JP3170188B2 - ケーブル接続構造及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば相対的に
回転する部材間の電気的な接続を行うフレキシブルフラ
ットケーブルを、他のケーブルに接続するためのケーブ
ル接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】相対的に回転する部材間をフレキシブル
フラットケーブルによって電気的に接続するものとして
は、例えば図６に示す相対回転部材間継電装置１０が知
られている。この相対回転部材間継電装置１０は、内側
円筒部１１ａを有する回転体（第１の回転体）１１と、
内側円筒部１１ａを所定の間隔をおいて囲む外側円筒部
１２ａを有する固定体（第２の回転体）１２と、内側円
筒部１１ａと外側円筒部１２ａとの間の環状の空間Ｋ内
に、同空間Ｋに沿って渦巻き状に巻かれた状態で収納さ
れ、内周端部１３ａが内側円筒部１１ａに保持され、外
周端部１３ｂが外側円筒部１２ａに保持される第１のケ
ーブル（フレキシブルフラットケーブル）１３と、上記
空間Ｋに沿って移動自在に設けられ、開口部２ａで第１
のケーブル１３を反転させるＣ字状の移動体２とを備え
ている。

【０００３】上記固定体１２には、空間Ｋの上側及び外
側円筒部１２ａの周囲を覆うようにカバー１４が設けら
れている。このカバー１４は、固定体１２に対して相対
的に回転しないように設けられており、その上面１４ａ
の中央部には、開口部１４ｂが形成されている。さら
に、固定体１２には、空間Ｋの下側を覆う下カバー１２
ｂが外側円筒部１２ａと一体に形成されている。また、
カバー１４の上側には、上カバー１１０が回転自在に設
けられている。回転体１１は、その内側円筒部１１ａが
カバー１４の開口部１４ｂを通して上カバー１１０に連
結されている。そして、上記回転体１１は、例えば自動
車のハンドル部におけるステアリングホイール側に連結
され、固定体１２はステアリングコラム側に固定される
ようになっている。

【０００４】また、第１のケーブル１３は、ケーブル接
続構造１５を介して、第２のケーブル１６に接続されて
いる。

【０００５】ケーブル接続構造１５としては、図７〜図
８に示すように、例えば実公平４−２４６１１号公報に
おいて示されているものが知られている。すなわち、ケ
ーブル接続構造１５は、絶縁支持体１５ａによって連結
したジョイントバー１５ｂを介して、第１のケーブル１
３の導線１３ｃと、第２のケーブル１６の導線１６ａと
を接続し、そのジョイントバー１５ｂによる接続部の全
体を樹脂成形保護体１５ｃによって覆ったもので構成さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ケーブ
ル接続構造１５においては、例えば射出成形機を用いた
インサート成形によって、樹脂成形保護体１５ｃを成形
することになるが、第１及び第２のケーブル１３、１６
とジョイントバー１５ｂとの接続部の全体を樹脂成形保
護体１５ｃで覆っているから、その成形部分の面積が大
きく、したがって型締め力の大きな大型の射出成形機を
使用しなければならない。このため、製造コストが増加
するという問題があった。しかも、樹脂成形保護体１５
ｃの両側に第１のケーブル１３と、第２のケーブル１６
とが接続されているから、金型内にセットするのに時間
がかかるという欠点がある。このため、製造コストがさ
らに増加するという問題がある。

【０００７】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、製造コストの低減を図る
ことのできるケーブル接続構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、フレキシブルフラットケーブルとして
の第１のケーブルを、第２のケーブルに接続するための
ケーブル接続構造であって、前記第１のケーブル及び第
２のケーブルのいずれか一方のケーブルの導線は、ブス
バーの一端部に接続され、このブスバーと一方のケーブ
ルとは、樹脂製の接続成形体で固定され、この接続成形
体は、他方のケーブルの導線が前記ブスバーに重なるよ
うに、同他方のケーブルを案内するケーブル案内溝を有
しており、前記接続成形体と他方のケーブルとは、この
他方のケーブルの導線とブスバーとの接続部分を覆うカ
バーによって連結されていることを特徴としている。

【０００９】また、上記接続成形体は、ブスバーの側方
から突出する係止突起を有し、上記他方のケーブルは、
その導線を前記ブスバーに重なるように配置した際に、
前記係止突起に係止するように、導線の先端部を連結す
る絶縁係止部材を有するように構成することが好まし
い。

【００１０】さらに、上記ブスバーの他端部をタイバー
によって連結しておいて、接続成形体でブスバー及び一
方のケーブルを固定した後に、前記タイバーを切り離す
という製造方法によって製造することが好ましい。

【００１１】そして、上記のように構成された発明にお
いては、ブスバーと一方のケーブルとの接続部を接続成
形体で固定するようになっているから、この接続成形体
の成形面積が従来例のものより狭くなる。したがって、
比較的小さな例えば射出成形機によって接続成形体を成
形することができるから、製造コストの低減を図ること
ができる。しかも、接続成形体からは、一方のケーブル
のみが延在するだけであるから、例えばインサート成形
のために金型にセットする時間も、従来例のものより短
縮することができる。したがって、さらに製造コストを
低減することができる。

【００１２】また、接続成形体に係止突起を設け、この
係止突起に係止する絶縁係止部材を他方のケーブルの導
線に設けたものにあっては、接続成形体から他方のケー
ブルを引っ張っても、この他方のケーブルが接続成形体
から抜けることがなくなる。したがって、一方のケーブ
ルと他方のケーブルとを強固に接続することができる。

【００１３】さらに、タイバーによってブスバーの他端
部を連結しておいて、接続成形体で固定した後に前記タ
イバーを切り離す製造方法においては、タイバーによっ
てブスバーの間隔が固定されているから、一方のケーブ
ルの導線をブスバーに接続するのが簡単になり、しかも
インサート成形の際に、金型内へセットするのも簡単に
なる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図１〜図５を参照して説明する。ただし、図６〜図８に
示す従来例の構成要素と共通する要素には同一の符号を
付し、その説明を簡略化する。

【００１５】この実施の形態で示すケーブル接続構造２
０は、図１に示すように、フレキシブルフラットケーブ
ルとして構成された第１のケーブル１３と、第２のケー
ブル１６とを接続するものである。そして、第２のケー
ブル（一方のケーブル）１６の導線１６ａは、ブスバー
２１の一端部に接続され、このブスバー２１と第２のケ
ーブル１６とは、樹脂製の接続成形体２２でインサート
成形により固定されている。

【００１６】また、この実施の形態においては、第１の
ケーブル１３は３本の導線１３ｃを有するもので構成さ
れており、第２のケーブル１６及びブスバー２１もそれ
ぞれ３本のもので構成されている。

【００１７】接続成形体２２には、３本のブスバー２１
の接続面が露出するように、表面側にケーブル案内溝２
２ａが形成されている。また、このケーブル案内溝２２
ａは、第１のケーブル（他方のケーブル）１３の導線１
３ｃがブスバー２１の接続面に重なるように、同第１の
ケーブル１３を案内するようにもなっている。そして、
ケーブル案内溝２２ａの一部は、図５に示すように、矩
形状に貫通し、ブスバー２１を裏面側から臨む窓部２２
ｂにつながっている。

【００１８】さらに、接続成形体２２のケーブル案内溝
２２ａには、図１に示すように、各ブスバー２１の側方
から上方に突出する係止突起２２ｃが設けられている。

【００１９】そして、上記第１のケーブル１３には、図
１及び図２に示すように、上記各係止突起２２ｃに係止
する絶縁係止部材２４が各導線１３ｃの先端部を連結す
るように設けられている。すなわち、絶縁係止部材２４
は、第１のケーブル１３の各導線１３ｃをブスバー２１
の接続面に重なるように設置した際に、上記係止突起２
２ｃに引っ掛かって、第１のケーブル１３がケーブル案
内溝２２ａから抜けるのを防止するようになっている。

【００２０】さらにまた、接続成形体２２には、後述す
るカバー２３の脚部２３ｂを案内する脚部案内溝２２ｄ
がケーブル案内溝２２ａの左右両側に形成されている。
そして、この脚部案内溝２２ｄには脚部２３ｂに設けら
れた係止爪２３ｃを係止させる係止段部２２ｅが形成さ
れている。

【００２１】カバー２３は、図１に示すように、接続成
形体２２のケーブル案内溝２２ａに嵌まる平板部２３ａ
を有し、かつ接続成形体２２の各脚部案内溝２２ｄに嵌
まる脚部２３ｂを有しているとともに、この脚部２３ｂ
には、各脚部案内溝２２ｄの係止段部２２ｅに係止する
係止爪２３ｃが形成されている。そして、カバー２３
は、係止爪２３ｃを接続成形体２２の係止段部２２ｅに
係止することによって、平板部２３ａで第１のケーブル
１３の導線１３ｃをブスバー２１の接続面に押し付けて
接続し、かつ導線１３ｃとブスバー２１とを覆うように
して、接続成形体２２と第１のケーブル１３とを連結す
るようになっている。

【００２２】また、ブスバー２１は、図３に示すよう
に、３本のものをタイバー２１ａによって一体に連結し
たものを用いている。そして、このブスバー２１は、タ
イバー２１ａを有するままで、その一端部に第２のケー
ブル１６の導線１６を接続（図４参照）するとともに、
インサート成形により接続成形体２２（図５参照）を成
形するようになっている。また、ブスバー２１は、接続
成形体２２の成形後に切り離されるようになっている。

【００２３】上記のように構成されたケーブル接続構造
２０においては、図４に示すように、まずタイバー２１
ａによって連結されたブスバー２１の一端部に第２のケ
ーブル１６の導線１６ａを接続する。この接続は、スポ
ット溶接、超音波溶接、はんだ付け等の各種溶接、圧
接、圧着などによって行われる。そして、図５に示すよ
うに、インサート成形により第２のケーブル１６及びブ
スバー２１の周囲に接続形成体２２を成形する。この成
形の後で、接続成形体２２から食み出したブスバー２１
をタイバー２１ａとともに切り離す。

【００２４】次ぎに、ケーブル案内溝２２ａに第１のケ
ーブル１３を設置し、絶縁絶縁係止部材２４を係止突起
２２ｃに係止させる。そして、カバー２３を接続成形体
２２に設け、カバー２３の係止爪２３ｃを接続成形体２
２の係止段部２２ｅに係止させる。これにより、第１の
ケーブル１３の導線１３ｃがブスバー２１の接続面に押
し付けられ、第１のケーブル１３と第２のケーブル１６
とが接続した状態になる。

【００２５】上記のように構成されたケーブル接続構造
２０によれば、ブスバー２１と第２のケーブル１６との
接続部を接続成形体２２によって固定しているから、接
続成形体２２の成形面積が従来例のものより狭くなる。
したがって、比較的小さな例えば射出成形機によって接
続成形体２２を成形することができるから、製造コスト
の低減を図ることができる。しかも、接続成形体２２か
らは、第２のケーブル１６のみが延在するだけであるか
ら、例えばインサート成形のために金型にセットする時
間を、従来例のものより短縮することができる。したが
って、さらに製造コストを低減することができる。

【００２６】さらに、第１のケーブル１３を接続成形体
２２のケーブル案内溝２２ａにセットするだけで、第１
のケーブル１３の各導線１３ｃを各ブスバー２１に重ね
合せることができる。しかも、カバー２３を接続成形体
２２に嵌めるだけで、各導線１３ｃと各ブスバー２１と
を接続することができるとともに、第１のケーブル１３
を接続成形体２２に連結することができる。したがっ
て、短時間で簡単に組み立てることができる。そして、
この点からも製造コストの低減を図ることができる。

【００２７】また、接続成形体２２に係止突起２２ｃを
設け、この係止突起２２ｃに係止する絶縁係止部材２４
を第１のケーブル１３の導線１３ｃに設けているから、
接続成形体２２から第１のケーブル１３が抜けるのを防
止することができる。すなわち、第１のケーブル１３と
第２のケーブル１６とを強固に接続することができる。

【００２８】さらに、ブスバー２１をタイバー２１ａに
よって連結しておき、このタイバー２１ａを接続成形体
２２を成形した後で切り離すように構成しているから、
ブスバー２１に第２のケーブル１６の導線１６ａを接続
するのが簡単になり、またインサート成形の際に、ブス
バー２１及び第２のケーブル１６を金型へセットするの
も簡単になる。

【００２９】なお、上記実施の形態においては、カバー
２３によって、第１のケーブル１３の導線１３ｃをブス
バー２１の接続面に押し付けて接続するように構成した
が、これらの導線１３ｃとブスバー２１とはスポット溶
接、超音波溶接、はんだ付け等の各種溶接、圧接、圧着
などによって接続するように構成してもよい。すなわ
ち、導線１３ｃとブスバー２１とは、上記カバー２３に
よる押し付け力によらず、上記各種溶接、圧接、圧着な
どによって接続するように構成してもよい。

【００３０】また、上記実施の形態においては、第２の
ケーブル１６とブスバー２１とを接続し、これらの回り
を接続成形体２２で固定するように構成したが、第１の
ケーブル１３とブスバー２１とを接続し、これらの回り
を接続成形体２２で固定するように構成してもよい。こ
の場合には、第２のケーブル１６の導線１６ａの先端部
に絶縁係止部２４を設けることが好ましく、また第２の
ケーブル１６の導線１６ａがカバー２３によってブスバ
ー２１の接続面に押し付けられて接続されることにな
る。そして、この場合における導線１６ａとブスバー２
１についても、カバー２３による押し付け力によらず、
上記各種溶接、圧接、圧着などによって接続するように
構成してもよい。

【００３１】

【発明の効果】この発明によれば、ブスバーと一方のケ
ーブルとの接続部を接続成形体で固定するようになって
いるから、この接続成形体の成形面積が従来例のものよ
り狭くなる。したがって、比較的小さな例えば射出成形
機によって接続成形体を成形することができるから、製
造コストの低減を図ることができる。しかも、接続成形
体からは、一方のケーブルのみが延在するだけであるか
ら、例えばインサート成形のために金型にセットする時
間も、従来例のものより短縮することができる。したが
って、さらに製造コストを低減することができる。

【００３２】また、接続成形体に係止突起を設け、この
係止突起に係止する絶縁係止部材を他方のケーブルの導
線に設けたものにあっては、接続成形体から他方のケー
ブルを引っ張っても、この他方のケーブルが接続成形体
から抜けることがなくなる。したがって、一方のケーブ
ルと他方のケーブルとを強固に接続することができる。

【００３３】さらに、タイバーによってブスバーの他端
部を連結しておいて、接続成形体で固定した後に前記タ
イバーを切り離す製造方法においては、タイバーによっ
てブスバーの間隔が固定されているから、一方のケーブ
ルの導線をブスバーに接続するのが簡単になり、しかも
インサート成形の際に、金型内へセットするのも簡単に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態として示したケーブル
接続構造の分解斜視図。

【図２】同ケーブル接続構造のフレキシブルフラットケ
ーブルとしての第１のケーブルを示す斜視図。

【図３】同ケーブル接続構造のブスバーを示す斜視図。

【図４】同ケーブル接続構造のブスバーに第２のケーブ
ルの導線を接続した状態を示す斜視図。

【図５】同ケーブル接続構造の接続成形体を示す図であ
って、成形直後の接続成形体を裏面側から見た斜視図。

【図６】従来例として示したケーブル接続構造を備えた
相対回転部材間継電装置を示す分解斜視図。

【図７】同ケーブル接続構造を示す側面図。

【図８】同ケーブル接続構造を示す平面図。

【符号の説明】

１１ 第１の回転体（回転体） １２ 第２の回転体（固定体） １３ 第１のケーブル（フレキシブルフラットケーブ
ル） １３ｃ 導体 １６ 第２のケーブル １６ａ 導体 ２０ ケーブル接続構造 ２１ ブスバー ２１ａ タイバー ２２ 接続成形体 ２２ａ ケーブル案内溝 ２２ｃ 係止突起 ２３ カバー ２４ 絶縁係止部材 Ｋ 空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−185910（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−330004（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−50841（ＪＰ，Ａ) 実公 平４−24611（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60R 16/02 675 H01R 12/08 H01R 35/04 H01R 43/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルフラットケーブルとしての
   第１のケーブルを、第２のケーブルに接続するためのケ
   ーブル接続構造であって、 前記第１のケーブル及び第２のケーブルのいずれか一方
   のケーブルの導線は、ブスバーの一端部に接続され、 このブスバーと一方のケーブルとは、樹脂製の接続成形
   体で固定され、 この接続成形体は、他方のケーブルの導線が前記ブスバ
   ーに重なるように、同他方のケーブルを案内するケーブ
   ル案内溝を有しており、 前記接続成形体と他方のケーブルとは、この他方のケー
   ブルの導線とブスバーとの接続部分を覆うカバーによっ
   て連結されていることを特徴とするケーブル接続構造。
2. 【請求項２】 接続成形体は、ブスバーの側方から突出
   する係止突起を有し、 他方のケーブルは、その導線を前記ブスバーに重なるよ
   うに配置した際に、前記係止突起に係止するように、導
   線の先端部を連結する絶縁係止部材を有していることを
   特徴とする請求項１記載のケーブル接続構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のケーブル接
   続構造において、ブスバーの他端部をタイバーによって
   連結しておき、接続成形体でブスバー及び一方のケーブ
   ルを固定した後に、前記タイバーを切り離すことを特徴
   とするケーブル接続構造の製造方法。