JP2002043008A - ケーブルリール - Google Patents
ケーブルリールInfo
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- JP2002043008A JP2002043008A JP2000220166A JP2000220166A JP2002043008A JP 2002043008 A JP2002043008 A JP 2002043008A JP 2000220166 A JP2000220166 A JP 2000220166A JP 2000220166 A JP2000220166 A JP 2000220166A JP 2002043008 A JP2002043008 A JP 2002043008A
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- rotor
- welding
- cable
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R35/00—Flexible or turnable line connectors, i.e. the rotation angle being limited
- H01R35/02—Flexible line connectors without frictional contact members
- H01R35/025—Flexible line connectors without frictional contact members having a flexible conductor wound around a rotation axis
Landscapes
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Steering Controls (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケーブルと電線との接続形態を改良
する。 【構成】 ステアリングコラムに固定されるステータ
に、ステアリングホイールと連動されるロータが回転自
在に組み合わされ、該ステータとロータとからなる環状
中空室にフラットケーブルが巻回状態で収容され、該フ
ラットケーブルの内周端が上記ロータに突設するコネク
タを介して外部電線と電気接続されているケーブルリー
ルにおいて、上記環状中空室の内筒と上壁とを構成する
上記ロータの上壁には、上記フラットケーブルの内周端
側の各導体と接続するバスバーをインサートモールドで
固定しており、該バスバーにフラットケーブルの導体お
よび外部電線が溶接されている。
する。 【構成】 ステアリングコラムに固定されるステータ
に、ステアリングホイールと連動されるロータが回転自
在に組み合わされ、該ステータとロータとからなる環状
中空室にフラットケーブルが巻回状態で収容され、該フ
ラットケーブルの内周端が上記ロータに突設するコネク
タを介して外部電線と電気接続されているケーブルリー
ルにおいて、上記環状中空室の内筒と上壁とを構成する
上記ロータの上壁には、上記フラットケーブルの内周端
側の各導体と接続するバスバーをインサートモールドで
固定しており、該バスバーにフラットケーブルの導体お
よび外部電線が溶接されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のステアリング
装置に取り付けるケーブルリールに関し、特に、ケーブ
ルリールのステータとロータで構成される環状中空室内
に収容するフラットケーブルと、ロータ側に接続される
外部電線との接続形態を改良するものである。
装置に取り付けるケーブルリールに関し、特に、ケーブ
ルリールのステータとロータで構成される環状中空室内
に収容するフラットケーブルと、ロータ側に接続される
外部電線との接続形態を改良するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すように、従来のケーブルリー
ル５１は、ステアリングコラム側に固定されて外周壁５
２ａおよび底壁５２ｂを構成するステータ５２とステア
リングホイール（ハンドル）側に固定されて内周壁５３
ａおよび上壁５３ｂを構成するロータ５３とが相対回転
可能に連結されていると共に、ステアリングホイール
（以下、ホイールと略記）の回転操作に連動するロータ
５３の正逆回転に応じてステータ５２とロータ５３の間
の環状中空部５４に渦巻き状に収容されているフレキシ
ブルなフラットケーブル５５が巻き締め及び巻き戻しさ
れる構成となっている。
ル５１は、ステアリングコラム側に固定されて外周壁５
２ａおよび底壁５２ｂを構成するステータ５２とステア
リングホイール（ハンドル）側に固定されて内周壁５３
ａおよび上壁５３ｂを構成するロータ５３とが相対回転
可能に連結されていると共に、ステアリングホイール
（以下、ホイールと略記）の回転操作に連動するロータ
５３の正逆回転に応じてステータ５２とロータ５３の間
の環状中空部５４に渦巻き状に収容されているフレキシ
ブルなフラットケーブル５５が巻き締め及び巻き戻しさ
れる構成となっている。
【０００３】上記ケーブルリール５１では、フラットケ
ーブル５５の導体５６は巻回方向の両端のうち内周端５
６ａがバスバー５７を介してホイール側のワイヤハーネ
スの電線５８と電気接続されている一方、フラットケー
ブル５５の導体５６の外周端５６ｂも略同様にしてバス
バー５９を介してステータ側のワイヤーハーネスの電線
６０と電気的に接続されている。該構成とされることに
より、ケーブルリール５１を介してホイール側に装備さ
れたエアバッグやウインカー用スイッチ等の電装品を車
体側の回路と電気接続している。
ーブル５５の導体５６は巻回方向の両端のうち内周端５
６ａがバスバー５７を介してホイール側のワイヤハーネ
スの電線５８と電気接続されている一方、フラットケー
ブル５５の導体５６の外周端５６ｂも略同様にしてバス
バー５９を介してステータ側のワイヤーハーネスの電線
６０と電気的に接続されている。該構成とされることに
より、ケーブルリール５１を介してホイール側に装備さ
れたエアバッグやウインカー用スイッチ等の電装品を車
体側の回路と電気接続している。
【０００４】この従来のケーブルリール５１の場合、ロ
ータ５３の側に配置されているバスバー５７は、図１０
に示すように、ケール６１のベース６１ａにモールドで
固定されており、該バスバーの一端にフラットケーブル
５５の導体５６を溶接接続すると共に、該バスバーの他
端に電線端末より露出させた芯線を溶接接続しており、
溶接後に、カバー６１ｂを被せている。このケース６１
はロータ５３の上壁５３ｂの内周位置に設けられた係合
部５３ｃへ嵌め込まれて固定されている。
ータ５３の側に配置されているバスバー５７は、図１０
に示すように、ケール６１のベース６１ａにモールドで
固定されており、該バスバーの一端にフラットケーブル
５５の導体５６を溶接接続すると共に、該バスバーの他
端に電線端末より露出させた芯線を溶接接続しており、
溶接後に、カバー６１ｂを被せている。このケース６１
はロータ５３の上壁５３ｂの内周位置に設けられた係合
部５３ｃへ嵌め込まれて固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ケ
ーブルリール５１におけるフラットケーブルと電線との
接続構造は、バスバーをモールドしたケース６１ａとカ
バー６２ｂとが必要であり、ロータ側にもケース係合部
を設ける必要があり、部品点数が多くなると共に、作業
工数も多くなる問題がある。またバスバー５７まわりの
取付構造が複雑となることによって、フラットケーブル
５５の配置位置の寸法公差が累積し易くて、フラットケ
ーブル５５を正確な位置に取り付け難くなったり、ロー
タ５３の軸方向寸法（高さ）が大きくなる問題もある。
ーブルリール５１におけるフラットケーブルと電線との
接続構造は、バスバーをモールドしたケース６１ａとカ
バー６２ｂとが必要であり、ロータ側にもケース係合部
を設ける必要があり、部品点数が多くなると共に、作業
工数も多くなる問題がある。またバスバー５７まわりの
取付構造が複雑となることによって、フラットケーブル
５５の配置位置の寸法公差が累積し易くて、フラットケ
ーブル５５を正確な位置に取り付け難くなったり、ロー
タ５３の軸方向寸法（高さ）が大きくなる問題もある。
【０００６】また、回路数が増加して、外部電線とフラ
ットケーブルとの接続部を２カ所設ける必要がある場合
には、各接続部毎に、フラットケーブルと電線とを接続
するバスバーをモールドしているケース６１が必要とな
り、部品点数、作業工数が増加する問題がある。
ットケーブルとの接続部を２カ所設ける必要がある場合
には、各接続部毎に、フラットケーブルと電線とを接続
するバスバーをモールドしているケース６１が必要とな
り、部品点数、作業工数が増加する問題がある。
【０００７】さらに、ロータとケースとの嵌合部はフラ
ットケーブルの巻き付け中心となり、ステアリング回転
数確保のためのフラットケーブルの長さが大となる。極
力小さく設定することが好ましいが、最低限接続部のケ
ースが突出する分、内径が大型化する問題がある。
ットケーブルの巻き付け中心となり、ステアリング回転
数確保のためのフラットケーブルの長さが大となる。極
力小さく設定することが好ましいが、最低限接続部のケ
ースが突出する分、内径が大型化する問題がある。
【０００８】本発明は、上記した問題に鑑みなされたも
ので、別体のケースを用いることなく、フラットケーブ
ルと外部電線とをバスバーを介して電気接続できるよう
にし、部品点数および組立工程の削減を図ることを課題
としている。
ので、別体のケースを用いることなく、フラットケーブ
ルと外部電線とをバスバーを介して電気接続できるよう
にし、部品点数および組立工程の削減を図ることを課題
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、ステアリングコラムに固定されるステー
タに、ステアリングホイールと連動されるロータが回転
自在に組み合わされ、該ステータとロータとからなる環
状中空室にフラットケーブルが巻回状態で収容され、該
フラットケーブルの内周端が上記ロータに突設するコネ
クタを介して外部電線と電気接続されるケーブルリール
において、上記環状中空室の内筒と上壁とを構成する上
記ロータの上壁には、上記フラットケーブルの内周端側
の各導体と接続するバスバーがインサートモールドで固
定され、該バスバーにフラットケーブルの導体および外
部電線が溶接されていることを特徴とするケーブルリー
ルを提供している。
め、本発明は、ステアリングコラムに固定されるステー
タに、ステアリングホイールと連動されるロータが回転
自在に組み合わされ、該ステータとロータとからなる環
状中空室にフラットケーブルが巻回状態で収容され、該
フラットケーブルの内周端が上記ロータに突設するコネ
クタを介して外部電線と電気接続されるケーブルリール
において、上記環状中空室の内筒と上壁とを構成する上
記ロータの上壁には、上記フラットケーブルの内周端側
の各導体と接続するバスバーがインサートモールドで固
定され、該バスバーにフラットケーブルの導体および外
部電線が溶接されていることを特徴とするケーブルリー
ルを提供している。
【００１０】本発明のケーブルリールでは、ケーブルリ
ールの内外を電気的に結ぶ電気的継ぎ手であるバスバー
が、ロータの上壁にインサートモールドされているの
で、取付用ケース類が不要となると共に、ロータの成形
時に同時にモールドされてバスバーが取り付けられるの
で、事実上、取付け工程も不要となるのに加え、バスバ
ーはロータ上壁面と平行に走るかたちでインサートされ
ているので、取り付けスペースも、事実上、不要であ
る。つまり、ロータ上壁をいわばバスバーのベース基板
として利用し、所要スペースの減少を図っている。
ールの内外を電気的に結ぶ電気的継ぎ手であるバスバー
が、ロータの上壁にインサートモールドされているの
で、取付用ケース類が不要となると共に、ロータの成形
時に同時にモールドされてバスバーが取り付けられるの
で、事実上、取付け工程も不要となるのに加え、バスバ
ーはロータ上壁面と平行に走るかたちでインサートされ
ているので、取り付けスペースも、事実上、不要であ
る。つまり、ロータ上壁をいわばバスバーのベース基板
として利用し、所要スペースの減少を図っている。
【００１１】したがって、取付構造が簡潔となる上に、
部品の数および組立工程や製造設備が少なくて済む。か
つ、バスバーをロータにダイレクトに取り付けることに
なるので、フラットケーブルの配置位置の寸法公差の累
積も起こらず、フラットケーブルを正確な位置に取り付
けられるようになる上に、不要となる取付用ケース類の
スペース分だけ、ロータの軸方向寸法（高さ）を小さく
することも可能となる。
部品の数および組立工程や製造設備が少なくて済む。か
つ、バスバーをロータにダイレクトに取り付けることに
なるので、フラットケーブルの配置位置の寸法公差の累
積も起こらず、フラットケーブルを正確な位置に取り付
けられるようになる上に、不要となる取付用ケース類の
スペース分だけ、ロータの軸方向寸法（高さ）を小さく
することも可能となる。
【００１２】また、本発明のケーブルリールでは、ロー
タの上壁に上記バスバーを露出させる開口が設けられて
いると共に、開口の内周端にフラットケーブル用の貫通
スリットが設けられ、該貫通スリットを通して上記環状
中空室内よりフラットケーブルの内端部を引き出して上
記バスバーの上面に配置し、該フラットケーブルの導体
とバスバーとを上下より溶接ホーンと溶接アンビルとで
溶接接続しており、該フラットケーブルとバスバーとの
溶接部をカバーする蓋を上記開口に被せる構成としてい
る。
タの上壁に上記バスバーを露出させる開口が設けられて
いると共に、開口の内周端にフラットケーブル用の貫通
スリットが設けられ、該貫通スリットを通して上記環状
中空室内よりフラットケーブルの内端部を引き出して上
記バスバーの上面に配置し、該フラットケーブルの導体
とバスバーとを上下より溶接ホーンと溶接アンビルとで
溶接接続しており、該フラットケーブルとバスバーとの
溶接部をカバーする蓋を上記開口に被せる構成としてい
る。
【００１３】上記構成とすると、ロータにモールドした
バスバーとフラットケーブルとを溶接ホーンと溶接アン
ビルとで溶接することができる。また、フラットケーブ
ルの巻き始点の近傍でバスバーとフラットケーブルが接
続されるので、フラットケーブルにバスバーと接続する
ための余分な長さが不要となる。
バスバーとフラットケーブルとを溶接ホーンと溶接アン
ビルとで溶接することができる。また、フラットケーブ
ルの巻き始点の近傍でバスバーとフラットケーブルが接
続されるので、フラットケーブルにバスバーと接続する
ための余分な長さが不要となる。
【００１４】また、上記ロータにはコネクタ部が突設さ
れ、該コネクタ部の底面に上記バスバーが露出する一
方、上記コネクタ部に外部電線端末に接続されたＬ型端
子が挿入され、該Ｌ型端子の下面が上記バスバーの上面
に配置され、該バスバーとＬ型端子とを溶接ホーンと溶
接アンビルとで溶接接続している。上記構成とし、電線
端末にＬ型端子を接続していることにより、該Ｌ型端子
とロータにモールドされている水平方向のバスバーとを
溶接ホーンと溶接アンビルとで溶接接続することができ
る。
れ、該コネクタ部の底面に上記バスバーが露出する一
方、上記コネクタ部に外部電線端末に接続されたＬ型端
子が挿入され、該Ｌ型端子の下面が上記バスバーの上面
に配置され、該バスバーとＬ型端子とを溶接ホーンと溶
接アンビルとで溶接接続している。上記構成とし、電線
端末にＬ型端子を接続していることにより、該Ｌ型端子
とロータにモールドされている水平方向のバスバーとを
溶接ホーンと溶接アンビルとで溶接接続することができ
る。
【００１５】上記バスバーとフラットケーブルの導体の
溶接部、上記バスバーとＬ型端子の溶接部がロータの同
一円周上に位置されており、ロータを回転させることに
より、同一の溶接ホーンと溶接アンビルとで溶接接続で
きる構成としている。
溶接部、上記バスバーとＬ型端子の溶接部がロータの同
一円周上に位置されており、ロータを回転させることに
より、同一の溶接ホーンと溶接アンビルとで溶接接続で
きる構成としている。
【００１６】上記構成とすると、ロータの上壁の周縁方
向から延出する溶接機の溶接ホーンと溶接アンビルとを
一定位置に保持した状態で、ロータを回転させることに
より、バスバーとフラットケーブルとの溶接接続、バス
バーと電線端末の端子との溶接接続を順次行うことがで
き、溶接作業を能率良く行うことができる。特に、溶接
箇所が多数ある場合には特に威力を発揮する。
向から延出する溶接機の溶接ホーンと溶接アンビルとを
一定位置に保持した状態で、ロータを回転させることに
より、バスバーとフラットケーブルとの溶接接続、バス
バーと電線端末の端子との溶接接続を順次行うことがで
き、溶接作業を能率良く行うことができる。特に、溶接
箇所が多数ある場合には特に威力を発揮する。
【００１７】なお、上記溶接としては、超音波溶接や抵
抗溶接が用いられる。
抗溶接が用いられる。
【００１８】また、本発明のケーブルリールにおいて、
フラットケーブルの外周端と車体側の電線とを接続する
構成も、上記と同様な構成とし、ステータの底面にバス
バーをモールドし、該バスバーにフラットケーブルの外
周端と車体側に配線する電線とをバスバーに溶接接続し
てもよい。また、ステータ側は、従来通り、別体のケー
ス内にモールドしたバスバーにフラットケーブルと電線
とを接続し、該ケースをステータに設けた係合部に係合
固定してもよい。
フラットケーブルの外周端と車体側の電線とを接続する
構成も、上記と同様な構成とし、ステータの底面にバス
バーをモールドし、該バスバーにフラットケーブルの外
周端と車体側に配線する電線とをバスバーに溶接接続し
てもよい。また、ステータ側は、従来通り、別体のケー
ス内にモールドしたバスバーにフラットケーブルと電線
とを接続し、該ケースをステータに設けた係合部に係合
固定してもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００２０】図１及び図２に示すように、ケーブルリー
ル１は、ステアリングコラム側に固定されて外周壁２お
よび底壁３を構成する合成樹脂製のステータ４と、ステ
アリングホイール側に固定されて内周壁５および上壁６
を構成する合成樹脂製のロータ７とが相対回転可能に連
結されていると共に、ステアリングホイール（図示省
略）の回転操作に連動するロータ７の正逆回転に応じて
ステータ４及びロータ７の間の円環状中空部８に巻回し
た状態で収容されているフレキシブルなフラットケーブ
ル９が巻き締め及び巻き戻しされる構成としている。
ル１は、ステアリングコラム側に固定されて外周壁２お
よび底壁３を構成する合成樹脂製のステータ４と、ステ
アリングホイール側に固定されて内周壁５および上壁６
を構成する合成樹脂製のロータ７とが相対回転可能に連
結されていると共に、ステアリングホイール（図示省
略）の回転操作に連動するロータ７の正逆回転に応じて
ステータ４及びロータ７の間の円環状中空部８に巻回し
た状態で収容されているフレキシブルなフラットケーブ
ル９が巻き締め及び巻き戻しされる構成としている。
【００２１】本実施形態では、２本のフラットケーブル
９をケーブルリール内に収容しており、これら２本のフ
ラットケーブル９の導体１０の内周端１０ａがバスバー
１１Ａ、１１Ｂを介してステアリングホイール側のワイ
ヤハーネスの電線１２Ａ，１２Ｂと電気的に接続され
る。一方、図３に示すように、フラットケーブル９の外
周端１０ｂがバスバー１３を介してステアリングコラム
側（車体側）のワイヤハーネスの電線１４と電気的に接
続される。
９をケーブルリール内に収容しており、これら２本のフ
ラットケーブル９の導体１０の内周端１０ａがバスバー
１１Ａ、１１Ｂを介してステアリングホイール側のワイ
ヤハーネスの電線１２Ａ，１２Ｂと電気的に接続され
る。一方、図３に示すように、フラットケーブル９の外
周端１０ｂがバスバー１３を介してステアリングコラム
側（車体側）のワイヤハーネスの電線１４と電気的に接
続される。
【００２２】上記フラットケーブル９の導体１０とステ
アリングホイール側の電線１２Ａ，１２Ｂの間に介在す
るバスバー１１Ａ，１１Ｂを、ロータ７の上壁６に平行
にインサートモールドしている。つまり、ロータ成形用
の金型内にバスバー１１Ａ，１１Ｂを配置しておいて、
樹脂成形を行ってロータ７を作製することにより、バス
バー１１Ａ，１１Ｂをインサートモールドして取り付け
ている。
アリングホイール側の電線１２Ａ，１２Ｂの間に介在す
るバスバー１１Ａ，１１Ｂを、ロータ７の上壁６に平行
にインサートモールドしている。つまり、ロータ成形用
の金型内にバスバー１１Ａ，１１Ｂを配置しておいて、
樹脂成形を行ってロータ７を作製することにより、バス
バー１１Ａ，１１Ｂをインサートモールドして取り付け
ている。
【００２３】又、上記バスバー１１Ａ，１１Ｂは、ロー
タ７の上壁表面に設けた開口１６Ａ、１６Ｂに接続部分
１１Ａａ，１１Ｂａを露出させている。ロータ７の裏面
側には、接続部分１１Ａａ，１１Ｂａの下部に溶接穴２
０Ａ、２０Ｂをあけている。なお、開口１６Ａ、１６Ｂ
はフラットケーブル９とバスバー１１Ａ、１１Ｂとを溶
接後にカバー（図示せず）が取り付けられる。
タ７の上壁表面に設けた開口１６Ａ、１６Ｂに接続部分
１１Ａａ，１１Ｂａを露出させている。ロータ７の裏面
側には、接続部分１１Ａａ，１１Ｂａの下部に溶接穴２
０Ａ、２０Ｂをあけている。なお、開口１６Ａ、１６Ｂ
はフラットケーブル９とバスバー１１Ａ、１１Ｂとを溶
接後にカバー（図示せず）が取り付けられる。
【００２４】上記開口１６Ａ、１６Ｂの内周端には、図
４及び図５に示すように、フラットケーブル９を通すス
リット１５Ａ，１５Ｂが貫通形成されている。即ち、図
５に示すように、スリット１５Ａ，１５Ｂはロータ７の
内側から内周壁５に沿って外側に出ていると共に、内側
の開口は４５°の角度で斜め下から斜め上に徐々に高ま
ってゆくよう形成されている。そして、図５の中へ一点
鎖線で示すように、フラットケーブル９の内周端の部分
が、９０°折り曲げられると共に、折り曲げられた先が
スリット１５Ａ、スリット１５Ｂを通して、図２に示す
ように、上壁６の上へ引き出され、開口１６Ａ、１６Ｂ
上のバスバー１１Ａ、１１Ｂの上面に位置される。開口
１６Ａ、１６Ｂの幅方向の両側にはリブ１６ａ，１６ｂ
が設けられ、フラットケーブル９の両側を上から押さえ
て保持されるように構成されている。
４及び図５に示すように、フラットケーブル９を通すス
リット１５Ａ，１５Ｂが貫通形成されている。即ち、図
５に示すように、スリット１５Ａ，１５Ｂはロータ７の
内側から内周壁５に沿って外側に出ていると共に、内側
の開口は４５°の角度で斜め下から斜め上に徐々に高ま
ってゆくよう形成されている。そして、図５の中へ一点
鎖線で示すように、フラットケーブル９の内周端の部分
が、９０°折り曲げられると共に、折り曲げられた先が
スリット１５Ａ、スリット１５Ｂを通して、図２に示す
ように、上壁６の上へ引き出され、開口１６Ａ、１６Ｂ
上のバスバー１１Ａ、１１Ｂの上面に位置される。開口
１６Ａ、１６Ｂの幅方向の両側にはリブ１６ａ，１６ｂ
が設けられ、フラットケーブル９の両側を上から押さえ
て保持されるように構成されている。
【００２５】上記のように、ロータ７にインサートモー
ルドされたバスバー１１Ａ、１１Ｂの接続部分１１Ａ
ａ，１１Ｂａの上面に載置されたフラットケーブル９の
導体１０の接続は、図７に示すように、超音波溶接機Ｑ
の溶接アンビルＱｂ上にロータ７の溶接穴２０Ａ、２０
Ｂを位置させ、上方から溶接ホーンＱａを下降させて超
音波溶接している。
ルドされたバスバー１１Ａ、１１Ｂの接続部分１１Ａ
ａ，１１Ｂａの上面に載置されたフラットケーブル９の
導体１０の接続は、図７に示すように、超音波溶接機Ｑ
の溶接アンビルＱｂ上にロータ７の溶接穴２０Ａ、２０
Ｂを位置させ、上方から溶接ホーンＱａを下降させて超
音波溶接している。
【００２６】上記ロータ７の上壁６にインサートモール
ドされたバスバー１１Ａ、１１Ｂは、上壁６に突設した
コネクタ部１８Ａ、１８Ｂの底面開口２１Ａ、２１Ｂの
位置まで延在されている。このコネクタ部１８Ａ、１８
Ｂには電線１２Ａ、１２Ｂの端末に接続されたＬ型端子
１７Ａ、１７Ｂが挿入係止され、該Ｌ型端子１７Ａ、１
７Ｂの水平下面が上記バスバー１１Ａ、１１Ｂの接続部
分１１Ａｂ、１１Ｂｂの上面に配置される。
ドされたバスバー１１Ａ、１１Ｂは、上壁６に突設した
コネクタ部１８Ａ、１８Ｂの底面開口２１Ａ、２１Ｂの
位置まで延在されている。このコネクタ部１８Ａ、１８
Ｂには電線１２Ａ、１２Ｂの端末に接続されたＬ型端子
１７Ａ、１７Ｂが挿入係止され、該Ｌ型端子１７Ａ、１
７Ｂの水平下面が上記バスバー１１Ａ、１１Ｂの接続部
分１１Ａｂ、１１Ｂｂの上面に配置される。
【００２７】この状態で、図８に示すように、上記超音
波溶接機Ｑの溶接アンビルＱｂをコネクタ部１８Ａ、１
８Ｂの底面下部に位置させ、上方から溶接ホーンＱａを
下降させて、Ｌ型端子１７Ａ、１７Ｂをバスバー接続部
分１１Ａｂ、１１Ｂｂと超音波溶接している。なお、電
線１２Ａ、１２Ｂの端末にＬ型端子を接続せず、電線１
２Ａ、１２Ｂの端末より露出させた芯線を、上記バスバ
ーの接続部分１１Ａｂ，１１Ｂｂ上に配置して超音波溶
接してもよい。
波溶接機Ｑの溶接アンビルＱｂをコネクタ部１８Ａ、１
８Ｂの底面下部に位置させ、上方から溶接ホーンＱａを
下降させて、Ｌ型端子１７Ａ、１７Ｂをバスバー接続部
分１１Ａｂ、１１Ｂｂと超音波溶接している。なお、電
線１２Ａ、１２Ｂの端末にＬ型端子を接続せず、電線１
２Ａ、１２Ｂの端末より露出させた芯線を、上記バスバ
ーの接続部分１１Ａｂ，１１Ｂｂ上に配置して超音波溶
接してもよい。
【００２８】図６に示すように、上記バスバーの接続部
分１１Ａａ、１１Ｂａとフラットケーブル９の導体１０
の溶接部Ｙ１、上記バスバーの接続部分１１Ａｂ、１１
ＢｂとＬ型端子１７Ａ、１７Ｂの溶接部Ｙ２がロータ７
の同一円周Ｃ上に位置されており、ロータ７を回転させ
ることにより、超音波溶接機Ｑの溶接ホーンＱｂと溶接
アンビルＱａでとで溶接接続できる構成とされている。
分１１Ａａ、１１Ｂａとフラットケーブル９の導体１０
の溶接部Ｙ１、上記バスバーの接続部分１１Ａｂ、１１
ＢｂとＬ型端子１７Ａ、１７Ｂの溶接部Ｙ２がロータ７
の同一円周Ｃ上に位置されており、ロータ７を回転させ
ることにより、超音波溶接機Ｑの溶接ホーンＱｂと溶接
アンビルＱａでとで溶接接続できる構成とされている。
【００２９】このように、バスバー１１Ａ，１１Ｂとフ
ラットケーブル９の導体ライン１０、及び、バスバー１
１Ａ，１１Ｂとワイヤハーネスの電線１２Ａ，１２Ｂと
をそれぞれを、超音波溶接により接続することが出来
る。また、溶接はロータの上壁６を挟み込む形で行うこ
とができるので、セットし易く安定した状態で溶接作業
が行える。
ラットケーブル９の導体ライン１０、及び、バスバー１
１Ａ，１１Ｂとワイヤハーネスの電線１２Ａ，１２Ｂと
をそれぞれを、超音波溶接により接続することが出来
る。また、溶接はロータの上壁６を挟み込む形で行うこ
とができるので、セットし易く安定した状態で溶接作業
が行える。
【００３０】上記のように、ケーブルリール１内のフラ
ットケーブル９と電線１２を電気接続するバスバー１１
Ａ，１１Ｂが、ロータ７の上壁６にインサートモールド
されているので、取付用ケース類が不要となると共に、
ロータ７の成形時に同時にモールドされてバスバー１１
Ａ，１１Ｂが取り付けられるので、事実上、取付け工程
も不要となる。加えて、バスバー１１Ａ，１１Ｂは上壁
にインサートされているので、取り付けスペースも、事
実上、不要である。したがって、取付構造が簡潔となる
上に、部品の数および組立工程や製造設備が少なくて済
む。かつ、バスバー１１Ａ，１１Ｂをダイレクトにロー
タに取り付けるため、フラットケーブル９の配置位置の
寸法公差の累積も起こらず、フラットケーブル９を正確
な位置に取り付けられる。さらに、取付用ケース類によ
り占められていたスペース分だけ、ロータ７の軸方向寸
法（高さ）を小さくすることも可能となる。
ットケーブル９と電線１２を電気接続するバスバー１１
Ａ，１１Ｂが、ロータ７の上壁６にインサートモールド
されているので、取付用ケース類が不要となると共に、
ロータ７の成形時に同時にモールドされてバスバー１１
Ａ，１１Ｂが取り付けられるので、事実上、取付け工程
も不要となる。加えて、バスバー１１Ａ，１１Ｂは上壁
にインサートされているので、取り付けスペースも、事
実上、不要である。したがって、取付構造が簡潔となる
上に、部品の数および組立工程や製造設備が少なくて済
む。かつ、バスバー１１Ａ，１１Ｂをダイレクトにロー
タに取り付けるため、フラットケーブル９の配置位置の
寸法公差の累積も起こらず、フラットケーブル９を正確
な位置に取り付けられる。さらに、取付用ケース類によ
り占められていたスペース分だけ、ロータ７の軸方向寸
法（高さ）を小さくすることも可能となる。
【００３１】さらに、取付用ケース類が不要となるのに
伴って、ケース類の取付代によるフラットケーブル９の
巻き始点の外側への変位が解消されるので、その分、フ
ラットケーブル９の小径化が図れ、フラットケーブル９
の長さを短くすることができる。
伴って、ケース類の取付代によるフラットケーブル９の
巻き始点の外側への変位が解消されるので、その分、フ
ラットケーブル９の小径化が図れ、フラットケーブル９
の長さを短くすることができる。
【００３２】また、ロータ７の上壁６にはフラットケー
ブル９の巻き始点となる位置にフラットケーブル９を通
すスリット１５Ａ，１５Ｂが貫通形成されていると共
に、バスバー１１Ａ，１１Ｂにおけるフラットケーブル
９の接続部分１１Ａａ，１１Ｂａが露出されており、ス
リット１５Ａ，１５Ｂを通して上壁６の開口に引き出さ
れたフラットケーブル９の導体１０の内周端１０ａがバ
スバー１１Ａ，１１Ｂの接続部分１１Ａａ，１１Ｂａに
接続されている。その結果、フラットケーブル９の巻き
始点近傍でバスバー１１Ａ，１１Ｂとフラットケーブル
９の導体１０の内周端１０ａが接続されるので、フラッ
トケーブル９を短くすることができる。
ブル９の巻き始点となる位置にフラットケーブル９を通
すスリット１５Ａ，１５Ｂが貫通形成されていると共
に、バスバー１１Ａ，１１Ｂにおけるフラットケーブル
９の接続部分１１Ａａ，１１Ｂａが露出されており、ス
リット１５Ａ，１５Ｂを通して上壁６の開口に引き出さ
れたフラットケーブル９の導体１０の内周端１０ａがバ
スバー１１Ａ，１１Ｂの接続部分１１Ａａ，１１Ｂａに
接続されている。その結果、フラットケーブル９の巻き
始点近傍でバスバー１１Ａ，１１Ｂとフラットケーブル
９の導体１０の内周端１０ａが接続されるので、フラッ
トケーブル９を短くすることができる。
【００３３】また、上記のように、バスバー１１Ａ，１
１Ｂとフラットケーブル９の導体１０の溶接部Ｙ１、及
び、バスバー１１Ａ，１１Ｂと電線１２Ａ，１２Ｂの溶
接部Ｙ２が、図６に示すように、ケーブルリール１の回
転軸Ｒの上の点を中心として同一円周上に位置してい
る。よって、ロータ７の上壁６の周縁方向から延出セッ
トされた溶接機Ｑの作動位置を円Ｃの円周上に設定する
と共に、溶接機Ｑとロータ７をケーブルリール１の回転
軸Ｒを回転軸として相対的に回転させれば、各接続箇所
が順に溶接機Ｑの作動位置へ到来することになるので、
溶接を能率良く行うことができる。溶接箇所が多数ある
場合には大いに威力を発揮する。
１Ｂとフラットケーブル９の導体１０の溶接部Ｙ１、及
び、バスバー１１Ａ，１１Ｂと電線１２Ａ，１２Ｂの溶
接部Ｙ２が、図６に示すように、ケーブルリール１の回
転軸Ｒの上の点を中心として同一円周上に位置してい
る。よって、ロータ７の上壁６の周縁方向から延出セッ
トされた溶接機Ｑの作動位置を円Ｃの円周上に設定する
と共に、溶接機Ｑとロータ７をケーブルリール１の回転
軸Ｒを回転軸として相対的に回転させれば、各接続箇所
が順に溶接機Ｑの作動位置へ到来することになるので、
溶接を能率良く行うことができる。溶接箇所が多数ある
場合には大いに威力を発揮する。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のケーブルリールによれば、ケーブルリール内のフラッ
トケーブルと電線とを接続するバスバーが、ロータの上
壁にインサートモールドされているので、取付用ケース
類が不要となると共に、ロータの成形時に同時にモール
ドされてバスバーが取り付けられるので、事実上、取付
け工程も不要となる。かつ、バスバーはロータの上壁に
インサートされているので、取り付けスペースも、事実
上、不要である。よって、取付構造が簡潔となる上に、
部品の数および組立工程や製造設備が少なくて済む。
のケーブルリールによれば、ケーブルリール内のフラッ
トケーブルと電線とを接続するバスバーが、ロータの上
壁にインサートモールドされているので、取付用ケース
類が不要となると共に、ロータの成形時に同時にモール
ドされてバスバーが取り付けられるので、事実上、取付
け工程も不要となる。かつ、バスバーはロータの上壁に
インサートされているので、取り付けスペースも、事実
上、不要である。よって、取付構造が簡潔となる上に、
部品の数および組立工程や製造設備が少なくて済む。
【００３５】かつ、バスバーをロータにダイレクトに取
り付けることになるので、フラットケーブルの配置位置
の寸法公差の累積も起こらず、フラットケーブルを正確
な位置に取り付けられるようになる上に、取付用ケース
類により占められていたスペース分だけ、内筒部材の軸
方向寸法（高さ）を小さくすることも可能となる。さら
に、取付用ケース類が不要となるのに伴って、ケース類
の取付代によるフラットケーブルの巻き始点の外側への
変位が解消されるので、その分、フラットケーブルの小
径化が図れ、フラットケーブルの長さを短くすることが
できる結果、導体ラインの電気抵抗を下げることができ
る。
り付けることになるので、フラットケーブルの配置位置
の寸法公差の累積も起こらず、フラットケーブルを正確
な位置に取り付けられるようになる上に、取付用ケース
類により占められていたスペース分だけ、内筒部材の軸
方向寸法（高さ）を小さくすることも可能となる。さら
に、取付用ケース類が不要となるのに伴って、ケース類
の取付代によるフラットケーブルの巻き始点の外側への
変位が解消されるので、その分、フラットケーブルの小
径化が図れ、フラットケーブルの長さを短くすることが
できる結果、導体ラインの電気抵抗を下げることができ
る。
【００３６】また、バスバーとフラットケーブルの間、
或いは、バスバーと電線の間が、溶接による接合で接続
されていると、各溶接は一挙にしっかりと行うことがで
きるので、生産性・信頼性を上げることができる。
或いは、バスバーと電線の間が、溶接による接合で接続
されていると、各溶接は一挙にしっかりと行うことがで
きるので、生産性・信頼性を上げることができる。
【００３７】さらに、バスバーとフラットケーブルの接
続箇所およびバスバーとフラットケーブルの接続箇所の
全てが、ケーブルリールの回転軸の上の点を中心として
天面に仮想的に設定する円の円周上に位置させている
と、各接続箇所を溶接機の作動位置に順に移動させて次
々に溶接を行うことが出来るようになるので、溶接を能
率良く行うことができ、生産性を向上させることができ
る。
続箇所およびバスバーとフラットケーブルの接続箇所の
全てが、ケーブルリールの回転軸の上の点を中心として
天面に仮想的に設定する円の円周上に位置させている
と、各接続箇所を溶接機の作動位置に順に移動させて次
々に溶接を行うことが出来るようになるので、溶接を能
率良く行うことができ、生産性を向上させることができ
る。
【図１】 本発明の実施形態のケーブルリールの要部構
成を左半分を断面して示す正面図である。
成を左半分を断面して示す正面図である。
【図２】 上記実施形態のケーブルリールの要部構成を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】 上記実施形態におけるフラットケーブルの導
体ラインの外寄り端の接続状況を示す斜視図である。
体ラインの外寄り端の接続状況を示す斜視図である。
【図４】 上記実施形態のロータにおけるバスバーのイ
ンサート状況を示す平面図である。
ンサート状況を示す平面図である。
【図５】 上記実施形態におけるロータを示す正面図で
ある。
ある。
【図６】 ロータにおける溶接状況を説明する為の平面
図である。
図である。
【図７】 フラットケーブルとバスバーの溶接を示す模
式図である。
式図である。
【図８】 ワイヤーハーネスの電線とバスバーの溶接を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図９】 従来のケーブルリールの要部構成を示す分解
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】 従来のケーブルリールのバスバーまわりの
構成を示す分解斜視図である。 １ ケーブルリール ２ 外周壁 ３ 底壁 ４ ステータ ５ 内周壁 ６ 上壁 ７ ロータ ８ 円環状中空部 ９ フラットケーブル １０ 導体 １０ａ 内周端 １１Ａ，１１Ｂ バスバー １２Ａ，１２Ｂ ワイヤハーネスの電線 １１Ａａ，１１Ａｂ 接続部分 １１Ｂａ，１１Ｂｂ 接続部分 １５Ａ，１５Ｂ スリット Ｃ 円 Ｒ 回転軸
構成を示す分解斜視図である。 １ ケーブルリール ２ 外周壁 ３ 底壁 ４ ステータ ５ 内周壁 ６ 上壁 ７ ロータ ８ 円環状中空部 ９ フラットケーブル １０ 導体 １０ａ 内周端 １１Ａ，１１Ｂ バスバー １２Ａ，１２Ｂ ワイヤハーネスの電線 １１Ａａ，１１Ａｂ 接続部分 １１Ｂａ，１１Ｂｂ 接続部分 １５Ａ，１５Ｂ スリット Ｃ 円 Ｒ 回転軸
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 11/02 ３０１ Ｈ０２Ｇ 11/02 ３０１Ａ // Ｂ２３Ｋ 101:38 Ｂ２３Ｋ 101:38
Claims (4)
- 【請求項１】 ステアリングコラムに固定されるステー
タに、ステアリングホイールと連動されるロータが回転
自在に組み合わされ、該ステータとロータとからなる環
状中空室にフラットケーブルが巻回状態で収容され、該
フラットケーブルの内周端が上記ロータに突設するコネ
クタを介して外部電線と電気接続されるケーブルリール
において、 上記環状中空室の内筒と上壁とを構成する上記ロータの
上壁には、上記フラットケーブルの内周端側の各導体と
接続するバスバーがインサートモールドで固定され、該
バスバーにフラットケーブルの導体および外部電線が溶
接されていることを特徴とするケーブルリール。 - 【請求項２】 上記ロータの上壁に、上記バスバーの接
続部分を露出させる開口が設けられていると共に、開口
の内周端にフラットケーブル用の貫通スリットが設けら
れ、該貫通スリットを通して上記環状中空室内よりフラ
ットケーブルの内端部を引き出して上記バスバーの上面
に配置し、該フラットケーブルの導体とバスバーとを上
下より溶接ホーンと溶接アンビルとで溶接接続している
請求項１に記載のケーブルリール。 - 【請求項３】 上記ロータの上壁にコネクタ部が突設さ
れ、該コネクタ部の底面が開口とされて上記バスバーの
接続部分が露出される一方、上記コネクタ部に外部電線
端末に接続されたＬ型端子が挿入され、該Ｌ型端子の下
面が上記バスバーの上面に配置され、該バスバーとＬ型
端子とを溶接ホーンと溶接アンビルとで溶接接続してい
る請求項１または請求項２に記載のケーブルリール。 - 【請求項４】 上記バスバーとフラットケーブルの導体
の溶接部、上記バスバーと電線側の溶接部がロータの同
一円周上に位置されており、ロータを回転させることに
より、定置された溶接機の溶接ホーンと溶接アンビルと
で溶接接続している請求項１乃至請求項３のいずれか１
項に記載のケーブルリール。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220166A JP2002043008A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ケーブルリール |
| US09/908,937 US6475007B2 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-20 | Cable reel |
| EP01117524A EP1174963A3 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-20 | Cable reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000220166A JP2002043008A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ケーブルリール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002043008A true JP2002043008A (ja) | 2002-02-08 |
Family
ID=18714819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000220166A Abandoned JP2002043008A (ja) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | ケーブルリール |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6475007B2 (ja) |
| EP (1) | EP1174963A3 (ja) |
| JP (1) | JP2002043008A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021045047A1 (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 古河電気工業株式会社 | 回転コネクタ装置および回転コネクタ装置用フラットケーブル組立体 |
| KR102700909B1 (ko) | 2019-09-05 | 2024-09-02 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 회전 커넥터 장치 및 회전 커넥터 장치용 플랫 케이블 조립체 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004031188A (ja) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ケーブルリール |
| EP1981131A1 (de) * | 2007-04-14 | 2008-10-15 | Delphi Technologies, Inc. | Elektrische Verbindungseinrichtung |
| CN102084517A (zh) | 2008-05-15 | 2011-06-01 | 江森自控帅福得先进能源动力系统有限责任公司 | 电池系统 |
| EP3985845A4 (en) * | 2019-08-20 | 2022-09-07 | Anhui Welling Auto Parts Co., Ltd. | BUS BAR, BUS BAR MAIN BODY, ENGINE, ELECTRIC POWER STEERING SYSTEM AND VEHICLE |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3233537B2 (ja) | 1994-09-22 | 2001-11-26 | アルプス電気株式会社 | 回転コネクタ |
| US5833476A (en) * | 1995-05-18 | 1998-11-10 | Niles Parts Co., Ltd. | Rotary connector apparatus |
| US5827081A (en) | 1995-05-18 | 1998-10-27 | Niles Parts Co., Ltd. | Rotary connector apparatus |
| JP3259818B2 (ja) * | 1996-03-06 | 2002-02-25 | 矢崎総業株式会社 | 車両用ステアリングモジュールの回路接続装置 |
| JP3416413B2 (ja) * | 1996-08-19 | 2003-06-16 | アルプス電気株式会社 | 回転コネクタ |
| JPH1092541A (ja) * | 1996-09-13 | 1998-04-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転コネクタ |
| JP3269977B2 (ja) * | 1996-11-13 | 2002-04-02 | アルプス電気株式会社 | フラットケーブルの接続構造、及びこのフラットケーブルの接続構造を用いた回転コネクタ |
| JP3412799B2 (ja) | 1997-03-31 | 2003-06-03 | 矢崎総業株式会社 | 相対回転部材間継電装置 |
-
2000
- 2000-07-21 JP JP2000220166A patent/JP2002043008A/ja not_active Abandoned
-
2001
- 2001-07-20 EP EP01117524A patent/EP1174963A3/en not_active Withdrawn
- 2001-07-20 US US09/908,937 patent/US6475007B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021045047A1 (ja) * | 2019-09-05 | 2021-03-11 | 古河電気工業株式会社 | 回転コネクタ装置および回転コネクタ装置用フラットケーブル組立体 |
| CN114258618A (zh) * | 2019-09-05 | 2022-03-29 | 古河电气工业株式会社 | 旋转连接器装置以及旋转连接器装置用扁平线缆组装体 |
| CN114258618B (zh) * | 2019-09-05 | 2024-05-28 | 古河电气工业株式会社 | 旋转连接器装置以及旋转连接器装置用扁平线缆组装体 |
| KR102700909B1 (ko) | 2019-09-05 | 2024-09-02 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 회전 커넥터 장치 및 회전 커넥터 장치용 플랫 케이블 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1174963A2 (en) | 2002-01-23 |
| US20020039850A1 (en) | 2002-04-04 |
| EP1174963A3 (en) | 2003-04-23 |
| US6475007B2 (en) | 2002-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050415 |