CN109478751B - 电气连接组件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制造具备布线部件和连接器的、连接信赖性较高的电气连接组件的方法。该方法包含：准备连接器(CN)的工序，在连接器(CN)中，多个端子(20)分别具有从绝缘壳体(30)的表面露出的导体连接面(27a)；连接工序，在所述连接工序中，通过对在排列方向相互隔开间隔排列有导体的布线部件(10)在沿其长边方向相互分开的保持位置进行保持，从而一边对布线部件(10)赋予张力一边使各导体的连接对象部位和与该连接对象部位对应的所述导体连接面(27a)接触而使这两者连接；以及固定工序，在从所述多个导体的连接对象部位沿布线部件(10)的长边方向分开的固定位置使该布线部件(10)与所述绝缘壳体(30)相互接触且在该固定位置使所述绝缘壳体(30)的固定部(34)熔融之后再固化，从而将该布线部件(10)固定于该绝缘壳体(30)。

Description

电气连接组件的制造方法
技术领域
本发明涉及一种在汽车等中使用的电气连接组件，电气连接组件包含布线部件以及连接器。
背景技术
以往，作为在汽车等中使用的布线部件，已知有多个导体沿与其轴向正交的特定方向排列的扁平状的布线部件。作为将该布线部件所包含的所述多个导体与其他回路连接的手段，已知有将该多个导体与包含端子以及壳体的连接器的该端子连接。
以往，作为用于将以如上述方式排列的多个导体与具备和各导体对应的多个端子以及壳体的连接器连接的方法，已知有直接用锡焊将所述导体与所述端子连接的方法。借助该锡焊将导体连接到端子的连接方法使得端子的结构简化以及连接作业的高效化成为可能。
在例如专利文献1所记载的方法中，准备如下部件：在多根电线的各自的末端预先去除绝缘包覆部而使导体露出的部件，所述多根电线以使该导体的前端对齐成一列的方式在靠近该前端的部位被保持。另一方面，与所述各电线连接的连接器具备和该各电线对应的薄板状的多个端子以及对该多个端子进行保持的壳体。该壳体具有平坦的端子排列面，该壳体以在该端子排列面上使所述多个端子露出的方式对该多个端子进行保持。通过在所述端子的表面预先设置有膏状焊料，所述多个电线的各自的导体的前端在所述膏状焊料上被定位的状态下借助加热器被按压于所述端子的表面且所述膏状焊料被加热，从而进行该导体的前端与所述端子的表面之间的锡焊。
但是，如上所述那样，在各电线的末端的导体被直接锡焊于对应的端子的电气连接组件中，有可能因在该电线产生的张力直接作用于所述锡焊的部分而引起连接不良。为了阻止这样的张力的作用而将大规模的结构赋予所述连接器，这将招致该连接器的大型化、复杂化以及显著的成本的增大。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-146939号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是一种用于制造电气连接组件的方法，所述电气连接组件具备布线部件以及连接器，所述布线部件包含多个导体，本发明的目的在于提供一种能以简单的构成有效地对所述布线部件与所述连接器所包含的端子之间的连接部分进行保护的方法以及一种适用于所述方法的连接器。
用于解决课题的手段
本发明提供一种用于制造电气连接组件的方法，所述电气连接组件具备布线部件和连接器，所述布线部件具有多个导体，所述连接器具有与所述多个导体分别对应的多个端子以及将所述多个端子一并保持的绝缘壳体，并且，所述多个导体以在与其长边方向正交的排列方向隔开间隔排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接。所述方法包含：连接器准备工序，在所述连接器准备工序中准备连接器，所述连接器构成为所述多个端子分别具有从所述绝缘壳体的表面向所述绝缘壳体的外部露出的导体连接面，并且所述绝缘壳体以所述导体连接面隔开与所述多个导体彼此在所述排列方向的间隔相同的间隔沿所述排列方向排列的方式对所述多个端子进行保持；连接工序，在所述连接工序中，一边对所述多个导体沿所述排列方向相互隔开间隔排列的状态进行保持，一边将在所述多个导体中的各个导体设定的连接对象部位和与所述连接对象部位对应的所述导体连接面电气连接；以及固定工序，在所述固定工序中，通过在所述布线部件中从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置使所述布线部件与所述绝缘壳体相互接触且在所述固定位置使所述绝缘壳体熔融之后再固化，从而将所述布线部件固定于所述绝缘壳体。
另外，本发明提供一种适用于所述方法的连接器。所述连接器通过与包含多个导体的布线部件连接，从而构成电气连接组件，所述连接器具备多个端子和绝缘壳体，所述多个端子分别与所述多个导体对应，所述绝缘壳体以能够使所述多个导体在沿与其长边方向正交的排列方向排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接的排列将所述多个端子一并保持。所述多个端子分别具有导体连接面，所述导体连接面是从所述绝缘壳体的表面向所述绝缘壳体的外部露出的面且能与所述导体各自中设定的连接对象部位连接。所述绝缘壳体具有壳体主体和固定部，所述壳体主体包含对所述多个端子进行保持的部分，所述固定部由具有比构成所述壳体主体的材料低的熔点的合成树脂制成。所述固定部以能在从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置与所述布线部件接触的方式从所述壳体主体的表面突出的方式与所述壳体主体相连。
附图说明
图1是示出本发明的第1实施方式所涉及的构成电气连接组件的连接器的立体图。
图2是示出在所述连接器设置有多根电线的状态的立体图。
图3是示出在图2所示的状态下的所述电气连接组件的主要部分的立体图。
图4是示出在所述连接器的固定部的凹部嵌入有电线的状态的局部截面主视图。
图5是示出沿图2的V-V线的截面的侧视图。
图6是示出将在图5中被框线VI包围的部分放大的示意图。
具体实施方式
参照附图对本发明优选的实施方式进行说明。
图1～图6示出所述实施方式所涉及的制造方法以及利用该方法而制造的电气连接组件。所述电气连接组件具备多根电线10和连接器CN，多根电线10构成布线部件，连接器CN用于将该多根电线10与其他连接器连接。
所述多根电线10分别具有如图4所示的导体12以及将该导体12包覆的绝缘包覆部、即绝缘包覆膜14。所述多根电线10以沿与其长边方向正交的排列方向隔开间隔且相互平行地排列的状态与所述连接器CN连接。
所述连接器CN具备多个端子20以及绝缘壳体30，多个端子20分别与所述多根电线10对应，绝缘壳体30将该多个端子20一并保持。
本实施方式所涉及的所述多个端子20分别是由单个细长的金属板构成的阳型端子，端子20具有如图5所示的被保持部22、电气接触部23以及电线连接部24。所述被保持部22是如后述所示，被所述绝缘壳体30保持的部位。所述电气接触部23在本实施方式中为阳型的接触部且具有能与对方端子的阴型的接触部嵌合的形状。具体地讲，所述电气接触部23具有从所述被保持部22向后述的第1方向以直线状延伸的形状。所述电线连接部24是从所述被保持部22向与所述电气接触部23相反的一侧突出并与所述多根电线10中的对应的电线10连接的部位。关于该电线连接部24，见后述。
所述绝缘壳体30是由合成树脂等绝缘材料而成形的部件，具有端子保持部32和罩33，端子保持部32和罩33形成为一体。
所述端子保持部32是将所述多个端子20的各自的所述被保持部22保持的部位，所述端子保持部32在本实施方式中形成为块状。该端子保持部32以能够使电线10在沿所述排列方向隔开间隔排列的状态下与所述多个端子20的电线连接部24分别能导通地连接的方式将所述多个端子20以该多个端子20沿所述排列方向排列的排列一并保持。
具体地说，该端子保持部32以沿所述端子20与所述第1方向平行的方向贯通该端子保持部32的状态将该端子20的被保持部22保持。所述第1方向是在所述端子20连接有所述电线10的状态下与该电线10的长边方向以及排列方向的双方正交的方向，在如图5以及图6所示的姿势下为上方向。也就是说，在相同姿势下，所述被保持部22以在所述端子保持部32的内部沿上下方向延伸的姿势被该端子保持部32保持。可以通过将该被保持部22压入到在该端子保持部32设置的贯穿孔而将该被保持部22固定到该端子保持部32，也可以借助粘合剂等而进行。
所述各端子20的电气接触部23在如上述那样被保持部22被保持于所述端子保持部32的状态下从该被保持部22向与所述第1方向相反的一方的方向(在如图5所示的姿势中为下方向)延伸，电气接触部23在该方向上与所述对方端子的阴型接触部嵌合。所述罩33与所述端子保持部32相连成一体，所述罩33形成为在与所述电气接触部23的轴向(在图5所示的姿势中为上下方向)正交的方向的外侧将该电气接触部23包围的筒状。
所述各端子20的电线连接部24具有如图6所示的第1突出部26以及第2突出部27，第1突出部26以及第2突出部27形成为一体。所述第1突出部26从所述被保持部22向所述第1方向(在图6中为上方向)突出。所述第2突出部27从所述第1突出部26沿与所述端子保持部32的表面平行的方向且与所述排列方向正交的第2方向(在图6中为左右方向)延伸。
所述第2突出部27的表面中的、与所述端子保持部32的上表面32a相反的一侧的面、即外侧面(在图5以及图6中为上表面)构成导体连接面27a。该导体连接面27a是在其上载置有所述电线10的导体12的特定部位、即连接对象部位的状态下利用锡焊能与该连接对象部位连接的面。本实施方式所涉及的导体连接面27a在位于比所述端子保持部32的上表面32a靠上侧的位置露出的状态下沿与所述端子保持部32的上表面32a平行的方向延伸。
在本实施方式中，以所述端子保持部32的上表面32a为基准的所述各导体连接面27a的高度设定为全部相同。也就是说，该端子保持部32以在所述各端子20的导体连接面27a比该端子保持部32的上表面32a靠上侧的同一平面上排列的方式保持该端子20。
另外，本实施方式所涉及的端子保持部32以所述多个端子20的所述导体连接面27a沿所述排列方向隔开间隔排列，并且所述多个端子20中的沿所述排列方向相邻的端子20的导体连接面27a在所述电线10的长边方向相互错开位置排列的方式将该多个端子20的被保持部22保持。
本实施方式所涉及的绝缘壳体30具备壳体主体以及一对固定部34，壳体主体由所述端子保持部32以及所述罩33构成。各固定部34以从所述壳体主体的表面(在本实施方式中为所述端子保持部32的上表面32a)突出以便在从所述连接对象部位向该电线10的长边方向分开的固定位置能与所述电线10接触的方式与该壳体主体相连。
具体地讲，所述各固定部34以在与所述电线10的长边方向平行的方向，在配设所述各端子20的区域的两外侧的位置向比所述端子保持部32的上表面32a朝上方突出的方式与该上表面32a相连。本实施方式所涉及的各固定部34形成为沿所述排列方向延伸的细长的方形柱状，该固定部34的上表面构成接受后述的加热的被加热面34a。
所述固定部34由具有比构成所述壳体主体的材料(一般为合成树脂)低的熔点的合成树脂而成形。具体地说，优选为构成所述固定部34的材料是具有比焊料的熔融温度(例如380℃～400℃)低的熔点并能成形为微细形状的热塑性树脂。优选例如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)树脂、PPS(聚苯硫醚)树脂、PA6(6尼龙)树脂等。另一方面，优选为构成所述壳体主体的材料是具有比所述焊料的熔融温度高的熔点且成形性以及耐热性优良的材料。优选例如LCP(液晶聚合物)、混有玻璃的树脂。该固定部34和该壳体主体能借助例如双色成形而成形为一体。
本实施方式所涉及的固定部34进一步具有沿所述排列方向排列的多个凹部35。如图4以及图6所示，所述各凹部35从所述被加热面34a向下方凹陷。本实施方式所涉及的各凹部35是具有一定的宽度并沿所述电线10的长边方向延伸的凹槽，所述多根电线10能分别嵌入到该凹部35。借助该嵌入从而能确实地确定所述电线10相对于所述固定部34的相对位置，特别是在所述排列方向上的相对位置。
另外，所述各凹部35具有只使嵌入到该凹部35的所述电线10的外周面向比所述被加热面34a靠下侧沉陷的深度尺寸。也就是说，本实施方式所涉及的各凹部35具有比所述各电线10的直径大的深度尺寸。
接着，对用于制造所述电气连接组件的方法进行说明。该方法包含以下各工序。
1)电线准备工序以及连接器准备工序
预先准备上述的多根电线10以及连接器CN。此外，在本实施方式所涉及的方法中，作为所述多根电线10，准备各电线10的绝缘包覆膜14由特定的合成树脂而成的电线。该特定的合成树脂指的是在常温下具有绝缘性，而在后述的连接工序中所使用的锡焊的熔融温度(例如380～400℃)下能熔融或者分解的合成树脂。作为该特定的合成树脂，优选为聚氨酯、聚酯、尼龙等。
优选为所述绝缘包覆膜14的厚度设定为在常温状态下确保绝缘状态的同时，能实现借助所述加热而去除该绝缘包覆膜14以及使所述导体12露出的厚度。例如与一般的瓷漆线中的绝缘包覆部的厚度近似的尺寸能被适用于该厚度。
2)焊料设置工序
在所述连接器CN中的多个端子20的各自的导体连接面27a上预先设置图6所示的焊料SD。可以通过将固形状的焊料SD载置于各导体连接面27a上而进行该设置，也可以通过将膏状的焊料SD涂布于各导体连接面27a而进行该设置。
3)连接工序以及固定工序
如图2所示那样，一边保持所述多根电线10在所述排列方向相互隔开间隔而排列的状态，一边在所述绝缘包覆膜14包覆在该多根电线10的长边方向中间区域设定的连接对象部位的状态下，朝向所述多个端子20的各自的导体连接面27a按压该连接对象部位并且将该绝缘包覆膜14与所述焊料SD一起加热，从而进行利用将该连接对象部位包覆的所述绝缘包覆膜14的熔融或者分解而使所述绝缘包覆膜14从所述导体12的表面被去除以及因该绝缘包覆膜14的去除而露出的所述导体12与所述导体连接面27a之间的借助所述焊料SD而进行的电气连接。
此外，在该实施方式中，与连接工序同时，通过利用用于使所述焊料SD熔融的加热而使各固定部34熔融，从而在所述各固定位置执行将所述各电线10固定于所述绝缘壳体30的固定工序。以下，进行详细说明。
通过将所述多根电线10保持于隔着所述连接对象部位的两外侧的位置，更加优选为比所述连接器CN的前后方向(与所述第2方向以及电线长边方向平行的方向)的两端靠两外侧的位置，从而对所述多根电线10进行保持。对于该保持，一边对所述多根电线10的各个电线赋予适度的张力，一边将电线10设置于对应的导体连接面27a上。能够借助例如卷绕所述多根电线10的线圈骨架、从与所述各电线10的长边方向以及排列方向的双方正交的方向的两侧夹住所述各电线10的夹持具等进行该保持。
另一方面，因为在所述绝缘壳体30中，各固定部34比端子保持部32的上表面32a朝上方突出，所以当进行所述各电线10的设置时，成为该各电线10与所述各固定部34接触的状态。特别是，在该实施方式中，因为在所述各固定部34形成有与各电线10对应的凹部35，所以所述各电线10在固定位置(在该实施方式中设定于端子20的配设区域的两外侧的位置)嵌入到所述各凹部35，从而确定所述各电线10相对于所述各固定部34的相对位置。这使得各电线10相对于绝缘壳体30的相对位置稳定而有助于提高制品的品质。
能够利用如图5以及图6所示的加热器50而有效地进行电线10相对于所述导体连接面27a的按压以及加热。该加热器50具有构成加热面52的平坦的下表面。所述加热面52从上方按压于在所述各导体连接面27a上借由所述焊料SD设置的所述各电线10。也就是说，在所述加热面52与所述各导体连接面27a之间隔着与该多个导体连接面27a分别对应的多根电线10以及所述焊料SD的状态下，该加热面52朝向所述多个导体连接面27a被按压。由此，同时进行所述电线10朝向所述导体连接面27a的按压、借助所述加热器52对所述焊料SD加热而使得所述焊料SD熔融以及借助对所述连接对象部位中的所述绝缘包覆膜14加热而使得该绝缘包覆膜14熔融或者分解。该绝缘包覆膜14的熔融或者分解能够使得该绝缘包覆膜14从所述导体12的表面被去除。
特别是，在第1实施方式中，因为所述绝缘壳体30的端子保持部32以所述各导体连接面27a在同一平面上排列的方式将所述各端子20保持，也就是说所述各端子20构成所述平面排列端子，所以能够利用单个平面状的加热面52将所述各电线10的导体12的连接对象部位同时连接到所述平面排列端子、即各端子20的导体连接面27a。
此外，作为本实施方式所涉及的方法的特征，所述加热器50的加热面52具有与所述各电线10接触的同时，也能与所述各固定部34的被加热面34a接触的面积，这使得能够通过利用该加热面52对该固定部34进行加热而熔融。通过以这样方式熔融的固定部34与所述电线10的外周面密合，因之后的冷却(自然冷却或者强制冷却)而固化，从而将所述电线10牢固地保持。由此，成为该电线10在该连接对象部位的两外侧的位置被保持于所述绝缘壳体30的状态。更加详细地说，成为该电线10借由该绝缘壳体30的固定部34而被保持于端子保持部32的状态。该电线10的保持有效地抑制由各电线10产生的张力作用于所述连接对象部位与导体连接面27a之间的连接部位，由此，能够以简单的结构对该连接部位进行保护。
并且，因为所述绝缘壳体30的构成壳体主体的材料具有比所述固定部34高的熔点(优选比焊料的熔融温度高的熔点)，所以能够避免因所述加热而导致所述壳体主体发生变形等。
如图6所示，为了进行该固定工序，优选为该被加热面34a的高度(即相对于端子保持部32的上表面32a的在垂直方向上的距离)被设定为使得所述固定部34的被加热面34a与在所述导体连接面27a上借由焊料SD设置的电线10的上表面在大致同一平面上排列。该设定能够使得所述加热器50的下表面、即加热面52与所述电线10以及所述固定部34的被加热面34a大致同时接触。此外，优选为所述凹部35的深度尺寸被设定为使得所述电线10比该被加热面34a沉陷。这能够抑制该电线10中的嵌入到该凹部35的部位突然与所述加热面52接触而导致该部位的绝缘包覆膜14熔融或者分解。
4)切断工序
在通过所述方式完成连接工序之后，该适当的部位沿电线10的长边方向被切断。通过例如利用一对切断具沿与该长边方向以及排列方向正交的切断方向夹着所述电线10而将所述电线10剪断，从而能够有效地进行该切断。也可以省略该切断工序。
本发明并非限定于以上说明的实施方式。本发明包含例如以下的方式。
A)关于布线部件
在本发明中所使用的布线部件并不限定于上述那样多个导体12中的各个导体分别单独被绝缘包覆膜14包覆而构成电线10的情况。该布线部件也可以是通过将在所述排列方向彼此相邻的导体分别包覆的绝缘包覆膜彼此连成一体而成的部件，例如扁平电缆、带状电线。或者，也可以是由不具有绝缘包覆部的多根裸电线而构成的部件。
B)关于端子
本发明所涉及的端子的具体的形状并不限定于此。该端子只要是具有在绝缘壳体的外侧露出的导体连接面且在该导体连接面能与导体的连接对象部位连接的部件即可。例如，也可以构成为：第1实施方式所涉及的电线连接部24的第1突出部26较大地突出且从端子保持部32的上表面32a使整个第2突出部27向外侧分开。或者也可以构成为：在端子的截面积(与轴向正交的截面的面积)较大的情况下，该端子的端面原样地作为导体连接面而使用。
C)关于连接工序
在所述各实施方式中，与借助加热器进行加热而使得焊料熔融的同时通过绝缘包覆膜14的熔融或者分解而使得绝缘包覆膜14从导体12的表面被去除，但也可以在加热之前预先进行该绝缘包覆膜14的去除。即、也可以是以使在多根电线的各根电线设定的连接对象部位中的导体露出的方式利用所谓的剥皮处理在连接工序之前预先去除绝缘包覆部，在所述连接工序直接进行上述那样露出的导体与导体连接面之间的锡焊。在这种情况下，构成所述绝缘包覆部的材料并非必须是在焊料的熔融温度下熔融或者分解的材料。另外，在布线部件由多根裸电线构成的情况下，就没有必要进行所述绝缘包覆部的去除。
此外，用于所述连接的具体的手段并不限定于锡焊。也可以是借助加热进行的其他连接手段，例如焊接(激光焊接、超声波焊接、电阻焊接等)进行该连接。
D)关于固定工序
固定工序中的绝缘壳体的熔融并非必须要与连接工序同时进行。也可以在连接工序完成之后，在例如焊料固化之后再执行借助对固定部的加热而进行的固定工序。相反，也可以在通过固定工序完成布线部件到绝缘壳体的固定之后再执行连接工序。另外，也不限定所述固定工序中的固定部的加热的手段。除了来自上述那样的加热器50的传热以外，也可以借助用于例如辐射、焊接的加热手段进行的所述加热。
E)关于连接器
连接器中的固定部也可以只配置于从导体的连接对象部位靠该导体的长边方向的一方侧的位置。换句话说，在如图1所示的连接器CN的情况下，也可以省略该连接器CN所包含的一对固定部34中的一方。在例如所述各导体12的连接对象部位设定于该导体12的一方的末端的附近，且张力有可能作用于该一方的布线部件的末端的情况下，能够适宜地省略与这一方的末端对应的一侧的固定部。或者是，也可以只对沿排列方向排列的多根电线中的张力作用的可能性较高的一部分的电线进行所述固定工序。
另外，壳体主体的具体的形状并不特别限定于此。在例如连接器所包含的端子是阴型端子的情况下，如图1等所示的罩33并非是必需的。
如以上所述，本发明提供一种用于制造电气连接组件的方法，所述电气连接组件具备包含多个导体的布线部件和连接器，且提供一种能以简单的构成有效地对该多个导体与该连接器所包含的端子之间的连接部分进行保护的方法以及适用于该方法的连接器。
本发明所提供的是一种用于制造电气连接组件的方法，所述电气连接组件具备：布线部件，其具有多个导体；以及连接器，其具有与所述多个导体中的各个导体对应的多个端子以及将该多个端子一并保持的绝缘壳体，并且所述多个导体在沿与其长边方向正交的排列方向隔开间隔排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接。该方法包含：连接器准备工序，在所述连接器准备工序中，作为所述连接器，准备如下构成的连接器：所述多个端子的各个端子具有从所述绝缘壳体的表面向该绝缘壳体的外部露出的导体连接面且该绝缘壳体以该导体连接面隔开与所述多个导体彼此的在所述排列方向上的间隔相同的间隔沿该排列方向排列的方式对该多个端子进行保持；连接工序，在所述连接工序中，一边对所述多个导体沿所述排列方向相互隔开间隔排列的状态进行保持，一边将在该多个导体的各个导体设定的连接对象部位和与其对应的所述导体连接面电气连接；以及固定工序，在所述固定工序中，通过在所述布线部件中从所述连接对象部位沿该布线部件的长边方向分开的固定位置使该布线部件与所述绝缘壳体相互接触且在该固定位置使所述绝缘壳体熔融之后再固化，从而将该布线部件固定于该绝缘壳体。
根据该方法，通过所述多个导体和与其对应的端子的导体连接面连接，并且在从该导体的连接对象部位沿该导体的长边方向分开的固定位置使布线部件固定于所述绝缘壳体，从而抑制在该绝缘壳体的外侧作用于布线部件的张力向所述连接部分传递，由此有效地对该连接部分进行保护。而且，因为通过在固定位置使该布线部件和所述绝缘壳体相互接触且在该固定位置使所述绝缘壳体熔融之后再固化，从而进行该布线部件到该绝缘壳体的固定，所以不用对连接器附加大规模的设备，而能够以利用了所述绝缘壳体的简单构成来达成对所述连接部分的保护。
此外，也能够利用用于将所述导体和所述导体连接面连接的加热进行所述固定工序中的所述绝缘壳体的熔融。例如，也能够利用用于进行该连接的锡焊的加热器而与该锡焊同时进行所述熔融。也就是说，也能够利用共通的加热器同时进行所述连接工序和所述固定工序。这使得电气连接组件的制造效率飞跃地提高。
作为所述连接器，优选为准备如下连接器：在所述连接器中，所述绝缘壳体具有壳体主体和固定部，所述壳体主体包含对所述多个端子进行保持的部分，所述固定部由具有比构成该壳体主体的材料低的熔点的合成树脂制成，且所述连接器以该固定部在所述固定位置能与所述布线部件接触的方式从所述壳体主体的表面突出地与该壳体主体相连。在这种情况下，在所述固定工序中，通过在所述固定位置在所述布线部件和所述固定部相互接触的状态下使该固定部熔融之后再固化，从而能将该布线部件固定于该固定部。并且，因为所述绝缘壳体的构成壳体主体的材料具有比所述固定部高的熔点，所以能够避免因对所述固定部加热而导致所述壳体主体发生变形等。
另外，提供一种适用于所述方法的连接器。通过该连接器与包含多个导体的布线部件连接，从而构成电气连接组件，所述连接器备多个端子和绝缘壳体，所述多个端子与所述多个导体分别对应，所述绝缘壳体以能够使在所述多个导体沿与其长边方向正交的排列方向排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接的排列将所述多个端子一并保持。所述多个端子中的各个端子具有导体连接面，所述导体连接面从所述绝缘壳体的表面向该绝缘壳体的外部露出且能与在所述导体中的各个导体设定的连接对象部位连接。所述绝缘壳体具有壳体主体和固定部，所述壳体主体包含对所述多个端子进行保持的部分，所述固定部由具有比构成所述壳体主体的材料低的熔点的合成树脂制成。该固定部以能在从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置与所述布线部件接触的方式从所述壳体主体的表面突出地与该壳体主体相连。
优选为所述连接器的所述固定部具有在所述固定位置能使得所述布线部件嵌入的凹部，且具有借助该嵌入而决定所述布线部件相对于该固定部的相对位置的形状。该固定部的凹部使布线部件相对于该固定部的相对位置，也就是说，布线部件被固定于绝缘壳体的固定位置稳定，由此能提高电气连接组件的品质。
优选为所述凹部具有在所述布线部件嵌入到该凹部的状态下使该布线部件的表面比所述固定部的表面沉陷的深度尺寸。这使得容易实现用于加热所述固定部的加热器不与嵌入到所述凹部的布线部件接触而与所述固定部的表面接触。
另外，根据本发明，提供一种电气连接组件，其具备包含多个导体的布线部件以及所述连接器，在所述多个导体沿与其长边方向正交的排列方向排列的状态下，该多个导体中的各自的连接对象部位与所述连接器中的所述多个端子的所述导体连接面分别连接且在从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置使得所述布线部件固定于所述固定部。根据该电气连接组件，能够以只利用所述绝缘壳体的一部分、即固定部的简单的构成对所述布线部件的各导体的连接对象部位与所述端子的导体连接面之间的连接部分进行有效地保护。

Claims (7)

1.一种电气连接组件的制造方法，其用于制造电气连接组件，所述电气连接组件具备布线部件和连接器，所述布线部件具有多个导体，所述连接器具有与所述多个导体分别对应的多个端子以及将所述多个端子一并保持的绝缘壳体，并且，所述多个导体在与其长边方向正交的排列方向隔开间隔排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接，
所述电气连接组件的制造方法包含：
连接器准备工序，在所述连接器准备工序中，作为所述连接器，准备如下构成的连接器：所述多个端子分别具有从所述绝缘壳体的表面向所述绝缘壳体的外部露出的导体连接面，并且所述绝缘壳体以所述导体连接面隔开与所述多个导体彼此在所述排列方向的间隔相同的间隔沿所述排列方向排列的方式对所述多个端子进行保持；
连接工序，在所述连接工序中，一边对所述多个导体沿所述排列方向相互隔开间隔排列的状态进行保持，一边将在所述多个导体中的各个导体设定的连接对象部位和与所述连接对象部位对应的所述导体连接面电气连接；以及
固定工序，在所述固定工序中，通过在所述布线部件中从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置使所述布线部件与所述绝缘壳体相互接触且在所述固定位置使所述绝缘壳体熔融之后再固化，从而将所述布线部件固定于所述绝缘壳体，其中，
所述固定工序中的所述绝缘壳体的熔融是利用用于将所述导体与所述导体连接面连接的加热而进行的。
2.根据权利要求1所述的电气连接组件的制造方法，其中，
所述连接工序中的用于所述导体与所述导体连接面之间的连接的加热是利用用于进行锡焊的加热器进行的，
所述固定工序中的所述绝缘壳体的熔融是利用用于进行所述锡焊的加热器而与所述锡焊同时进行的。
3.一种电气连接组件的制造方法，其用于制造电气连接组件，所述电气连接组件具备布线部件和连接器，所述布线部件具有多个导体，所述连接器具有与所述多个导体分别对应的多个端子以及将所述多个端子一并保持的绝缘壳体，并且，所述多个导体在与其长边方向正交的排列方向隔开间隔排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接，
所述电气连接组件的制造方法包含：
连接器准备工序，在所述连接器准备工序中，作为所述连接器，准备如下构成的连接器：所述多个端子分别具有从所述绝缘壳体的表面向所述绝缘壳体的外部露出的导体连接面，并且所述绝缘壳体以所述导体连接面隔开与所述多个导体彼此在所述排列方向的间隔相同的间隔沿所述排列方向排列的方式对所述多个端子进行保持；
连接工序，在所述连接工序中，一边对所述多个导体沿所述排列方向相互隔开间隔排列的状态进行保持，一边将在所述多个导体中的各个导体设定的连接对象部位和与所述连接对象部位对应的所述导体连接面电气连接；以及
固定工序，在所述固定工序中，通过在所述布线部件中从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置使所述布线部件与所述绝缘壳体相互接触且在所述固定位置使所述绝缘壳体熔融之后再固化，从而将所述布线部件固定于所述绝缘壳体，其中，
在所述连接器准备工序中，作为所述连接器，准备如下构成的连接器：所述绝缘壳体具有壳体主体和固定部，所述壳体主体包含对所述多个端子进行保持的部分，所述固定部由具有比构成所述壳体主体的材料低的熔点的合成树脂制成，所述固定部以能在所述固定位置与所述布线部件接触的方式从所述壳体主体的表面突出地与所述壳体主体相连，
所述固定工序包含如下工序：通过在所述固定位置在所述布线部件与所述固定部相互接触的状态下使所述固定部熔融之后再固化，从而将所述布线部件固定于所述固定部。
4.一种连接器，其通过与具有多个导体的布线部件连接，从而构成电气连接组件，所述连接器具备多个端子和绝缘壳体，
所述多个端子分别与所述多个导体对应，
所述绝缘壳体以能够使所述多个导体在沿与其长边方向正交的排列方向排列的状态下与所述多个端子分别能导通地连接的排列将所述多个端子一并保持，
所述多个端子分别具有导体连接面，所述导体连接面是从所述绝缘壳体的表面向所述绝缘壳体的外部露出的面且能与所述导体各自中设定的连接对象部位连接，
所述绝缘壳体具有壳体主体和固定部，所述壳体主体包含对所述多个端子进行保持的部分，所述固定部由具有比构成所述壳体主体的材料低的熔点的合成树脂制成，所述固定部以能在从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置与所述布线部件接触的方式从所述壳体主体的表面突出地与所述壳体主体相连。
5.根据权利要求4所述的连接器，其中，
所述固定部具有能在所述固定位置使所述布线部件嵌入的凹部且具有借助所述嵌入而决定所述布线部件相对于所述固定部的相对位置的形状。
6.根据权利要求5所述的连接器，其中，
所述凹部具有在所述布线部件嵌入到所述凹部的状态下使所述布线部件的表面比所述固定部的表面沉陷的深度尺寸。
7.一种电气连接组件，其具备包含多个导体的布线部件以及根据权利要求4～6的任意一项所述的连接器，
在所述多个导体沿与其长边方向正交的排列方向排列的状态下所述多个导体的各自的连接对象部位与所述连接器中的所述多个端子的所述导体连接面分别连接并且在从所述连接对象部位沿所述布线部件的长边方向分开的固定位置被固定于所述固定部。
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