JPH10223345A - フラットケーブル接続用バスバー - Google Patents
フラットケーブル接続用バスバーInfo
- Publication number
- JPH10223345A JPH10223345A JP9023718A JP2371897A JPH10223345A JP H10223345 A JPH10223345 A JP H10223345A JP 9023718 A JP9023718 A JP 9023718A JP 2371897 A JP2371897 A JP 2371897A JP H10223345 A JPH10223345 A JP H10223345A
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- JP
- Japan
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- flat cable
- cable connection
- bus bar
- connection
- terminal
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のフラットケーブル接続用バスバーは、内
側ケースの端子挿入孔を回転中心側に位置させた回転コ
ネクタに使用する場合、該内側ケースの端子挿入孔に適
合させたフラットケーブル接続用バスバーと外側ケース
の端子挿入孔に適合させたフラットケーブル接続用バス
バーの２種類のフラットケーブル接続用バスバーが必要
になり不経済であるという問題があった。 【解決手段】タブ端子部５１とフラットケーブル接続端
子部５２を有するＬ字型のバスバー５３を複数本並列に
並べ、モールド体５５で一体化してなるフラットケーブ
ル接続用バスバーにおいて、前記モールド体５５を前記
フラットケーブル接続端子部５２の下面全体を露出させ
た状態で形成し、内側ケースの端子挿入孔を回転中心側
に位置させた回転コネクタに使用する場合でも１種類の
フラットケーブル接続用バスバーで済むようにしたもの
である。
側ケースの端子挿入孔を回転中心側に位置させた回転コ
ネクタに使用する場合、該内側ケースの端子挿入孔に適
合させたフラットケーブル接続用バスバーと外側ケース
の端子挿入孔に適合させたフラットケーブル接続用バス
バーの２種類のフラットケーブル接続用バスバーが必要
になり不経済であるという問題があった。 【解決手段】タブ端子部５１とフラットケーブル接続端
子部５２を有するＬ字型のバスバー５３を複数本並列に
並べ、モールド体５５で一体化してなるフラットケーブ
ル接続用バスバーにおいて、前記モールド体５５を前記
フラットケーブル接続端子部５２の下面全体を露出させ
た状態で形成し、内側ケースの端子挿入孔を回転中心側
に位置させた回転コネクタに使用する場合でも１種類の
フラットケーブル接続用バスバーで済むようにしたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のス
テアリングホイールとステアリングコラムとの間で電気
的接続を行う回転コネクタに使用するフラットケーブル
接続用バスバーに関するものである。
テアリングホイールとステアリングコラムとの間で電気
的接続を行う回転コネクタに使用するフラットケーブル
接続用バスバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のステアリングホイールと
ステアリングコラムとの間で電気的接続を行う回転コネ
クタとして、図９に示したものが知られている。
ステアリングコラムとの間で電気的接続を行う回転コネ
クタとして、図９に示したものが知られている。
【０００３】この回転コネクタは、相対的に回転可能で
あるように内側ケース１０と外側ケース２０を同軸に組
み合わせ、該同軸に組み合わせた内側ケース１０と外側
ケース２０とで形成される円環状の空間内３０にフラッ
トケーブル４０を渦巻き状に収容した構造となってい
る。
あるように内側ケース１０と外側ケース２０を同軸に組
み合わせ、該同軸に組み合わせた内側ケース１０と外側
ケース２０とで形成される円環状の空間内３０にフラッ
トケーブル４０を渦巻き状に収容した構造となってい
る。
【０００４】フラットケーブル４０の両端には、図１０
に示すようなフラットケーブル接続用バスバー５０が接
続されている。このフラットケーブル接続用バスバー５
０は、タブ端子部５１とフラットケーブル接続端子部５
２を有する３本のＬ字型のバスバー５３を並列に並べ、
モールド体５５で一体化してなるものである。すなわち
タブ端子部５１の基部およびフラットケーブル接続端子
部５２の基部を覆うようにモールド体５５を形成し、こ
れによって３本のＬ字型のバスバー５３を一体化したも
のである。
に示すようなフラットケーブル接続用バスバー５０が接
続されている。このフラットケーブル接続用バスバー５
０は、タブ端子部５１とフラットケーブル接続端子部５
２を有する３本のＬ字型のバスバー５３を並列に並べ、
モールド体５５で一体化してなるものである。すなわち
タブ端子部５１の基部およびフラットケーブル接続端子
部５２の基部を覆うようにモールド体５５を形成し、こ
れによって３本のＬ字型のバスバー５３を一体化したも
のである。
【０００５】上記構成のフラットケーブル接続用バスバ
ー５０を、フラットケーブル４０の両端にそれぞれ接続
するには、図１１に示すように、フラットケーブル接続
端子部５２の下面位置にフラットケーブル４０の導体を
重ね合わせ、該重ね合わせ部を超音波溶接することによ
って行うものである。図１１において、符号７０は接続
部を、また符号４１はフラットケーブル４０の折り重ね
部を示す。なお、使用に際しては、上記溶接部７０を保
護するために、該溶接部を覆って保護モールド体５６を
形成するものである。
ー５０を、フラットケーブル４０の両端にそれぞれ接続
するには、図１１に示すように、フラットケーブル接続
端子部５２の下面位置にフラットケーブル４０の導体を
重ね合わせ、該重ね合わせ部を超音波溶接することによ
って行うものである。図１１において、符号７０は接続
部を、また符号４１はフラットケーブル４０の折り重ね
部を示す。なお、使用に際しては、上記溶接部７０を保
護するために、該溶接部を覆って保護モールド体５６を
形成するものである。
【０００６】このように、両端にフラットケーブル接続
用バスバー５０が接続されたフラットケーブル４０は、
図９に示すような、同軸に組み合わせた内側ケース１０
と外側ケース２０とで形成される円環状の空間内３０に
渦巻き状に収容するが、この際、該フラットケーブル４
０の両端付近でフラットケーブル４０を折り重ねて折り
重ね部４１を形成すると共にフラットケーブル接続用バ
スバー５０のタブ端子部５１を、内側ケース１０の端子
挿入孔１１および外側ケース２０の端子挿入孔２１にそ
れぞれ臨むように配置して固定するものである。
用バスバー５０が接続されたフラットケーブル４０は、
図９に示すような、同軸に組み合わせた内側ケース１０
と外側ケース２０とで形成される円環状の空間内３０に
渦巻き状に収容するが、この際、該フラットケーブル４
０の両端付近でフラットケーブル４０を折り重ねて折り
重ね部４１を形成すると共にフラットケーブル接続用バ
スバー５０のタブ端子部５１を、内側ケース１０の端子
挿入孔１１および外側ケース２０の端子挿入孔２１にそ
れぞれ臨むように配置して固定するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、タブ端子部５１の基部およびフラットケーブル
接続端子部５２の基部を覆うようにモールド体５５を形
成したフラットケーブル接続用バスバー５０において
は、フラットケーブル４０の折り重ね部４１側からフラ
ットケーブル４の接続部７０側を見た場合、タブ端子部
５１の位置が、接続部７０の先に位置しているので、内
側ケース１０の端子挿入孔１１を回転中心側に位置させ
た回転コネクタには使用することができないという問題
があった。
ように、タブ端子部５１の基部およびフラットケーブル
接続端子部５２の基部を覆うようにモールド体５５を形
成したフラットケーブル接続用バスバー５０において
は、フラットケーブル４０の折り重ね部４１側からフラ
ットケーブル４の接続部７０側を見た場合、タブ端子部
５１の位置が、接続部７０の先に位置しているので、内
側ケース１０の端子挿入孔１１を回転中心側に位置させ
た回転コネクタには使用することができないという問題
があった。
【０００８】すなわち、図１２に示すように、内側ケー
ス１０の端子挿入孔１１を回転中心側に位置させた回転
コネクタを設計した場合、従来のフラットケーブル接続
用バスバー５０は、フラットケーブル４０の折り重ね部
４１側からフラットケーブル４０の接続部７０側を見た
場合、タブ端子部５１の位置が、接続部７０の先にある
ので、タブ端子部５１の位置が内側ケース１０の端子挿
入孔１１の位置より外方になってしまい、使用できなく
なってしまうものである。
ス１０の端子挿入孔１１を回転中心側に位置させた回転
コネクタを設計した場合、従来のフラットケーブル接続
用バスバー５０は、フラットケーブル４０の折り重ね部
４１側からフラットケーブル４０の接続部７０側を見た
場合、タブ端子部５１の位置が、接続部７０の先にある
ので、タブ端子部５１の位置が内側ケース１０の端子挿
入孔１１の位置より外方になってしまい、使用できなく
なってしまうものである。
【０００９】この場合従来は、内側ケース１０の端子挿
入孔１１の位置に合致するタブ端子を備えたフラットケ
ーブル接続用バスバーを別途製作していたが、そうする
と、内側ケース１０の端子挿入孔１１に適合させたフラ
ットケーブル接続用バスバーと外側ケース２０の端子挿
入孔２１に適合させたフラットケーブル接続用バスバー
の２種類のフラットケーブル接続用バスバーが必要にな
り不経済であり、また部品管理も面倒である等の問題が
あった。
入孔１１の位置に合致するタブ端子を備えたフラットケ
ーブル接続用バスバーを別途製作していたが、そうする
と、内側ケース１０の端子挿入孔１１に適合させたフラ
ットケーブル接続用バスバーと外側ケース２０の端子挿
入孔２１に適合させたフラットケーブル接続用バスバー
の２種類のフラットケーブル接続用バスバーが必要にな
り不経済であり、また部品管理も面倒である等の問題が
あった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の如き課題
を解決した回転コネクタを提供するものであり、その構
成は、タブ端子部とフラットケーブル接続端子部を有す
るＬ字型のバスバーを複数本並列に並べ、モールド体で
一体化してなるフラットケーブル接続用バスバーにおい
て、前記モールド体を前記フラットケーブル接続端子部
の下面全体を露出させた状態で形成したことを特徴とす
るものである。
を解決した回転コネクタを提供するものであり、その構
成は、タブ端子部とフラットケーブル接続端子部を有す
るＬ字型のバスバーを複数本並列に並べ、モールド体で
一体化してなるフラットケーブル接続用バスバーにおい
て、前記モールド体を前記フラットケーブル接続端子部
の下面全体を露出させた状態で形成したことを特徴とす
るものである。
【００１１】このように、フラットケーブル接続端子部
の下面全体を露出させた状態でモールド体を形成する
と、フラットケーブルの折り曲げ部側からフラットケー
ブルの接続部側を見た場合、タブ端子部の位置より先の
位置にフラットケーブル４０の接続部７０を位置させる
ことができる。このために、内側ケース１０の端子挿入
孔１１が回転中心側に位置した回転コネクタにも使用す
ることができる。したがって、１種類のフラットケーブ
ル接続用バスバーを使用して、内側ケース１０の端子挿
入孔１１および外側ケース２０の端子挿入孔２１にそれ
ぞれ適合させることができる。
の下面全体を露出させた状態でモールド体を形成する
と、フラットケーブルの折り曲げ部側からフラットケー
ブルの接続部側を見た場合、タブ端子部の位置より先の
位置にフラットケーブル４０の接続部７０を位置させる
ことができる。このために、内側ケース１０の端子挿入
孔１１が回転中心側に位置した回転コネクタにも使用す
ることができる。したがって、１種類のフラットケーブ
ル接続用バスバーを使用して、内側ケース１０の端子挿
入孔１１および外側ケース２０の端子挿入孔２１にそれ
ぞれ適合させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。図１ないし図６は本発明の実施の形態
を示すもので、図１は斜視図、図２は正面図、図３は側
面図、図４は平面図、図５は底面図、図６は図４のＡー
Ａ線断面図、である。このフラットケーブル接続用バス
バー５０は、タブ端子部５１とフラットケーブル接続端
子部５２を有するＬ字型のバスバー５３を３本並列に並
べ、モールド体５５で一体化してなる点は従来のものと
同様であるが、モールド体５５をフラットケーブル接続
端子部５２の下面全体を露出させた状態で形成した点に
特徴がある。すなわちモールド体５５を、フラットケー
ブル接続端子部５２の下面全体を露出させた状態で、タ
ブ端子５３の基部側５５Ａ、フラットケーブル接続端子
部５２の先端上部５５Ｂおよび両側面部５５Ｃに形成し
たものである。なお図２等において符号５５Ｄはフラッ
トケーブル接続端子部５２間を仕切ったガイド壁でモー
ルド体５５と一体に形成されている。
照して説明する。図１ないし図６は本発明の実施の形態
を示すもので、図１は斜視図、図２は正面図、図３は側
面図、図４は平面図、図５は底面図、図６は図４のＡー
Ａ線断面図、である。このフラットケーブル接続用バス
バー５０は、タブ端子部５１とフラットケーブル接続端
子部５２を有するＬ字型のバスバー５３を３本並列に並
べ、モールド体５５で一体化してなる点は従来のものと
同様であるが、モールド体５５をフラットケーブル接続
端子部５２の下面全体を露出させた状態で形成した点に
特徴がある。すなわちモールド体５５を、フラットケー
ブル接続端子部５２の下面全体を露出させた状態で、タ
ブ端子５３の基部側５５Ａ、フラットケーブル接続端子
部５２の先端上部５５Ｂおよび両側面部５５Ｃに形成し
たものである。なお図２等において符号５５Ｄはフラッ
トケーブル接続端子部５２間を仕切ったガイド壁でモー
ルド体５５と一体に形成されている。
【００１３】上記構成のフラットケーブル接続用バスバ
ー５０にフラットケーブル４０を接続するには、図７お
よび図８のように行う。すなわち図７は、外側ケース２
０の端子挿入孔２１にタブ端子部５１を適合させるため
の接続状態であり、フラットケーブル４０の導体をフラ
ットケーブル接続端子部５２の下面略中央部にに位置さ
せる際、フラットケーブル４０の導体をタブ端子５３と
反対側の方向（Ａ方向）から位置させ、しかる後にフラ
ットケーブル４０の導体とフラットケーブル接続端子部
５２を超音波溶接によって接続するものである。符号７
０が接続部である。
ー５０にフラットケーブル４０を接続するには、図７お
よび図８のように行う。すなわち図７は、外側ケース２
０の端子挿入孔２１にタブ端子部５１を適合させるため
の接続状態であり、フラットケーブル４０の導体をフラ
ットケーブル接続端子部５２の下面略中央部にに位置さ
せる際、フラットケーブル４０の導体をタブ端子５３と
反対側の方向（Ａ方向）から位置させ、しかる後にフラ
ットケーブル４０の導体とフラットケーブル接続端子部
５２を超音波溶接によって接続するものである。符号７
０が接続部である。
【００１４】一方、図８は内側ケース１０の端子挿入孔
１１にタブ端子部５１を適合させるための接続状態であ
り、フラットケーブル４０の導体をフラットケーブル接
続端子部５２の下面略中央部に位置させる際、フラット
ケーブル４０の導体をタブ端子５３側（Ｂ方向）から位
置させ、しかる後にフラットケーブル４０の導体とフラ
ットケーブル接続端子部５２を超音波溶接によって接続
するものである。符号７０が接続部である。
１１にタブ端子部５１を適合させるための接続状態であ
り、フラットケーブル４０の導体をフラットケーブル接
続端子部５２の下面略中央部に位置させる際、フラット
ケーブル４０の導体をタブ端子５３側（Ｂ方向）から位
置させ、しかる後にフラットケーブル４０の導体とフラ
ットケーブル接続端子部５２を超音波溶接によって接続
するものである。符号７０が接続部である。
【００１５】なお、図７および図８において、図１ない
し図６と同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。また、図示していないが、使用に際しては、上記溶
接部７０を保護するために、該溶接部７０を覆って保護
モールド体を形成するか該溶接部７０を保護カバーで覆
うことが好ましい。
し図６と同一部分には同一符号を付して説明を省略す
る。また、図示していないが、使用に際しては、上記溶
接部７０を保護するために、該溶接部７０を覆って保護
モールド体を形成するか該溶接部７０を保護カバーで覆
うことが好ましい。
【００１６】上記図７および図８から明らかなように、
図７においては、フラットケーブル４０の折り重ね部４
１側からフラットケーブル４０の接続部７０側を見た場
合、タブ端子部５１の位置が、接続部７０の先にある
が、図８においては、フラットケーブル４０の折り重ね
部４１側からフラットケーブル４０の接続部７０側を見
た場合、タブ端子部５１の位置が、接続部７０より手前
側にある。したがって、図１２に示すように、内側ケー
ス１０の端子挿入孔１１が回転中心側に位置した場合に
も使用することができる。したがって、１種類のフラッ
トケーブル接続用バスバーを、内側ケース１０の端子挿
入孔１１および外側ケース２０の端子挿入孔２１にそれ
ぞれ適合させることができる。
図７においては、フラットケーブル４０の折り重ね部４
１側からフラットケーブル４０の接続部７０側を見た場
合、タブ端子部５１の位置が、接続部７０の先にある
が、図８においては、フラットケーブル４０の折り重ね
部４１側からフラットケーブル４０の接続部７０側を見
た場合、タブ端子部５１の位置が、接続部７０より手前
側にある。したがって、図１２に示すように、内側ケー
ス１０の端子挿入孔１１が回転中心側に位置した場合に
も使用することができる。したがって、１種類のフラッ
トケーブル接続用バスバーを、内側ケース１０の端子挿
入孔１１および外側ケース２０の端子挿入孔２１にそれ
ぞれ適合させることができる。
【００１７】なお、上記の実施の形態においては、３本
のバスバーを使用した場合について説明したが、バスバ
ーの数はフラットケーブルの導体数に対応させて適宜選
定するものである。また、本発明のフラットケーブル接
続用バスバーは、外側ケース２０の端子挿入孔２１を回
転中心側に位置させた場合にも適用できることは勿論で
ある。更に、フラットケーブル４０の導体とフラットケ
ーブル接続端子部５２を超音波溶接によって接続した
が、半田接続等任意の接続手段を採用することができ
る。更に、モールド体の形状は、フラットケーブル接続
端子部の下面全体を露出させた状態に形成されていれば
その形状は特に限定するものではなく、例えばフラット
ケーブル接続端子部の上面全体を覆ってしまってもよ
く。更に本発明のフラットケーブル接続用バスバーは回
転コネクタの接続部以外にも適用できるものである。
のバスバーを使用した場合について説明したが、バスバ
ーの数はフラットケーブルの導体数に対応させて適宜選
定するものである。また、本発明のフラットケーブル接
続用バスバーは、外側ケース２０の端子挿入孔２１を回
転中心側に位置させた場合にも適用できることは勿論で
ある。更に、フラットケーブル４０の導体とフラットケ
ーブル接続端子部５２を超音波溶接によって接続した
が、半田接続等任意の接続手段を採用することができ
る。更に、モールド体の形状は、フラットケーブル接続
端子部の下面全体を露出させた状態に形成されていれば
その形状は特に限定するものではなく、例えばフラット
ケーブル接続端子部の上面全体を覆ってしまってもよ
く。更に本発明のフラットケーブル接続用バスバーは回
転コネクタの接続部以外にも適用できるものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るフラットケ
ーブル接続用バスバーは、タブ端子部とフラットケーブ
ル接続端子部を有するＬ字型のバスバーを複数本並列に
並べ、モールド体で一体化してなるフラットケーブル接
続用バスバーにおいて、前記モールド体を前記フラット
ケーブル接続端子部の下面全体を露出させた状態で形成
したことを特徴とするものであるため、フラットケーブ
ルの折り曲げ部側からフラットケーブルの接続部側を見
た場合、タブ端子部の位置を接続部の先または接続部の
手前に位置させることができる。したがって、内側ケー
スまた外側ケースの端子挿入孔が回転中心側に位置した
回転コネクタにおいても、１種類のフラットケーブル接
続用バスバーで、内側ケース１０の端子挿入孔１１およ
び外側ケース２０の端子挿入孔２１にそれぞれ適合させ
ることができる。よって２種類のフラットケーブル接続
用バスバーを使用しないので経済的であり、また部品管
理も容易となる。
ーブル接続用バスバーは、タブ端子部とフラットケーブ
ル接続端子部を有するＬ字型のバスバーを複数本並列に
並べ、モールド体で一体化してなるフラットケーブル接
続用バスバーにおいて、前記モールド体を前記フラット
ケーブル接続端子部の下面全体を露出させた状態で形成
したことを特徴とするものであるため、フラットケーブ
ルの折り曲げ部側からフラットケーブルの接続部側を見
た場合、タブ端子部の位置を接続部の先または接続部の
手前に位置させることができる。したがって、内側ケー
スまた外側ケースの端子挿入孔が回転中心側に位置した
回転コネクタにおいても、１種類のフラットケーブル接
続用バスバーで、内側ケース１０の端子挿入孔１１およ
び外側ケース２０の端子挿入孔２１にそれぞれ適合させ
ることができる。よって２種類のフラットケーブル接続
用バスバーを使用しないので経済的であり、また部品管
理も容易となる。
【図１】本発明に係るフラットケーブル接続用バスバー
の一実施の形態を示す斜視図。
の一実施の形態を示す斜視図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１の側面図。
【図４】図１の平面図。
【図５】図１の底面図。
【図６】図４のＡーＡ線断面図。
【図７】フラットケーブル接続状態の説明図。
【図８】図７と異なるフラットケーブル接続状態の説明
図。
図。
【図９】回転コネクタの概略説明図。
【図１０】従来のフラットケーブル接続用バスバーの斜
視図。
視図。
【図１１】従来のフラットケーブル接続用バスバーにフ
ラットケーブルを接続した状態の説明図。
ラットケーブルを接続した状態の説明図。
【図１２】回転コネクタの異なる形状の概略説明図。
１０ 内側ケース ２０ 外側ケース ４０ フラットケーブル ４１ フラットケーブルの折り重ね部 ５０ フラットケーブル接続用バスバー ５１ タブ端子部 ５２ フラットケーブル接続端子部 ５３ Ｌ字型のバスバー ５５ モールド体 ７０ 接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 タブ端子部とフラットケーブル接続端子
部を有するＬ字型のバスバーを複数本並列に並べ、モー
ルド体で一体化してなるフラットケーブル接続用バスバ
ーにおいて、前記モールド体を前記フラットケーブル接
続端子部の下面全体を露出させた状態で形成したことを
特徴とするフラットケーブル接続用バスバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02371897A JP3756935B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | フラットケーブル接続用バスバー、バスバー付きフラットケーブルおよび回転コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02371897A JP3756935B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | フラットケーブル接続用バスバー、バスバー付きフラットケーブルおよび回転コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223345A true JPH10223345A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3756935B2 JP3756935B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=12118120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02371897A Expired - Lifetime JP3756935B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | フラットケーブル接続用バスバー、バスバー付きフラットケーブルおよび回転コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3756935B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010165648A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転コネクタ |
| JP2016058354A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 古河電気工業株式会社 | フレキシブルフラットケーブル用接続具及びそれを備える回転コネクタ装置 |
| US9343250B2 (en) | 2011-04-20 | 2016-05-17 | Rockwell Automation Switzerland Gmbh | Compact bus bar assembly, switching device and power distribution system |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP02371897A patent/JP3756935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010165648A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 回転コネクタ |
| US9343250B2 (en) | 2011-04-20 | 2016-05-17 | Rockwell Automation Switzerland Gmbh | Compact bus bar assembly, switching device and power distribution system |
| JP2016058354A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 古河電気工業株式会社 | フレキシブルフラットケーブル用接続具及びそれを備える回転コネクタ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3756935B2 (ja) | 2006-03-22 |
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