JPH01235310A - 摺動用ブラシ素材の製造方法 - Google Patents
摺動用ブラシ素材の製造方法Info
- Publication number
- JPH01235310A JPH01235310A JP63062683A JP6268388A JPH01235310A JP H01235310 A JPH01235310 A JP H01235310A JP 63062683 A JP63062683 A JP 63062683A JP 6268388 A JP6268388 A JP 6268388A JP H01235310 A JPH01235310 A JP H01235310A
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- Japan
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- shaped base
- base material
- sliding brush
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- Pending
Links
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- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動用ブラシ素材の製造方法の改良に関する
。
。
（従来の技術）
近年電子機器の発達に伴い、その接触部品に於いては、
高度な信頼性が要求され、トリマー、ポテンショメータ
ー、その他数多くの機器に使用されている摺動用ブラシ
に於いては、その信頼性を高める為、多数の極細線の線
束による摺動用ブラシ、即ち点或いは面接触において多
点接触とすることにより、その接触の安定性を高めるブ
ラシが開発された。
高度な信頼性が要求され、トリマー、ポテンショメータ
ー、その他数多くの機器に使用されている摺動用ブラシ
に於いては、その信頼性を高める為、多数の極細線の線
束による摺動用ブラシ、即ち点或いは面接触において多
点接触とすることにより、その接触の安定性を高めるブ
ラシが開発された。
従来の摺動用ブラシ素材の製造方法の一つとして、第３
図ａに示す如く帯状台材１の長手方向に一定間隔に所要
形状の孔２を穿設し、次にこの孔２間の棧部３に第３図
すに示す如く線条突起４をを棧部３の下面からポンチで
突き上面に突出させることにより設け、次いで第３図Ｃ
に示す如く水平に整列集束した多数の極細線５０線束６
を帯状台材１の長手方向から供給して各線条突起４に順
次抵抗溶接して摺動用ブラシ素材７を得る方法がある。
図ａに示す如く帯状台材１の長手方向に一定間隔に所要
形状の孔２を穿設し、次にこの孔２間の棧部３に第３図
すに示す如く線条突起４をを棧部３の下面からポンチで
突き上面に突出させることにより設け、次いで第３図Ｃ
に示す如く水平に整列集束した多数の極細線５０線束６
を帯状台材１の長手方向から供給して各線条突起４に順
次抵抗溶接して摺動用ブラシ素材７を得る方法がある。
こうして得られた摺動用ブラシ素材７は、その後、線束
６を棧部３の後側縁で切断し、切断された線束６の先端
部分を略９０度に曲成して第４図ａに示す如く接触部８
を形成し、次に棧部３を切り落として第４図すに示す摺
動用ブラシ９、又はさらに棧部３を第４図Ｃに示す如く
ばね材１０に溶接して摺動用ブラシ１１を得ていた。
６を棧部３の後側縁で切断し、切断された線束６の先端
部分を略９０度に曲成して第４図ａに示す如く接触部８
を形成し、次に棧部３を切り落として第４図すに示す摺
動用ブラシ９、又はさらに棧部３を第４図Ｃに示す如く
ばね材１０に溶接して摺動用ブラシ１１を得ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、前記摺動用ブラシ素材の製造方法では、棧部
３の線条突起４が帯状台材ｌの全幅にわたることなく、
中間領域にとめられて設けられる為、線条突起４の両端
部が第５図に示す如く湾曲しだれが発生し、全長にわた
って均一な高さの線条突起４が得られなかった。この為
、線条突起４に極細線５の線束６を抵抗溶接すると、電
極の加圧力が全ての極細線５に均等にかからず、両端部
の極細線５の溶接強度が弱くなったり、それ以外は溶は
過ぎたりして、溶接強度で不安定であった。
３の線条突起４が帯状台材ｌの全幅にわたることなく、
中間領域にとめられて設けられる為、線条突起４の両端
部が第５図に示す如く湾曲しだれが発生し、全長にわた
って均一な高さの線条突起４が得られなかった。この為
、線条突起４に極細線５の線束６を抵抗溶接すると、電
極の加圧力が全ての極細線５に均等にかからず、両端部
の極細線５の溶接強度が弱くなったり、それ以外は溶は
過ぎたりして、溶接強度で不安定であった。
従って、その後、極細線５の線束６を切断したり、曲成
して接触部８を形成したりした際、極細綿５の一部が脱
落したり、折れたりするという問題があった。
して接触部８を形成したりした際、極細綿５の一部が脱
落したり、折れたりするという問題があった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、水平
に整列集束した多数の極細線の線束を、帯状台材の棧部
の線条突起に抵抗溶接した際、極細線の溶接強度が弱か
ったり、溶は過ぎたりすることのない、安定した溶接強
度を有する摺動用ブラシ素材を作ることのできる方法を
提供することを目的とするものである。
に整列集束した多数の極細線の線束を、帯状台材の棧部
の線条突起に抵抗溶接した際、極細線の溶接強度が弱か
ったり、溶は過ぎたりすることのない、安定した溶接強
度を有する摺動用ブラシ素材を作ることのできる方法を
提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の摺動用ブラシ素材
の製造方法は、帯状台材の長手方向に一定間隔に所要形
状の孔を穿設し、次にこの孔間の棧部の両側端部を捨て
穴を穿設し、次いで順次各棧部の捨て穴間に線条突起を
設け、然る後水平に整列集束した多数の極細線を帯状台
材の長手方向から供給して各線条突起に順次抵抗溶接す
ることを特徴とするものである。
の製造方法は、帯状台材の長手方向に一定間隔に所要形
状の孔を穿設し、次にこの孔間の棧部の両側端部を捨て
穴を穿設し、次いで順次各棧部の捨て穴間に線条突起を
設け、然る後水平に整列集束した多数の極細線を帯状台
材の長手方向から供給して各線条突起に順次抵抗溶接す
ることを特徴とするものである。
（作用）
上記の如く本発明の摺動用ブラシ素材の製造方法では、
帯状台材の棧部の両端部に捨て穴を穿設し、その捨て穴
間に線条突起を設けるので、線条突起の両端部は材料が
引張られてだれが発生するようなことがなく、線条突起
は全長にわたって均一な高さとなる。従って、この線条
突起に水平に整列集束した多数の極細線の線束を抵抗溶
接すると、安定した溶接強度の摺動用ブラシ素材が得ら
れる。
帯状台材の棧部の両端部に捨て穴を穿設し、その捨て穴
間に線条突起を設けるので、線条突起の両端部は材料が
引張られてだれが発生するようなことがなく、線条突起
は全長にわたって均一な高さとなる。従って、この線条
突起に水平に整列集束した多数の極細線の線束を抵抗溶
接すると、安定した溶接強度の摺動用ブラシ素材が得ら
れる。
（実施例）
本発明による摺動用ブラシ素材の製造方法の一実施例に
ついて説明する。第１図ａに示す如く洋白より成る厚さ
０．１Ｍ、幅１３ｍｍの帯状台材１の長手方向に縦４
ｍｍ、横６ｍの矩形の孔２を１ｍ間隔に穿設し、次にこ
の孔２間の棧部３の両側端部で帯状台材１の側端から４
．９５ｍｍの位置に、第１図すに示す如く直径９．５ｍ
ｍの捨て穴１２を穿設し、次いで順次各棧部３の捨て穴
１２間に第１図Ｃに示す如く高さ０．０５ｍｍ、幅０．
１５ｍｍ、長さ２．６ｍｍの線条突起４を設け、然る後
第１図ｄに示す如く水平に整列集束した２０本のＡｇ３
０ｗｔ％−Ｐｄ３５ｗｔ％−ＰｔｌＯ−ｔ％−Ａ ｕ
１０ｗｔ％−Ｃｕ １４ｗｔ％−Ｚｎ１ｗｔ％より成る
線径０．０８Ｍの極細線５の線束６を帯状台材の長手方
向から供給して各線条突起４に順次抵抗溶接して摺動用
ブラシ素材７′を得た。
ついて説明する。第１図ａに示す如く洋白より成る厚さ
０．１Ｍ、幅１３ｍｍの帯状台材１の長手方向に縦４
ｍｍ、横６ｍの矩形の孔２を１ｍ間隔に穿設し、次にこ
の孔２間の棧部３の両側端部で帯状台材１の側端から４
．９５ｍｍの位置に、第１図すに示す如く直径９．５ｍ
ｍの捨て穴１２を穿設し、次いで順次各棧部３の捨て穴
１２間に第１図Ｃに示す如く高さ０．０５ｍｍ、幅０．
１５ｍｍ、長さ２．６ｍｍの線条突起４を設け、然る後
第１図ｄに示す如く水平に整列集束した２０本のＡｇ３
０ｗｔ％−Ｐｄ３５ｗｔ％−ＰｔｌＯ−ｔ％−Ａ ｕ
１０ｗｔ％−Ｃｕ １４ｗｔ％−Ｚｎ１ｗｔ％より成る
線径０．０８Ｍの極細線５の線束６を帯状台材の長手方
向から供給して各線条突起４に順次抵抗溶接して摺動用
ブラシ素材７′を得た。
一方、従来例として、前記実施例と同じ寸法、材質の帯
状台材に同じ矩形の孔を穿設し、次にこの孔２間の棧部
３に第３図に示す如く両側端に穴を明けないで実施例と
同じ寸法、形状の線条突起４を設け、次いで実施例を同
じ寸法、材質の極細線５の線束６を帯状台材１の長手方
向から供給して各線条突起４に順次抵抗溶接して摺動用
ブラシ素材７を得た。
状台材に同じ矩形の孔を穿設し、次にこの孔２間の棧部
３に第３図に示す如く両側端に穴を明けないで実施例と
同じ寸法、形状の線条突起４を設け、次いで実施例を同
じ寸法、材質の極細線５の線束６を帯状台材１の長手方
向から供給して各線条突起４に順次抵抗溶接して摺動用
ブラシ素材７を得た。
こうして得られた実施例及び従来例の摺動用ブラシ素材
各１０００個について外観検査を行い且つ溶接強度を測
定した処、下記の表に示すような結果を得た。
各１０００個について外観検査を行い且つ溶接強度を測
定した処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように従来例の摺動用ブラシ素材は
、不良品が２４ケもあり、溶接強度は平均２０５ｇ、ば
らつき８８ｇと溶接強度が低（、ばらつきが大きかった
のに対し、実施例の摺動用ブラシ素材は、不良品は皆無
で、溶接強度は平均２３５ｇ、ばらつき２１ｇと溶接強
度が高く、ばらつきが小さくて安定していることが判る
。
、不良品が２４ケもあり、溶接強度は平均２０５ｇ、ば
らつき８８ｇと溶接強度が低（、ばらつきが大きかった
のに対し、実施例の摺動用ブラシ素材は、不良品は皆無
で、溶接強度は平均２３５ｇ、ばらつき２１ｇと溶接強
度が高く、ばらつきが小さくて安定していることが判る
。
尚、上記実施例では棧部３の両側端に穿設した捨て穴１
２が丸穴であるが、これに限るものではなく、四角、そ
の他の形状でも良いものである。
２が丸穴であるが、これに限るものではなく、四角、そ
の他の形状でも良いものである。
また上記実施例に於ける帯状台材１は、摺動用ブラシ素
材７′から摺動用ブラシ１１（第４図Ｃ参照）を製作し
た時、棧部３がスペーサーとなるが、帯状台材１に予め
ばね材を用いて、第２図に示す如く捨て穴１２、線条突
起４を設けて極細線５の線束６を抵抗溶接しても良いも
のである。
材７′から摺動用ブラシ１１（第４図Ｃ参照）を製作し
た時、棧部３がスペーサーとなるが、帯状台材１に予め
ばね材を用いて、第２図に示す如く捨て穴１２、線条突
起４を設けて極細線５の線束６を抵抗溶接しても良いも
のである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の摺動用ブラシ素材の製
造方法は、帯状台材の棧部の両端部に捨て穴を設け、こ
の捨て穴間に線条突起を設けるので該線条突起は全長に
わたって平坦で均一な高さとなる。従って、水平に整列
集束した極細線の線束を溶接すると、安定した溶接強度
の摺動用ブラシ素材が得られる。またこの摺動用ブラシ
素材から摺動用ブラシを作る際、帯状台材の棧部に捨て
穴が設けられているので、棧部の切断が容易であり、ま
たその切断において線条突起の両端部の材料が引張られ
ることが無いので、両端部の極細線が外側方に拡がった
り、段差（ばらけ）が生じたりすることがない。
造方法は、帯状台材の棧部の両端部に捨て穴を設け、こ
の捨て穴間に線条突起を設けるので該線条突起は全長に
わたって平坦で均一な高さとなる。従って、水平に整列
集束した極細線の線束を溶接すると、安定した溶接強度
の摺動用ブラシ素材が得られる。またこの摺動用ブラシ
素材から摺動用ブラシを作る際、帯状台材の棧部に捨て
穴が設けられているので、棧部の切断が容易であり、ま
たその切断において線条突起の両端部の材料が引張られ
ることが無いので、両端部の極細線が外側方に拡がった
り、段差（ばらけ）が生じたりすることがない。
第１図ａ乃至ｄは本発明の摺動用ブラシ素材の製造方法
の一実施例を示す斜視図、第２図は他の実施例による摺
動ブラシ素材の斜視図、第３図ａ乃至Ｃは従来の摺動用
ブラシ素材の製造方法を示す斜視図、第４図ａ乃至Ｃは
従来の製造方法により得られた摺動用ブラシ素材から摺
動用ブラシを作る工程を示す斜視図、第５図は従来の製
造方法により得られた摺動用ブラシ素材の欠陥を示す図
である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 １２・・・アσてス 第２図
の一実施例を示す斜視図、第２図は他の実施例による摺
動ブラシ素材の斜視図、第３図ａ乃至Ｃは従来の摺動用
ブラシ素材の製造方法を示す斜視図、第４図ａ乃至Ｃは
従来の製造方法により得られた摺動用ブラシ素材から摺
動用ブラシを作る工程を示す斜視図、第５図は従来の製
造方法により得られた摺動用ブラシ素材の欠陥を示す図
である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 １２・・・アσてス 第２図
Claims (1)
- 帯状台材の長手方向に一定間隔に所要形状の孔を穿設し
、次にこの孔間の棧部の両側端部に捨て穴を穿設し、次
いで順次各棧部の捨て穴間に線条突起を設け、然る後水
平に整列集束した多数の極細線を帯状台材の長手方向か
ら供給して各線条突起に順次抵抗溶接することを特徴と
する摺動用ブラシ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062683A JPH01235310A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63062683A JPH01235310A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235310A true JPH01235310A (ja) | 1989-09-20 |
Family
ID=13207329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63062683A Pending JPH01235310A (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 摺動用ブラシ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01235310A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110772A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP63062683A patent/JPH01235310A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110772A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 多線束摺動ブラシ素材の製造方法 |
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