JP7148439B2 - 導体接合治具 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、複数の線材からなる多芯線材と平らな接合面を有する平角導体とを接合するための導体接合治具に関するものである。

機器内の導体同士を接合させたものとして、複数の線材からなる多芯線材と平角導体とを接合させた接合導体が知られている。この多芯線材は一般的に整列処理を施さないとバラ線となる。そのため、接合相手の平角導体との密着性を確保することが困難である。平角導体は、平らな接合面を有する平角線材からなる導体である。これらの導体同士を接合させる方法としては、最も簡便であるためハンダ付けによるハンダ溶融が広く利用されている。また最近では、超音波接合や拡散接合、電子ビーム接合さらにはスポット溶接なども用いられている。

特開平０９－１２９４３８号公報

一般に、直流大電流回路などでは、接合する導体同士の接合抵抗を可能な限り小さくすることが要求される。導体同士の接合抵抗を小さくするためには、導体同士を強く密着させる必要がある。しかし、既に述べたように多芯線材は一般的に整列処理を施さないとバラ線となるため、接合相手の平角導体との密着性を確保することが困難であった。従って、導体同士の密着度を高いレベルで維持したまま、多芯線材と平角導体とを接合させることは難しく、安定した低抵抗接合を施工することは困難であった。

また、フラット導体と平角導体との接合導体では、導体同士の密着度を高めると共に、機械的強度を確保することも求められている。さらに、フラット導体と平角導体とを接合させる方法としては前述したように超音波接合や拡散接合などの接合技術があるが、これらの接合技術では、高額の専用設備が不可欠である。そのため、初期の投資費用が増大してコストの高騰を招いていた。

本発明の実施形態は、上記の問題を解決するためになされたものであり、導体同士の密着度を高めて接合抵抗を低く抑えることにより低抵抗接合の施工の安定化を図ると共に、機械的強度の確保と投資費用の低コスト化とを実現させる、信頼性及び経済性に優れた導体接合治具を提供することを課題とするものである。

上記目的を達成するために、本発明の実施形態は、複数の線材からなる多芯線材と、平らな接合面を有する平角導体とを接合するための導体接合治具であって、次の構成要素（１）～（３）を有する。
（１）複数の前記線材を整列させる整列溝が、前記線材の径以下の深さに彫り込まれた、前記多芯線材をフラット状に成型したフラット導体を成型するための前記フラット導体の成型ブロック。
（２）前記フラット導体及び前記平角導体を接合させる接合溝が、前記フラット導体とハンダ材と前記平角導体とを重ね合わせた形状に彫り込まれた接合ブロック。
（３）前記接合溝内に前記フラット導体と前記ハンダ材と前記平角導体とを重ね合わせて収容した状態で、前記ハンダ材を加熱して前記フラット導体と前記平角導体とをハンダ付けするヒータ。

第１の実施形態の斜視図。 第１の実施形態の要部側面図。 第１の実施形態の平面図。 第２の実施形態の要部斜視図。 第３の実施形態の斜視図。 第４の実施形態の斜視図。 第５の実施形態の斜視図。 第５の実施形態の側面図。 他の実施形態の斜視図。

（第１の実施形態）
（構成）
以下、図１～図３を参照して、第１の実施形態の構成について具体的に説明する。第１の実施形態に係る導体接合治具１は、フラット導体３と、平らな接合面４を有する平角導体５とを接合するための治具である。フラット導体３は、複数の線材２からなる多芯線材をフラット状に成型した導体である。図１は、導体接合治具１全体の斜視図である。図１に示すように、導体接合治具１は、成型ブロック１１と、接合ブロック１２とを備えている。

（成型ブロック１１）
成型ブロック１１は、フラット導体３を成型するための薄い直方体状のブロックである。なお、図１では、成型ブロック１１及び接合ブロック１２にフラット導体３を取り付けた状態では、見やすさを優先して、フラット導体３を構成する線材２の図示は省略する。

成型ブロック１１の中央には、当該成型ブロック１１の長手方向に沿って直線状の整列溝１３が設けられている。整列溝１３は、複数の線材２をフラット状に一列に整列させる幅寸法を有している。図２に示すように、整列溝１３は、その深さ寸法ａが線材２の径ｂ以下となるように浅い彫り込み加工によって形成されている（ｂ≧ａ）。但し、整列溝１３の深さ寸法は、整列溝１３から複数の線材２が容易に転がり出ない程度には深く設定されている。

成型ブロック１１において、整列溝１３の長手方向の両端部及び中央部には、整列溝１３に直交して固定金具１４が３つ取り付けられている。固定金具１４は、その両端部を成型ブロック１１にねじ止めすることにより、整列溝１３に整列させた線材２を、上方から固定する。整列溝１３に整列させた線材２の表面は、固定金具１４に覆われる部分と、固定金具１４に覆われずに露出する部分に分かれる。線材２の露出部分には、整列した全ての線材２にわたって、ハンダこてによるハンダ付け部６が所定の間隔を持って設けられる。

（接合ブロック１２）
接合ブロック１２は、フラット導体３と平角導体５とを接合するための薄い直方体状のブロックである。接合ブロック１２は、ハンダ溶融し難い難ハンダ付け材、例えばアルミなどからなる。

接合ブロック１２の中央には、当該ブロック１２の長手方向全体にわたって、直線状の接合溝１５が形成されている。接合溝１５は、断面が凹状であり、フラット導体３と、シート状のハンダ材であるハンダシート７と、平角導体５と、を重ね合わせた形状に彫り込まれている。接合溝１５の幅寸法は、フラット導体３、平角導体５及びハンダシート７の幅寸法とほぼ同一に設定されている。

接合溝１５には、下から、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３の順番で重ね合わされた状態で収容される。３つの部材５、７、３が接合溝１５に収容された時に、最も上側に配置されるフラット導体３の上面が、接合ブロック１２の上面を若干超える程度に、接合溝１５の深さ寸法が設定されている。

接合ブロック１２において、接合溝１５の長手方向の両端部及び中央部には、接合溝１５に直交して固定金具１６が３つ取り付けられている。固定金具１６は、その両端部を接合ブロック１２にねじ止めすることにより、接合溝１５に収納されたフラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５を、上方から固定する。

（ヒータ１７ａ～１７ｃ）
図３に示すように、接合ブロック１２の内部には、接合ブロック１２の長手方向に直交して、長方形状のヒータ１７ａ～１７ｃ（以下、ヒータ１７とも称する）が互いに平行に埋め込まれている。ヒータ１７ａは、接合ブロック１２の中央部に配置されており、ヒータ１７ｂは、接合ブロック１２の一方の短辺の縁部（図３では右側）付近に配置され、ヒータ１７ｃは、接合ブロック１２の他方の短辺の縁部（図３では左側）付近に配置されている。これらのヒータ１７ａ～１７ｃは、中央部側に位置するヒータ１７ａから加熱を開始して、次に外側に位置するヒータ１７ｂ、１７ｃが加熱するように構成されている。

（作用）
導体接合治具１を用いてフラット導体３と平角導体５とを接合する方法について、図１～図３を用いて説明する。まず、整列溝１３に複数の線材２を平行に並べてフラット状に整列させる（図２参照）。そして、３つの固定金具１４を均一に締めることで、線材２のフラット状態を確保する（図１の上段参照）。成型ブロック１１では、整列溝１３に整列させた線材２同士をハンダこてにより、複数のハンダ付け部６にてハンダ付けする。これにより、成型ブロック１１において、整列した線材２同士が密着したフラット導体３を成型する。フラット導体３を成型した後、成型ブロック１１の整列溝１３からフラット導体３を取り出す。

次に、接合ブロック１２の接合溝１５に、成型したフラット導体３と、ハンダシート７と平角導体５とを順次重ね合わせて収容する（図１の中段参照）。そして、３つの固定金具１６を均一に締めて、フラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを接合溝１５に固定する（図１の下段参照）。

続いて、ヒータ１７によって接合溝１５に収容されたハンダシート７を加熱し、ハンダシート７を溶融させてフラット導体３と平角導体５とをハンダ付けする（図３参照）。このとき、フラット導体３及び平角導体５の中心部分、つまり接合ブロック１２の中央部のヒータ１７ａから加熱を始め、次いで接合ブロック１２の両方の縁部付近に配置されたヒータ１７ｂ、１７ｃを加熱する。

このため、接合ブロック１２の中央部側から外側に向かって水平方向にハンダシート７が加熱されていく。以上のようにして、フラット導体３と平角導体５とをハンダ接合させて、フラット導体３と平角導体５との接合導体を得る。なお、図３中の左右方向への矢印は、ヒータ１７による伝熱方向を示している。

（効果）
第１の実施形態の効果は次の通りである。第１の実施形態に係る導体接合治具１は、複数の線材２からなる多芯線材をフラット状に成型したフラット導体３を成型するためのフラット導体３の成型ブロック１１と、フラット導体３と平角導体５の接合ブロック１２と、を備え、成型ブロック１１には複数の線材２をフラット状に整列させる整列溝１３を形成し、接合ブロック１２にはフラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５を重ね合わせる接合溝１５を形成し、さらに、接合ブロック１２には接合溝１５内にフラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを収容した状態でハンダシート７を加熱してフラット導体３と平角導体５とをハンダ付けするヒータ１７と、を備える。

このような第１の実施形態では、成型ブロック１１に整列溝１３が線材２の径以下の深さに彫り込まれているので、線材２全体が整列溝１３の中にすっぽりと埋没することがなく、整列溝１３の中で線材２が垂直方向に重なる心配がない。そのため、整列溝１３は、線材２同士をフラット状に容易に整列させることができる。

また、成型ブロック１１では、固定金具１４を締めながら、フラット状に整列させた線材２同士を密着させたまま、ハンダ付け部６にてハンダ付けすることができる。従って、成型されたフラット導体３は線材２同士の密着度が高く、ハンダ付け部６における抵抗値を低く抑えることができる。従って、従来では多芯線材が整列処理を施さないとバラ線となり平角導体５との密着性を確保することが困難であったが、本実施形態に係る成型ブロック１１によれば、多芯線材に整列処理を施してフラット状の多芯線材を確実に成形することが可能となり、接合相手の平角導体５との密着性を確保することができる。

さらに第１の実施形態では、接合ブロック１２に、接合溝１５が、フラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを重ね合わせた形状に彫り込まれている。そのため、フラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを重ね合わせた状態のまま、これらの部材を接合溝１５に対してスムーズに収容することができ、作業効率が高い。

しかも、接合溝１５の形状と、フラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを重ね合わせた形状とは互い一致するように形成されているので、接合溝１５に収容されたフラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５は、接合溝１５の中で、ずれることがない。そのため、フラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５の密着度が低下する心配がなく、ハンダシート７によるハンダ接合部分において低抵抗接合を実現することができる。これにより、低抵抗接合の施工の安定化が図れる。

さらに第１の実施形態では、フラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを接合溝１５に収容した後、３つの固定金具１６を締める。この時、最も上側に配置されるフラット導体３の上面が、接合ブロック１２の上面を若干超える程度に接合溝１５の深さ寸法が設定されている。そのため、固定金具１６を接合ブロック１２に締めることにより、フラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５に対し強い密着力を与えることができる。

そして、接合ブロック１２では、接合溝１５内にフラット導体３とハンダシート７と平角導体５とを重ね合わせて収容した状態で、ヒータ１７によりハンダシート７を加熱してフラット導体３と平角導体５とのハンダ付けを行う。従って、フラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５の密着度を、高いレベルで維持したまま、ハンダ付けすることができ、安定した低抵抗接合の施工が可能となる。

しかも、第１の実施形態では、接合ブロック１２の中央部のヒータ１７ａから加熱を始め、次いで接合ブロック１２の短辺付近に配置されたヒータ１７ｂ、１７ｃを加熱する。このため、接合ブロック１２の中央部側が先に加熱されて、徐々に外側に向かって水平方向にハンダシート７が加熱されていくことになる。

従って、ハンダ―シート７と、その上下に位置するフラット導体３及び平角導体５との隙間に空気があったとしても、ヒータ１７による伝熱方向と空気が逃げる方向が一致することになる（図３の矢印参照）。従って、接合ブロック１２におけるハンダ付け作業に際して、空気を中心側から外側に向けて効率良く逃がすことができる。その結果、ハンダシート７の周囲に空隙が生じるおそれがなくなり、ハンダシート７とその上下に位置するフラット導体３及び平角導体５との密着度を維持することができる。これにより、ハンダ接合部分における抵抗値を低く抑えることができ、低抵抗接合の施工をいっそう安定して実施することが可能となる。

また、第１の実施形態では、ハンダシート７を挟んでフラット導体３と平角導体５とを接合させているので、３枚のシート状部材が重なり合っており、機械的強度の確保が容易である。さらに、第１の実施形態によれば、超音波接合や拡散接合、電子ビーム接合、スポット溶接といった接合技術を利用する必要が無い。そのため、高価な専用設備が不要であり、投資費用が安価になり、経済的に有利である。また、接合ブロック１２は、ハンダ溶融し難いアルミからなるので、接合ブロック１２に対してフラット導体３及び平角導体５がハンダづけされるおそれがなく、ハンダ付けの作業効率を高めることができる。

（第２の実施形態）
（構成）
図４に示すように、第２の実施形態には、サラバネ１８が接合ブロック１２の固定金具１６に取り付けられている。サラバネ１８は、接合溝１５内に重ね合わされたフラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５に対して固定力を付与する加圧部材である。

（作用及び効果）
以上の構成を有する第２の実施形態によれば、接合ブロック１２の固定金具１６にサラバネ１８を取り付けたので、フラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５に対して固定力を付与することができ、フラット導体３及び平角導体５の密着度をより高めることができる。従って、抵抗値をさらに低く抑えることができ、低抵抗接合の施工の安定化を、より進めることが可能である。

（第３の実施形態）
（構成）
図５に示すように、第３の実施形態に係る接合ブロック１２には、ヒータ１７ａ～１７ｃに近接して、接合ブロック１２の温度を測定する熱電対１９ａ～１９ｃが設置されている。熱電対１９ａ～１９ｃは接合ブロック１２の温度を測定するものである。熱電対１９ａ～１９ｃには、ヒータ１７ａ～１７ｃに制御信号を与えるコントローラ２０が接続されている。コントローラ２０は、熱電対１９ａ～１９ｃの測定値に基づいてヒータ１７ａ～１７ｃを制御する部分である。

（作用及び効果）
第３の実施形態では、熱電対１９ａ～１９ｃにて接合ブロック１２の温度を測定し、熱電対１９ａ～１９ｃの測定値に基づいてコントローラ２０がヒータ１７ａ～１７ｃを制御する。つまり、接合ブロック１２の温度測定を実施して、その測定値をコントローラ２０にフィードバックすることで、ヒータ１７ａ～１７ｃによる加熱を高品位に制御することが可能である。従って、ハンダシート７の溶融温度とその保持時間などを的確に管理することができ、ハンダシート７の溶融を安定して行うことができる。これにより、低抵抗接合の施工をより安定して実施することが可能となる。

（第４の実施形態）
（構成）
図６に示すように、第４の実施形態では、接合ブロック１２の中央に、接合溝２１が形成されている。第４の実施形態に係る接合溝２１は、平角導体５の上面にハンダシート７を挟んでフラット導体３を重ね合わせ、さらにフラット導体３の上面にハンダシート７を挟んで補強用銅板８を重ね合わせた形状に彫り込まれている。接合溝２１の幅寸法は、フラット導体３、平角導体５、ハンダシート７及び補強用銅板８の幅寸法とほぼ同一に設定されている。

接合溝２１には、下から、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３、ハンダシート７、補強用銅板８という順番で、５枚の部材が重ね合わされた状態で収容される。５枚の部材５、７、３、７、８が接合溝２１に収容された時に、最も上側に配置される補強用銅板８の上面が、接合ブロック１２の上面を若干超える程度に接合溝２１の深さ寸法が設定されている。

（作用及び効果）
第４の実施形態では、ハンダシート７を挟んでフラット導体３と補強用銅板８とを接合させたので、機械的強度がいっそう向上するという利点がある。また、接合ブロック１２の接合溝２１が、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３、ハンダシート７、補強用銅板８という５枚の部材を重ね合わせた形状に彫り込まれているため、５枚の部材を重ね合わせた状態のままで接合溝２１にスムーズに収容することができ、上記第１の実施形態と同じく、優れた作業効率が得られる。

さらに、接合溝２１の形状と、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５及び補強用銅板８を重ね合わせた形状とが一致するので、接合溝２１の中で５枚の部材がずれることがなく、補強用銅板８により機械的強度の向上を図りつつ、部材同士の密着度低下を抑えることができ、低抵抗接合を確実に実現することができる。

第４の実施形態では、フラット導体３とハンダシート７と平角導体５と補強用銅板８とを接合溝２１に収容した後、３つの固定金具１６を締める。この時、最も上側に配置される補強用銅板８の上面が、接合ブロック１２の上面を若干超える程度に接合溝２１の深さ寸法が設定されている。

そのため、固定金具１６を接合ブロック１２に締めることにより、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５及び補強用銅板８に対し強い密着力を与えることができる。従って、フラット導体３、ハンダシート７及び平角導体５の密着度を、より向上させることが可能である。

（第５の実施形態）
（構成）
図７に示すように、第５の実施形態では、接合ブロック１２の中央に接合溝２２が形成されている。第５の実施形態に係る接合溝２２は、平角導体５の上面及び下面にハンダシート７を挟んでフラット導体３を重ね合わせ、下側のフラット導体３のさらに下側に補強用銅板８を重ね合わせ、上側のフラット導体３のさらに上側に補強用銅板８を重ね合わせた形状に彫り込まれている。接合溝２２の幅寸法は、フラット導体３、平角導体５、ハンダシート７及び補強用銅板８の幅寸法とほぼ同一に設定されている。

図８に示すように、接合溝２２には、下から順に、補強用銅板８、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３、補強用銅板８という順番で、７枚の部材が重ね合わされた状態で収容される。つまり、平角導体５を中心に上下対称に、平角導体５に近い方から順に、ハンダシート７と、フラット導体３と、補強用銅板８とが、重ね合わされている。なお、７枚の部材８、３、７、５、７、３、８が接合溝２２に収容された時に、最も上側に配置される補強用銅板８の上面は、接合ブロック１２の上面を若干超える程度に接合溝２２の深さ寸法が設定されている。

（作用及び効果）
第５の実施形態では、平角導体５の両側にフラット導体３を配置させたことで、平角導体５の表面積を最大限に活用して、大量のフラット導体３を効率良く平角導体５に密着、接合することができ、低抵抗接合を実現できる。しかも、第５の実施形態では、ハンダシート７を挟んで２枚のフラット導体３を備え、さらに各フラット導体３の外側に補強用銅板８を接合させている。つまり、補強用銅板８、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３、補強用銅板８という７枚の部材を重ね合わせている。そのため、機械的強度がいっそう向上する。

第５の実施形態では、接合ブロック１２の接合溝２２は、補強用銅板８、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３、補強用銅板８という７枚の部材を重ね合わせた形状に彫り込まれている。そのため、７枚の部材を重ね合わせた状態のままで、接合溝２２に７枚の部材をスムーズに収容することができ、優れた作業効率を得ることができる。

また、第５の実施形態では、接合溝２２の形状と、補強用銅板８、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５、ハンダシート７、フラット導体３及び補強用銅板８を重ね合わせた形状とが一致しているので、接合溝２２の中で７枚の部材同士がずれることがない。そのため、フラット導体３、ハンダシート７、平角導体５及び補強用銅板８における相互の密着度が低下する心配がなく、低抵抗接合をより安定して施工することができる。

（他の実施形態）
以上説明した実施形態は、本発明の実施形態の一例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等な範囲に含まれる。

例えば、ハンダ材としては、上記のハンダシート７に限らず、小径のボール状あるいはパウダー状からなるものであってもよい。小径のボール状あるいはパウダー状からなるハンダ材では、ハンダ材同士の間に距離があるため、ハンダ接合部分の空気が逃げ易い。そのため、ハンダ接合部分の空隙を減少させることができ、フラット導体３と平角導体５との密着度がより向上する。

上記の実施形態に係る整列溝１３及び接合溝１５、２１、２２は、それぞれ成型ブロック１１及び接合ブロック１２に、１つだけ形成したが、整列溝１３及び接合溝１５、２１、２２は、各ブロック１１、１２に、複数形成するようにしてもよい。さらに、接合ブロック１２において、接合溝１５、２１、２２は、直線部のみを有する溝であったが、例えば図９に示すように、曲線部２３ａを有する接合溝２３としてもよい。また、上記の実施形態では、成型ブロック１１及び接合ブロック１２は、直方体状であったが、これに限定されるものではなく、例えば、ディスク状の部材であってもよく、ディスクの周囲に整列溝１３や接合溝１５などを形成するようにしてもよい。

１…導体接合治具
２…線材
３…フラット導体
４…接合面
５…平角導体
６…ハンダ付け部
７…ハンダシート
８…補強用銅板
１１…成型ブロック
１２…接合ブロック
１３…整列溝
１４、１６…固定金具
１５、２１、２２、２３…接合溝
１７ａ～１７ｃ…ヒータ
１８…サラバネ
１９ａ～１９ｃ…熱電対
２０…コントローラ

Claims (9)

1. 複数の線材からなる多芯線材と、平らな接合面を有する平角導体とを接合するための導体接合治具であって、
   複数の前記線材を整列させる整列溝が、前記線材の径以下の深さに彫り込まれ、前記多芯線材をフラット状に成型したフラット導体を成型するためのフラット導体の成型ブロックと、
   前記フラット導体及び前記平角導体を接合させる接合溝が、前記フラット導体とハンダ材と前記平角導体とを重ね合わせた形状に彫り込まれた接合ブロックと、
   前記接合溝内に前記フラット導体と前記ハンダ材と前記平角導体とを重ね合わせて収容した状態で、前記ハンダ材を加熱して前記フラット導体と前記平角導体とをハンダ付けするヒータと、
   を備えた導体接合治具。
2. 前記接合溝内に重ね合わされた前記フラット導体、前記ハンダ材及び前記平角導体に対し固定力を付与する加圧部材を、前記接合ブロックに取り付けた請求項１に記載の導体接合治具。
3. 前記接合ブロックに設置された熱電対と、
   前記熱電対の測定値に基づいて前記ヒータを制御するヒータ制御部と、を備えた請求項１又は２に記載の導体接合治具。
4. 前記接合溝は、直線部あるいは曲線部を含む請求項１～３のいずれかに記載の導体接合治具。
5. 前記接合ブロックは、ハンダ溶融し難い難ハンダ付け材からなる請求項１～４のいずれかに記載の導体接合治具。
6. 前記接合溝は、前記フラット導体又は前記平角導体に対して前記ハンダ材を挟んで補強用銅板を重ね合わせた形状に彫り込んだ溝である請求項１～５のいずれかに記載の導体接合治具。
7. 前記接合溝は、前記平角導体の接合面の両面に対して前記ハンダ材を挟んで前記フラット導体を重ね合わせた形状に彫り込んだ溝である請求項１～６のいずれかに記載の導体接合治具。
8. 前記ハンダ材は、シート状、ボール状及びパウダー状のいずれかの部材からなる請求項１～７のいずれかに記載の導体接合治具。
9. 前記接合ブロックは、当該接合ブロックの中央に前記接合溝を設け、
   前記ヒータは、前記接合ブロックの中央部から水平方向に外側に向かって複数設け、中央部側に位置するヒータから加熱を開始して、徐々に外側に位置するヒータが加熱するように構成した請求項１～８のいずれかに記載の導体接合治具。

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