JPH11285124A - 被覆除去装置 - Google Patents
被覆除去装置Info
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- JPH11285124A JPH11285124A JP10099935A JP9993598A JPH11285124A JP H11285124 A JPH11285124 A JP H11285124A JP 10099935 A JP10099935 A JP 10099935A JP 9993598 A JP9993598 A JP 9993598A JP H11285124 A JPH11285124 A JP H11285124A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coating
- bobbin
- terminal
- heating element
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】線材の被覆を除去することができる被覆除去装
置を提供する。 【解決手段】線材Ｗの外周を、ニクロム線４，１７によ
り加熱することにより、線材Ｗの被覆Ｗａの少なくとも
一部が除去されるようになっているので、たとえばボビ
ンＢの端子Ｂ１に巻き付けられる線材Ｗの外周部分の被
覆Ｗａを予め除去することができ、それにより半田付け
処理をより容易に行うことができる。
置を提供する。 【解決手段】線材Ｗの外周を、ニクロム線４，１７によ
り加熱することにより、線材Ｗの被覆Ｗａの少なくとも
一部が除去されるようになっているので、たとえばボビ
ンＢの端子Ｂ１に巻き付けられる線材Ｗの外周部分の被
覆Ｗａを予め除去することができ、それにより半田付け
処理をより容易に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材の被覆を除去
する被覆除去装置に関し、特に、巻線機に用いる被覆さ
れた線材の被覆を除去する被覆除去装置に関する。
する被覆除去装置に関し、特に、巻線機に用いる被覆さ
れた線材の被覆を除去する被覆除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイルを製造する巻線機が知られてい
る。まず、従来技術による巻線機について簡単に説明す
る。図４は、従来技術による巻線機の一例を示す斜視図
である。図４において、図示されていない線材の供給源
から矢印方向に、巻線機に向かって線材Ｗが供給されて
いる。
る。まず、従来技術による巻線機について簡単に説明す
る。図４は、従来技術による巻線機の一例を示す斜視図
である。図４において、図示されていない線材の供給源
から矢印方向に、巻線機に向かって線材Ｗが供給されて
いる。
【０００３】供給された線材Ｗは、まずテンション装置
１０を介して巻線機の下方に送られ、駆動部４０に支持
された細いパイプ状のノズル２０を通過した後、その先
端を挟み部３０において挟まれて保持される。
１０を介して巻線機の下方に送られ、駆動部４０に支持
された細いパイプ状のノズル２０を通過した後、その先
端を挟み部３０において挟まれて保持される。
【０００４】ノズル２０は、駆動部４０の駆動により３
次元的に移動可能となっており、より具体的には、回転
シャフト５０の先端に保持されたボビンＢの近傍におい
て、その位置を自在に変更できるほか、その姿勢をも変
更することができる。
次元的に移動可能となっており、より具体的には、回転
シャフト５０の先端に保持されたボビンＢの近傍におい
て、その位置を自在に変更できるほか、その姿勢をも変
更することができる。
【０００５】巻線機の動作について説明すると、まず線
材Ｗの先端を挟み部３０に挟んだまま、ノズル２０がボ
ビンＢの端子部Ｂ１の周囲をぐるりと回り、線材Ｗを端
子部Ｂ１に巻き付ける動作（からげ動作）がなされる。
材Ｗの先端を挟み部３０に挟んだまま、ノズル２０がボ
ビンＢの端子部Ｂ１の周囲をぐるりと回り、線材Ｗを端
子部Ｂ１に巻き付ける動作（からげ動作）がなされる。
【０００６】線材Ｗが端子部Ｂ１にからみついた状態
で、挟み部３０はボビンＢから離れる方向に移動して線
材Ｗの先端を切断する。線材Ｗが太く移動による切断が
困難な場合は、図示されていない駆動部４０に支持され
たニッパーで切断する。その後、回転シャフト５０をボ
ビンＢとともに高速回転させる。この際ボビンＢの回転
に同期させて、ノズル２０をボビンＢの長さ方向に所定
のピッチで移動させ、それにより同一箇所に線材が巻き
付くことを防止する。
で、挟み部３０はボビンＢから離れる方向に移動して線
材Ｗの先端を切断する。線材Ｗが太く移動による切断が
困難な場合は、図示されていない駆動部４０に支持され
たニッパーで切断する。その後、回転シャフト５０をボ
ビンＢとともに高速回転させる。この際ボビンＢの回転
に同期させて、ノズル２０をボビンＢの長さ方向に所定
のピッチで移動させ、それにより同一箇所に線材が巻き
付くことを防止する。
【０００７】所定回数だけ、線材ＷがボビンＢに巻き付
いた段階で、回転シャフト５０を停止させる。その後再
びノズル２０のからげ動作により、線材ＷをボビンＢの
端子部Ｂ２にからみつかせ、かつ線材Ｗを切断して、巻
線機の動作は終了する。
いた段階で、回転シャフト５０を停止させる。その後再
びノズル２０のからげ動作により、線材ＷをボビンＢの
端子部Ｂ２にからみつかせ、かつ線材Ｗを切断して、巻
線機の動作は終了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、線材Ｗが巻
かれるボビンＢには、コイルが形成された際に電流を受
けるための端子が２本乃至３本設けられている。一方、
線材Ｗの外周には、線材が巻かれて互いに密着したとき
に導通を防止するための絶縁材（たとえば、ポリウレタ
ン）が被覆されている。絶縁材としてのポリウレタン
は、溶融した半田等により熱すれば、比較的低い温度で
剥離が生じるようになっている。
かれるボビンＢには、コイルが形成された際に電流を受
けるための端子が２本乃至３本設けられている。一方、
線材Ｗの外周には、線材が巻かれて互いに密着したとき
に導通を防止するための絶縁材（たとえば、ポリウレタ
ン）が被覆されている。絶縁材としてのポリウレタン
は、溶融した半田等により熱すれば、比較的低い温度で
剥離が生じるようになっている。
【０００９】図４の巻線機により、ボビンＢの周囲に線
材Ｗを巻く前に、一の端子に線材Ｗを巻き付け、一方ボ
ビンＢの周囲に線材Ｗを巻いている途中もしくは巻いた
後に、他の端子に線材Ｗを巻き付けるようになってい
る。ここで、線材Ｗを端子に巻き付ける上で一つの問題
がある。
材Ｗを巻く前に、一の端子に線材Ｗを巻き付け、一方ボ
ビンＢの周囲に線材Ｗを巻いている途中もしくは巻いた
後に、他の端子に線材Ｗを巻き付けるようになってい
る。ここで、線材Ｗを端子に巻き付ける上で一つの問題
がある。
【００１０】図３は、端子Ｂ１を備えたボビンＢの一部
を示す図である。ここで、ボビンＢに線材Ｗを巻き付け
る前に、まず端子Ｂ１の周囲に線材Ｗを巻き付けること
が必要となる。かかる場合、線材Ｗを保持したノズル２
０（図４）は、端子Ｂ１の周囲を２回だけ回動した後、
ボビンＢの周囲へと移動し、次にボビンＢを回転させて
巻線が開始されるようになっている。
を示す図である。ここで、ボビンＢに線材Ｗを巻き付け
る前に、まず端子Ｂ１の周囲に線材Ｗを巻き付けること
が必要となる。かかる場合、線材Ｗを保持したノズル２
０（図４）は、端子Ｂ１の周囲を２回だけ回動した後、
ボビンＢの周囲へと移動し、次にボビンＢを回転させて
巻線が開始されるようになっている。
【００１１】ところが、端子Ｂ１の周囲において、線材
Ｗは図中上方へ向かって巻かれ、次の巻線時には下方に
引っ張られるため、線材Ｗは密になったり重なり合った
りすることとなる。かかる状態で、端子Ｂ１とその周囲
の線材Ｗとを半田付けしようとしても、線材Ｗが密にな
ったり重なり合ったりしていると、端子Ｂ１と線材Ｗと
の間に溶融した半田が容易に侵入せず、線材Ｗの絶縁材
が剥離しにくくなる。絶縁材が剥離しなければ、電流が
端子Ｂ１から線材Ｗに流れることが阻止され、コイルは
不良品となってしまう。
Ｗは図中上方へ向かって巻かれ、次の巻線時には下方に
引っ張られるため、線材Ｗは密になったり重なり合った
りすることとなる。かかる状態で、端子Ｂ１とその周囲
の線材Ｗとを半田付けしようとしても、線材Ｗが密にな
ったり重なり合ったりしていると、端子Ｂ１と線材Ｗと
の間に溶融した半田が容易に侵入せず、線材Ｗの絶縁材
が剥離しにくくなる。絶縁材が剥離しなければ、電流が
端子Ｂ１から線材Ｗに流れることが阻止され、コイルは
不良品となってしまう。
【００１２】一方、線材Ｗの被覆を剥離させようと、長
時間端子Ｂ１を熱すると、端子Ｂ１が植設された樹脂製
のボビンＢが、かかる熱により溶融してしまい、端子Ｂ
１が倒れて使用不能のコイルが生じることとなる。
時間端子Ｂ１を熱すると、端子Ｂ１が植設された樹脂製
のボビンＢが、かかる熱により溶融してしまい、端子Ｂ
１が倒れて使用不能のコイルが生じることとなる。
【００１３】かかる問題は、樹脂材による三層の被覆を
有する三層皮膜線において、特に顕著となる。三層皮膜
線は、単層皮膜線に比し耐圧性、絶縁性に優れるため、
三層皮膜線を用いてコイルを形成する場合には、単層皮
膜線においては必要であった付加的な絶縁処理（テーピ
ング）等が不要となり、作業工数低減や処理装置の簡素
化が図れ、またコイル自体を小さくできるという利点を
有している。従って、たとえばスイッチング電源トラン
ス用のコイル等においては、三層皮膜線がしばしば使用
されている。
有する三層皮膜線において、特に顕著となる。三層皮膜
線は、単層皮膜線に比し耐圧性、絶縁性に優れるため、
三層皮膜線を用いてコイルを形成する場合には、単層皮
膜線においては必要であった付加的な絶縁処理（テーピ
ング）等が不要となり、作業工数低減や処理装置の簡素
化が図れ、またコイル自体を小さくできるという利点を
有している。従って、たとえばスイッチング電源トラン
ス用のコイル等においては、三層皮膜線がしばしば使用
されている。
【００１４】ところが、三層皮膜線の皮膜は丈夫である
ため、端子Ｂ１に巻き付けたときに、単層皮膜線の場合
に比しより高い温度、もしくはより長い時間で半田付け
を行う必要があり、そのためボビンや線材へのダメージ
が大きく、端子の曲がり等が生じる恐れがあった。
ため、端子Ｂ１に巻き付けたときに、単層皮膜線の場合
に比しより高い温度、もしくはより長い時間で半田付け
を行う必要があり、そのためボビンや線材へのダメージ
が大きく、端子の曲がり等が生じる恐れがあった。
【００１５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、線材の被覆を除去することが
できる被覆除去装置を提供することを目的とする。
してなされたものであり、線材の被覆を除去することが
できる被覆除去装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明の、線材の供給源から線材の処理装置まで移
動する線材の外周に施された被覆を除去する被覆除去装
置において、前記線材の外周を加熱する加熱手段が、前
記供給源と前記処理装置との間に設けられ、前記加熱手
段により加熱されることにより、前記線材の被覆の少な
くとも一部が除去されるようになっていることを特徴と
する。
く、本発明の、線材の供給源から線材の処理装置まで移
動する線材の外周に施された被覆を除去する被覆除去装
置において、前記線材の外周を加熱する加熱手段が、前
記供給源と前記処理装置との間に設けられ、前記加熱手
段により加熱されることにより、前記線材の被覆の少な
くとも一部が除去されるようになっていることを特徴と
する。
【００１７】
【作用】本発明の被覆除去装置によれば、前記線材の外
周を加熱する加熱手段が、前記供給源と前記処理装置と
の間に設けられ、前記加熱手段により加熱されることに
より、前記線材の被覆の少なくとも一部が除去されるよ
うになっているので、たとえばボビンの端子に巻き付け
られる線材の外周部分の被覆を予め除去することがで
き、それにより半田付け処理をより容易に行うことがで
きる。
周を加熱する加熱手段が、前記供給源と前記処理装置と
の間に設けられ、前記加熱手段により加熱されることに
より、前記線材の被覆の少なくとも一部が除去されるよ
うになっているので、たとえばボビンの端子に巻き付け
られる線材の外周部分の被覆を予め除去することがで
き、それにより半田付け処理をより容易に行うことがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態
を、図面を参照して説明する。図１は、本発明による実
施の形態にかかる被覆除去装置の一部断面図である。図
１において、水平方向に延在する四角柱状のバー１に
は、パイプ状のノズル２が垂直方向に延在するようにし
て埋設されている。
を、図面を参照して説明する。図１は、本発明による実
施の形態にかかる被覆除去装置の一部断面図である。図
１において、水平方向に延在する四角柱状のバー１に
は、パイプ状のノズル２が垂直方向に延在するようにし
て埋設されている。
【００１９】バー１の上面において、ノズル２の左方に
は、セラミック製の支持体３が不図示のボルトを介して
取り付けられている。支持体３の外周を取り巻くように
して、発熱体であるニクロム線４がボルト５，６により
支持体３に取り付けられている。
は、セラミック製の支持体３が不図示のボルトを介して
取り付けられている。支持体３の外周を取り巻くように
して、発熱体であるニクロム線４がボルト５，６により
支持体３に取り付けられている。
【００２０】バー１の側面には、電源７からスイッチＳ
ｗを介して延在する電線８が２本配置され、端子９ａ、
９ｂ及び１０ａ、１０ｂまで所定の電圧、電流（ニクロ
ム線の容量により変動する）に基づく電力を供給してい
る。端子９ａ、９ｂとニクロム線４の両端とを、それぞ
れ電線１１ａ、１１ｂが連結している。
ｗを介して延在する電線８が２本配置され、端子９ａ、
９ｂ及び１０ａ、１０ｂまで所定の電圧、電流（ニクロ
ム線の容量により変動する）に基づく電力を供給してい
る。端子９ａ、９ｂとニクロム線４の両端とを、それぞ
れ電線１１ａ、１１ｂが連結している。
【００２１】一方、バー１の上面において、ノズル２の
右方には、台座１２が取り付けられている。台座１２の
上面には、板状のアーム１３の一端がボルト１４により
取り付けられている。
右方には、台座１２が取り付けられている。台座１２の
上面には、板状のアーム１３の一端がボルト１４により
取り付けられている。
【００２２】アーム１３において、図１中左方端近傍に
は、開口１３ａが形成され、開口１３ａには、セラミッ
ク製のガイド１５が嵌合配置されている。ガイド１５の
中央開口１５ａを線材Ｗが貫通している。
は、開口１３ａが形成され、開口１３ａには、セラミッ
ク製のガイド１５が嵌合配置されている。ガイド１５の
中央開口１５ａを線材Ｗが貫通している。
【００２３】支持体３に対向して、セラミック製の小支
持体１６が配置されている。小支持体１６の外周を取り
巻くようにして、発熱体としてのニクロム線１７がボル
ト１８，１９により取り付けられている。小支持体１６
は、駆動部材であるエアシリンダ２０の駆動軸２０ａの
先端に取り付けられている。端子１０ａ、１０ｂとニク
ロム線１７の両端とを、それぞれ電線２１ａ、２１ｂが
連結している。尚、電線２１ａ、２１ｂはコイル状とな
っており、エアシリンダ２０の動作に応じて、端子１０
ａ、１０ｂとニクロム線１７の両端とが離隔したときに
も切断しないようになっている。
持体１６が配置されている。小支持体１６の外周を取り
巻くようにして、発熱体としてのニクロム線１７がボル
ト１８，１９により取り付けられている。小支持体１６
は、駆動部材であるエアシリンダ２０の駆動軸２０ａの
先端に取り付けられている。端子１０ａ、１０ｂとニク
ロム線１７の両端とを、それぞれ電線２１ａ、２１ｂが
連結している。尚、電線２１ａ、２１ｂはコイル状とな
っており、エアシリンダ２０の動作に応じて、端子１０
ａ、１０ｂとニクロム線１７の両端とが離隔したときに
も切断しないようになっている。
【００２４】本実施の形態による被覆除去装置の動作に
ついて説明する。ボビンＢ（図４）の周囲に線材Ｗが巻
かれている間、エアシリンダ２０に空気圧は供給されな
いので、エアシリンダ２０は、駆動軸２０ａを右方に付
勢するようになっている。従って、小支持体１６は線材
Ｗから離隔した状態に保持される。
ついて説明する。ボビンＢ（図４）の周囲に線材Ｗが巻
かれている間、エアシリンダ２０に空気圧は供給されな
いので、エアシリンダ２０は、駆動軸２０ａを右方に付
勢するようになっている。従って、小支持体１６は線材
Ｗから離隔した状態に保持される。
【００２５】回転するボビンＢの周囲に、規定回数の線
材Ｗが巻かれたときに、一旦線材Ｗの移動を停止する。
ここで、スイッチＳｗが投入されるとニクロム線４，１
７は電源７からの電力により加熱し、２秒ほどで約３５
０℃に加熱されるようになる。この時点で、エアシリン
ダ２０に空気圧が供給されると、エアシリンダ２０は、
駆動軸２０ａを左方に押し出すようにする。
材Ｗが巻かれたときに、一旦線材Ｗの移動を停止する。
ここで、スイッチＳｗが投入されるとニクロム線４，１
７は電源７からの電力により加熱し、２秒ほどで約３５
０℃に加熱されるようになる。この時点で、エアシリン
ダ２０に空気圧が供給されると、エアシリンダ２０は、
駆動軸２０ａを左方に押し出すようにする。
【００２６】駆動軸２０ａが左方に移動すると、小支持
体１６も左方に移動して、ニクロム線１７が線材Ｗの外
周に当接すると共に、線材Ｗを支持体３上に配置された
ニクロム線４に押しつけるようにする。
体１６も左方に移動して、ニクロム線１７が線材Ｗの外
周に当接すると共に、線材Ｗを支持体３上に配置された
ニクロム線４に押しつけるようにする。
【００２７】図２は、線材Ｗの斜視図であるが、線材Ｗ
は、比較的厚い被膜Ｗａを有する外径が０．２乃至１．
０ｍｍ程度の三層被膜線である。かかる線材Ｗの外周
に、加熱されたニクロム線４，１７が当接すると、被膜
Ｗａが溶融し、線材Ｗの芯線Ｗｂが露出するようにな
る。る。
は、比較的厚い被膜Ｗａを有する外径が０．２乃至１．
０ｍｍ程度の三層被膜線である。かかる線材Ｗの外周
に、加熱されたニクロム線４，１７が当接すると、被膜
Ｗａが溶融し、線材Ｗの芯線Ｗｂが露出するようにな
る。る。
【００２８】このように、線材Ｗの外周の一部（Ｗｃ）
が溶融した後、エアシリンダ２０への空気圧の供給が停
止されると、駆動軸２０ａは再び右方に移動し、それに
よりニクロム線４，１７は、線材Ｗから離隔するように
なっている。
が溶融した後、エアシリンダ２０への空気圧の供給が停
止されると、駆動軸２０ａは再び右方に移動し、それに
よりニクロム線４，１７は、線材Ｗから離隔するように
なっている。
【００２９】引き続きボビンＢが回転を開始し、線材Ｗ
の溶融した部分がボビンＢの外周から所定距離だけ離れ
たところまで到達したときに、ボビンＢの回転は停止す
る。ここで、バー１を移動させ、ノズル２が端子Ｂ１
（図３）の周囲を回るようにすると、線材Ｗの被膜Ｗａ
が溶融した部分Ｗｃ（図２）が端子Ｂ１に巻き付くよう
になる。この後、線材Ｗが切断され、次工程においてボ
ビンＢの半田付け処理が行われる。
の溶融した部分がボビンＢの外周から所定距離だけ離れ
たところまで到達したときに、ボビンＢの回転は停止す
る。ここで、バー１を移動させ、ノズル２が端子Ｂ１
（図３）の周囲を回るようにすると、線材Ｗの被膜Ｗａ
が溶融した部分Ｗｃ（図２）が端子Ｂ１に巻き付くよう
になる。この後、線材Ｗが切断され、次工程においてボ
ビンＢの半田付け処理が行われる。
【００３０】尚、線材Ｗの被膜Ｗａが既に溶融した部分
Ｗｃが端子Ｂ１に巻き付いているので、線材Ｗの巻き付
き時に被膜Ｗａの一部は剥がれ、かつ残った被膜Ｗａも
半田の熱により溶融するか、溶融しなくても端子Ｂ１と
芯線Ｗｂとの導通を妨げることはないため、半田付け処
理がきわめて容易となる。
Ｗｃが端子Ｂ１に巻き付いているので、線材Ｗの巻き付
き時に被膜Ｗａの一部は剥がれ、かつ残った被膜Ｗａも
半田の熱により溶融するか、溶融しなくても端子Ｂ１と
芯線Ｗｂとの導通を妨げることはないため、半田付け処
理がきわめて容易となる。
【００３１】このように、本実施の形態によれば、線材
に三層被膜線を用いた場合でも、半田付け処理を容易に
行うことができる。又、線材Ｗを切断したときに、支持
体３と小支持体１６により、線材Ｗの端部を保持するこ
ともでき、それにより別個に保持手段（たとえばカット
ホールド）を設ける必要が無くなる。
に三層被膜線を用いた場合でも、半田付け処理を容易に
行うことができる。又、線材Ｗを切断したときに、支持
体３と小支持体１６により、線材Ｗの端部を保持するこ
ともでき、それにより別個に保持手段（たとえばカット
ホールド）を設ける必要が無くなる。
【００３２】以上、本発明を実施の形態を参照して説明
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。例えば、加熱手段は、電気的なものに
限らず、摩擦熱を応用した機械的加熱手段、あるいは薬
品の混合等による化学的加熱手段であっても良い。
してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈さ
れるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることは
もちろんである。例えば、加熱手段は、電気的なものに
限らず、摩擦熱を応用した機械的加熱手段、あるいは薬
品の混合等による化学的加熱手段であっても良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明の被覆除去装置によれば、線材の
外周を加熱する加熱手段が、線材の供給源と処理装置と
の間に設けられ、前記加熱手段により加熱されることに
より、前記線材の被覆の少なくとも一部が除去されるよ
うになっているので、たとえばボビンの端子に巻き付け
られる線材の外周部分の被覆を予め除去することがで
き、それにより半田付け処理をより容易に行うことがで
きる。
外周を加熱する加熱手段が、線材の供給源と処理装置と
の間に設けられ、前記加熱手段により加熱されることに
より、前記線材の被覆の少なくとも一部が除去されるよ
うになっているので、たとえばボビンの端子に巻き付け
られる線材の外周部分の被覆を予め除去することがで
き、それにより半田付け処理をより容易に行うことがで
きる。
【図１】本発明による実施の形態にかかる被覆除去装置
の側面図である。
の側面図である。
【図２】線材Ｗの斜視図である。
【図３】端子Ｂ１を備えたボビンＢの一部を示す図であ
る。
る。
【図４】巻線機の一例を示す斜視図である。
１ バー ２ ノズル ３ 支持体 ４ ニクロム線 ７ 電源 ８ 電線 １２ 台座 １６ 小支持体 １７ ニクロム線 Ｗ 線材 Ｂ ボビン
Claims (6)
- 【請求項１】 線材の供給源から線材の処理装置まで移
動する線材の外周に施された被覆を除去する被覆除去装
置において、前記線材の外周を加熱する加熱手段が、前
記供給源と前記処理装置との間に設けられ、前記加熱手
段により加熱されることにより、前記線材の被覆の少な
くとも一部が除去されるようになっていることを特徴と
する被覆除去装置。 - 【請求項２】 前記加熱手段は、電力を供給されること
により発熱する発熱体を有しており、前記発熱体を前記
線材に当接させることにより、前記線材の外周が加熱さ
れるようになっていることを特徴とする請求項１に記載
の被覆除去装置。 - 【請求項３】 前記発熱体は一対設けられており、各発
熱体は対向する支持体上に取り付けられていて、前記支
持体は前記線材を挟んで離隔位置と近接位置との間を移
動自在となっており、前記支持体が近接位置に移動した
ときに、対向する前記発熱体又は前記支持体により、前
記線材は保持されるようになっていることを特徴とする
請求項２に記載の被覆除去装置。 - 【請求項４】 前記線材は、三層の被覆が外周に施され
た線材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
かに記載の被覆除去装置。 - 【請求項５】 前記加熱手段は、電力を供給されること
により発熱する発熱体を有しており、前記発熱体を前記
線材に当接させることにより、前記線材の外周が加熱さ
れるようになっており、 前記線材は、三層の被覆が外周に施された線材であり、 前記発熱体が前記線材に当接する際の温度は、少なくと
も３５０℃であることを特徴とする請求項１に記載の被
覆除去装置。 - 【請求項６】 前記処理装置は、線材を巻く巻線機であ
ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の
被覆除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099935A JPH11285124A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 被覆除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10099935A JPH11285124A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 被覆除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11285124A true JPH11285124A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14260590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10099935A Pending JPH11285124A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 被覆除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11285124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367441A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | 電線と電線の皮むき方法と電線を備えたワイヤハーネス |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10099935A patent/JPH11285124A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002367441A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-20 | Yazaki Corp | 電線と電線の皮むき方法と電線を備えたワイヤハーネス |
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