JP2747256B2 - コイルの巻線方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材始端部保持用
の端子から引き出された線材をボビンの外周方向に直角
に屈曲させ、ボビンに所定回数巻回す作業を機械化し得
るコイルの巻線方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コイルの巻線方法としては、例えば、本
出願人により特開昭６３−２４２８６８号公報等に提案
がなされている。

【０００３】この巻線方法では、図５に示すように、ノ
ズル２５から繰り出された線材２２がボビン２１の線材
始端部保持用の端子２４に絡げられた後、線材２２がボ
ビン２１の外周部にまで引き出されて巻線が行われる。

【０００４】このようなコイルの巻線方法においては、
端子２４からボビン２１の軸方向に引き出された線材２
２は、ボビン２１の外周部の巻始め位置で直角に屈曲さ
せられることにより、屈曲部３０を形成し、この屈曲部
３０からボビン２１の外周方向に巻線が開始されること
となる。

【０００５】この場合、屈曲部３０は、何らかの方法で
固定しておかないと、巻線による張力により変形してし
まう恐れがある。特にスイッチングコイルのようにコイ
ルの巻数が少ないものでは、線材の巻き付け開始位置の
ずれによりコイルの巻数が変化してしまい、コイルの電
気的性能に影響するため、屈曲部３０を一定に保つこと
は重要である。

【０００６】そこで、巻線開始初期において、この屈曲
部３０を固定しつつ、２〜３周程度の所定回数の巻線を
行うことで、線材２２が直角な屈曲部３０を保つように
している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この所
定回数の巻線を、図６に示すように、屈曲部３０を押さ
え部材２６でボビン２１に押し付けつつ行おうとする
と、ボビン２１と押さえ部材２６を同期して回転させる
必要が生じる。しかし、このように押さえ部材２６をも
回転部分に含めるような構成は、装置全体を著しく大型
化させてしまうので現実的ではない。

【０００８】そこで、ボビン２１および押さえ部材２６
を固定しておき、ノズル２５をボビン２１の回りに公転
させることが考えられる。

【０００９】ところが、この場合には、図示されない線
材供給源からノズル２５の繰り込み端２７に至る線材２
２Ａが、ボビン２１やアーバ２８に絡み付かないため
に、ノズル２５は公転期間中、図６の想像線で示すよう
にボビン２１が片持ち支持される固定側と反対方向に倒
され、線材２２Ａをボビン２１の前方に逃がしておく必
要がある。しかし、これでは、ノズル２５が倒れ込む方
に押さえ部材２６が位置することとなるので、ノズル２
５が公転すれば押さえ部材２６との間で干渉が生じてし
まう。

【００１０】このため、結局、この巻線開始初期の所定
回数の巻線は機械化することができず、手作業により行
われていた。

【００１１】本発明は、このような問題点に着目し、絡
げ端子から引き出された線材の巻回し方向への屈曲を固
定するために行われる所定回数の巻線を機械化したとし
ても、線材、ボビンおよび押さえ部材等が互いに干渉し
ないようにできるコイルの巻線方法を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、ノズルから
繰り出した線材をボビンの絡げ端子に絡げつけた後ボビ
ン外周部に引き出し、この線材を押さえ部材でボビン外
周部に押し付けることにより線材の巻回し方向に屈曲さ
せ、ボビンとノズルの相対回転により線材をボビンに所
定の回数だけ巻き付けるコイルの巻線方法において、ボ
ビンの絡げ端子側をターレットに片持ち支持し、ノズル
を押さえ部材に対して絡げ端子と反対側に横転させて、
ノズルをボビンの回りに公転させて線材をボビンに巻き
付ける。

【００１３】

【作用】本発明では、ボビンの絡げ端子をターレットに
片持ち支持し、かつノズルを押さえ部材に対して絡げ端
子と反対側に横転させるようにしたので、線材をボビン
へと巻回すとき、ノズルや線材が、押さえ部材やボビン
と干渉することがない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。

【００１５】図１は本発明の実施の形態を示す斜視図で
あり、ここには、ボビン１に線材２を巻始める際に、端
子４Ａから引き出した線材２を押さえ部材６で固定し
て、ボビン１に線材２を巻回す様子が示される。

【００１６】また、図２は線材２の巻終わりにおける引
出線の固定方法を示す。また、図３はこれらの引出線固
定方法を実施するためのテーピングユニット７の構成を
示す。このテーピングユニット７はコイルを一貫して自
動的に製造するコイル製造装置の一部を構成する。

【００１７】このコイル製造装置において、ボビン１は
ターレット３に支持され、図示されないモータの運転に
応じて回転する。ボビン１は線材２を絡げるための端子
４Ａと４Ｂを備える。

【００１８】なお、このとき図１から明らかなように、
ボビン１は、端子４Ａ、４Ｂがターレット３側に来るよ
うに、片持ち支持される。

【００１９】線材２はボビン１の上方に移動自由に支持
されたノズル５から供給される。

【００２０】また、線材２をボビン１の外周に一時的に
係止するために移動式の押さえ部材６が備えられる。な
お、コイル製造装置は図３に示すようにターレット３に
複数のボビン１を並列に支持し、これと同数のノズル５
を各ボビン１に近接して支持することで、一度に複数の
コイルを製造できるように構成される。

【００２１】ボビン１の下方には図３に示すようなテー
ピングユニット７が設けられる。テーピングユニット７
は粘着テープ８を粘着面を上に向けて支持する上下動可
能ななでつけローラ９を備え、ボビン１に接着した粘着
テープ８がボビン１の回転によりボビン１に巻き付けら
れるのに伴ってホルダ１１から粘着テープ８を送り出
す。また、ボビン１に巻き付けられた粘着テープ８を切
断するカッタ１０と、切断された粘着テープ８の端部を
水平方向に移動して把持するチャック１２を備える。テ
ーピングユニット７も図３に示すようにボビン１の数に
等しいユニット数が備えられる。

【００２２】なお、ターレット３、ノズル５及び押さえ
部材６は独自の移動機構を備え、移動機構の運転に応じ
てそれぞれ３次元方向に変位する。

【００２３】次に作用を説明する。

【００２４】線材２のボビン１への巻始めに先立ってま
ずノズル５を動かして線材２を端子４Ａに絡げる。

【００２５】そして、ノズル５を動かして線材２を端子
４Ａからボビン１の外周部に導き、図１(a)に示すよう
に押え部材６でボビン１の外周部に仮止めする。

【００２６】次に、図１(b)〜(d)に示すように、ボビン
１を静止させたまま、９０度横転させたノズル５を線材
の巻回方向に一回転させる。ここで、このノズル５の横
転は、図１(b)(c)に示すように、ノズル５が押さえ部材
６に対して端子４Ａ、４Ｂと反対側に配置されるように
なされるものである。

【００２７】これにより、端子４Ａからボビン１の外周
に導かれた線材２は押さえ部材６において略９０度に屈
折した後、ボビン１の外周に巻き付けられる。なお、こ
の線材２の端子４Ａから屈折部に至る部分がコイルの一
方の引出線となる。ノズル５は一回転させた後に横転状
態から元の下向き位置に戻す。なお、この場合、ノズル
５の回転は一回転に限られず、ボビン１に線材を一回転
以上の所定回数だけ、巻き回してから、ノズル１を元の
下向き状態に戻してもよい。

【００２８】そして、押え部材６で線材２を押えたまま
ターレット３を下方に移動し、図１(e)に示すようにボ
ビン１の外周にテーピングユニット７に支持された粘着
テープ８を下方から接触させる。

【００２９】この状態でボビン１を図１(f)の矢印方向
に回転駆動すると、粘着テープ８がノズル５から供給さ
れる線材２とともにボビン１に巻き付けられ、引出線部
分が粘着テープ８とボビン１の外周部との間に挟み込ま
れる。なお、押え部材６は屈折部が挟み込まれるのと同
時に後退する。

【００３０】粘着テープ８が引出線を少し越える長さま
で送りだされたところで、カッタ１０を駆動して粘着テ
ープ８を切断する。そしてなでつけローラ９を図１(h)
に示すように上昇させてボビン１に押し当てながらボビ
ン１をさらに少し回転させることにより、切断した粘着
テープ８の端部をボビン１の外周に巻き付ける。

【００３１】これにより、引出線は粘着テープ８とボビ
ン１の外周部との間に固定される。

【００３２】コイルの巻線作業は、この状態からボビン
１を回転駆動し、ノズル５をボビン１の軸方向に適宜移
動させながら行われるが、以上のようにして固定された
引出線は上に巻き付けられる線材２と粘着テープ８で絶
縁されているので、耐圧不良を起こす恐れはない。

【００３３】巻終わった線材２は図２(a)の状態から端
子４Ｂに絡げられるが、この時はまずターレット３を下
降させて図２(b)に示すようにボビン１をチャック１２
に端部を把持された粘着テープ８に接触させ、図２(c)
〜(e)に示すようになでつけローラ９で押さえながらボ
ビン１を回転させることにより、粘着テープ８を線材２
とともに巻線の周囲に約一周に渡って巻き付ける。

【００３４】その後、図２(f)に示すようにカッタ１０
で粘着テープ８を切断し、図２(g)に示すようにさらに
ボビン１を回転させて粘着テープ８の切断部を既に巻き
付けた粘着テープ８の上に重ねて接着させ、図２(h)に
示すようになでつけローラ９を下降させる。

【００３５】そして、図２(i)に示すように粘着テープ
８の端部から延びる線材２を押さえ部材６で押さえなが
ら、ノズル５を移動して端子４Ｂに線材２を絡げる。こ
の粘着テープ８の端部から屈折して端子４Ｂに至る部分
がコイルのもう一方の引出線となる。

【００３６】線材２を端子４Ｂに絡げた後、図示されな
いカッタにより線材２を端子４Ｂとノズル５の間で切断
すれば、この引出線の固定が完了する。

【００３７】ボビン１を一周した粘着テープ８はその巻
始めと巻終わりの重なり合った部分において強固に接着
しているため、粘着テープ８の巻終わり部分で屈折する
引出線の屈折部や粘着テープ８の下に巻き込まれた線材
２に対して十分な保持力を備える。したがって、屈折部
や巻線の一部が浮き上がったり、ずれたりする恐れはな
い。

【００３８】また、引出線と巻線との間は巻始めの引出
線と同様に粘着テープ８により絶縁されるのでこの引出
線が耐圧不良を起こす心配もない。

【００３９】なお、巻始め、巻終わりとも粘着テープ８
を巻き付ける際にはノズル５をボビン１の上方に支持し
て、粘着テープ８を下方からボビン１に接触させるよう
にしたので、ノズル５とテープユニット７が相互に干渉
せず、粘着テープ８の巻き付け作業は最少動作でスムー
ズに行われる。

【００４０】上記の実施例は引出線が巻始めと巻終わり
の２本の場合について説明したが、図４に示すように複
数層に渡る巻線作業で巻線の層ごとに引出線を取り出し
て端子４Ａ，４Ｂ，４Ｃ．．．に各引出線を絡げるよう
なコイルの製造においては、上記実施例の巻始めと巻終
わりのテープ巻き付け動作を複数回に渡って繰り返せば
良い。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、ボビンの絡げ端子をタ
ーレットに片持ち支持し、かつノズルを押さえ部材に対
して絡げ端子と反対側に横転させるようにしたので、押
さえ部材を用いて線材をボビン上で屈曲させて固定し、
この線材をボビンへと巻き付けたとしても、ノズルや線
材が、押さえ部材やボビンと干渉することがなく、これ
らの作業を機械化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるコイルの巻始めを示
す斜視図である。

【図２】同じくコイルの巻終わりを示す斜視図である。

【図３】テーピングユニットの斜視図である。

【図４】完成したコイルの斜視図である。

【図５】従来の巻線方法を示す側面図である。

【図６】同じく側面図である。

【符号の説明】 １ ボビン ２ 線材 ４Ａ 端子 ６ 押さえ部材

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01F 41/06 H01F 41/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズルから繰り出した線材をボビンの絡げ
   端子に絡げつけた後ボビン外周部に引き出し、 この線材を押さえ部材でボビン外周部に押し付けること
   により線材の巻回し方向に屈曲させ、 ボビンとノズルの相対回転により線材をボビンに所定の
   回数だけ巻き付けるコイルの巻線方法において、ボビンの絡げ端子側をターレットに 片持ち支持し、 ノズルを押さえ部材に対して絡げ端子と反対側に横転さ
   せて、 ノズルをボビンの回りに公転させて線材をボビンに巻き
   付けることを特徴とするコイルの巻線方法。