DE19922139A1 - Verfahren zur Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel, Stecker für ein Flachkabel und Bauteil zum Erregen von Ultraschallschwingungen zur Verwendung bei diesem Verfahren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel, Stecker für ein Flachkabel und Bauteil zum Erregen von Ultraschallschwingungen zur Verwendung bei diesem VerfahrenInfo
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Abstract
Ein erster Kabelleiterabschnitt wird auf einem ersten Verbindungsanschluß angeordnet. Der erste Kabelleiterabschnitt ist in einem drückenden ausgesparten Abschnitt untergebracht, der in einem Erregungsteil ausgebildet ist. Ultraschallwellen werden auf den ersten Kabelleiterabschnitt und den ersten Verbindungsanschluß ausgeübt, und der erste Kabelleiterabschnitt und der erste Verbindungsanschluß werden gedrückt, und dadurch werden sie miteinander verschweißt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel, das an eine
elektrische Verbindungsvorrichtung angeschlossen ist, die
elektrische Signale zwischen einem rotierenden Körper, der
mit einem Steuerrad verbunden ist und einem feststehenden
Körper empfängt und überträgt, der mit einer Lenkstange in
einem Lenkmechanismus in einem Fahrzeug verbunden ist, zum
Beispiel ein Stecker für ein Flachkabel, und ein
Erregungsteil zum Erregen von Ultraschallschwingungen zur
Verwendung bei diesem Verfahren.
Wenn eine Art eine elektrischen Verbindungsvorrichtung
Signale von einem Flachkabel überträgt, das um einen
Drehkörper gewunden ist, um die Außenseite durch einen
Stecker zu verbinden, als eine Anschlussvorrichtung zwischen
dem Flachkabel und dem Stecker, wird ein Stecker für das
Flachkabel verwendet, der mit einem spitzen Abschnitt des
Flachkabels verbunden ist. Herkömmlicherweise ist ein Stecker
für ein Flachkabel aus Folgendem zusammengesetzt. Mehrere
Verbindungsanschlüsse sind an Vorderflächen und Rückflächen
bloßgelegt und werden in einem ersten Halter bei einem
Zwischenraum, der dem zwischen den Leiterabschnitten des
Flachkabels gleich ist, spritzgegossen. Mehrere
Steckerleisten sind an Vorderflächen und Rückflächen
ausgelegt und werden an einem zweiten Halter, der mit dem
ersten Halter verbunden ist, bei einem Zwischenraum, der dem
zwischen den Leiterabschnitten des Flachkabels gleich ist,
spritzgegossen. Die Leiterabschnitte des Flachkabels sind
zwischen den mehreren Verbindungsanschlüssen und den mehreren
Steckerleisten angeordnet, und sind gemeinsam mit den
Verbindungsanschlüssen und den Steckerleisten durch
Ultraschallschweißen verschweißt, wodurch sie miteinander
verbunden sind.
In diesem Fall werden die mehreren Verbindungsanschlüsse in
dem ersten Halter spritzgegossen, so dass sie zueinander
parallel sind und jeweils dazwischen durch Isolierwände
getrennt sind, die einstückig mit dem ersten Halter gebildet
werden.
Beim Ultraschallschweißen werden die Leiterabschnitte des
Flachkabels festgesetzt und zwischen den
Verbindungsanschlüssen und Steckerleisten angeordnet. In
diesem Zustand wird ein Amboss unter die
Verbindungsanschlüsse gebracht und ein
Ultraschallerregungsteil, das zwischen die Isolierwände
eingesetzt werden soll, wird von oben auf die Steckerleisten
gedrückt. Sie werden mit Ultraschallenergie erregt, und
folglich werden die Verbindungsanschlüsse, die
Leiterabschnitte des Flachkabels und die Steckerleisten
gemeinsam durch Ultraschallschweißen verschweißt.
Gemäß dem herkömmlichen Stecker ist jedoch die Breite eines
Kontaktbereiches mit einer Steckerleiste bei dem
Ultraschallerregungsteil geringer als die der Steckerleiste
und falls das Ultraschallerregungsteil nicht in der
vorbestimmten Position in Bezug zu der Steckerleiste ist,
verursacht das, dass die Verbindungsfestigkeit beim
Ultraschallschweißen abnimmt. Daher ist eine hohe
Arbeitsgenauigkeit beim Ultraschallschweißen erforderlich.
Die Verbindungsanschlüsse werden in dem ersten Halter mit
benachbarten Isolierwänden spritzgegossen, wobei die
Isolierwände einen Isolierzustand eines Schaltkreises von
jedem Verbindungsanschluss sicherstellen. Es kann sich jedoch
leicht ein Phänomen einstellen, dass überschüssiges Harz der
Isolierwände auf dem Verbindungsanschluss während des Formens
des Steckeranschlusses haftet und das Phänomen bewirkt, dass
die Verbindungsfestigkeit beim Ultraschallschweißen abgebaut
wird.
Im Licht des Obigen ist es eine Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, folgendes bereitzustellen. Ein Verfahren zur
Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel, der eine hohe
Verbindungsfestigkeit an einem Verbindungsabschnitt eines
Verbindungsanschlusses aufweist und ein Flachkabel wird ohne
die Arbeit beim Ultraschallschweißen kompliziert zu machen,
stabil erhalten, und dadurch die Verläßlichkeit zu
verbessern, einen Stecker für ein Flachkabel und ein
Erregungsteil zum Erregen von Ultraschallschwingungen, das
bei diesem Verfahren verwendet werden soll.
Nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein
Verfahren zur Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel
bereitgestellt, das die folgenden Schritte umfasst: Anordnen
eines ersten Kabelleiterabschnitts auf einem ersten
Verbindungsanschluss; Unterbringen des ersten
Kabelleiterabschnitts in einem drückenden ausgesparten
Abschnitt, der auf einem Erregungsteil gebildet ist, und
Aufbringen von Ultraschallschwingungen und Drücken des ersten
Kabelleiterabschnitts und des ersten Verbindungsanschlusses,
um miteinander verschweißt zu werden.
Vorzugsweise umfasst es ferner folgende Schritte:
Anordnen eines zweiten Kabelleiterabschnitts auf einem
zweiten Verbindungsanschluss, der von dem ersten
Verbindungsanschluss beabstandet ist; Unterbringen des
zweiten Kabelleiterabschnittes in einen drückenden
ausgesparten Abschnitt, der auf einem Erregungsteil gebildet
ist; Erregen von Ultraschallschwingungen und Drücken des
zweiten Kabelleiterabschnittes und des zweiten
Verbindungsanschlusses, um miteinander verschweißt zu werden;
und Einsetzen einer Isolierwand zwischen dem ersten
Verbindungsanschluss und dem zweiten Verbindungsanschluss.
Nach einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein
Erregungsteil zum Erregen von Ultraschallschwingungen, das
zur Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel verwendet
wird, bereitgestellt. Das Erregungsteil umfasst einen
Hauptkörper, der einen drückenden ausgesparten Abschnitt
aufweist, der einen ersten Seitenabschnitt und einen zweiten
Seitenabschnitt aufweist. Der drückende ausgesparte Abschnitt
ist so tief, um einen Kabelleiterabschnitt aufzunehmen und
weist eine Öffnung auf, die breiter als ein
Verbindungsanschluss ist. Der erste Seitenabschnitt wird
zwischen einem ersten Verbindungsanschluss und einem zweiten
Verbindungsanschluss angeordnet. Der zweite Seitenabschnitt
wird zwischen dem zweiten Verbindungsanschluss und einem
dritten Verbindungsanschluss angeordnet.
Vorzugsweise ist der drückende ausgesparte Abschnitt des
Hauptkörpers so tief, um eine Steckerleiste, die auf dem
Kabelleiterabschnitt angeordnet werden soll, unterzubringen.
Nach einem dritten Aspekt der Erfindung wird ein Stecker für
ein Flachkabel bereitgestellt, der folgendes umfasst: einen
ersten Halter; einen ersten Verbindungsanschluss, der in dem
ersten Halter ist und mit einem ersten Kabelleiterabschnitt
durch Erregung von Ultraschallschwingungen und Drücken
verschweißt ist; ein zweiter Verbindungsanschluss, der in dem
ersten Halter ist, ist von dem ersten Verbindungsanschluss
beabstandet und wird mit einem zweiten Kabelleiterabschnitt
durch Erregen von Ultraschallschwingungen und Drücken
verschweißt; und ein Gehäuse, das an dem ersten Halter
befestigt ist und eine Isolationswand aufweist, die zwischen
dem ersten Verbindungsanschluss und dem zweiten
Verbindungsanschluss eingesetzt werden soll.
Vorzugsweise umfasst der Stecker ferner einen zweiten Halter,
der an dem ersten Halter befestigt ist, und eine
Steckerleiste, die in dem zweiten Halter ist und mit dem
ersten Kabelleiterabschnitt durch Erregen von
Ultraschallschwingungen und Drücken verschweißt ist.
Bei der oben erwähnten Erfindung nimmt das Erregungsteil zum
Erregen von Ultraschallschwingungen die Steckerleiste und den
Kabelleiterabschnitt auf und ordert sie an, und wird leicht
an einer guten Schweißposition angeordnet. Ferner werden ein
Verbindungsanschluss, der Kabelleiterabschnitt und die
Steckerleiste gemeinsam miteinander innerhalb einer Breite
des Verbindungsanschlusses durch Erregen von
Ultraschallschwingungen und Drücken verschweißt.
Obwohl der Hauptkörper des Erregungsteils einen drückenden
ausgesparten Abschnitt aufweist, der breiter als der
Verbindungsanschluss ist, weist der Verbindungsanschluss
einen benachbarten Raum auf und wird spritzgegossen. Folglich
existiert eine Isolationswand und ein Raum zur Verwendung des
Erregungsteils wird sichergestellt. Beide Seitenabschnitte
des drückenden ausgesparten Abschnittes entsprechend den
Räumen, die an den Verbindungsanschluss angrenzen, und
folglich wird es dem Erregungsteil ermöglicht, abgesenkt zu
werden.
Es existiert eine Isolationswand in einer benachbarten
Position des Verbindungsanschlusses und das Phänomen, dass
Harz auf dem Verbindungsanschluss aufgrund von überschüssigem
Harz auf der Isolationswand haftet, verschwindet. Folglich
wird die Verbindungsfestigkeit beim Ultraschallschweißen
gesteigert und ein Verbindungsabschnitt beim Schritt des
Ultraschallschweißens ist sichtbar zu sehen.
Ferner werden die Schaltkreise der Verbindungsanschlüsse
voneinander durch die Isolationswand des Gehäuses getrennt
und bei vermuteten Vibrationsspannungen nach dem Aufnehmen
des Schaltkreises von einem Fahrzeug wird ein Isolierzustand
zwischen benachbarten Schaltkreisen sichergestellt.
Fig. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine elektrische
Verbindungsvorrichtung darstellt, die einen Stecker
gemäß der vorliegenden Ausführungsform verwendet;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Perspektivansicht eines
Verbindungselementes in Fig. 1;
Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht, die einen Stecker
darstellt, der mit einem Schutzgehäuse befestigt
ist und durch ein Verfahren der vorliegenden
Ausführungsform hergestellt wurde;
Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsansicht, die
einen Stecker ohne das Schutzgehäuse in Fig. 1
darstellt;
Fig. 5A ist eine Draufsicht, die den Stecker von Fig. 1 in
einem Befestigungszustand darstellt;
Fig. 5B ist ein Querschnitt entlang der Linie VB-VB von
Fig. 5A;
Fig. 6A und 6B sind schematische Ansichten, die den Schritt des
Erregens von Ultraschallschwingungen gemäß dem
Stecker von Fig. 1 darstellen.
Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im
Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Wie in Fig. 1 dargestellt, umfasst eine elektrische
Verbindungsvorrichtung einen zylindrischen rotierenden Körper
53, eine obere Abdeckung 55a und eine untere Abdeckung 55b,
die ein Gehäuse 55 bilden, ein flexibles Flachkabel 2, eine
Führungsrolle 57, und zwei Verbindungselemente 61, 63. In den
rotierenden Körper 53 ist eine nicht dargestellte
Lenkradwelle durchgeführt. Das Gehäuse 55 ist
längssäulenseitig befestigt und zeigt den rotierenden Körper
53, um drehbar zu sein. Beide Enden des Flachkabels 2 sind
jeweils an den Verbindungsenden befestigt, und das Flachkabel
2 ist innerhalb eines Raums 59 zurückgefaltet.
Ein innerer Seitenabschnitt des Flachkabels 2 ist gesehen von
einem invertierten Abschnitt 2d um eine äußere Umfangsfläche
des rotierenden Körpers 53 gewunden, während auf der anderen
Seite ein äußerer Seitenabschnitt davon um eine innere
Umfangsfläche der unteren Abdeckung 55b in eine Richtung
umgekehrt zu der in den Fall des inneren Seitenabschnitts
gewunden ist.
Beide Enden des Flachkabels 2 sind mit einem Steuerkreis
(nicht dargestellt) der Längssäulenseite durch die
Verbindungselemente 61, 63 verbunden.
Die beiden Verbindungselemente 61, 63 weisen im Wesentlichen
den gleichen Aufbau auf. Daher wird ein einziges
Verbindungselement 61 im Folgenden im Detail erläutert.
Wie in Fig. 2 dargestellt, umfasst das Verbindungselement 61
einen Verbindungsstecker 10 zum Verbinden von einem Ende des
Flachkabels 2 mit Enden von elektrischen Drähten 4
miteinander und ein synthetisches Harzmaterial 69, das den
Stecker 10 um diesen herum in einer solchen Weise überzieht,
dass dieser Überzug teilweise das Flachkabel 2 und die
elektrischen Drähte 4 einschließt. Das Verbindungselement 61
wird unter Verwendung einer Einspritzgießtechnik geformt.
Fig. 3 bis 5 stellen den Verbindungsstecker 10 zur Verwendung
bei einem Flachkabel dar.
In Fig. 3 ist der Stecker 10 in einer solchen Weise
aufgebaut, dass die Leiterabschnitte 2a des Flachkabels 2,
oder erste und zweite Kabelleiterabschnitte, zwischen einer
Anzahl von Verbindungsanschlüssen 1 und einer Anzahl von
Steckerleisten 4 angeordnet sind und damit verbunden sind,
indem sie gemeinsam mit den Verbindungsanschlüssen 1 und den
Steckerleisten 4 ultraschallverschweißt sind, wobei eine
Anzahl von Verbindungsanschlüssen 1 in einem ersten Halter 3
spritzgegossen sind, wobei ihre Vorderflächen und
Hinterflächen zur gleichen Zeit und mit den gleichen
Zwischenräumen bloßgelegt sind, wie die der Leiterabschnitte
des Flachkabels 2, und eine Anzahl der Steckerleisten 4 in
einem zweiten Halter 5 spritzgegossen sind, der mit dem
ersten Halter 3 zusammengebaut (befestigt) ist, wobei ihre
Vorderflächen und Rückflächen bloßgelegt sind und mit den
gleichen Zwischenräumen wie die der Leiterabschnitte des
Flachkabels 2.
Zur gleichen Zeit sind, wie in Fig. 4 gezeigt, eine Anzahl
von Verbindungsanschlüssen 1 in dem ersten Halter 3 in einer
solchen Weise spritzgegossen, dass sie Lückenabschnitte 7
aufweisen, die in der Breitenrichtung der jeweiligen
Verbindungsanschlüsse 1 aneinander angrenzen. Der erste
Halter 3 ist schematisch in einer solchen Weise aufgebaut,
dass er in einem im Wesentlichen mittleren Teil davon einen
Fensterabschnitt 3c ausgebildet hat, der eine Breite
aufweist, die im Wesentlichen die gleiche wie die des
Flachkabels 2 ist, wobei der Fensterabschnitt 3c an seinem
hinteren Teil ein Flachkabelrückhalteabschnitt 3d ausgebildet
aufweist, der eine flache Oberfläche aufweist. Eine Anzahl
von Verbindungsanschlüssen 1 sind in einer solchen Weise
einspritzgegossen, dass sie den Fensterabschnitt 3c des
ersten Halters 3 parallel zueinander überbrücken. Als ein
Ergebnis davon sind die Fensterabschnitte 3c durch die
jeweiligen Verbindungsanschlüsse 1 unterteilt, wodurch die
Lückenabschnitte 7 angrenzend an die jeweiligen
Verbindungsanschlüsse 1 gebildet sind. Bei einer Anzahl von
Verbindungsanschlüssen 1 stehen die Vorderabschnitte 1a von
einer vorderen Seitenwand 3e des ersten Halters 3 vor und
bilden Verbindungsendabschnitte, die in einen passenden
Stecker einsetzbar sind.
Auch eine Anzahl der Steckerleisten 4 sind in dem zweiten
Halter 5 in einer solchen Weise spritzgegossen, dass sie
Lückenabschnitte 11 aufweisen, die in der Breitenrichtung der
jeweiligen Steckerleisten 4 aneinander angrenzen. Der zweite
Halter 5 ist schematisch in einer solchen Weise konstruiert,
dass er an einem vorderen Seitenabschnitt davon einen
Fensterabschnitt 5a ausgebildet aufweist, der eine Breite
hat, die im Wesentlichen die gleiche wie die des Flachkabels
2 ist und einen linearen Vorsprung 5b an seiner Hinterseite
ausgebildet aufweist. Und eine Anzahl der Steckleisten 4 ist
in einer solchen Weise spritzgegossen, dass sie den
Fensterabschnitt 5a des zweiten Halters 5 parallel zueinander
überbrücken. Als ein Ergebnis davon ist der Fensterabschnitt
5a durch die jeweiligen Steckerleisten 4 unterteilt, wodurch
Lückenabschnitte 11 angrenzend an die jeweiligen
Steckerleisten 4 gebildet werden. Eine Anzahl von
Steckerleisten 4 sind in einer solchen Weise spritzgegossen,
dass ihre hintere Abschnittsseite in der Form des Buchstaben
"L" entlang des linearen Vorsprungs 5b des zweiten Halters 5
gebogen ist.
Auch bei dieser Ausführungsform werden die jeweiligen
Leiterabschnitte 2a des Flachkabels 2 gedrückt, wobei auf sie
Ultraschallschwingungen ausgeübt werden, indem ausgesparte
Abschnitte 9 durch die Steckerleisten unter Verwendung eines
Ultraschallerregungsteils 6 (siehe Fig. 6A) gedrückt werden,
und dadurch diese Leiterabschnitt 2a an die Steckerleisten 4
und die Verbindungsanschlüsse 1 ultraschallgeschweißt werden.
In diesem Fall ist ein Hauptkörper des Erregungsteils 6 mit
den drückenden ausgesparten Abschnitten 9 ausgestattet, die
jeweils mit einer Öffnungsbreite D1 größer als die Breite des
Verbindungsanschlusses 1 und eine Tiefe D2 ausgebildet sind,
die es dem drückenden ausgesparten Abschnitt 9 ermöglicht,
die Steckerleiste 4 und den Leiterabschnitt 2a darin
unterzubringen.
Das Ultraschallschweißen wird wie folgt ausgeführt.
Fig. 5a, 5b, 6a und 6b stellen die Fertigungsprozessschritte
zur Herstellung des Verbindungssteckers 10 zur Verwendung bei
einem Flachkabel dar.
Als erstes wird, wie in den Fig. 4, 5a und 5b gezeigt, das
Flachkabel 2 so gelegt, dass ein Klammerabschnitt 2b, der auf
den vorderen Enden der bloßgelegten Leiterabschnitte 2a in
einer solchen Weise geformt ist, dass er darauf einen
Isolierüberzug übriggelassen hat, durch die vorstehenden
Abschnitte 3a eingehakt wird, die auf der
Vorderabschnittsseite des Fensters 3c des ersten Halters 3
gebildet sind, und so dass ein Isolierüberzugabschnitt 2c an
die flache Oberfläche des Flachkabelzurückhalteabschnitts 3d
des ersten Halters 3 anstößt. In dem Zustand des Ausrichtens
sind die bloßgelegten Leiterabschnitte 2a entsprechend ihrer
jeweiligen Verbindungsanschlüsse 1 (siehe Fig. 5b)
angeordnet.
Als nächstes wird der zweite Halter 5 mit dem ersten Halter 3
zusammengebaut. Dieses Zusammenbauen wird durch eingreifen
der ausgesparten Eingreifabschnitte 1c, die auf beiden Seiten
des Fenster 5a des zweiten Halters 5 geformt sind, mit
Eingreifklinkenabschnitten 3b, die auf beiden Seiten des
Fensters 3b des ersten Halters 3 jeweils geformt sind (siehe
Fig. 5b), ausgeführt. In diesem zusammengebauten Zustand wird
der isolierende Überzugsabschnitt 2c des Flachkabels 2
zwischen dem linearen Vorsprung 5b des zweiten Halters 5 und
dem Flachkabelzurückhalteabschnitt 3d des ersten Halters 3
zurückgehalten. Zusätzlich sind die jeweiligen Steckerleisten
4 in dem Fenster 5a entsprechend ihrer jeweiligen
bloßgelegten Leiterabschnitte 2a des Flachkabels 2
angeordnet. Zusätzlich sind die Lückenabschnitte 7, 11 an
ihren wechselseitig entsprechenden Abschnitten angeordnet und
stehen miteinander in Verbindung.
Nach der Ausführung dieses Anordnens, wird, wie in Fig. 6a
dargestellt, ein Amboss 8 auf die Unterseite der
Verbindungsanschlüsse 1 gebracht. Dann wird das
Ultraschallerregungsteil 6 von oberhalb der Steckerleiste 4
gedrückt, um dabei Ultraschallschwingungsenergie auf sie
anzuwenden und dabei das Ultraschallschweifen auszuführen.
Der Hauptkörper des Ultraschallerregungsteils 6 ist
aufgebaut, indem er mit dem pressenden ausgesparten Abschnitt
9 ausgestattet ist, der eine Öffnungsbreite D1 aufweist, die
größer als die Breite des Verbindungsanschlusses 1 ist. Im
Gegensatz dazu, da der Verbindungsanschluss 1 spritzgegossen
ist und Lückenabschnitte 7, die daran angrenzen, aufweist,
sind keine Isolierwände an den an die Verbindungsanschlüsse 1
angrenzenden Positionen vorhanden (die herkömmlichen
Isolierwände 101 sind durch eine unterbrochene Linie in Fig. 6a
angedeutet). Als ein Ergebnis ist es möglich, das Vorsehen
eines Raumes zur Verwendung dafür sicherzustellen. Das heißt,
wenn beide Seitenabschnitte 6a oder erste und zweite
Abschnitte des drückenden, ausgesparten Abschnitts 9 beim
Ultraschallschweißen in die Lückenabschnitte 11 des zweiten
Halters 5 eingesetzt werden, korrespondieren die
Seitenabschnitte 6a mit den Lückenabschnitten 7 angrenzend an
den Verbindungsanschluss 1. Als ein Ergebnis davon wird es
ermöglicht, dass das Ultraschallerregungsteil 6 frei
abgesenkt wird.
Die Steckerleiste 4 und der Leiterabschnitt 2a werden in
einen Zustand gebracht, indem sie in den drückenden
ausgesparten Abschnitt 9 durch das Drücken, das durch das
Ultraschall erregende Teil 6 ausgeführt wird (Fig. 6B)
eingeschlossen werden. Aufgrund dieses angeschlossenen
Zustandes kann das Ultraschall erregende Teil 6 leicht in
einer geeigneten Schweißposition angeordnet werden, und es ist
möglich, einen gemeinsamen Ultraschallschweißvorgang zu
erreichen, dessen Objekt den Leiterabschnitt 2a des
Flachkabels 2 und die Steckerleiste 4 einschließt, über die
Breite des Verbindungsanschlusses 1.
Der Leiterabschnitt 2a wird in dem oben beschriebenen
eingeschlossenen Zustand ultraschallverschweißt, und so wird
ein ausreichender Verbindungsbereich erreicht. Zusätzlich
existieren keine Isolationswände an den an den
Verbindungsabschluss 1 angrenzenden Positionen, und so
existiert kein solches Phänomen, dass Harz an dem
Verbindungsanschluss 1 aufgrund des Vorhandenseins von
überschüssigem Harz auf den Isolierwänden haftet. Es ist
synthetisch möglich, eine stabile Steigerung in der
Verbindungsstärke mit der Zeit des Ultraschallschweißens zu
erreichen.
Da in dieser Ausführungsform auch keine Isolationswände an
den an den Verbindungsanschluss 1 angrenzenden Positionen
vorhanden waren, ist es möglich, leicht eine optische
Bestätigung der verbundenen Abschnitte bei den
Verfahrensschritten des Ultraschallschweißens auszuführen.
Durch diese optische Bestätigung ist es möglich, selbst wenn
ein Produkt mit nicht qualifizierten Verbindungen auftauchte,
verlässlich ein solches, nicht qualifiziertes
Verbindungsprodukt zu verringern und dadurch das Auftauchen
eines defekten Produktes zu verhindern.
Wie in Fig. 3 dargestellt, wird nach dem Ultraschallstreifen
ein Linienschaltkreis, der für den Verbindungsanschluss 1 an
der Schweißstelle hergestellt ist, isoliert oder getrennt
durch das Einsetzen zwischen die Linienschaltkreise der
Isolierwände 12a eines Schutzgehäuses 12, das mit dem ersten
Halter 3 zusammengebaut ist. Das bedeutet, die Isolierwände
12a des Schutzgehäuses 12 werden durch die Lückenabschnitte
7, 11 geführt und in diese eingesetzt. Dieses Schutzgehäuse
12 wird einstückig als eine Einheit gebildet, die mit den
Isolierwänden 12a ausgestattet ist, durch die Verwendung
eines Synthetikharzmaterials mit einer elektrischen
Isoliereigenschaft.
Bei dem Verbindungsstecker 10, der auf diese Weise erhalten
wurde, ist der Linienschaltkreis in Einheiten eines
Verbindungsanschlusses 1 voneinander durch die Isolierwände
12a des Schutzgehäuses 12 isoliert. Daher ist es, trotz
Vibrationsspannungen, die möglicherweise nach dem Laden des
Steckers auf ein Fahrzeug auftreten, möglich, einen
Isolierzustand zwischen den angrenzenden Linienschaltkreisen
sicherzustellen, wodurch die Verlässlichkeit davon gesteigert
wird, in einer Form kombiniert mit der Steigerung der
Verbindungsfestigkeit zu dem Zeitpunkt des oben beschriebenen
Ultraschallschweißens.
Ferner ist es bei diesem Verbindungsstecker 10 möglich,
selbst wenn die Zwischenraumdimension der Leiterabschnitte 2a
des Flachkopfes 2 aufgrund einer Steigerung der Anzahl der
Signallinienschaltkreise klein gemacht ist, möglich, den
Isolierzustand zwischen den angrenzenden Linienschaltkreisen
auf das Ultraschallschweißen folgend sicherzustellen, der
durch die Isolierwände 12a erhalten wird, sowie die
Steigerung in der Verbindungsfestigkeit, die durch sauberes
Positionieren des Ultraschallerregungsteils 6 erreicht wird.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Steckers für ein
Flachkabel, das folgende Schritte umfasst:
Anordnen eines ersten Kabelleiterabschnitts auf einem ersten Verbindungsanschluss;
Unterbringen des ersten Kabelleiterabschnitts in einem drückenden ausgesparten Abschnitt, der auf einem Erregungsteil gebildet ist; und
Aufbringen von Ultraschallschwingungen und Drücken des ersten Kabelleiterabschnitts und des ersten Verbindungsanschlusses, um miteinander verschweißt zu werden.
Anordnen eines ersten Kabelleiterabschnitts auf einem ersten Verbindungsanschluss;
Unterbringen des ersten Kabelleiterabschnitts in einem drückenden ausgesparten Abschnitt, der auf einem Erregungsteil gebildet ist; und
Aufbringen von Ultraschallschwingungen und Drücken des ersten Kabelleiterabschnitts und des ersten Verbindungsanschlusses, um miteinander verschweißt zu werden.
2. Verfahren zur Herstellung eines Steckers nach Anspruch 1,
das ferner die folgenden Schritte umfasst:
Anordnen eines zweiten Kabelleiterabschnitts auf einem zweiten Verbindungsanschluss, der von dem ersten Verbindungsanschluss beabstandet ist;
Unterbringen des zweiten Kabelleiterabschnittes in einen drückenden ausgesparten Abschnitt, der auf einem Erregungsteil gebildet ist;
Erregen von Ultraschallschwingungen und Drücken des zweiten Kabelleiterabschnittes und des zweiten Verbindungsanschlusses, um miteinander verschweißt zu werden; und
Einsetzen einer Isolierwand zwischen dem ersten Verbindungsanschluss und dem zweiten Verbindungsanschluss.
Anordnen eines zweiten Kabelleiterabschnitts auf einem zweiten Verbindungsanschluss, der von dem ersten Verbindungsanschluss beabstandet ist;
Unterbringen des zweiten Kabelleiterabschnittes in einen drückenden ausgesparten Abschnitt, der auf einem Erregungsteil gebildet ist;
Erregen von Ultraschallschwingungen und Drücken des zweiten Kabelleiterabschnittes und des zweiten Verbindungsanschlusses, um miteinander verschweißt zu werden; und
Einsetzen einer Isolierwand zwischen dem ersten Verbindungsanschluss und dem zweiten Verbindungsanschluss.
3. Erregungsteil zur Erregung von Ultraschallschwingungen,
das zur Herstellung eines Steckers für ein Flachkabel
nach Anspruch 1 verwendet wird, das folgendes umfasst:
einen Hauptkörper, der einen drückenden, ausgesparten Abschnitt aufweist, der einen ersten Seitenabschnitt und einen zweiten Seitenabschnitt aufweist,
wobei der drückende ausgesparte Abschnitt so tief ist, um einen Kabelleiterabschnitt aufzunehmen und der eine Öffnung aufweist, die breiter als ein Verbindungsanschluss ist,
wobei der erste Seitenabschnitt zwischen einem ersten Verbindungsanschluss und einem zweiten Verbindungsanschluss angeordnet werden kann,
wobei der zweite Seitenabschnitt zwischen dem zweiten Verbindungsanschluss und einem dritten Verbindungsanschluss angeordnet werden kann.
einen Hauptkörper, der einen drückenden, ausgesparten Abschnitt aufweist, der einen ersten Seitenabschnitt und einen zweiten Seitenabschnitt aufweist,
wobei der drückende ausgesparte Abschnitt so tief ist, um einen Kabelleiterabschnitt aufzunehmen und der eine Öffnung aufweist, die breiter als ein Verbindungsanschluss ist,
wobei der erste Seitenabschnitt zwischen einem ersten Verbindungsanschluss und einem zweiten Verbindungsanschluss angeordnet werden kann,
wobei der zweite Seitenabschnitt zwischen dem zweiten Verbindungsanschluss und einem dritten Verbindungsanschluss angeordnet werden kann.
4. Erregungsteil zur Erregung von Ultraschallwellen nach
Anspruch 3, worin
der drückende ausgesparte Abschnitt des Hauptkörpers so
tief ist, um eine Steckerleiste, die auf dem
Kabelleiterabschnitt angeordnet ist, aufzunehmen.
5. Stecker für ein Flachkabel, der folgendes umfasst:
einen ersten Halter;
einen ersten Verbindungsanschluss in dem ersten Halter, wobei der erste Verbindungsanschluss mit einem ersten Kabelleiteranschluss durch Erregung von Ultraschallwellen und Drücken verschweißt wird;
einen zweiten Verbindungsanschluss in dem ersten Halter, wobei der zweite Verbindungsanschluss von dem ersten Verbindungsanschluss beabstandet ist, und der zweite Verbindungsanschluss mit einem zweiten Kabelleiterabschnitt durch Erregung von Ultraschallwellen und Drücken verschweißt wird; und
ein Gehäuse, das an dem ersten Halter befestigt ist, wobei das Gehäuse eine Isolationswand aufweist, die zwischen dem ersten Verbindungsanschluss und dem zweiten Verbindungsanschluss eingesetzt wird.
einen ersten Halter;
einen ersten Verbindungsanschluss in dem ersten Halter, wobei der erste Verbindungsanschluss mit einem ersten Kabelleiteranschluss durch Erregung von Ultraschallwellen und Drücken verschweißt wird;
einen zweiten Verbindungsanschluss in dem ersten Halter, wobei der zweite Verbindungsanschluss von dem ersten Verbindungsanschluss beabstandet ist, und der zweite Verbindungsanschluss mit einem zweiten Kabelleiterabschnitt durch Erregung von Ultraschallwellen und Drücken verschweißt wird; und
ein Gehäuse, das an dem ersten Halter befestigt ist, wobei das Gehäuse eine Isolationswand aufweist, die zwischen dem ersten Verbindungsanschluss und dem zweiten Verbindungsanschluss eingesetzt wird.
6. Stecker für ein Flachkabel nach Anspruch 5, der ferner
umfasst:
einen zweiten Halter, der an dem ersten Halter befestigt; und
eine Steckerleiste in dem zweiten Halter, wobei die Steckerleiste mit dem ersten Kabelleiterabschnitt durch Erregung von Ultraschallwellen und Drücken verschweißt wird.
einen zweiten Halter, der an dem ersten Halter befestigt; und
eine Steckerleiste in dem zweiten Halter, wobei die Steckerleiste mit dem ersten Kabelleiterabschnitt durch Erregung von Ultraschallwellen und Drücken verschweißt wird.
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