JP3484235B2 - 金属製の接続部支持体を製造するため又は接続部支持体に金属線材を固定するための方法 - Google Patents

金属製の接続部支持体を製造するため又は接続部支持体に金属線材を固定するための方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製の接続部支持体
を製造するため又は接続部支持体に金属線材を固定する
ための方法であって、まず切欠きを接続部支持体内に打
ち抜きによって形成し、次いで、前記切欠きの開いた端
部範囲と逆の側に位置して該切欠きの一部分を成す切欠
き端部範囲の開口幅を、圧刻によって正確に減少させる
形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ国特許出願公開第３４０４０８８
号明細書により金属線材を固定するための金属製の接続
部支持体が公知である。この接続部支持体は、切欠きを
形成するスリットを有しており、このスリット内に線材
端部がはめ込まれる。スリットの形は、互いに平行に延
びる縁部並びに所定の角度で傾斜して延びる縁部によっ
て規定される。打ち抜きによって形成されるスリットは
平滑な若しくは波形の表面輪郭を有している。線材端部
は接続部支持体のスリット内に一回通され、次いで接続
部支持体が線材端部の締め付けのために変形され、この
場合、変形は接続部支持体材料の溶融温度より下側の温
度に加熱された状態で行われる。このようにして簡単に
線材と接続部支持体との間の機械的に堅くかつ導電性の
良好な結合が行われる。線材端部は締め付け箇所で押し
潰されて、長楕円形の横断面を有するようになる。
【０００３】さらにドイツ国特許出願公開第３６１５８
０９号明細書により、特に著しく細い線材においてホッ
ト・スタッキング法（Hot-Staking-Verfahren)によって
形成された結合部の品質を改善することが公知である。
これによって、固定過程に際して生じる力が複数の線材
に分配され、したがって各線材はわずかな変形にしかさ
らされない。切欠きはスリット状に構成され、開いた端
部と相対する端部に線材端部の受容のための拡大部を有
しており、切欠き全体が打ち抜きによって形成される。
打ち抜きを経済的に行なえるかどうかは、材料、材料の
強度、及び厚さ、並びにスリットの所望の開口幅に関連
している。スリットの開口幅がほぼ０．３ｍｍの切欠き
において、経済的に行える打ち抜きの限界範囲に達して
おり、それというのは小さい切欠きにおいては打ち抜き
ラムがわずかな回数の打ち抜き行程で既に折損して、打
ち抜きをもはや行えないようになるからである。
【０００４】
【発明の構成】公知技術の欠点を避けるために本発明の
手段では、線材端部の少なくとも一部分を圧刻によって
影響される切欠き端部範囲内に差し込み、次いで切欠き
端部範囲を圧刻によって変形させて、該切欠き端部範囲
がスリット（１８）として、差し込むべき線材端部の直
径よりも大きな開口幅を有するようにし、次いで線材端
部の差し込みの後に接続部支持体の部分的な変形を行
い、これによって線材端部を接続部支持体に堅く結合す
る。
【０００５】
【発明の利点】本発明の前記手段により、０．３ｍｍよ
りも小さい直径の線材を受容する切欠きを備えた接続部
支持体も、高い速度でかつ精度の高い製造プロセスによ
って簡単かつ経済的に自動生産できる。
【０００６】
【実施例】図１〜図３に示す接続部支持体は、金属線、
例えば電流コイルの線材を固定するために用いられる。
接続部支持体１は扁平な金属舌片若しくは金属片から成
っており、金属舌片若しくは金属片は一方の端部でホル
ダー２、例えばコイル保持体に固定されている。接続部
支持体１は固定された端部と逆の自由な端部に切欠き３
を有しており、該切欠き内にコイル巻体の線材５の線材
端部４がはめ込まれる。切欠き３は接続部支持体１の自
由な端部に向かって開いており、線材端部４のはめ込み
が容易になる。
【０００７】打ち抜きによって接続部支持体１の自由な
端部に切欠き３が形成される。切欠き３のＶ字形は、相
応に形成された打ち抜きラムを用いて得られる。Ｖ字形
の切欠き３はホルダー２に向いた切欠き底部７を有して
おり、該切欠き底部は所定の半径で形成されており、こ
の半径から切欠き３の、所定の広がり角度で連続的に延
びる、然し乍ら必ずしも連続的に延びる必要なない拡大
部８が切欠き開口部９まで形成されている。切欠き３内
への線材５の自動的な差し込みの際のできるだけ高い精
度の製造行程プロセスを保証するために、接続部支持体
１の自由の端部の切欠き開口９の寸法が線材５の直径の
複数倍である。拡大部８の広がり角度の異なるＶ字形の
切欠き３を形成することは技術的に問題ない。
【０００８】公知の接続部支持体においては、線材をは
め込むための切欠きはもっぱら打ち抜きによって形成さ
れている。従って、例えばスリット状の切欠きのほぼ
０．３ｍｍの開口幅において、薄板厚さの１ｍｍよりも
小さい接続部支持体の経済的な打ち抜きの不可能な限界
範囲に達している。それというのは打ち抜きラムが薄板
厚さと開口幅との好ましくない比に基づきわずかな打ち
抜き行程の後に折損して、頻繁に交換されねばならない
からである。
【０００９】直接に切欠き底部７に隣接してはじめはま
だＶ字形の切欠き端部範囲１０が、本発明に基づき圧刻
若しくは据え込みによって形を変えられる。このため
に、接続部支持体１の切欠き３によって分離された支持
体耳片１３，１４に、圧刻工具１５を用いて図１及び図
２の図平面に対して垂直に有利には両側から力を生ぜし
め、この力が接続部支持体１の材料をわずかに移動させ
る。
【００１０】図３に正確な寸法ではなく簡単かつ概略的
に示してあるように、圧刻工具１５の圧刻ラム１６が接
続部支持体１の表面に作用して接続部支持体１内に侵入
し、このことは破線で示してある。接続部支持体１の両
方の支持体耳片１３，１４の範囲での圧刻若しくは据え
込みによって、切欠き３のＶ字形が少なくとも部分的に
切欠き端部範囲１０で失われる。これによって、支持体
耳片１３，１４の側壁、即ち切欠き３の側面が切欠き端
部範囲１０で互いに平行に延びている。接続部支持体１
のはじめは連続的なＶ字形の切欠き３が圧刻の後には２
つの範囲に、即ち圧刻の際の材料移動によって生じたス
リット１８としての範囲と圧刻に影響されないロート状
の開口範囲１９とに区分けされている。切欠き３の一部
分としてのスリット１８の範囲は圧刻の前では切欠き底
部７から接続部支持体１の自由な端部に向かって開口範
囲１９に連続的に移行している。
【００１１】スリット１８の開口幅は圧刻の後には線材
５の直径よりもわずかにしか大きくない。線材５は接続
部支持体１に複数回、巻き付けられて複数の巻条の螺旋
２２を成している。接続部支持体１の、ホルダー２側に
位置して線材５の螺旋２２によって巻き付けられた部分
２３は、切欠き３の形成されている部分よりも狭い幅で
ある。接続部支持体１の上側の縁部の、部分２３から支
持体耳片１３への移行部は直角な肩部２５として形成さ
れており、この肩部に螺旋２２の最後の巻条が支持され
ている。
【００１２】螺旋２２の、肩部２５に支持された若しく
は肩部２５の近傍に配置された最後の巻条から出発し
て、線材端部４の区分がスリット１８内を２回、通され
て、図２に示すように、第１の閉じた巻条２６と第２の
開いた巻条２７を形成している。両方の巻条２６，２７
は接続部支持体１の肩部２５とスリット１８との範囲を
巻き付けて渦巻き状に並んで位置している。線材５の、
切欠き底部７に直接に接する巻条２６が本来の接触機能
を生ぜしめるのに対して、切欠き開口部９側に位置する
巻条２７が固定過程に際して生じる力の分配に役立って
いる。巻条２７は付加的に支持機能を持っている。両方
の巻条２６，２７は既に固定過程の前にスリット１８の
延び方向に並んで位置している。
【００１３】両方の巻条２６，２７を切欠き３のスリッ
ト１８内で並べて位置させることは、接続部支持体１内
で線材５のホット・スタッキング溶接（Hot-Staking-Ve
rschweissen)が重要である場合に特に有利である。切欠
き３において要求されることは、圧刻の後にスリット１
８を形成して巻条２６，２７を部分的に受容する少なく
とも切欠き端部範囲１０が両方の巻条２６，２７を滑り
外れさせない程度に狭い開口幅しか有さないことであ
る。従って、線材５の直径に基づきスリット１８の開口
幅が規定される。０．１５ｍｍの線材直径の場合にはス
リット１８の開口幅は最大０．２５ｍｍである。既に述
べたようにこのように極めて狭いスリットは打ち抜きに
よっては経済的には達成され得ない。
【００１４】圧刻によって、線材直径に基づき規定され
る任意に狭いスリット１８が形成される。圧刻成形法は
極めて簡単かつ経済的であるにも拘わらず、著しく狭い
製作誤差を維持することができ、このような製作誤差は
例えば０．０１ｍｍと０．０５ｍｍとの間で変動しかつ
圧刻工具１５の圧刻ラム１６の形状及び品質並びに圧刻
過程の際のパラメータに左右される。圧刻は支持体耳片
１３，１４の側壁の近傍で切欠き端部範囲１０に行われ
る。スリット１８の所望の幅に応じて圧刻ラム１６が切
欠き３に対して近づけて若しくは遠ざけて作用させられ
る。さらに重要なパラメータが圧刻力であり、圧刻力は
有利には図３に示すように、両側から圧刻ラム１６によ
って接続部支持体１に作用させられ、それも圧刻は切欠
き３の右側及び左側で、かつ両方の支持体耳片１３，１
４の上側及び下側で行われ、従って圧刻マーク２９が上
側の表面３７にも下側の表面３８にも形成される。この
場合、圧刻ラム１６は両側から例えばそれぞれ２５％ま
で材料内に侵入して、圧刻ラム１６の運動方向に対して
ほぼ直角に接続部支持体１の材料をほぼ半分の薄板厚さ
に亙って内側へスリット１８の所望の幅に押しのける。
逆の方向にも材料を押しのけるものの、この材料はスリ
ット１８の形状に影響を及ぼすものではない。接続部支
持体１の薄板厚さのほぼ半分まで押しのけられる材料
で、線材端部４を正確に案内するために十分である。
【００１５】圧刻ラム１６は図１及び図２に示されるよ
うに例えば、接続部支持体１に最終的に形成されるスリ
ット１８に対して平行に、若しくは斜めに、即ち切欠き
３のもとのＶ字形の輪郭に対して平行に載せられる。接
続部支持体への圧刻ラムのこのような係合のバリエーシ
ョンによってスリット１８の種々の形が得られ、この場
合、支持体耳片１３，１４の側壁が切欠き端部範囲１０
で必ずしも互いに平行に延びていなければならないこと
はない。重要なことは、スリット１８の開口幅が線材１
５の直径の２倍にならないことである。
【００１６】圧刻ラム１６の形及び大きさはスリット形
状にとって重要である。圧刻ラム１６の、切欠き３の切
欠き底部７から切欠き開口部９の方向での長さは、スリ
ット１８と圧刻によって影響されない開口範囲１９との
長さ比にとって重要である。
【００１７】圧刻に際して接続部支持体１に最初に接触
してスリット１８の形状に著しい影響を与えるラムフロ
ント面３０の形が図４乃至図７に示してある。図４は方
形のラムフロント面３０ａを示し、図５は楕円形、若し
くは部分的に楕円形のラムフロント面３０ｂを示し、図
６は円形のラムフロント面３０ｃを示し、及び図７はワ
ッフル形のラムフロント面３０ｄを示している。さらに
別のラム形も考えられ、また複数の圧刻を例えば異なる
形のラムで行うこともできる。
【００１８】接続部支持体１と線材５との間の外れるこ
とのない導電性の結合部を形成するために、線材端部４
の巻線２６，２７がスリット１８内に堅く締め付けられ
る。このことは、接続部支持体の支持体耳片１３，１４
にスリット１８を狭めるように力を作用させることによ
って行われ、この場合、支持体耳片１３，１４の側壁が
スリット１８の箇所で互いに接近させられ、若しくは互
いに接触させられる。接続部支持体のこのような変形は
低温状態ではなく、加熱した状態で、例えば支持体材料
の溶融温度より低い温度で行われる。接続部支持体の変
形は有利には抵抗加熱によって定置の電極３２及び運動
する電極３３を用いて行われる。定置の電極３２は例え
ば平らな上側の端面３４を有しており、この端面上に接
続部支持体の支持体耳片１４が載せられる。上側の運動
可能な電極３３は切欠き３の長手方向に対して垂直に運
動する。上側の電極の下側の端面３５はあらかじめ選ば
れた力によって接続部支持部材の支持部材耳片１３に作
用する。電極として図示のタングステン扁平型電極のほ
かに、傾斜型電極も使用可能である。
【００１９】電極３３の端面３５が支持体耳片１３に接
触すると、両方の電極３２，３３に電流が供給され、こ
の場合、電流の強さ及び供給時間が接続部支持体１の材
料を特に支持体耳片１３，１４の範囲で抵抗加熱によっ
て軟化させるように規定される。材料の軟化度が所定の
点を超えると、支持体耳片１３，１４に電極の圧力が与
えられ、支持体耳片がスリット１８を閉鎖しながら互い
に接触する。これによって、巻条２６，２７が締め付け
られる。電流の強さ及び供給時間は線材５の直径に適合
されている。
【００２０】スリット１８は加熱により変形の行われた
後では例えば長楕円の形を成している。並んで位置する
両方の巻条２６，２７は締め付け箇所の範囲で卵形横断
面を有しており、この場合、互いに接する面の半径は線
材５のもとの半径にほぼ相応している。線材５の両方の
巻条２６，２７はもとの大きさの横断面をほぼ維持して
いて、それというのは固定の際の圧縮及び変形に対して
個別の線材よりも大きな抵抗を生ぜしめるからである。
抵抗加熱の利点として、接続部支持体１に供給される熱
量が極めて正確に調節できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく接続部支持体の平面図。
【図２】本発明に基づく接続部支持体に金属線材を取り
付けて加熱変形する段階で示す平面図。
【図３】本発明に基づく接続部支持体を圧刻段階で示す
端面図。
【図４】圧刻工具の１つの実施例の圧刻ラムのラムフロ
ント面側の端面図。
【図５】圧刻工具の別の実施例の圧刻ラムのラムフロン
ト面側の端面図。
【図６】圧刻工具のさらに別の実施例の圧刻ラムのラム
フロント面側の端面図。
【図７】圧刻工具のさらに別の実施例の圧刻ラムのラム
フロント面側の端面図。
【符号の説明】
１ 接続部支持体、 ２ ホルダー、 ３ 切欠
き、 ４ 線材端部、５ 線材、 ７ 切欠き底
部、 ９ 切欠き開口部、 １０ 切欠き端部範
囲、 １３，１４ 支持体耳片、 １５ 圧刻工
具、 １６ 圧刻ラム、 １８ スリット、 １
９ 開口範囲、 ２２ 螺旋、 ２９圧刻マーク、
３０ ラムフロント面、 ３２，３３ 電極、
３４，３５ 端面、 ３７，３８ 表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター アスレンダー ドイツ連邦共和国 バンベルク オット ーシュトラーセ ３ (56)参考文献 特開 平１−204373（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−28177（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−168187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−272488（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−75071（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−65773（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−55975（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−40778（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−197176（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭42−9382（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/18 H01R 4/14 H01R 43/04

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属製の接続部支持体を製造するため又
    は接続部支持体に金属線材を固定するための方法であっ
    て、まず切欠き（３）を接続部支持体（１）内に打ち抜
    きによって形成し、次いで、前記切欠き（３）の開いた
    端部範囲と逆の側に位置して該切欠き（３）の一部分を
    成す切欠き端部範囲（１０）の開口幅を、圧刻によって
    正確に減少させる形式のものにおいて、線材端部（４）
    の少なくとも一部分を圧刻によって影響される切欠き端
    部範囲（１０）内に差し込み、次いで切欠き端部範囲
    （１０）を圧刻によって変形させて、該切欠き端部範囲
    がスリット（１８）として、差し込むべき線材端部
    （４）の直径よりも大きな開口幅を有するようにし、次
    いで線材端部（４）の差し込みの後に接続部支持体
    （１）の部分的な変形を行い、これによって線材端部
    （４）を接続部支持体（１）に堅く結合することを特徴
    とする、金属製の接続部支持体を製造するため又は接続
    部支持体に金属線材を固定するための方法。
  2. 【請求項２】 接続部支持体（１）の切欠き（３）によ
    って分離された少なくとも１つの支持体耳片（１３、１
    ４）に、圧刻工具（１５）の圧刻ラム（１６）を作用さ
    せて圧刻を行う請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 圧刻ラム（１６）を用いて、接続部支持
    体（１）の切欠き端部範囲（１０）の右側及び又は左
    側、及び上側の表面（３７）及び又は下側の表面（３
    ８）に圧刻マーク（２９）を形成する請求項２記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 スリット（１８）を圧刻によって切欠き
    （３）の、差し込むべき線材端部（４）の直径よりも大
    きくしかしながら該線材端部（４）の二倍の直径よりも
    小さな開口幅を有する閉じた端部として形成する請求項
    １から３のいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 圧刻工具（１５）を接続部支持体（１）
    の支持体耳片（１３，１４）の変形方向に対して垂直に
    運動させる請求項２記載の方法。
  6. 【請求項６】 接続部支持体の支持体耳片（１３、１
    ４）の変形を抵抗加熱の作用下で行う請求項５記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 圧刻工具（１５）の圧刻ラム(１６)のラ
    ムフロント面（３０）を方形、及び又は楕円形、及び又
    は円形、及び又はワッフル形して、該形状の 圧刻マーク
    （２９）を接続部支持体（１）に設ける請求項２記載の
    方法。
JP22839694A 1993-09-22 1994-09-22 金属製の接続部支持体を製造するため又は接続部支持体に金属線材を固定するための方法 Expired - Lifetime JP3484235B2 (ja)

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JPH07153501A JPH07153501A (ja) 1995-06-16
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