WO2017195612A1 - フラット電線の接続構造 - Google Patents

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WO2017195612A1
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electric wire
flat electric
flat
conductor path
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Inventor
慎一 高瀬
康彦 小寺
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a flat wire connection structure, and more particularly to a connection structure between a flat wire and a terminal fitting when the flat wire is attached to a connector housing.
  • Patent Document 1 discloses a flat harness provided with a plurality of stages of connector housings in which a plurality of terminal accommodating chambers for accommodating terminal fittings are arranged in the width direction of a circuit component (flat electric wire). By providing such a connector housing, the flat harness is reduced in size.
  • the insertion work is stable when the terminal fitting to which the conducting wire of the flat electric wire is connected is inserted into the terminal accommodating chamber.
  • a reinforcing plate may be provided on the flat wire so that it can be done. By providing such a reinforcing plate, the insertion work can be performed stably, but depending on the configuration of the reinforcing plate, stress acts from the reinforcing plate to the connecting part of the flat wire conductor (band conductor track) and the terminal fitting. It is possible to do. When stress acts on the connection portion, the reliability of the connection portion may be reduced.
  • the flat wire connection structure disclosed in this specification includes a flat wire including a plurality of strip-shaped conductor tracks that are wired in parallel at intervals, an insulating resin that covers each strip-shaped conductor track, and each strip-shaped conductor track.
  • a plurality of terminal fittings individually connected to each other, and the flat electric wire is a plurality of separation band-like portions in which the plurality of strip-like conductor paths are individually separated at one end thereof,
  • the portion includes a plurality of separation band-shaped portions including the band-shaped conductor path and the insulating resin, and each separation band-shaped portion includes an exposed portion where the band-shaped conductor path is exposed on one surface of the tip portion,
  • the terminal fitting includes a conductor path connecting portion that is connected to the strip-shaped conductor path of the exposed portion, and a reinforcing plate that reinforces the tip end portion is individually provided on the other surface of the tip end portion of each separation band-shaped portion. It has been.
  • the reinforcing plate that reinforces the tip is provided separately on one surface (the other surface) of the tip of each separation strip. That is, a reinforcing plate is individually provided at the tip portion corresponding to the tip portion of each separation band-like portion. Therefore, for example, when the strip-shaped conductor path of the exposed portion and the conductor path connection portion of the terminal metal are solder-connected, the positional deviation between the separation band-shaped portion and the terminal metal is less than when the reinforcing plate is integrally formed. Generation of stress due to the solder connection portion can be suppressed. Thereby, even when the reinforcing plate is provided on the flat electric wire, it is possible to maintain the reliability of the connection between the strip-shaped conductor path of the flat electric wire and the terminal fitting.
  • the connector includes a connector housing including a plurality of terminal accommodating chambers for individually accommodating the respective terminal fittings to which the strip-shaped conductor paths are connected, and the reinforcing plate has the strip-shaped conductor paths connected thereto.
  • the terminal fitting may have a length that allows the reinforcing plate to be exposed from the connector housing in a state of being accommodated in the terminal accommodating chamber. According to this configuration, when attaching the flat electric wire to the connector housing, the terminal fitting can be inserted into the terminal receiving chamber while holding the reinforcing plate until the terminal fitting is completely inserted into the terminal receiving chamber. As a result, the work of attaching the flat wire to the connector housing is made efficient.
  • the flat electric wire may be configured by a flexible printed circuit board (FPC).
  • the reinforcement board can be made into the shape which divided
  • connection structure of the flat electric wire which concerns on one Embodiment Top view of flat wire connection structure Sectional view along line AA in FIG.
  • Perspective view of flat wire Top view of flat wire Rear view of flat wire The perspective view which shows the state in which the terminal metal fitting was connected to the flat electric wire
  • the perspective view which shows the state in which the flat electric wire was attached to the connector housing A plan view showing a state in which a flat wire is attached to the connector housing Sectional view along line BB in FIG.
  • the flat electric wire connection structure 10 of the present embodiment exemplifies a case where it is applied to a voltage detection line connected between a battery (not shown) and a control unit.
  • the flat wire connection structure 10 includes a terminal fitting 20 (see FIG. 3), a flat wire 30, a connector housing 40, a first holding member 50, and a second holding member 60.
  • the connector housing 40 side is described as the front side, the other is the rear side, and the same direction as the width direction of the flat electric wire 30 is described as the width direction of the connector housing 40.
  • the connector housing 40 is made of a synthetic resin having a block shape, and includes a housing main body 41 and a plurality of cavities 42 (corresponding to terminal housing chambers).
  • the housing main body 41 is formed with a plurality of cavities 42 penetrating in the front-rear direction so as to accommodate the terminal fitting 20 from the rear.
  • the cavities 42 are arranged in parallel in the width direction in five chambers, and each front end thereof is an insertion hole 42A through which a male terminal fitting held by the mating connector is inserted.
  • a first locking portion 43 (see FIG. 3) that engages with the first locked portion 51 of the first holding member 50 that holds the flat electric wire 30, and a second holding A second locking portion 44 (see FIG. 2) that engages with the second locked portion 61 of the member 60 is provided.
  • the terminal fitting 20 accommodated in the cavity 42 is a female terminal fitting obtained by press-molding a metal plate material. As shown in FIG. 7 and the like, the terminal fitting 20 includes a rectangular tube-shaped terminal connection portion 21 and a flat conductor path connection portion 22 extending rearward from the rear end of the terminal connection portion 21. The conductor path connecting portion 22 is joined to the exposed strip-shaped conductor path 31A of the flat wire 30 described later by solder.
  • the first holding member 50 and the second holding member 60 are made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 1 and 3, at the rear end of the housing body 41, the first locking portion 43 and the second locking member It is attached via part 44. At that time, the first holding member 50 and the second holding member 60 are coupled to each other, and the flat electric wire 30 is sandwiched therebetween to hold the flat electric wire 30.
  • the flat electric wire 30 is comprised by the flexible printed circuit board (FPC) in this embodiment.
  • the flat electric wire 30 is led out from the rear end of the connector housing 40 and is connected between a battery (not shown) and a control unit that controls the battery by a strip-shaped conductor path 31 formed along the leading (extending) direction. It has a voltage detection line-like function.
  • the flat electric wire 30 includes a plurality of strip-shaped conductor paths 31 that are wired in parallel at intervals, and an insulating resin film 32 that covers both surfaces of each strip-shaped conductor path 31.
  • Each strip-shaped conductor path 31 is made of, for example, copper foil.
  • both surfaces of each strip-shaped conductor path 31 may not be covered with the insulating resin film 32.
  • the insulating resin is not limited to a film-like insulating resin.
  • the insulating resin may be a sheet-like insulating resin thicker than the film, or may be an insulating resin applied on an insulating resin film to be a substrate.
  • the insulating resin film is an example of an insulating resin.
  • the flat electric wire 30 includes a plurality of strip conductor paths 31 at one end 30 ⁇ / b> B and an electric wire main body 30 ⁇ / b> A in which a plurality of strip conductor paths 31 are integrally covered with an insulating resin film 32. Includes a plurality of separation strips 33 that are individually separated.
  • belt-shaped conductor track 31 is five is shown, it is not restricted to this.
  • Each separation strip 33 includes a strip conductor path 31 and an insulating resin film 32. Further, as shown in FIG. 5, each separation strip 33 includes an exposed portion 34 including an exposed strip-shaped conductor path 31 ⁇ / b> A on the surface 33 ⁇ / b> F of the tip 33 ⁇ / b> A (corresponding to one surface). That is, the insulating resin film 32 is omitted from the exposed portion 34.
  • a reinforcing plate 35 that reinforces the distal end portion 33A is the entire back surface 33R of the distal end portion 33A. It is provided so as to cover.
  • the reinforcing plate 35 is made of, for example, glass epoxy resin or polyimide resin.
  • the reinforcing plate 35 is exposed from the connector housing 40 in a state where the terminal fitting 20 to which the strip-shaped conductor path 31 is connected is housed in the cavity 42 of the connector housing 40, and the separation strip-shaped portion 35 includes a gripping portion 35A that can be gripped together (see FIG. 10).
  • the reinforcing plate 35 has a length in the longitudinal direction that exposes the reinforcing plate 35 from the connector housing in a state where the terminal fitting 20 to which the strip-shaped conductor path 31 is connected is accommodated in the cavity 42.
  • a common reinforcing plate 36 having the same width as the flat electric wire 30 is provided on the back surface 33R of the electric wire main body 30A of the flat electric wire 30.
  • the terminal fitting 20 is joined to the flat electric wire 30 in a flat state shown in FIGS. Specifically, the conductor path connecting portion 22 of the terminal fitting 20 is joined to each strip-shaped conductor path 31A where the flat electric wire 30 is exposed by reflow soldering. Then, the connection structure of the terminal metal fitting 20 and the flat electric wire 30 as shown in FIG. 7 is formed.
  • each terminal fitting 20 to which the strip-shaped conductor path 31A is joined is inserted into the cavity 42, and each terminal fitting 20 is fixed to the connector housing 40.
  • the terminal fitting 20 is inserted into the cavity 42 while holding the holding portion 35 ⁇ / b> A of the reinforcing plate 35 together with the separation band-like portion 33.
  • FIGS. 8 to 10 a connection structure in which the flat electric wire 30 is attached to the connector housing 40 in a flat state is formed.
  • the first holding member 50 is moved to the rear of the connector housing 40 by engaging the first locked portion 51 of the first holding member 50 with the first locking portion 43 of the housing body 41 at the rear of the connector housing 40. Install at the bottom.
  • the second holding member 60 is engaged with the second locking portion 44 of the housing body 41 by engaging the second locked portion 61 of the second holding member 60 with the connector housing 40. Install backwards.
  • each separation band portion 33 of the flat electric wire 30 is sandwiched between the first holding member 50 and the second holding member 60, and the corners of the first holding member 50, It is bent at the corner of the second holding member 60.
  • Each separation strip 33 is bent in the space formed by the first holding member 50 and the second holding member 60.
  • the portion of the flat electric wire 30 in front of the flat electric wire 30 that is exposed to the outside is sandwiched between the first holding member 50 and the second holding member 60 via the common reinforcing plate 36. Thereby, the assembly of the flat wire connecting structure 10 as shown in FIG. 1 is completed.
  • a reinforcing plate 35 that reinforces the distal end portion 33A is provided separately on the back surface (the other surface) 33R of the distal end portion 33A of each separation strip 33 of the flat wire 30. It has been. That is, the reinforcing plate 35 is individually provided at the distal end portion 33 ⁇ / b> A corresponding to the distal end portion 33 ⁇ / b> A of each separation band-shaped portion 33.
  • the reinforcing plate 35 is integrally formed integrally with each separation band-shaped portion 33. Compared with the case where it is made, it can suppress that the stress resulting from the position shift of the isolation
  • the reinforcing plate 35 has a length that allows the reinforcing plate 35 to be exposed from the connector housing 40 in a state where the terminal fitting 20 to which the strip-shaped conductor path 31A is connected is accommodated in the cavity 42. Therefore, when attaching the flat electric wire 30 to the connector housing 40, the terminal fitting 20 can be inserted into the cavity 42 while holding the reinforcing plate 25 until the insertion of the terminal fitting 20 into the cavity 42 is completed. As a result, the insertion work of the terminal fitting 20 into the cavity 42 is made efficient, and as a result, the attachment work of the flat wire 30 to the connector housing 40 is made efficient.
  • the flat electric wire 30 is configured by a flexible printed circuit board (FPC). Therefore, the flexibility of the FPC can be utilized to make the reinforcing plate 35 divided into the separation band portions 33. That is, the terminal fitting 20 to which the separation band-like portion 33 provided with the reinforcing plate 35 is connected can be inserted into the cavity 42 using the flexibility of the FPC. Thereby, the insertion operation is simplified.
  • FPC flexible printed circuit board
  • the length of the reinforcing plate 35 in the longitudinal direction is the length exposed from the connector housing 40 in a state where the terminal fitting 20 to which the strip-shaped conductor path 31A is connected is housed in the cavity 42.
  • the length of the reinforcing plate 35 in the longitudinal direction may be a length that is not exposed from the connector housing 40 in a state where the terminal fitting 20 is housed in the cavity 42.
  • the flat electric wire 30 is an example of FPC, but is not limited thereto, and may be, for example, a flexible flat cable (FFC).
  • FFC flexible flat cable
  • the conductor path connecting portion 22 of the terminal fitting 20 is joined to the strip-shaped conductor path 31A by reflow soldering.
  • the present invention is not limited to this, and laser welding, anisotropic conductive film, etc. It may be bonded by an anisotropic conductive resin.
  • the terminal fitting 20 is a so-called female type, but is not limited thereto, and may be a male type or a round terminal (so-called LA terminal). Also good.
  • the cavity 42 of the connector housing 40 is one stage, but is not limited to this, and may be, for example, two stages of upper and lower.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

フラット電線の接続構造（１０）は、フラット電線（３０）と端子金具（２０）とを備える。フラット電線（３０）は、その一端部（３０Ｂ）において、複数の帯状導体路（３１）が個別に分離された複数の分離帯状部（３３）を含む。各分離帯状部（３３）は、帯状導体路（３１）と帯状導体路（３１）を被覆する絶縁樹脂（３２）とを含む。各分離帯状部（３３）は、その先端部（３３Ａ）の一方の面（３３Ｆ）において、帯状導体路（３１）が露出された露出部を含む。各分離帯状部（３３）の先端部（３３Ａ）の他方の面（３３Ｒ）には、先端部（３３Ａ）を補強する補強板（３５）が個別に設けられている。

Description

フラット電線の接続構造
　本発明は、フラット電線の接続構造に関し、詳しくは、フラット電線と、フラット電線をコネクタハウジングに取付ける際の端子金具との接続構造に関する。
　従来、フラット電線と、フラット電線をコネクタハウジングに取付ける際の端子金具との接続構造として、例えば、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、端子金具を収容する複数の端子収容室が、回路構成体（フラット電線）の幅方向に並びつつ、複数段設けられたコネクタハウジングを備えたフラットハーネスが開示されている。そのようなコネクタハウジングを備えることによって、フラットハーネスが小型化される。
特開２０１３－２０８００号公報
　しかしながら、フラット電線がフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の可撓性を有するフラット電線である場合、フラット電線の導線路が接続された端子金具を端子収容室に挿入する際、挿入作業が安定して行えるように、フラット電線に補強板が設けられることがある。そのような補強板を設けることによって挿入作業が安定して行えるものの、補強板の構成によっては、補強板から、フラット電線の導線路（帯状導体路）と端子金具との接続部に応力が作用することが考えられる。接続部に応力が作用すると、その接続部の信頼性を低下させる虞がある。
　本明細書に開示される技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、フラット電線に補強板が設けられる場合であっても、フラット電線の帯状導体路と端子金具との接続の信頼性を維持できるフラット電線の接続構造を提供する。
　本明細書に開示されるフラット電線の接続構造は、間隔をあけて平行配線された複数の帯状導体路と、各帯状導体路を被覆する絶縁樹脂とを含むフラット電線と、各帯状導体路に対して個別に接続される複数の端子金具と、を備え、前記フラット電線は、その一端部において、前記複数の帯状導体路が個別に分離された複数の分離帯状部であって、各分離帯状部が前記帯状導体路と前記絶縁樹脂とを含む複数の分離帯状部を含み、各分離帯状部は、その先端部の一方の面において、前記帯状導体路が露出された露出部を含み、各端子金具は、前記露出部の前記帯状導体路と接続される導体路接続部を含み、各分離帯状部の前記先端部の他方の面には、前記先端部を補強する補強板が個別に設けられている。
　本構成によれば、各分離帯状部の先端部の一面（他方の面）には、先端部を補強する補強板が個別に分割して設けられている。すなわち、各分離帯状部の先端部に対応して、その先端部に補強板が個別に設けられている。そのため、例えば、露出部の帯状導体路と端子金具の導体路接続部とが半田接続される場合、補強板が一体形成されている場合と比べて、分離帯状部と端子金具との位置ずれに起因する応力が半田接続部に発生することを抑制することができる。それによって、フラット電線に補強板が設けられる場合であっても、フラット電線の帯状導体路と端子金具との接続の信頼性を維持できる。
　上記フラット電線の接続構造において、前記帯状導体路が接続された各端子金具を個別に収容する複数の端子収容室を含むコネクタハウジングを備え、前記補強板は、前記帯状導体路が接続された前記端子金具が、前記端子収容室に収納された状態において、当該補強板を前記コネクタハウジングから露出させる長さを有するようにしてもよい。
　本構成によれば、フラット電線をコネクタハウジングに取付ける際に、端子金具の端子収容室への挿入の完了時まで補強板を保持しながら端子金具を端子収容室へ挿入できる。それによって、フラット電線のコネクタハウジングへの取付け作業が効率化される。
　また、上記フラット電線の接続構造において、前記フラット電線は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）によって構成されているようにしてもよい。
　本構成によれば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）の柔軟性を活用して、補強板を各分離帯状部に分割した形状とすることができる。すなわち、補強板が設けられた分離帯状部が接続された端子金具を、ＦＰＣの柔軟性を利用して端子収容室へ挿入できる。それによって、その挿入作業が簡易化される。
　本明細書に開示されるフラット電線の接続構造によれば、フラット電線に補強板が設けられる場合であっても、フラット電線の帯状導体路と端子金具との接続の信頼性を維持できる。
一実施形態に係るフラット電線の接続構造の斜視図 フラット電線の接続構造の平面図 図２のＡ－Ａ線に沿った断面図 フラット電線の斜視図 フラット電線の平面図 フラット電線の背面図 フラット電線に端子金具が接続された状態を示す斜視図 コネクタハウジングにフラット電線が取付けられた状態を示す斜視図 コネクタハウジングにフラット電線が取付けられた状態を示す平面図 図９のＢ－Ｂ線に沿った断面図
　＜実施形態＞
　本発明に係る一実施形態を図１から図１０を参照して説明する。
　１．フラット電線の接続構造の構成
　本実施形態のフラット電線の接続構造１０は、図示しないバッテリと、制御ユニットとの間に接続される電圧検知線に適用した場合を例示するものである。フラット電線の接続構造１０は、図１に示されるように、端子金具２０（図３参照）、フラット電線３０、コネクタハウジング４０、第１保持部材５０、および第２保持部材６０を備える。以下、フラット電線３０の長さ方向のうち、コネクタハウジング４０側を前側、他方を後側、フラット電線３０の幅方向と同方向をコネクタハウジング４０の幅方向として説明する。
　コネクタハウジング４０は、図１から図３に示すように、ブロック状をなす合成樹脂製であって、ハウジング本体４１と複数のキャビティ４２（端子収容室に相当する）とを含む。
　ハウジング本体４１に、その後方から端子金具２０を収容可能な複数のキャビティ４２が前後方向に貫通して形成されている。キャビティ４２は、本実施形態では幅方向に５室並列して配設されており、その各前端は、相手側のコネクタに保持された雄型の端子金具を挿通させる挿通孔４２Ａとされている。また、ハウジング本体４１の後端には、フラット電線３０を保持する第１保持部材５０の第１被係止部５１と係合する第１係止部４３（図３参照）と、第２保持部材６０の第２被係止部６１と係合する第２係止部４４（図２参照）が設けられている。
　キャビティ４２内に収容される端子金具２０は、金属板材をプレス成形する等して得られる雌型の端子金具である。端子金具２０は、図７等に示されるように、角筒状の端子接続部２１と、端子接続部２１の後端から後方へ延出された平板状の導体路接続部２２とを含む。導体路接続部２２は、後述するフラット電線３０の露出された帯状導体路３１Ａと、半田によって接合されている。
　第１保持部材５０および第２保持部材６０は、合成樹脂製であって、図１および図３に示されるように、ハウジング本体４１の後端において、第１係止部４３および第２係止部４４を介して、取付けられている。その際、第１保持部材５０および第２保持部材６０は、互いに結合され、その間にフラット電線３０を挟持してフラット電線３０を保持する。
　フラット電線３０は、本実施形態では、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）によって構成されている。フラット電線３０は、コネクタハウジング４０の後端から導出され、その導出（延出）方向に沿って形成された帯状導体路３１により、図示しないバッテリとバッテリを制御する制御ユニットとの間を接続する電圧検知線様の機能を有する。
　フラット電線３０は、図４に示されるように、間隔をあけて平行配線された複数の帯状導体路３１と、各帯状導体路３１の両面を被覆する絶縁樹脂フィルム３２とを含む。各帯状導体路３１は、例えば、銅箔によって形成されている。なお、各帯状導体路３１の両面が絶縁樹脂フィルム３２よって被覆されていなくてもよい。また、絶縁樹脂は、フィルム状の絶縁樹脂に限られない。例えば、絶縁樹脂は、フィルムより厚いシート状の絶縁樹脂であってもよいし、基板となる絶縁樹脂フィルム上に塗布された絶縁樹脂であってもよい。絶縁樹脂フィルムは、絶縁樹脂の一例である。
　また、フラット電線３０は、図４に示されるように、複数の帯状導体路３１が一体で絶縁樹脂フィルム３２に被覆される電線本体部３０Ａと、その一端部３０Ｂにおいて、複数の帯状導体路３１が個別に分離された複数の分離帯状部３３を含む。なお、本実施形態では、帯状導体路３１が５本の場合が示されるが、これに限られない。
　各分離帯状部３３は、帯状導体路３１と絶縁樹脂フィルム３２とを含む。また、各分離帯状部３３は、図５に示されるように、その先端部３３Ａの表面（一方の面に相当）３３Ｆにおいて、露出された帯状導体路３１Ａを含む露出部３４を含む。すなわち、露出部３４では絶縁樹脂フィルム３２が削除されている。
　一方、各分離帯状部３３の先端部３３Ａの裏面（他方の面に相当）３３Ｒには、図６に示されるように、先端部３３Ａを補強する補強板３５が、先端部３３Ａの裏面３３Ｒ全体を覆うように設けられている。補強板３５は、例えば、ガラスエポシキ樹脂、あるいはポリイミド樹脂等によって構成される。
　また、補強板３５は、図６に示されるように、帯状導体路３１が接続された端子金具２０がコネクタハウジング４０のキャビティ４２に収納された状態において、コネクタハウジング４０から露出し、分離帯状部３３と共に把持可能な把持部３５Ａを含む（図１０参照）。言い換えれば、補強板３５は、帯状導体路３１が接続された端子金具２０がキャビティ４２に収納された状態において、補強板３５をコネクタハウジングから露出させる、長手方向の長さを有する。
　また、フラット電線３０の電線本体部３０Ａの裏面３３Ｒには、フラット電線３０と同じ幅を有する共通補強板３６が設けられている。
　２．フラット電線の接続構造の組付方法
　まず、図４から図６に示すフラットな状態のフラット電線３０に端子金具２０を接合する。具体的には、フラット電線３０の露出された各帯状導体路３１Ａに、端子金具２０の導体路接続部２２をリフロー半田付けによって接合する。すると図７に示されるような、端子金具２０とフラット電線３０との接続構造が形成される。
　続いて、コネクタハウジング４０の後方から、帯状導体路３１Ａが接合された各端子金具２０を、キャビティ４２へ挿入し、各端子金具２０をコネクタハウジング４０に固定する。その際、分離帯状部３３と共に補強板３５の把持部３５Ａを把持しつつ、端子金具２０がキャビティ４２へ挿入される。これによって、図８から図１０に示されるように、フラット電線３０がフラットな状態でコネクタハウジング４０に取付けられた接続構造が形成される。
　次いで、コネクタハウジング４０の後方において、第１保持部材５０の第１被係止部５１をハウジング本体４１の第１係止部４３に係合させることによって第１保持部材５０をコネクタハウジング４０の後方下部に取付ける。
　続いて、コネクタハウジング４０の後方において、第２保持部材６０の第２被係止部６１をハウジング本体４１の第２係止部４４に係合させることによって第２保持部材６０をコネクタハウジング４０の後方に取付ける。その際、フラット電線３０の各分離帯状部３３は、図２に示されるように、第１保持部材５０と第２保持部材６０とによって挟持されるとともに、第１保持部材５０の角部と、第２保持部材６０の角部とにおいて折り曲げられる。
　また、各分離帯状部３３は、第１保持部材５０と第２保持部材６０とによって形成される空間内において撓まされる。また、フラット電線３０が外部に出る手前の部分のフラット電線３０は、共通補強板３６を介して第１保持部材５０と第２保持部材６０とに挟持される。
　これにより、図１に示されるようなフラット電線の接続構造１０の組付けが完了する。
　３．本実施形態の効果
　本実施形態では、フラット電線３０の各分離帯状部３３の先端部３３Ａの裏面（他方の面）３３Ｒには、先端部３３Ａを補強する補強板３５が個別に分割して設けられている。すなわち、各分離帯状部３３の先端部３３Ａに対応して、その先端部３３Ａに補強板３５が個別に設けられている。そのため、分離帯状部３３の露出部の帯状導体路３１Ａと端子金具２０の導体路接続部２２とが半田接続される場合、例えば、補強板３５が各分離帯状部３３に対して共通に一体形成されている場合と比べて、分離帯状部３３と端子金具２０との位置ずれに起因する応力が半田接続部３７に発生することを抑制することができる。それによって、フラット電線３０に補強板３５が設けられる場合であっても、フラット電線３０の帯状導体路３１と端子金具２０との接続の信頼性を維持できる。
　また、補強板３５は、帯状導体路３１Ａが接続された端子金具２０が、キャビティ４２に収納された状態において、補強板３５をコネクタハウジング４０から露出させる、長さを有する。そのため、フラット電線３０をコネクタハウジング４０に取付ける際に、端子金具２０のキャビティ４２への挿入の完了時まで補強板２５を保持しながら端子金具２０をキャビティ４２へ挿入できる。それによって、端子金具２０のキャビティ４２への挿入作業が効率化され、ひいては、フラット電線３０のコネクタハウジング４０への取付け作業が効率化される。
　また、フラット電線３０は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）によって構成されている。そのため、ＦＰＣの柔軟性を活用して、補強板３５を各分離帯状部３３に分割した形状とすることができる。すなわち、補強板３５が設けられた分離帯状部３３が接続された端子金具２０を、ＦＰＣの柔軟性を利用してキャビティ４２へ挿入できる。それによって、その挿入作業が簡易化される。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、補強板３５の長手方向の長さは、帯状導体路３１Ａが接続された端子金具２０が、キャビティ４２に収納された状態において、コネクタハウジング４０から露出する長さである例を示したが、これに限られない。すなわち、補強板３５の長手方向の長さは、端子金具２０がキャビティ４２に収納された状態において、コネクタハウジング４０から露出しない長さであってもよい。
　（２）上記実施形態では、フラット電線３０は、ＦＰＣにより構成される例を示したが、これに限られず、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
　（３）上記実施形態では、端子金具２０の導体路接続部２２は帯状導体路３１Ａに対してリフロー半田付けにより接合されていたが、これに限られず、レーザ溶接や異方性導電フィルム等の異方性導電樹脂によって接合されるものであってもよい。
　（４）上記実施形態では、端子金具２０は所謂雌型のものを例示したが、これに限られず、雄型のものであってもよいし、丸型端子（所謂、ＬＡ端子）であってもよい。
　（５）上記実施形態では、コネクタハウジング４０のキャビティ４２は１段とされていたが、これに限られず、例えば上下２段等であってもよい。
１０…フラット電線の接続構造
２０…端子金具
２２…導体路接続部
３０…フラット電線（ＦＰＣ）
３０Ｂ…フラット電線の一端部
３１…帯状導体路
３２…絶縁樹脂フィルム（絶縁樹脂）
３３…分離帯状部
３３Ａ…分離帯状部の先端部
３３Ｆ…分離帯状部の表面（一方の面）
３３Ｒ…分離帯状部の裏面（他方の面）
３４…露出部
３５…補強板
４０…コネクタハウジング
４２…キャビティ（端子収容室）

Claims (3)

  1. 　間隔をあけて平行配線された複数の帯状導体路と、各帯状導体路を被覆する絶縁樹脂とを含むフラット電線と、
    　各帯状導体路に対して個別に接続される複数の端子金具と、
    を備え、
    　前記フラット電線は、その一端部において、前記複数の帯状導体路が個別に分離された複数の分離帯状部であって、各分離帯状部が前記帯状導体路と前記絶縁樹脂とを含む複数の分離帯状部を含み、
    　各分離帯状部は、その先端部の一方の面において、前記帯状導体路が露出された露出部を含み、
    　各端子金具は、前記露出部の前記帯状導体路と接続される導体路接続部を含み、
    　各分離帯状部の前記先端部の他方の面には、前記先端部を補強する補強板が個別に設けられている、フラット電線の接続構造。
  2. 　請求項１に記載されたフラット電線の接続構造において、
    　前記帯状導体路が接続された各端子金具を個別に収容する複数の端子収容室を含むコネクタハウジングを備え、
    　前記補強板は、
    　前記帯状導体路が接続された前記端子金具が、前記端子収容室に収納された状態において、当該補強板を前記コネクタハウジングから露出させる、長さを有する、フラット電線の接続構造。
  3. 　請求項１または請求項２に記載されたフラット電線の接続構造において、
    　前記フラット電線は、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）によって構成されている、フラット電線の接続構造。
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