部まで延びるように形成されても良
い。
露出した導体部の端部まで延びるように形成されても良
い。
【００１７】また、上記圧着端子がフラットケーブルと
接触するための接触板を有し、上記厚み補助フィルム部
材の反対側に露出した導体部が接触板と接触した状態で
圧着端子がカシメ接合されても良い。こうすることで、
より高い電気的信頼性を得ることができる。
接触するための接触板を有し、上記厚み補助フィルム部
材の反対側に露出した導体部が接触板と接触した状態で
圧着端子がカシメ接合されても良い。こうすることで、
より高い電気的信頼性を得ることができる。
【００１８】また、上記導体の厚さが０．１ｍｍ以下で
あり、上記厚み補助フィルム部材の厚さが、上記圧着端
子のカシメ接合強度が十分得られる厚さに形成されるよ
うにしても良い。
あり、上記厚み補助フィルム部材の厚さが、上記圧着端
子のカシメ接合強度が十分得られる厚さに形成されるよ
うにしても良い。
【００１９】また本発明は、単数もしくは複数並列した
導体の上下面から絶縁フィルムを貼り合わせると共に、
端末部において上記導体を絶縁フィルムから露出させた
フラットケーブルの端末部に圧着端子をカシメ接合する
ためのフラットケーブルと圧着端子との接合方法におい
て、上面側、下面側絶縁フィルムのうちどちらか一方の
端部から連続させて、上記露出した導体部の厚さを増す
ための厚み補助フィルム部材を形成し、その厚み補助フ
ィルム部材によって厚みが増された部分の導体部に圧着
端子をカシメ接合するものである。
導体の上下面から絶縁フィルムを貼り合わせると共に、
端末部において上記導体を絶縁フィルムから露出させた
フラットケーブルの端末部に圧着端子をカシメ接合する
ためのフラットケーブルと圧着端子との接合方法におい
て、上面側、下面側絶縁フィルムのうちどちらか一方の
端部から連続させて、上記露出した導体部の厚さを増す
ための厚み補助フィルム部材を形成し、その厚み補助フ
ィルム部材によって厚みが増された部分の導体部に圧着
端子をカシメ接合するものである。
【００２０】また、上記圧着端子にフラットケーブルを
載置するための接触板を形成し、上記厚み補助フィルム
部材の反対側に露出した導体部を接触板と接触させた状
態で圧着端子をカシメ接合するようにしても良い。
載置するための接触板を形成し、上記厚み補助フィルム
部材の反対側に露出した導体部を接触板と接触させた状
態で圧着端子をカシメ接合するようにしても良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００２２】図１は本発明の一実施形態に係るフラット
ケーブルの端末部を示す斜視図であり、図２はその平面
図であり、図３は図１のフラットケーブルに接合される
圧着端子の斜視図であり、図４はフラットケーブルと圧
着端子との接合状態を示す平面図である。
ケーブルの端末部を示す斜視図であり、図２はその平面
図であり、図３は図１のフラットケーブルに接合される
圧着端子の斜視図であり、図４はフラットケーブルと圧
着端子との接合状態を示す平面図である。
【００２３】図に示すように、フラットケーブル１０は
単数もしくは複数並列した平角導体１１（図は単芯タイ
プを示している）を、その上下面から接着剤付きの絶縁
フィルム（プラスチックフィルム）１２，１３で挟み込
んで一体化したものである。
単数もしくは複数並列した平角導体１１（図は単芯タイ
プを示している）を、その上下面から接着剤付きの絶縁
フィルム（プラスチックフィルム）１２，１３で挟み込
んで一体化したものである。
【００２４】また、フラットケーブル１０の端末部で
は、平角導体１１が絶縁フィルム１２，１３から露出し
ている。
は、平角導体１１が絶縁フィルム１２，１３から露出し
ている。
【００２５】そして、端末部における上面側絶縁フィル
ム１２あるいは下面側絶縁フィルム１３のうちどちらか
一方（図に示した形態では下面側絶縁フィルム１３）の
端部から連続して、平角導体１１の長さ方向に延びる厚
み補助フィルム部材１５が形成されている。厚み補助フ
ィルム部材１５は下面側絶縁フィルム１３と一体に形成
されている。また、厚み補助フィルム部材１５は、その
幅が絶縁フィルム１３の幅よりも減径されている。
ム１２あるいは下面側絶縁フィルム１３のうちどちらか
一方（図に示した形態では下面側絶縁フィルム１３）の
端部から連続して、平角導体１１の長さ方向に延びる厚
み補助フィルム部材１５が形成されている。厚み補助フ
ィルム部材１５は下面側絶縁フィルム１３と一体に形成
されている。また、厚み補助フィルム部材１５は、その
幅が絶縁フィルム１３の幅よりも減径されている。
【００２６】ここで、厚み補助フィルム部材１５は、図
２（ａ）に示すように、絶縁フィルム１２，１３からテ
ーパ状に減径するようにしても良いし、図２（ｂ）に示
すようにほぼ直角に減径するようにしても良い。
２（ａ）に示すように、絶縁フィルム１２，１３からテ
ーパ状に減径するようにしても良いし、図２（ｂ）に示
すようにほぼ直角に減径するようにしても良い。
【００２７】フラットケーブル１０の端末部に露出した
導体部１１は、上下面が完全に露出した完全露出部１１
ａと、厚さ補助フィルム部材１５の反対側の面のみが露
出した半露出部１１ｂとで構成される。
導体部１１は、上下面が完全に露出した完全露出部１１
ａと、厚さ補助フィルム部材１５の反対側の面のみが露
出した半露出部１１ｂとで構成される。
【００２８】一方、圧着端子は図３に示すように、電子
機器回路に接続するための円形状の端子２１と、端子２
１に連続して設けられた接触板２２と、接触板２２の両
側部に設けられた一対の第一爪板２３と、一対の第二爪
板２５とを有している。
機器回路に接続するための円形状の端子２１と、端子２
１に連続して設けられた接触板２２と、接触板２２の両
側部に設けられた一対の第一爪板２３と、一対の第二爪
板２５とを有している。
【００２９】このような圧着端子２０の第一爪板２３同
士および第二爪板２５同士の間にフラットケーブル１０
が挿入される。このとき、図３に点線でしめすように、
半露出部１１ｂが接触板２２と対向するように挿入する
ことが好ましい。
士および第二爪板２５同士の間にフラットケーブル１０
が挿入される。このとき、図３に点線でしめすように、
半露出部１１ｂが接触板２２と対向するように挿入する
ことが好ましい。
【００３０】その状態で、圧着プレス機等により第一爪
板２３及び第二爪板２５を機械的にステープル（ホチキ
ス）のごとくカシメることで、図４に示すように、第一
爪板２３と完全露出部１１ａ、第二爪板２５と半露出部
１１ｂ及び厚み補助フィルム部材１５とがカシメ接合さ
れる。このとき、導体１１の完全露出部１１ａ及び半露
出部１１ｂは接触板２２に圧着される。
板２３及び第二爪板２５を機械的にステープル（ホチキ
ス）のごとくカシメることで、図４に示すように、第一
爪板２３と完全露出部１１ａ、第二爪板２５と半露出部
１１ｂ及び厚み補助フィルム部材１５とがカシメ接合さ
れる。このとき、導体１１の完全露出部１１ａ及び半露
出部１１ｂは接触板２２に圧着される。
【００３１】このように、本実施形態のフラットケーブ
ル１０及びフラットケーブル１０と圧着端子２０との接
合方法によれば、平角導体１１の厚さが０．１ｍｍ以下
と薄い場合であっても、厚さ補助フィルム部材１５によ
って半露出部１１ｂの厚さを増すことができるのでカシ
メ接合強度を高くできる。従って、圧着端子２０が低荷
重で断線したり抜けることがない。
ル１０及びフラットケーブル１０と圧着端子２０との接
合方法によれば、平角導体１１の厚さが０．１ｍｍ以下
と薄い場合であっても、厚さ補助フィルム部材１５によ
って半露出部１１ｂの厚さを増すことができるのでカシ
メ接合強度を高くできる。従って、圧着端子２０が低荷
重で断線したり抜けることがない。
【００３２】また、平角導体１１と圧着端子２０とは完
全露出部１１ａのみならず、厚さ補助フィルム部材１５
の反対側の半露出部１１ｂとも接触できるため接触面積
が大きく、電気的信頼性が高い。即ち、図１２に示す従
来の圧着端子付フラットケーブル５０では、絶縁端部５
３は平角導体５１を完全に覆っており、平角導体５１と
圧着端子５５とは完全に露出した導体５１部分のみで接
触するのに対して、本実施形態では厚さ補助フィルム部
材１５が上下の絶縁フィルム１２，１３のうちどちらか
一方にだけ設けられているため、厚さ補助フィルム部材
１５によってカシメ接合強度を高めつつも高い電気的信
頼性を得ることができる。
全露出部１１ａのみならず、厚さ補助フィルム部材１５
の反対側の半露出部１１ｂとも接触できるため接触面積
が大きく、電気的信頼性が高い。即ち、図１２に示す従
来の圧着端子付フラットケーブル５０では、絶縁端部５
３は平角導体５１を完全に覆っており、平角導体５１と
圧着端子５５とは完全に露出した導体５１部分のみで接
触するのに対して、本実施形態では厚さ補助フィルム部
材１５が上下の絶縁フィルム１２，１３のうちどちらか
一方にだけ設けられているため、厚さ補助フィルム部材
１５によってカシメ接合強度を高めつつも高い電気的信
頼性を得ることができる。
【００３３】また、図１２に示したフラットケーブル５
０では、圧着端子５５の接触板上に絶縁端部５３及び平
角導体５１を載置したときに、平角導体５１と絶縁端部
５３とで段差が生じてしまうため、導体５１のカシメ強
度が低下してしまうが、本実施形態では完全露出部１１
ａと半露出部１１ｂとの間に段差が生じないためそのよ
うな不具合がない。
０では、圧着端子５５の接触板上に絶縁端部５３及び平
角導体５１を載置したときに、平角導体５１と絶縁端部
５３とで段差が生じてしまうため、導体５１のカシメ強
度が低下してしまうが、本実施形態では完全露出部１１
ａと半露出部１１ｂとの間に段差が生じないためそのよ
うな不具合がない。
【００３４】また、半露出部１１ｂは厚さ補助フィルム
部材１５によって厚さが増加されているため、半露出部
１１ｂと接触板２２との接触力が大きく、電気的信頼性
が高い。
部材１５によって厚さが増加されているため、半露出部
１１ｂと接触板２２との接触力が大きく、電気的信頼性
が高い。
【００３５】なお、圧着端子２０は図示した形態のもの
に限定はされず、端子２１は使用用途に合わせて適切な
形状のものが選択される。また、第一爪部２３と第二爪
部２５とが一体に形成されたものを用いても良い。
に限定はされず、端子２１は使用用途に合わせて適切な
形状のものが選択される。また、第一爪部２３と第二爪
部２５とが一体に形成されたものを用いても良い。
【００３６】ここで、図５（ａ）に示すような、本実施
形態のフラットケーブル１０のサンプル１０ａを作成
し、各種信頼性の評価試験を行った。サンプルの平角導
体１１は半田めっき銅箔とし、絶縁フィルム１２，１３
の材質はＰＥＴとし、接着剤はポリエステル接着剤とし
た。また、平角導体１１の厚みは０．１ｍｍ、幅Ｗ２は
１．０ｍｍ、絶縁フィルム１２，１３の厚みは５０μ
ｍ、幅Ｗ１は２．５ｍｍ、接着剤の厚みは３０μｍ、厚
み補助フィルム部材１５の幅Ｗ３は１．５ｍｍ、完全露
出部１１ａの長さＬ１は２．０ｍｍ、完全露出部１１ａ
と半露出部１１ｂの合計長さＬ２は４．０ｍｍ、減径テ
ーパ角度θは４５°とした。
形態のフラットケーブル１０のサンプル１０ａを作成
し、各種信頼性の評価試験を行った。サンプルの平角導
体１１は半田めっき銅箔とし、絶縁フィルム１２，１３
の材質はＰＥＴとし、接着剤はポリエステル接着剤とし
た。また、平角導体１１の厚みは０．１ｍｍ、幅Ｗ２は
１．０ｍｍ、絶縁フィルム１２，１３の厚みは５０μ
ｍ、幅Ｗ１は２．５ｍｍ、接着剤の厚みは３０μｍ、厚
み補助フィルム部材１５の幅Ｗ３は１．５ｍｍ、完全露
出部１１ａの長さＬ１は２．０ｍｍ、完全露出部１１ａ
と半露出部１１ｂの合計長さＬ２は４．０ｍｍ、減径テ
ーパ角度θは４５°とした。
【００３７】また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すよ
うに、図１２及び図９に示す従来のフラットケーブル５
０，４０のサンプル５０ａ，４０ａをそれぞれ作成し、
圧着端子との接合部の引張試験を行い本実施形態のサン
プルと比較した。なお、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｌ１，Ｌ２
の寸法は本実施形態のサンプル１０ａと同一とした。
うに、図１２及び図９に示す従来のフラットケーブル５
０，４０のサンプル５０ａ，４０ａをそれぞれ作成し、
圧着端子との接合部の引張試験を行い本実施形態のサン
プルと比較した。なお、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｌ１，Ｌ２
の寸法は本実施形態のサンプル１０ａと同一とした。
【００３８】その結果、図５（ｃ）に示す従来品のサン
プル４０ａの接合部の引っ張り強さを１とした場合、図
５（ｂ）に示す従来の圧着端子付フラットケーブルのサ
ンプル５０ａの接合部の引張強さが２．１倍であるのに
対して、本実施形態のサンプル１０ａでは２．５倍とな
り、より高い接合強度を得られることが分かった。
プル４０ａの接合部の引っ張り強さを１とした場合、図
５（ｂ）に示す従来の圧着端子付フラットケーブルのサ
ンプル５０ａの接合部の引張強さが２．１倍であるのに
対して、本実施形態のサンプル１０ａでは２．５倍とな
り、より高い接合強度を得られることが分かった。
【００３９】次に図６を用いて他の実施形態を説明す
る。
る。
【００４０】この形態は、平角導体１１の厚さがより薄
い場合に有効なものであり、図に示すように、厚み補助
フィルム部材１５が露出した平角導体１１の端部まで形
成されたものである。これによれば平角導体１１の全域
に渡って厚さを増すことができ接合強度をより高めるこ
とができる。
い場合に有効なものであり、図に示すように、厚み補助
フィルム部材１５が露出した平角導体１１の端部まで形
成されたものである。これによれば平角導体１１の全域
に渡って厚さを増すことができ接合強度をより高めるこ
とができる。
【００４１】この形態においても、厚み補助フィルム部
材１５は、図７（ａ）に示すように、テーパ状に減径す
るようにしても良いし、図７（ｂ）に示すように直角に
減径するようにしても良い。
材１５は、図７（ａ）に示すように、テーパ状に減径す
るようにしても良いし、図７（ｂ）に示すように直角に
減径するようにしても良い。
【００４２】この形態のフラットケーブル１０’の端末
部に接合される圧着端子２０’は、厚み補助フィルム部
材１５及び平角導体１１全体を同時にカシメるために一
対の長爪板２６を有するものを使用しても良い。
部に接合される圧着端子２０’は、厚み補助フィルム部
材１５及び平角導体１１全体を同時にカシメるために一
対の長爪板２６を有するものを使用しても良い。
【００４３】また、この形態においても、フラットケー
ブル１０’の端末部に露出した平角導体１１を圧着端子
２０’の接触板２２に接触させた状態で圧着端子２０’
をカシメ接合することが好ましい。
ブル１０’の端末部に露出した平角導体１１を圧着端子
２０’の接触板２２に接触させた状態で圧着端子２０’
をカシメ接合することが好ましい。
【００４４】なお、本発明は複数の平角導体が並列され
た復芯タイプのフラットケーブルにも適用できることは
勿論である。
た復芯タイプのフラットケーブルにも適用できることは
勿論である。
【００４５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、以下に示
す如く優れた効果を発揮するものである。 １）フラットケーブルと圧着端子との接合強度を十分確
保できる。 ２）電気的信頼性が高い。
す如く優れた効果を発揮するものである。 １）フラットケーブルと圧着端子との接合強度を十分確
保できる。 ２）電気的信頼性が高い。
【図１】本発明の一実施形態に係るフラットケーブルの
端末部を示す斜視図である。
端末部を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のフラットケーブルの平面図であ
る。（ｂ）は図１のフラットケーブルの変形例の平面図
である。
る。（ｂ）は図１のフラットケーブルの変形例の平面図
である。
【図３】図１のフラットケーブルに接合される圧着端子
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】フラットケーブルと圧着端子との接合状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】（ａ）本発明の一実施形態のフラットケーブル
の試験サンプルの平面図である。 （ｂ）図１２に示す従来のフラットケーブルの試験サン
プルの平面図である。 （ｃ）図９に示す従来のフラットケーブルの試験サンプ
ルの平面図である。
の試験サンプルの平面図である。 （ｂ）図１２に示す従来のフラットケーブルの試験サン
プルの平面図である。 （ｃ）図９に示す従来のフラットケーブルの試験サンプ
ルの平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るフラットケーブル
の端末部を示す斜視図である。
の端末部を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は図６のフラットケーブルの平面図であ
る。（ｂ）は図６のフラットケーブルの変形例の平面図
である。
る。（ｂ）は図６のフラットケーブルの変形例の平面図
である。
【図８】図６のフラットケーブルに接合される圧着端子
の斜視図である。
の斜視図である。
【図９】従来のフラットケーブルの平面図である。
【図１０】図９のフラットケーブルに接合される圧着端
子の斜視図である。
子の斜視図である。
【図１１】図９のフラットケーブルと圧着端子との接合
状態を示す平面図である。
状態を示す平面図である。
【図１２】従来のフラットケーブルの平面図である。
【図１３】図１２のフラットケーブルに接合される圧着
端子の斜視図である。
端子の斜視図である。
【図１４】図１２のフラットケーブルと圧着端子との接
合状態を示す平面図である。
合状態を示す平面図である。
１１ 導体 １２，１３ 絶縁フィルム １５ 厚み補助フィルム部材 ２０ 圧着端子 ２２ 接触板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 15/02 Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｚ ５Ｇ３７５ (72)発明者 小森 勉 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線ファインテック株式会社内 (72)発明者 小松 広明 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線ファインテック株式会社内 Ｆターム(参考） 5E063 BA01 CB04 CC05 XA01 5E077 BB05 BB11 DD08 EE13 HH02 HH07 JJ10 5E085 BB05 BB12 CC03 CC09 DD14 HH06 JJ36 5G311 CF02 5G355 AA08 BA01 BA08 CA06 5G375 AA11 CA02 CA13 CD17 DA03 DA36
Claims (7)
- 【請求項１】 単数もしくは複数並列した導体の上下面
から絶縁フィルムを貼り合わせると共に、端末部におい
て上記導体を絶縁フィルムから露出させてその端末部に
圧着端子をカシメ接合するフラットケーブルにおいて、
上面側、下面側絶縁フィルムのうちどちらか一方の端部
から連続させて、上記露出した導体部の厚さを増すため
の厚み補助フィルム部材を形成したことを特徴とするフ
ラットケーブル。 - 【請求項２】 上記厚み補助フィルム部材の幅が、上記
絶縁フィルムの幅よりも減径された請求項１記載のフラ
ットケーブル。 - 【請求項３】 上記厚み補助フィルム部材が、上記露出
した導体部の端部まで延びるように形成された請求項１
又は２記載のフラットケーブル。 - 【請求項４】 上記圧着端子がフラットケーブルと接触
するための接触板を有し、上記厚み補助フィルム部材の
反対側に露出した導体部が上記接触板と接触した状態で
圧着端子がカシメ接合される請求項１〜３いずれかに記
載のフラットケーブル。 - 【請求項５】 上記導体の厚さが０．１ｍｍ以下であ
り、上記厚み補助フィルム部材の厚さが、上記圧着端子
のカシメ接合強度が十分得られる厚さに形成される請求
項１〜４いずれかに記載のフラットケーブル。 - 【請求項６】 単数もしくは複数並列した導体の上下面
から絶縁フィルムを貼り合わせると共に、端末部におい
て上記導体を絶縁フィルムから露出させたフラットケー
ブルの端末部に圧着端子をカシメ接合するためのフラッ
トケーブルと圧着端子との接合方法において、上面側、
下面側絶縁フィルムのうちどちらか一方の端部から連続
させて、上記露出した導体部の厚さを増すための厚み補
助フィルム部材を形成し、該厚み補助フィルム部材によ
って厚みが増された部分の導体部に上記圧着端子をカシ
メ接合することを特徴とするフラットケーブルと圧着端
子の接合方法。 - 【請求項７】 上記圧着端子にフラットケーブルと接触
するための接触板を形成し、上記厚み補助フィルム部材
の反対側に露出した導体部を上記接触板と接触させた状
態で圧着端子をカシメ接合する請求項６記載のフラット
ケーブルと圧着端子の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137707A JP2002334733A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | フラットケーブル及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137707A JP2002334733A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | フラットケーブル及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002334733A true JP2002334733A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18984771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137707A Pending JP2002334733A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | フラットケーブル及びフラットケーブルと圧着端子との接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002334733A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367441A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | 電線と電線の皮むき方法と電線を備えたワイヤハーネス |
| JP2007134266A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Yazaki Corp | 端子金具及び端子付きフラット回路体 |
| JP2007173141A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Yazaki Corp | フラット回路体 |
| WO2017195612A1 (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | フラット電線の接続構造 |
| JP2019220617A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 株式会社鷺宮製作所 | 電磁コイル |
-
2001
- 2001-05-08 JP JP2001137707A patent/JP2002334733A/ja active Pending
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| US7462062B2 (en) | 2005-11-14 | 2008-12-09 | Yazaki Corporation | Crimping terminal and flat circuitry having same |
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