JPH09134748A - ケーブル接続構造 - Google Patents
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- JPH09134748A JPH09134748A JP7291372A JP29137295A JPH09134748A JP H09134748 A JPH09134748 A JP H09134748A JP 7291372 A JP7291372 A JP 7291372A JP 29137295 A JP29137295 A JP 29137295A JP H09134748 A JPH09134748 A JP H09134748A
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- H05K1/0393—Flexible materials
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自由に変形することができ、設計の自由度を
向上させることのできるケーブル接続構造を提供するこ
とにある。 【解決手段】 フレキシブルフラットケーブル１３と他
のケーブル１６とを接続するケーブル接続構造であっ
て、前記フレキシブルフラットケーブル１３の各導線１
３ｃをフレキシブル回路基板２１の一方の端子２１１ａ
に接続し、前記他のケーブル１６の導線１６ａをフレキ
シブル回路基板２１の他方の端子２１１ｂに接続したこ
とを特徴としている。
向上させることのできるケーブル接続構造を提供するこ
とにある。 【解決手段】 フレキシブルフラットケーブル１３と他
のケーブル１６とを接続するケーブル接続構造であっ
て、前記フレキシブルフラットケーブル１３の各導線１
３ｃをフレキシブル回路基板２１の一方の端子２１１ａ
に接続し、前記他のケーブル１６の導線１６ａをフレキ
シブル回路基板２１の他方の端子２１１ｂに接続したこ
とを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルフ
ラットケーブルを他のケーブルに接続するためのケーブ
ル接続構造に関する。
ラットケーブルを他のケーブルに接続するためのケーブ
ル接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルフラットケーブルとして
は、例えば図１７に示す相対回転部材間継電装置１０に
設けられたフレキシブルフラットケーブル１３が知られ
ている。相対回転部材間継電装置１０は、内側円筒部１
１ａを有する回転体（第１の回転体）１１と、内側円筒
部１１ａを所定の間隔をおいて囲む外側円筒部１２ａを
有する固定体（第２の回転体）１２と、内側円筒部１１
ａと外側円筒部１２ａとの間の環状の空間Ｋ内に、同空
間Ｋに沿って渦巻き状に巻かれた状態で収納され、内周
端部１３ａが内側円筒部１１ａに保持され、外周端部１
３ｂが外側円筒部１２ａに保持されるフレキシブルフラ
ットケーブル１３と、上記空間Ｋに沿って移動自在に設
けられ、開口部２ａでフレキシブルフラットケーブル１
３を反転させるＣ字状の移動体２とを備えている。
は、例えば図１７に示す相対回転部材間継電装置１０に
設けられたフレキシブルフラットケーブル１３が知られ
ている。相対回転部材間継電装置１０は、内側円筒部１
１ａを有する回転体（第１の回転体）１１と、内側円筒
部１１ａを所定の間隔をおいて囲む外側円筒部１２ａを
有する固定体（第２の回転体）１２と、内側円筒部１１
ａと外側円筒部１２ａとの間の環状の空間Ｋ内に、同空
間Ｋに沿って渦巻き状に巻かれた状態で収納され、内周
端部１３ａが内側円筒部１１ａに保持され、外周端部１
３ｂが外側円筒部１２ａに保持されるフレキシブルフラ
ットケーブル１３と、上記空間Ｋに沿って移動自在に設
けられ、開口部２ａでフレキシブルフラットケーブル１
３を反転させるＣ字状の移動体２とを備えている。
【０００３】また、内側円筒部１１ａには、空間Ｋの上
側の開口部を覆う上カバー１４が固定されるようになっ
ており、外側円筒部１２ａには、空間Ｋの下側の開口部
を覆う下カバー１２ｂが外側円筒部１２ａと一体に形成
されている。また、上記回転体１１は、例えば自動車の
ハンドル部におけるステアリングホイール側に連結さ
れ、固定体１２はステアリングコラム側に固定されるよ
うになっている。
側の開口部を覆う上カバー１４が固定されるようになっ
ており、外側円筒部１２ａには、空間Ｋの下側の開口部
を覆う下カバー１２ｂが外側円筒部１２ａと一体に形成
されている。また、上記回転体１１は、例えば自動車の
ハンドル部におけるステアリングホイール側に連結さ
れ、固定体１２はステアリングコラム側に固定されるよ
うになっている。
【０００４】そして、フレキシブルフラットケーブル１
３は、ケーブル接続構造１５を介して、他のケーブル１
６に接続されている。
３は、ケーブル接続構造１５を介して、他のケーブル１
６に接続されている。
【０００５】ケーブル接続構造１５としては、図１８〜
図１９に示すように、例えば実公平４−２４６１１号公
報において示されているものが知られている。すなわ
ち、ケーブル接続構造１５は、絶縁支持体１５ａによっ
て連結したジョイントバー１５ｂを介して、フレキシブ
ルフラットケーブル１３の導線１３ｃと、他のケーブル
１６の導線１６ａとを接続し、そのジョイントバー１５
ｂによる接続部の全体を樹脂成形保護体１５ｃによって
覆ったもので構成されている。
図１９に示すように、例えば実公平４−２４６１１号公
報において示されているものが知られている。すなわ
ち、ケーブル接続構造１５は、絶縁支持体１５ａによっ
て連結したジョイントバー１５ｂを介して、フレキシブ
ルフラットケーブル１３の導線１３ｃと、他のケーブル
１６の導線１６ａとを接続し、そのジョイントバー１５
ｂによる接続部の全体を樹脂成形保護体１５ｃによって
覆ったもので構成されている。
【０００６】しかし、個々に独立した他のケーブル１６
の導線１６ａの間隔の方がフレキシブルフラットケーブ
ル１３の導線１３ｃの間隔より広い場合には、上記ケー
ブル接続構造１５を用いることができず、このため図１
２に示すようなケーブル接続構造１７を用いることにな
る。このケーブル接続構造１７は、導線の間隔を変更す
るジョイントバー１８を介して、間隔の狭いフレキシブ
ルフラットケーブル１３の導線１３ｃと、間隔の広い他
のケーブル１６の導線１６ａとを接続するようになって
いる。
の導線１６ａの間隔の方がフレキシブルフラットケーブ
ル１３の導線１３ｃの間隔より広い場合には、上記ケー
ブル接続構造１５を用いることができず、このため図１
２に示すようなケーブル接続構造１７を用いることにな
る。このケーブル接続構造１７は、導線の間隔を変更す
るジョイントバー１８を介して、間隔の狭いフレキシブ
ルフラットケーブル１３の導線１３ｃと、間隔の広い他
のケーブル１６の導線１６ａとを接続するようになって
いる。
【０００７】そして、上記ケーブル接続構造１５又はケ
ーブル接続構造１７は、上カバー１４に設けられた回転
側ホルダ１４ａや、外側円筒部１２ａに設けられた固定
側ホルダ１２ｃに保持されるようになっている
ーブル接続構造１７は、上カバー１４に設けられた回転
側ホルダ１４ａや、外側円筒部１２ａに設けられた固定
側ホルダ１２ｃに保持されるようになっている
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なケーブル接続構造１５やケーブル接続構造１７におい
ては、ジョイントバー１５ｂやジョイントバー１８がフ
レキシブルフラットケーブル１３と他のケーブル１６と
を固定的に連結するものであって、自由に変形すること
ができないから、設計の自由度が低いという欠点があ
る。
なケーブル接続構造１５やケーブル接続構造１７におい
ては、ジョイントバー１５ｂやジョイントバー１８がフ
レキシブルフラットケーブル１３と他のケーブル１６と
を固定的に連結するものであって、自由に変形すること
ができないから、設計の自由度が低いという欠点があ
る。
【０００９】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、自由に変形することがで
き、設計の自由度を向上させることのできるケーブル接
続構造を提供することにある。
なされたもので、その目的は、自由に変形することがで
き、設計の自由度を向上させることのできるケーブル接
続構造を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、フレキシブルフラットケーブルと他の
ケーブルとを接続するケーブル接続構造であって、前記
フレキシブルフラットケーブルの各導線をフレキシブル
回路基板の一方の端子に接続し、前記他のケーブルの導
線をフレキシブル回路基板の他方の端子に接続したこと
を特徴としている。
に、この発明は、フレキシブルフラットケーブルと他の
ケーブルとを接続するケーブル接続構造であって、前記
フレキシブルフラットケーブルの各導線をフレキシブル
回路基板の一方の端子に接続し、前記他のケーブルの導
線をフレキシブル回路基板の他方の端子に接続したこと
を特徴としている。
【００１１】また、上記フレキシブル回路基板は、一方
の端子と他方の端子との間が平面的に、かつ直線的に延
在するように構成されていることが好ましい。
の端子と他方の端子との間が平面的に、かつ直線的に延
在するように構成されていることが好ましい。
【００１２】さらに、上記フレキシブル回路基板は、一
方の端子と他方の端子との間が平面的に延在し、かつそ
の延在する方向が所定の角度傾いているものであっても
よい。
方の端子と他方の端子との間が平面的に延在し、かつそ
の延在する方向が所定の角度傾いているものであっても
よい。
【００１３】さらにまた、上記フレキシブル回路基板
は、一方の端子と他方の端子との間の所定の位置に、平
面方向において段差を生じるような段部を有しているも
のであってもよい。
は、一方の端子と他方の端子との間の所定の位置に、平
面方向において段差を生じるような段部を有しているも
のであってもよい。
【００１４】また、上記フレキシブル回路基板は、各一
方の端子間の間隔と、各他方の端子間の間隔とが異なっ
ているものであってもよい。
方の端子間の間隔と、各他方の端子間の間隔とが異なっ
ているものであってもよい。
【００１５】さらに、上記フレキシブルフラットケーブ
ルの各導線とフレキシブル回路基板の一方の端子との接
続部を、樹脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、
他のケーブルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の
端子との接続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止し
て固定するように構成することが好ましい。
ルの各導線とフレキシブル回路基板の一方の端子との接
続部を、樹脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、
他のケーブルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の
端子との接続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止し
て固定するように構成することが好ましい。
【００１６】さらにまた、上記フレキシブルフラットケ
ーブルと他のケーブルとを、フレキシブル回路基板の近
傍位置で固定的に保持して連結する箱状接続部材を設け
るように構成してもよい。
ーブルと他のケーブルとを、フレキシブル回路基板の近
傍位置で固定的に保持して連結する箱状接続部材を設け
るように構成してもよい。
【００１７】また、上記フレキシブルフラットケーブル
は、相対的に回転する第１の回転体と第２の回転体との
間の環状の空間にぜんまい状に巻かれて、これらの第１
の回転体側と第２の回転体側とを電気的に接続するよう
に設けられており、他のケーブルは、第１の回転体及び
第２の回転体のいずれか一方又は双方に設けられている
ことが好ましい。
は、相対的に回転する第１の回転体と第２の回転体との
間の環状の空間にぜんまい状に巻かれて、これらの第１
の回転体側と第２の回転体側とを電気的に接続するよう
に設けられており、他のケーブルは、第１の回転体及び
第２の回転体のいずれか一方又は双方に設けられている
ことが好ましい。
【００１８】そして、上記のように構成された発明にお
いては、フレキシブルフラットケーブルと他のケーブル
とをフレキシブル回路基板を介して接続するようになっ
ているから、フレキシブル回路基板の部分で自由に変形
することができる。したがって、所定の形状に沿うよう
に、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブル回路
基板及び他のケーブルを配置することができるから、設
計の自由度を向上させることができる。
いては、フレキシブルフラットケーブルと他のケーブル
とをフレキシブル回路基板を介して接続するようになっ
ているから、フレキシブル回路基板の部分で自由に変形
することができる。したがって、所定の形状に沿うよう
に、フレキシブルフラットケーブル、フレキシブル回路
基板及び他のケーブルを配置することができるから、設
計の自由度を向上させることができる。
【００１９】また、一方の端子と他方の端子との間が平
面的に、かつ直線的に延在するように、フレキシブル回
路基板を構成したものにあっては、その長手方向及び幅
方向に自由に湾曲するように変形することができるか
ら、設計の自由度を高めることができる。
面的に、かつ直線的に延在するように、フレキシブル回
路基板を構成したものにあっては、その長手方向及び幅
方向に自由に湾曲するように変形することができるか
ら、設計の自由度を高めることができる。
【００２０】さらに、一方の端子と他方の端子との間が
平面的に延在し、かつその延在する方向が所定の角度傾
くように、フレキシブル回路基板を構成したものにあっ
ては、フレキシブルフラットケーブルと他のケーブルと
を所定の角度傾けて交差させるように接続することがで
きる。
平面的に延在し、かつその延在する方向が所定の角度傾
くように、フレキシブル回路基板を構成したものにあっ
ては、フレキシブルフラットケーブルと他のケーブルと
を所定の角度傾けて交差させるように接続することがで
きる。
【００２１】さらにまた、一方の端子と他方の端子との
間の所定の位置に、平面方向において段差を生じる段部
を有するように、フレキシブル回路基板を構成したもの
にあっては、フレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとをその長さ方向の軸線をずらすようにして接続す
ることができる。しかも、フレキシブルフラットケーブ
ルと他のケーブルとが互いに引っ張る方向においてずれ
た場合でも、このずれを段部において吸収することがで
きる。したがって、各導線の接続部に力が作用するのを
防止することができる。
間の所定の位置に、平面方向において段差を生じる段部
を有するように、フレキシブル回路基板を構成したもの
にあっては、フレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとをその長さ方向の軸線をずらすようにして接続す
ることができる。しかも、フレキシブルフラットケーブ
ルと他のケーブルとが互いに引っ張る方向においてずれ
た場合でも、このずれを段部において吸収することがで
きる。したがって、各導線の接続部に力が作用するのを
防止することができる。
【００２２】また、各一方の端子間の間隔と、各他方の
端子間の間隔とが異なるように、フレキシブル回路基板
を構成したものにあっては、フレキシブルフラットケー
ブルの各導線の間隔と、他のケーブルの各導線との間隔
が異なっていても接続することができる。
端子間の間隔とが異なるように、フレキシブル回路基板
を構成したものにあっては、フレキシブルフラットケー
ブルの各導線の間隔と、他のケーブルの各導線との間隔
が異なっていても接続することができる。
【００２３】さらに、フレキシブルフラットケーブルの
各導線とフレキシブル回路基板の一方の端子との接続部
を、樹脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、他の
ケーブルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の端子
との接続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止して固
定したものにあっては、接続部の絶縁性の向上及び接続
部にかかる負担の軽減を図ることができる。しかも、第
１の接続成形体及び第２の接続成形体を小さなもので構
成することができるから、これらの第１の接続成形体及
び第２の接続成形体によって、設計の自由度が損なわれ
ることがない。
各導線とフレキシブル回路基板の一方の端子との接続部
を、樹脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、他の
ケーブルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の端子
との接続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止して固
定したものにあっては、接続部の絶縁性の向上及び接続
部にかかる負担の軽減を図ることができる。しかも、第
１の接続成形体及び第２の接続成形体を小さなもので構
成することができるから、これらの第１の接続成形体及
び第２の接続成形体によって、設計の自由度が損なわれ
ることがない。
【００２４】さらにまた、フレキシブルフラットケーブ
ルと他のケーブルとを、フレキシブル回路基板の近傍位
置で固定的に保持して連結する箱状接続部材を設けたも
のにあっては、この箱状接続部材内において、フレキシ
ブル回路基板を所定量屈曲させるなど余裕を持たせた状
態に保持することができる。したがって、例えばフレキ
シブルフラットケーブル及び他のケーブルによって、フ
レキシブル回路基板を引っ張るような力が生じても、各
導線における接続部に力が作用するのを防止することが
できる。すなわち、フレキシブルフラットケーブル及び
他のケーブルから引っ張り力が作用すれば、箱状接続部
材が弾性的にたわむことになる。しかし、フレキシブル
回路基板が箱状接続部材内において余裕を持って保持さ
れているから、上記弾性的なたわみによるずれが生じて
も、このずれをフレキシブル回路基板で吸収することが
できる。
ルと他のケーブルとを、フレキシブル回路基板の近傍位
置で固定的に保持して連結する箱状接続部材を設けたも
のにあっては、この箱状接続部材内において、フレキシ
ブル回路基板を所定量屈曲させるなど余裕を持たせた状
態に保持することができる。したがって、例えばフレキ
シブルフラットケーブル及び他のケーブルによって、フ
レキシブル回路基板を引っ張るような力が生じても、各
導線における接続部に力が作用するのを防止することが
できる。すなわち、フレキシブルフラットケーブル及び
他のケーブルから引っ張り力が作用すれば、箱状接続部
材が弾性的にたわむことになる。しかし、フレキシブル
回路基板が箱状接続部材内において余裕を持って保持さ
れているから、上記弾性的なたわみによるずれが生じて
も、このずれをフレキシブル回路基板で吸収することが
できる。
【００２５】また、フレキシブルフラットケーブルが第
１の回転体と第２の回転体との間の空間に設けられ、他
のケーブルが第１の回転体及び第２の回転体のいずれか
一方又は双方に設けられているものにあっては、フレキ
シブル回路基板の自由に屈曲する性質を生かして、狭い
空間においてフレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとを接続することができる。
１の回転体と第２の回転体との間の空間に設けられ、他
のケーブルが第１の回転体及び第２の回転体のいずれか
一方又は双方に設けられているものにあっては、フレキ
シブル回路基板の自由に屈曲する性質を生かして、狭い
空間においてフレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとを接続することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態とし
て、相対回転部材間継電装置において用いるケーブル接
続構造を図１〜図１６を参照して説明する。なお、図１
〜図９は第１の実施の形態を示し、図１０〜図１６は第
２の実施の形態を示している。
て、相対回転部材間継電装置において用いるケーブル接
続構造を図１〜図１６を参照して説明する。なお、図１
〜図９は第１の実施の形態を示し、図１０〜図１６は第
２の実施の形態を示している。
【００２７】まず、図１〜図９を参照して、この発明の
第１の実施の形態を説明する。ただし、図１７〜図２０
に示す従来例の構成要素と共通する要素には同一の符号
を付し、その説明を簡略化する。
第１の実施の形態を説明する。ただし、図１７〜図２０
に示す従来例の構成要素と共通する要素には同一の符号
を付し、その説明を簡略化する。
【００２８】この実施の形態で示すケーブル接続構造２
０は、図１に示すように、フレキシブルフラットケーブ
ル１３と他のケーブル１６とをフレキシブル回路基板
（ＦＰＣ）２１を介して接続するように構成したもので
あって、フレキシブル回路基板２１の一方の端子２１１
ａをフレキシブルフラットケーブル１３の各導線１３ｃ
に半田によって溶接接続し、フレキシブル回路基板２１
の他方の端子２１１ｂを他のケーブル１６の各導線１６
ａに半田によって溶接接続するように構成している。な
お、フレキシブルフラットケーブル１３は、内周端部１
３ａ（図１７参照）の各導線１３ｃを他のケーブル１６
に接続するものとして示している。
０は、図１に示すように、フレキシブルフラットケーブ
ル１３と他のケーブル１６とをフレキシブル回路基板
（ＦＰＣ）２１を介して接続するように構成したもので
あって、フレキシブル回路基板２１の一方の端子２１１
ａをフレキシブルフラットケーブル１３の各導線１３ｃ
に半田によって溶接接続し、フレキシブル回路基板２１
の他方の端子２１１ｂを他のケーブル１６の各導線１６
ａに半田によって溶接接続するように構成している。な
お、フレキシブルフラットケーブル１３は、内周端部１
３ａ（図１７参照）の各導線１３ｃを他のケーブル１６
に接続するものとして示している。
【００２９】フレキシブル回路基板２１は、一方の端子
２１１ａと他方の端子２１１ｂとの間が平面的に延在
し、かつその延在する方向が９０度傾いている。そし
て、一方の端子２１１ａ及び他方の端子２１１ｂは、フ
レキシブル回路基板２１に設けられた配線２１１の各端
部によって構成されている。
２１１ａと他方の端子２１１ｂとの間が平面的に延在
し、かつその延在する方向が９０度傾いている。そし
て、一方の端子２１１ａ及び他方の端子２１１ｂは、フ
レキシブル回路基板２１に設けられた配線２１１の各端
部によって構成されている。
【００３０】そして、フレキシブルフラットケーブル１
３の各導線１３ｃとフレキシブル回路基板２１の一方の
端子２１１ａとの溶接接続部の周囲を、樹脂製の第１の
接続成形体２２で封止して固定し、他のケーブル１６の
各導線１６ａとフレキシブル回路基板２１の他方の端子
２１１ｂとの溶接接続部の周囲を、樹脂製の第２の接続
成形体２３で封止して固定している。
３の各導線１３ｃとフレキシブル回路基板２１の一方の
端子２１１ａとの溶接接続部の周囲を、樹脂製の第１の
接続成形体２２で封止して固定し、他のケーブル１６の
各導線１６ａとフレキシブル回路基板２１の他方の端子
２１１ｂとの溶接接続部の周囲を、樹脂製の第２の接続
成形体２３で封止して固定している。
【００３１】第１の接続成形体２２は、図３、図６、図
７及び図８に示すように、回転体（第１の回転体）１１
の内側円筒部１１ａに形成された矩形状の凹部１１ｂに
嵌まるように形成されている。そして、第１の接続成形
体２２の両側部には、凹部１１ｂに形成された係止孔１
１ｃに係止する係止突起２２ａが形成されている。な
お、内側円筒部１１ａには、凹部１１ｂの両側にフレキ
シブルフラットケーブル１３及びフレキシブル回路基板
２１をぞれぞれ挿入するスリット１１ｄ、１１ｅが形成
されている。
７及び図８に示すように、回転体（第１の回転体）１１
の内側円筒部１１ａに形成された矩形状の凹部１１ｂに
嵌まるように形成されている。そして、第１の接続成形
体２２の両側部には、凹部１１ｂに形成された係止孔１
１ｃに係止する係止突起２２ａが形成されている。な
お、内側円筒部１１ａには、凹部１１ｂの両側にフレキ
シブルフラットケーブル１３及びフレキシブル回路基板
２１をぞれぞれ挿入するスリット１１ｄ、１１ｅが形成
されている。
【００３２】第２の接続成形体２３は、図５、図６、図
７及び図９に示すように、上カバー１４に設けられた回
転側ホルダ１４ａに嵌まるように形成されている。そし
て、第２の接続成形体２３の両側部には、回転側ホルダ
１４ａに形成された係止孔１４ｂに係止する係止突起２
３ａが形成されている。なお、上カバー１４には、図７
に示すように、フレキシブル回路基板２１を回転側ホル
ダ１４ａに滑らかに案内する案内部１４ｃが形成されて
いる。
７及び図９に示すように、上カバー１４に設けられた回
転側ホルダ１４ａに嵌まるように形成されている。そし
て、第２の接続成形体２３の両側部には、回転側ホルダ
１４ａに形成された係止孔１４ｂに係止する係止突起２
３ａが形成されている。なお、上カバー１４には、図７
に示すように、フレキシブル回路基板２１を回転側ホル
ダ１４ａに滑らかに案内する案内部１４ｃが形成されて
いる。
【００３３】上記のように構成されたケーブル接続構造
２０においては、図２に示すように、フレキシブル回路
基板２１の一方の端子２１１ａをフレキシブルフラット
ケーブル１３の各導線１３ｃに半田によって溶接接続
し、図４に示すように、フレキシブル回路基板２１の他
方の端子２１１ｂを他のケーブル１６の各導線１６ａに
半田によって溶接接続する。そして、例えば射出成形機
を用いて各溶接接続部に、それぞれ第１の接続成形体２
２及び第２の接続成形体２３をインサート成形する。
２０においては、図２に示すように、フレキシブル回路
基板２１の一方の端子２１１ａをフレキシブルフラット
ケーブル１３の各導線１３ｃに半田によって溶接接続
し、図４に示すように、フレキシブル回路基板２１の他
方の端子２１１ｂを他のケーブル１６の各導線１６ａに
半田によって溶接接続する。そして、例えば射出成形機
を用いて各溶接接続部に、それぞれ第１の接続成形体２
２及び第２の接続成形体２３をインサート成形する。
【００３４】また、上記第１の接続成形体２２を内側円
筒部１１ａの凹部１１ｂに挿入するとともに、フレキシ
ブルフラットケーブル１３を内側円筒部１１ａのスリッ
ト１１ｄに挿入し、フレキシブル回路基板２１をスリッ
ト１１ｅに挿入する。この際、第１の接続成形体２２の
係止突起２２ａが内側円筒部１１ａの係止孔１１ｃに係
止して、第１の接続成形体２２が凹部１１ｂに固定され
た状態になる。また、第２の接続成形体２３を回転側ホ
ルダ１４ａに挿入する。この際、第２の接続成形体２３
の係止突起２３ａが回転側ホルダ１４ａの係止孔１４ｂ
に係止して、第２の接続成形体２３が回転側ホルダ１４
ａに固定された状態になる。
筒部１１ａの凹部１１ｂに挿入するとともに、フレキシ
ブルフラットケーブル１３を内側円筒部１１ａのスリッ
ト１１ｄに挿入し、フレキシブル回路基板２１をスリッ
ト１１ｅに挿入する。この際、第１の接続成形体２２の
係止突起２２ａが内側円筒部１１ａの係止孔１１ｃに係
止して、第１の接続成形体２２が凹部１１ｂに固定され
た状態になる。また、第２の接続成形体２３を回転側ホ
ルダ１４ａに挿入する。この際、第２の接続成形体２３
の係止突起２３ａが回転側ホルダ１４ａの係止孔１４ｂ
に係止して、第２の接続成形体２３が回転側ホルダ１４
ａに固定された状態になる。
【００３５】上記のように構成されたケーブル接続構造
２０によれば、フレキシブルフラットケーブル１３と他
のケーブル１６とを、フレキシブル回路基板２１を介し
て連結するようになっているから、フレキシブル回路基
板２１を内側円筒部１１ａの凹部１１ｂからスリット１
１ｄに沿って湾曲させ、かつスリット１１ｄから回転側
ホルダ１４ａに向かうように湾曲させることができる。
したがって、所定の形状に合わせることができるから、
設計の自由度を向上させることができる。
２０によれば、フレキシブルフラットケーブル１３と他
のケーブル１６とを、フレキシブル回路基板２１を介し
て連結するようになっているから、フレキシブル回路基
板２１を内側円筒部１１ａの凹部１１ｂからスリット１
１ｄに沿って湾曲させ、かつスリット１１ｄから回転側
ホルダ１４ａに向かうように湾曲させることができる。
したがって、所定の形状に合わせることができるから、
設計の自由度を向上させることができる。
【００３６】しかも、第１の接続成形体２２及び第２の
接続成形体２３が溶接接続部の周囲のみを覆う小さなも
ので構成されているから、内側円筒部１１ａの凹部１１
ｂや、上カバー１４上の回転側ホルダ１４ａを小さくす
ることができる。特に、第２の接続成形体２３が小さく
なって、上カバー１４から突出する量が少なくなるか
ら、相対回転部材間継電装置として例えば自動車のハン
ドル部にコンパクトに収めることができる。また、第１
の接続成形体２２及び第２の接続成形体２３によって、
溶接接続部の絶縁性の向上及び溶接接続部にかかる負担
の軽減を図ることができる。
接続成形体２３が溶接接続部の周囲のみを覆う小さなも
ので構成されているから、内側円筒部１１ａの凹部１１
ｂや、上カバー１４上の回転側ホルダ１４ａを小さくす
ることができる。特に、第２の接続成形体２３が小さく
なって、上カバー１４から突出する量が少なくなるか
ら、相対回転部材間継電装置として例えば自動車のハン
ドル部にコンパクトに収めることができる。また、第１
の接続成形体２２及び第２の接続成形体２３によって、
溶接接続部の絶縁性の向上及び溶接接続部にかかる負担
の軽減を図ることができる。
【００３７】さらに、フレキシブル回路基板２１の延在
する方向が９０度傾いているから、フレキシブルフラッ
トケーブル１３と他のケーブル１６とを直角に接続する
ことができる。
する方向が９０度傾いているから、フレキシブルフラッ
トケーブル１３と他のケーブル１６とを直角に接続する
ことができる。
【００３８】次ぎに、この発明の第２の実施の形態を図
１０〜図１６を参照して説明する。ただし、図１７〜図
２０に示す従来例の構成要素、及び図１〜図９に示す第
１の実施の形態と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。
１０〜図１６を参照して説明する。ただし、図１７〜図
２０に示す従来例の構成要素、及び図１〜図９に示す第
１の実施の形態と共通する要素には同一の符号を付し、
その説明を簡略化する。
【００３９】この実施の形態で示すケーブル接続構造２
０は、図１０〜図１４に示すように、フレキシブルフラ
ットケーブル１３と他のケーブル１６とをフレキシブル
回路基板２１を介して接続するように構成したものであ
って、フレキシブル回路基板２１は、一方の端子２１１
ａと他方の端子２１１ｂとの間の所定の位置に、平面方
向において段差を生じるような段部２１２を有してい
る。すなわち、フレキシブル回路基板２１は、直角に折
れ曲がる２つの角部２１２ａ、２１２ｂによって段部２
１２を構成し、一方の端子２１１ａ側の部分と、他方の
端子２１１ｂ側の部分とをほぼ平行に位置させている。
０は、図１０〜図１４に示すように、フレキシブルフラ
ットケーブル１３と他のケーブル１６とをフレキシブル
回路基板２１を介して接続するように構成したものであ
って、フレキシブル回路基板２１は、一方の端子２１１
ａと他方の端子２１１ｂとの間の所定の位置に、平面方
向において段差を生じるような段部２１２を有してい
る。すなわち、フレキシブル回路基板２１は、直角に折
れ曲がる２つの角部２１２ａ、２１２ｂによって段部２
１２を構成し、一方の端子２１１ａ側の部分と、他方の
端子２１１ｂ側の部分とをほぼ平行に位置させている。
【００４０】また、フレキシブル回路基板２１は、各一
方の端子２１１ａ間の間隔と、各他方の端子２１１ｂ間
の間隔とが異なっている。すなわち、一方の端子２１１
ａの間隔より、他方の端子２１１ｂの間隔の方が広くな
っている。これは、フレキシブルフラットケーブル１３
の各導線１３ｃの間隔より、他のケーブル１６の各導線
１６ａの間隔の方が広いためであり、他方の端子２１１
ｂの間隔は他のケーブル１６の導線１６ａが接続可能な
ように広くなっている。
方の端子２１１ａ間の間隔と、各他方の端子２１１ｂ間
の間隔とが異なっている。すなわち、一方の端子２１１
ａの間隔より、他方の端子２１１ｂの間隔の方が広くな
っている。これは、フレキシブルフラットケーブル１３
の各導線１３ｃの間隔より、他のケーブル１６の各導線
１６ａの間隔の方が広いためであり、他方の端子２１１
ｂの間隔は他のケーブル１６の導線１６ａが接続可能な
ように広くなっている。
【００４１】そして、図１３に示すように、フレキシブ
ルフラットケーブル１３と他のケーブル１６とを連結す
るように箱状接続部材２４が設けられている。この箱状
接続部材２４は、上蓋２４ａと下蓋２４ｂとによって、
フレキシブル回路基板２１の周囲を密閉するように覆
い、かつフレキシブル回路基板２１の近傍に位置するフ
レキシブルフラットケーブル１３と他のケーブル１６と
を固定的に保持するようになっている。
ルフラットケーブル１３と他のケーブル１６とを連結す
るように箱状接続部材２４が設けられている。この箱状
接続部材２４は、上蓋２４ａと下蓋２４ｂとによって、
フレキシブル回路基板２１の周囲を密閉するように覆
い、かつフレキシブル回路基板２１の近傍に位置するフ
レキシブルフラットケーブル１３と他のケーブル１６と
を固定的に保持するようになっている。
【００４２】上記のように構成されたケーブル接続構造
２０においては、図１７に示すように、フレキシブルフ
ラットケーブル１３の内周端部１３ａを、内側円筒部１
１で直角に折り曲げる。そうすると、ケーブル接続構造
２０が、図１６に示すように、上カバー１４より上側に
位置するようになるから、このケーブル接続構造２０を
上カバー１４の回転側ホルダ１４ａに固定する。
２０においては、図１７に示すように、フレキシブルフ
ラットケーブル１３の内周端部１３ａを、内側円筒部１
１で直角に折り曲げる。そうすると、ケーブル接続構造
２０が、図１６に示すように、上カバー１４より上側に
位置するようになるから、このケーブル接続構造２０を
上カバー１４の回転側ホルダ１４ａに固定する。
【００４３】上記のように構成されたケーブル接続構造
２０によれば、一方の端子２１１ａと他方の端子２１１
ｂとの間の所定の位置に、平面方向において段差を生じ
る段部２１２を有しているから、フレキシブルフラット
ケーブル１３と他のケーブル１６とを平行にずらして接
続することができる。
２０によれば、一方の端子２１１ａと他方の端子２１１
ｂとの間の所定の位置に、平面方向において段差を生じ
る段部２１２を有しているから、フレキシブルフラット
ケーブル１３と他のケーブル１６とを平行にずらして接
続することができる。
【００４４】また、フレキシブルフラットケーブル１３
と他のケーブル１６とが引っ張られる方向にずれた場合
には、図１２及び図１４に示すように、箱状接続部材２
４が弾性的にたわむことになる。すなわち、箱状接続部
材２４が設けられていても、フレキシブル回路基板２１
を変形させるようなずれが生じることがある。しかし、
フレキシブル回路基板２１には段部２１２が形成されて
いるから、上記ずれを段部２１２で吸収することができ
る。したがって、各導線１３ｃ、１６ａの溶接接続部に
力が作用するのを防止することができる。また、箱状接
続部材２４でフレキシブル回路基板２１の回りを密閉す
るように覆っているから、溶接接続部の絶縁性の向上を
図ることができる。
と他のケーブル１６とが引っ張られる方向にずれた場合
には、図１２及び図１４に示すように、箱状接続部材２
４が弾性的にたわむことになる。すなわち、箱状接続部
材２４が設けられていても、フレキシブル回路基板２１
を変形させるようなずれが生じることがある。しかし、
フレキシブル回路基板２１には段部２１２が形成されて
いるから、上記ずれを段部２１２で吸収することができ
る。したがって、各導線１３ｃ、１６ａの溶接接続部に
力が作用するのを防止することができる。また、箱状接
続部材２４でフレキシブル回路基板２１の回りを密閉す
るように覆っているから、溶接接続部の絶縁性の向上を
図ることができる。
【００４５】さらに、各一方の端子間２１１ａの間隔
と、各他方の端子間２１１ｂの間隔とが異なるように構
成することができるから、フレキシブルフラットケーブ
ル１３の各導線１３ｃの間隔と、他のケーブル１６の各
導線１６ａとの間隔が異なっていても接続することがで
きる。
と、各他方の端子間２１１ｂの間隔とが異なるように構
成することができるから、フレキシブルフラットケーブ
ル１３の各導線１３ｃの間隔と、他のケーブル１６の各
導線１６ａとの間隔が異なっていても接続することがで
きる。
【００４６】なお、上記各実施の形態においては、相対
回転部材間継電装置におけるフレキシブルフラットケー
ブル１３と他のケーブル１６とを接続するケーブル接続
構造について示したが、このケーブル接続構造は普通一
般に用いられるフレキシブルフラットケーブルと他のケ
ーブルとを接続するように構成してもよいことはいうま
でもない。
回転部材間継電装置におけるフレキシブルフラットケー
ブル１３と他のケーブル１６とを接続するケーブル接続
構造について示したが、このケーブル接続構造は普通一
般に用いられるフレキシブルフラットケーブルと他のケ
ーブルとを接続するように構成してもよいことはいうま
でもない。
【００４７】また、各実施の形態において、各導線１３
ｃ、１６ａと、フレキシブル回路基板２１の各端子２１
１ａ、２１１ｂとを半田によって溶接するように構成し
たが、スポット溶接、超音波溶接、圧着等によって接続
するように構成してもよい。
ｃ、１６ａと、フレキシブル回路基板２１の各端子２１
１ａ、２１１ｂとを半田によって溶接するように構成し
たが、スポット溶接、超音波溶接、圧着等によって接続
するように構成してもよい。
【００４８】さらに、上記各実施の形態においては、フ
レキシブル回路基板２１として、９０度傾けたものや、
段部２１２を有するものを示したが、このフレキシブル
回路基板は、平面的に、かつ直線的に真っ直ぐに延在す
るように構成したものであってもよい。
レキシブル回路基板２１として、９０度傾けたものや、
段部２１２を有するものを示したが、このフレキシブル
回路基板は、平面的に、かつ直線的に真っ直ぐに延在す
るように構成したものであってもよい。
【００４９】さらにまた、上記第１の実施の形態におい
ては、フレキシブル回路基板２１の延在する方向を９０
度傾けるように構成したが、９０度以外の所定角度傾け
るように構成してもよい。
ては、フレキシブル回路基板２１の延在する方向を９０
度傾けるように構成したが、９０度以外の所定角度傾け
るように構成してもよい。
【００５０】また、上記第２の実施の形態においては、
フレキシブル回路基板２１の段部２１２を、直角に折れ
曲がる２つの角部２１２ａ、２１２ｂによって構成した
が、これらの角部２１２ａ、２１２ｂは直角に折れ曲が
るものでなくてもよい。そして、これらの角部２１２
ａ、２１２ｂが直角でない場合には、フレキシブルフラ
ットケーブル１３と他のケーブル１６とがその長手方向
において軸線をずらし、かつ所定の角度傾いた状態で接
続されることになる。さらに、フレキシブル回路基板は
所定の位置で所定の角度傾くように折り曲げたものであ
ってもよい。
フレキシブル回路基板２１の段部２１２を、直角に折れ
曲がる２つの角部２１２ａ、２１２ｂによって構成した
が、これらの角部２１２ａ、２１２ｂは直角に折れ曲が
るものでなくてもよい。そして、これらの角部２１２
ａ、２１２ｂが直角でない場合には、フレキシブルフラ
ットケーブル１３と他のケーブル１６とがその長手方向
において軸線をずらし、かつ所定の角度傾いた状態で接
続されることになる。さらに、フレキシブル回路基板は
所定の位置で所定の角度傾くように折り曲げたものであ
ってもよい。
【００５１】さらに、箱状接続部材２４内には、フレキ
シブル回路基板を所定量屈曲させるなどによって余裕を
持たせた状態で設けてもよい。この場合にも、フレキシ
ブルフラットケーブル１３及び他のケーブル１６から、
フレキシブル回路基板を引っ張るような力が生じても、
各導線１３ｃ、１６ａにおける溶接接続部に力が作用す
るのを防止することができる。
シブル回路基板を所定量屈曲させるなどによって余裕を
持たせた状態で設けてもよい。この場合にも、フレキシ
ブルフラットケーブル１３及び他のケーブル１６から、
フレキシブル回路基板を引っ張るような力が生じても、
各導線１３ｃ、１６ａにおける溶接接続部に力が作用す
るのを防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】この発明によれば、フレキシブルフラッ
トケーブルと他のケーブルとをフレキシブル回路基板を
介して接続するようになっているから、フレキシブル回
路基板の部分で自由に変形することができる。したがっ
て、所定の形状に沿うように、フレキシブルフラットケ
ーブル、フレキシブル回路基板及び他のケーブルを配置
することができるから、設計の自由度を向上させること
ができる。
トケーブルと他のケーブルとをフレキシブル回路基板を
介して接続するようになっているから、フレキシブル回
路基板の部分で自由に変形することができる。したがっ
て、所定の形状に沿うように、フレキシブルフラットケ
ーブル、フレキシブル回路基板及び他のケーブルを配置
することができるから、設計の自由度を向上させること
ができる。
【００５３】また、一方の端子と他方の端子との間が平
面的に、かつ直線的に延在するように、フレキシブル回
路基板を構成したものにあっては、その長手方向及び幅
方向に自由に湾曲するように変形することができるか
ら、設計の自由度を高めることができる。
面的に、かつ直線的に延在するように、フレキシブル回
路基板を構成したものにあっては、その長手方向及び幅
方向に自由に湾曲するように変形することができるか
ら、設計の自由度を高めることができる。
【００５４】さらに、一方の端子と他方の端子との間が
平面的に延在し、かつその延在する方向が所定の角度傾
くように、フレキシブル回路基板を構成したものにあっ
ては、フレキシブルフラットケーブルと他のケーブルと
を所定の角度傾けて交差させるように接続することがで
きる。
平面的に延在し、かつその延在する方向が所定の角度傾
くように、フレキシブル回路基板を構成したものにあっ
ては、フレキシブルフラットケーブルと他のケーブルと
を所定の角度傾けて交差させるように接続することがで
きる。
【００５５】さらにまた、一方の端子と他方の端子との
間の所定の位置に、平面方向において段差を生じる段部
を有するように、フレキシブル回路基板を構成したもの
にあっては、フレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとをその長さ方向の軸線をずらすようにして接続す
ることができる。しかも、フレキシブルフラットケーブ
ルと他のケーブルとが互いに引っ張る方向においてずれ
た場合でも、このずれを段部において吸収することがで
きる。したがって、各導線の接続部に力が作用するのを
防止することができる。
間の所定の位置に、平面方向において段差を生じる段部
を有するように、フレキシブル回路基板を構成したもの
にあっては、フレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとをその長さ方向の軸線をずらすようにして接続す
ることができる。しかも、フレキシブルフラットケーブ
ルと他のケーブルとが互いに引っ張る方向においてずれ
た場合でも、このずれを段部において吸収することがで
きる。したがって、各導線の接続部に力が作用するのを
防止することができる。
【００５６】また、各一方の端子間の間隔と、各他方の
端子間の間隔とが異なるように、フレキシブル回路基板
を構成したものにあっては、フレキシブルフラットケー
ブルの各導線の間隔と、他のケーブルの各導線との間隔
が異なっていても接続することができる。
端子間の間隔とが異なるように、フレキシブル回路基板
を構成したものにあっては、フレキシブルフラットケー
ブルの各導線の間隔と、他のケーブルの各導線との間隔
が異なっていても接続することができる。
【００５７】さらに、フレキシブルフラットケーブルの
各導線とフレキシブル回路基板の一方の端子との接続部
を、樹脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、他の
ケーブルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の端子
との接続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止して固
定したものにあっては、接続部の絶縁性の向上及び接続
部にかかる負担の軽減を図ることができる。しかも、第
１の接続成形体及び第２の接続成形体を小さなもので構
成することができるから、これらの第１の接続成形体及
び第２の接続成形体によって、設計の自由度が損なわれ
ることがない。
各導線とフレキシブル回路基板の一方の端子との接続部
を、樹脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、他の
ケーブルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の端子
との接続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止して固
定したものにあっては、接続部の絶縁性の向上及び接続
部にかかる負担の軽減を図ることができる。しかも、第
１の接続成形体及び第２の接続成形体を小さなもので構
成することができるから、これらの第１の接続成形体及
び第２の接続成形体によって、設計の自由度が損なわれ
ることがない。
【００５８】さらにまた、フレキシブルフラットケーブ
ルと他のケーブルとを、フレキシブル回路基板の近傍位
置で固定的に保持して連結する箱状接続部材を設けたも
のにあっては、この箱状接続部材内において、フレキシ
ブル回路基板を所定量屈曲させるなど余裕を持たせた状
態に保持することができる。したがって、例えばフレキ
シブルフラットケーブル及び他のケーブルによって、フ
レキシブル回路基板を引っ張るような力が生じても、各
導線における接続部に力が作用するのを防止することが
できる。すなわち、フレキシブルフラットケーブル及び
他のケーブルから引っ張り力が作用すれば、箱状接続部
材が弾性的にたわむことになる。しかし、フレキシブル
回路基板が箱状接続部材内において余裕を持って保持さ
れているから、上記弾性的なたわみによるずれが生じて
も、このずれをフレキシブル回路基板で吸収することが
できる。
ルと他のケーブルとを、フレキシブル回路基板の近傍位
置で固定的に保持して連結する箱状接続部材を設けたも
のにあっては、この箱状接続部材内において、フレキシ
ブル回路基板を所定量屈曲させるなど余裕を持たせた状
態に保持することができる。したがって、例えばフレキ
シブルフラットケーブル及び他のケーブルによって、フ
レキシブル回路基板を引っ張るような力が生じても、各
導線における接続部に力が作用するのを防止することが
できる。すなわち、フレキシブルフラットケーブル及び
他のケーブルから引っ張り力が作用すれば、箱状接続部
材が弾性的にたわむことになる。しかし、フレキシブル
回路基板が箱状接続部材内において余裕を持って保持さ
れているから、上記弾性的なたわみによるずれが生じて
も、このずれをフレキシブル回路基板で吸収することが
できる。
【００５９】また、フレキシブルフラットケーブルが第
１の回転体と第２の回転体との間の空間に設けられ、他
のケーブルが第１の回転体及び第２の回転体のいずれか
一方又は双方に設けられているものにあっては、フレキ
シブル回路基板の自由に屈曲する性質を生かして、狭い
空間においてフレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとを接続することができる。
１の回転体と第２の回転体との間の空間に設けられ、他
のケーブルが第１の回転体及び第２の回転体のいずれか
一方又は双方に設けられているものにあっては、フレキ
シブル回路基板の自由に屈曲する性質を生かして、狭い
空間においてフレキシブルフラットケーブルと他のケー
ブルとを接続することができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態として示したケー
ブル接続構造の斜視図。
ブル接続構造の斜視図。
【図２】同ケーブル接続構造におけるフレキシブル回路
基板とフレキシブルフラットケーブルとを接続する状態
を示す斜視図。
基板とフレキシブルフラットケーブルとを接続する状態
を示す斜視図。
【図３】同ケーブル接続構造の第１の接続成形体を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】同ケーブル接続構造におけるフレキシブル回路
基板と他のケーブルとを接続する状態を示す斜視図。
基板と他のケーブルとを接続する状態を示す斜視図。
【図５】同ケーブル接続構造の第２の接続成形体を示す
斜視図。
斜視図。
【図６】同ケーブル接続構造の外観を示す斜視図。
【図７】同ケーブル接続構造を用いて接続を行う相対回
転部材間継電装置の内側円筒部及び上カバーを示す斜視
図。
転部材間継電装置の内側円筒部及び上カバーを示す斜視
図。
【図８】同ケーブル接続構造を内側円筒部に設置する状
態を示す分解斜視図。
態を示す分解斜視図。
【図９】同ケーブル接続構造を上カバーの回転側ホルダ
に設置する状態を示す分解斜視図。
に設置する状態を示す分解斜視図。
【図１０】この発明の第２の実施の形態として示したケ
ーブル接続構造の要部斜視図。
ーブル接続構造の要部斜視図。
【図１１】同ケーブル接続構造の要部側面図。
【図１２】同ケーブル接続構造において、フレキシブル
フラットケーブルと他のケーブルとを引っ張り方向に変
位させた状態を示す要部側面図。
フラットケーブルと他のケーブルとを引っ張り方向に変
位させた状態を示す要部側面図。
【図１３】同ケーブル接続構造の側断面図。
【図１４】同ケーブル接続構造において、フレキシブル
フラットケーブルと他のケーブルとを引っ張り方向に変
位させた状態を示す側断面図。
フラットケーブルと他のケーブルとを引っ張り方向に変
位させた状態を示す側断面図。
【図１５】同ケーブル接続構造の外観を示す斜視図。
【図１６】同ケーブル接続構造を上カバーの回転側ホル
ダに設置する状態を示す分解斜視図。
ダに設置する状態を示す分解斜視図。
【図１７】従来例として示したケーブル接続構造を備え
た相対回転部材間継電装置を示す分解斜視図。
た相対回転部材間継電装置を示す分解斜視図。
【図１８】同ケーブル接続構造を示す側面図。
【図１９】同ケーブル接続構造を示す平面図。
【図２０】他の従来例として示したケーブル接続構造の
平面図。
平面図。
１１ 第１の回転体（回転体） １２ 第２の回転体（固定体） １３ フレキシブルフラットケーブル １３ｃ 導体 １６ 他のケーブル １６ａ 導体 ２０ ケーブル接続構造 ２１ フレキシブル回路基板 ２１１ 配線 ２１１ａ 一方の端子 ２１１ｂ 他方の端子 ２１２ 段部 ２２ 第１の接続成形体 ２３ 第２の接続成形体 ２４ 箱状接続部材 Ｋ 空間
Claims (8)
- 【請求項１】 フレキシブルフラットケーブルと他のケ
ーブルとを接続するケーブル接続構造であって、 前記フレキシブルフラットケーブルの各導線をフレキシ
ブル回路基板の一方の端子に接続し、前記他のケーブル
の導線をフレキシブル回路基板の他方の端子に接続した
ことを特徴とするケーブル接続構造。 - 【請求項２】 フレキシブル回路基板は、一方の端子と
他方の端子との間が平面的に、かつ直線的に延在するよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１記載のケ
ーブル接続構造。 - 【請求項３】 フレキシブル回路基板は、一方の端子と
他方の端子との間が平面的に延在し、かつその延在する
方向が所定の角度傾いていることを特徴とする請求項１
記載のケーブル接続構造。 - 【請求項４】 フレキシブル回路基板は、一方の端子と
他方の端子との間の所定の位置に、平面方向において段
差を生じるような段部を有していることを特徴とする請
求項１記載のケーブル接続構造。 - 【請求項５】 フレキシブル回路基板は、各一方の端子
間の間隔と、各他方の端子間の間隔とが異なっているこ
とを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４記載のケーブル接続構造。 - 【請求項６】 フレキシブルフラットケーブルの各導線
とフレキシブル回路基板の一方の端子との接続部を、樹
脂製の第１の接続成形体で封止して固定し、他のケーブ
ルの各導線とフレキシブル回路基板の他方の端子との接
続部を、樹脂製の第２の接続成形体で封止して固定して
いることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、
請求項４又は請求項５記載のケーブル接続構造。 - 【請求項７】 フレキシブルフラットケーブルと他のケ
ーブルとを、フレキシブル回路基板の近傍位置で固定的
に保持して連結する箱状接続部材を設けたことを特徴と
する請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求
項５記載のケーブル接続構造。 - 【請求項８】 フレキシブルフラットケーブルは、相対
的に回転する第１の回転体と第２の回転体との間の環状
の空間にぜんまい状に巻かれて、これらの第１の回転体
側と第２の回転体側とを電気的に接続するように設けら
れており、 他のケーブルは、第１の回転体及び第２の回転体のいず
れか一方又は双方に設けられていることを特徴とする請
求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請
求項６又は請求項７記載のケーブル接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291372A JPH09134748A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | ケーブル接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291372A JPH09134748A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | ケーブル接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09134748A true JPH09134748A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17768072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291372A Pending JPH09134748A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | ケーブル接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09134748A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6388191B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-05-14 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Device for fixing a top shell to a bottom shell in a protector housing |
| US6514100B2 (en) | 2000-07-28 | 2003-02-04 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical connecting structure for a flat cable and a plurality of wires |
| WO2006084511A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Schaltungsmodul |
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| WO2015001994A1 (ja) * | 2013-07-01 | 2015-01-08 | 住友電気工業株式会社 | 異ピッチフラットケーブル接続構造、ピッチ変換フラットケーブル及びピッチ変換フラットケーブルの製造方法 |
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| WO2019111396A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | オリンパス株式会社 | 処置具の製造方法、及び処置具 |
| EP3467966A4 (en) * | 2016-05-31 | 2020-01-29 | Alps Alpine Co., Ltd. | ROTARY CONNECTOR |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP7291372A patent/JPH09134748A/ja active Pending
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| US9425527B2 (en) | 2013-07-01 | 2016-08-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Different-pitch flat cable connection structure, pitch-conversion flat cable, and method for producing pitch-conversion flat cable |
| WO2017208544A1 (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | アルプス電気株式会社 | 回転コネクタ |
| US10468845B2 (en) | 2016-05-31 | 2019-11-05 | Alps Alpine Co., Ltd. | Rotary connector |
| EP3467966A4 (en) * | 2016-05-31 | 2020-01-29 | Alps Alpine Co., Ltd. | ROTARY CONNECTOR |
| WO2019111396A1 (ja) * | 2017-12-07 | 2019-06-13 | オリンパス株式会社 | 処置具の製造方法、及び処置具 |
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