JP6133093B2 - 電力変換装置 - Google Patents

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仁志 西尾
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Description

本発明は、駆動用モータを駆動する駆動回路に用いられ、電力の供給されるバスバーと半導体素子とを接続する電力変換装置に関する。
従来から、電気自動車やハイブリッド自動車等に用いられる駆動用モータに電力を供給する電力変換装置が知られている。このような電力変換装置は、例えば、特許文献1に開示されるように、バスバーを中心として一組のトランジスタ電極及びダイオード電極が対称配置され、前記トランジスタ電極及びダイオード電極が前記バスバーの両端部に半田によって電気的に接続されると共に、前記トランジスタ電極に隣接配置された制御電極と回路基板とが信号線バスバーによって電気的に接続されている。この信号線バスバーは、水平方向に延在する回路基板の下面に当接するバスバー部と、該回路基板と略平行に配置された制御電極に当接する接合部位と、前記バスバー部と前記接合部位とを接続し鉛直方向に延在するリード部とを有している。
そして、バスバー部が回路基板と鉛直方向に重ねられて半田接合され、接合部位が制御電極と鉛直方向に重ねられて半田接合されることで、前記回路基板からバスバーを通じて前記制御電極へと電力が供給される。
特開2008−206363号公報
上述したような電力変換装置のように、信号線バスバーにおけるバスバー部及び接合部位を回路基板及び半導体素子に対して半田接合する場合、前記バスバー部、接合部位及び半導体素子にそれぞれ水平方向及び鉛直方向(高さ方向)に寸法ばらつきが生じることが想定される。
例えば、回路基板及び半導体素子に対してバスバー部及び接合部位が所定位置から水平方向にずれた場合には、両者を接合する半田によって寸法ばらつきを吸収することができるが、鉛直方向にずれた場合には、回路基板とバスバー部との隙間、半導体素子と接合部位の隙間が大きくなるため、該隙間を埋めるために半田量を増加させたり、前記回路基板や接合部位の上面に錘を載せることでバスバー側、半導体素子側へそれぞれ押圧して隙間をなくした状態で接合するなどの対応が必要となる。
しかしながら、上述したような寸法ばらつきを考慮して予め半田量を増加させておいた場合には、寸法ばらつきがなく所定の位置で信号線バスバーが接合された場合に、余分な半田が溢れ出し、重力作用下に下方に配置された制御電極等に垂れて付着してしまうことが懸念される。また、錘を載せて対応する場合には、その製造工程(リフロー工程)において電力変換装置を搬送する際に、その重量増加に伴って搬送速度の低下や搬送装置の消費電力が増加してしまうという問題が生じる。
また、信号線バスバーが半導体素子に対して予め設定された所望面積で半田接合されているかどうかを確認する際、前記接合部位の4辺にそれぞれ半田のフィレットが形成されていることを確認する必要があり、その確認作業が煩雑であるという問題がある。
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、バスバーとリードとを接続する際に鉛直方向及び水平方向の寸法ばらつきを吸収して確実に接合することが可能な電力変換装置を提供することを目的とする。
前記の目的を達成するために、本発明は、一部がバスバー及び半導体素子に接続されるリードを有し、該リードを通じて前記バスバーから前記半導体素子の電極へと電力供給を行う電力変換装置であって、
前記リードの一部には、前記バスバーに対して所定間隔離間し、鉛直方向に所定角度傾斜した屈曲部を有し、前記屈曲部に臨んで鉛直方向に延在し前記電力変換装置のケーシングに固定される前記バスバーの鉛直壁と該屈曲部とが半田によって互いに接合されると共に、前記鉛直壁と直交する断面において、前記屈曲部と前記鉛直壁とのなす接合角度が鋭角に設定されることを特徴とする。
本発明によれば、リードの一部をバスバー及び半導体素子に接続し、他端部を半導体素子に接続する電力変換装置において、前記リードの一部に、前記バスバーに対して所定間隔離間して鉛直方向へ向かって傾斜した屈曲部を設け、前記屈曲部に臨んで鉛直方向に延在し前記電力変換装置のケーシングに固定される前記バスバーの鉛直壁と該屈曲部とを半田で接合すると共に、前記鉛直壁と直交する断面において、前記屈曲部と前記鉛直壁とのなす接合角度を鋭角に設定している。
従って、バスバーやリードに寸法ばらつきが生じ、互いの相対的な位置関係が鉛直方向にずれた場合に、前記バスバーの鉛直壁と前記リードとの離間距離が変化することがなく半田によって確実に接合できると共に、水平方向にずれた場合でも、鉛直壁と屈曲部とを接合する半田でばらつきを吸収することができる。
その結果、バスバー及びリードが寸法ばらつきに起因して位置ずれした場合でも、鉛直方向及び水平方向の寸法ばらつきを好適に吸収して確実に接合することが可能となり、それに伴って、電力変換装置の信頼性を向上させることができる。
また、バスバーと半田の接触端部とのなす濡れ角を鋭角に設定することにより、前記半田が前記バスバーと前記リードとの間で溶融して流動した際に、その接触端部と前記バスバーとの間にフィレットが形成されるため、該フィレットによって接合状態を目視して確認することが可能となる。その結果、バスバーとリードとの接合状態の確認を容易且つ確実に行うことが可能となる。
さらに、接合角度と濡れ角とが、該接合角度の鋭角が大きくなるに従って前記濡れ角の角度が小さくなる相関関係を有しているとよい。これにより、濡れ角が小さくなり鋭角の範囲内となることで半田の接触端部にフィレットが形成されるため、該フィレットを介してバスバーとリードとの接合状態の確認を目視することができる。
さらにまた、リードには、屈曲部に対して他端部側となる一端部の一部に、該リードの延在方向に沿った水平部を有しているため、前記リードとバスバーとの接合が完了した後に電気的検査をする際、検査用プローブを前記水平部に接触させやすく、検査を行う際の作業性を向上させることができる。
またさらに、屈曲部と鉛直壁との間には、該鉛直壁の延在方向と直交する水平方向に沿って所定間隔の間隙を設けることにより、バスバーとリードとが寸法ばらつきによって互いに接近する方向へと位置ずれした場合でも前記間隙によって接触が好適に回避される。
本発明によれば、以下の効果が得られる。
すなわち、バスバー及び半導体素子に接続されるリードの一部に、該バスバーに対して所定間隔離間して鉛直方向へ向かって傾斜した屈曲部を設け、前記屈曲部に臨んで鉛直方向に延在し前記電力変換装置のケーシングに固定される前記バスバーの鉛直壁と該屈曲部とを半田で接合すると共に、前記鉛直壁と直交する断面において、前記屈曲部と前記鉛直壁とのなす接合角度を鋭角に設定することにより、バスバーやリードに寸法ばらつきが生じ、互いの相対的な位置関係がずれた場合でも、半田によって鉛直方向及び水平方向のばらつきを吸収して確実に接合することが可能となる。
本発明の実施の形態に係る電力変換装置の一部平面図である。 図1のII−II線に沿った断面図である。 図2の電力変換装置における第1バスバーと接続リードとの接合部位近傍を示す拡大断面図である。 図3における第1バスバーと接続リードとが接合される前の状態を示す拡大断面図である。 第1バスバーと接続リードの屈曲部とがなす接合角度と接合端部における濡れ角との関係を示す特性曲線図である。
本発明に係る電力変換装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。図1において、参照符号10は、本発明の実施の形態に係る電力変換装置を示す。
この電力変換装置10は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に用いられる駆動用モータを駆動するためのインバータ装置であり、図1及び図2に示されるように、樹脂製材料からなるケーシング12と、前記ケーシング12の下部に設けられるヒートシンク14と、前記ケーシング12の内部に収納される回路基板16と、該回路基板16の上面に実装される複数の半導体チップ18a、18bと、前記ケーシング12にモールドされる第1及び第2バスバー20、22と、前記半導体チップ18a、18bを前記第1バスバー(バスバー)20に対して接合する接続リード(リード)24とを含む。
ケーシング12は、その中央部に幅方向に沿って延在して断面矩形状に形成された絶縁部26と、前記絶縁部26に対して所定間隔離間して略平行に設けられるサイド部28とからなり、前記絶縁部26には第1バスバー20が一体的にモールドされ、サイド部28にはそれぞれ第2バスバー22が一体的にモールドされる。
そして、ケーシング12の下面には、例えば、アルミニウムや銅などの金属製材料からプレート状に形成されたヒートシンク14が設けられ、該ヒートシンク14によって前記下面が覆われる。このヒートシンク14は、その上面に設けられる半導体チップ18a、18bで生じた熱を外部へと放熱する目的で設けられる。
第1バスバー20は、図2に示されるように、例えば、金属製材料から上方(矢印A1方向)に向かって開口した断面U字状に形成され、ケーシング12の絶縁部26に沿って一直線状に形成されると共に、前記絶縁部26の側壁26a側となる一対の鉛直壁30が該絶縁部26に対してそれぞれ外側に露呈している。なお、この側壁26a及び鉛直壁30はヒートシンク14に対して略直交した鉛直面となる。
第2バスバー22は、金属製材料から断面L字状に形成され、ケーシング12のサイド部28に沿って一直線状に形成されると共に、第1バスバー20側(矢印B1方向)に向かって水平方向に延在する端部がボンディングワイヤ32によって半導体チップ18bと電気的に接続される。
そして、この第1及び第2バスバー20、22は、例えば、バッテリー等の直流電源に対してケーブル(図示せず)を介してそれぞれ電気的に直接接続される。
回路基板16は、ケーシング12において絶縁部26とサイド部28との間に設けられ、ヒートシンク14の上面に半田36を介して設置され、該ヒートシンク14と略平行に設けられる。そして、回路基板16の上面には、例えば、図示しないトランジスタ電極やダイオード電極の形成された複数の半導体チップ18a、18bが配置され、その下面に塗布された半田36を介して前記回路基板16と前記半導体チップ18a、18bとが電気的に接続される。なお、複数の半導体チップ18a、18bは回路基板16上において互いに所定間隔離間するように配置される。
接続リード24は、例えば、金属製材料から薄板状に形成され、水平方向(矢印B方向)に延在する一組の水平部38a、38bと、該水平部38a、38bに対して鉛直下方向(矢印A2方向)にオフセットするように突出した一組のチップ接続部40a、40bと、該接続リード24の一端部側(矢印B1方向)に形成され、一方の水平部38aに対して所定角度で折曲された屈曲部42とからなる。この接続リード24は、例えば、一定厚さの板材をプレス加工することによって形成され、ケーシング12における絶縁部26とサイド部28との間に配置される。
水平部38a、38bは、接続リード24の長手方向(矢印B方向)に沿ってそれぞれ所定長さ、且つ、互いに所定間隔離間して形成され、回路基板16及び半導体チップ18a、18bと略平行に設けられる。
チップ接続部40a、40bは、水平部38a、38bと略平行な平面状に形成され、一方のチップ接続部40aは、断面略U字状に形成され、水平部38aと水平部38bとの間に設けられ、他方のチップ接続部40bは、断面略L字状に形成され、水平部38bの他端部側(矢印B2方向)に設けられる。そして、チップ接続部40a、40bは、各半導体チップ18a、18bの上面に当接した状態で半田36によって接続される。これにより、接続リード24のチップ接続部40a、40bと各半導体チップ18a、18bとが電気的に接続された状態となる。
屈曲部42は、図2〜図4に示されるように、例えば、一方の水平部38aの端部に対してチップ接続部40a、40bの突出方向(矢印A2方向)に向かって所定角度で折曲して形成され、絶縁部26側(矢印B1方向)となるように配置される。そして、接続リード24は、一組のチップ接続部40a、40bが半導体チップ18a、18bにそれぞれ接続された状態で、屈曲部42が第1バスバー20の鉛直壁30に臨むように配置され、該鉛直壁30との間には間隙44が設けられる。具体的には、屈曲部42の先端が、鉛直壁30の延在方向に沿った略中央部近傍となるように配置される(図3及び図4参照)。
この間隙44は、鉛直壁30と直交する水平方向(矢印B方向)に所定間隔で形成され、前記間隙44の大きさは、第1バスバー20及び接続リード24におけるそれぞれの水平方向への最大寸法公差の合計に基づいて設定される。
すなわち、第1バスバー20及び接続リード24が製造時における寸法ばらつきによって互いに接近する方向に位置ずれした場合でも接触することがない距離で間隙44が設けられる。
この第1バスバー20の鉛直壁30と屈曲部42とがなす接合角度Cは、図3及び図4に示されるように鋭角に設定される。
そして、屈曲部42と第1バスバー20の鉛直壁30との間の空間46は、下方(矢印A2方向)に向かって徐々に先細となる断面略三角形状に形成され、その内部には溶融した半田Hからなる接合部48が形成される。
この接合部48は、空間46内において第1バスバー20及び接続リード24の屈曲部42に対して接触する断面略三角形状に形成され、半田Hを加熱することで溶融させた後に固化させることで前記屈曲部42と第1バスバー20とを電気的に接続している。
また、接合部48には、第1バスバー20及び接続リード24に対する接触端部50に、該第1バスバー20及び接続リード24側に向かってそれぞれ断面円弧状に窪んだフィレット52a、52bが形成される。
さらに、接合部48は、接触端部50の表面に引いた接線と第1バスバー20及び接続リード24の表面(接触面)とのなす角度である濡れ角D(接触角)が90°未満、すなわち、鋭角となるように形成される(D<90°)。
本発明の実施の形態に係る電力変換装置10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、水平搬送式の連続炉で前記電力変換装置10を加熱することで、第1バスバー20に対して接続リード24を接合する場合について説明する。なお、以下の説明では、ケーシング12の底面にヒートシンク14が装着され、該ヒートシンク14の上面に回路基板16が半田36を介して載置され、且つ、前記回路基板16の上面に塗布された半田36を介して複数の半導体チップ18a、18bが載置された状態を準備状態として説明する。また、第1バスバー20は、予めケーシング12の絶縁部26にモールドされ、その鉛直壁30が側方に露呈している状態にある。
この準備状態において、接続リード24のチップ接続部40a、40bをそれぞれ半田36を介して半導体チップ18a、18bの上面に配置すると共に、屈曲部42を第1バスバー20の鉛直壁30に臨むように配置する。この際、屈曲部42の先端と第1バスバー20の鉛直壁30との間には所定間隔の間隙44が設けられるように接続リード24が配置される。
次に、第1バスバー20の鉛直壁30と屈曲部42とがなす断面略三角形状の空間46に、図4に示されるように、円柱状の半田Hを載置することにより、該半田Hの外周面が前記鉛直壁30及び屈曲部42に対して線接触した状態で保持される。換言すれば、半田Hは、鉛直壁30及び屈曲部42の2点によって保持される。なお、用いられる半田Hは、上述したように断面円形状の円柱状のものに限定されるものではない。
そして、このように接続リード24が所定位置に配置された後、電力変換装置10を図示しない連続炉の搬送路に沿って搬送させ加熱するリフロー工程を行う。この連続炉には、例えば、搬送路を挟んで上方及び下方となる位置にそれぞれヒータが設けられており、ワークとなる電力変換装置10が搬送路に沿って移動することで前記ヒータによって所定温度に加熱され半田H及び半田36が溶融し始める。
これにより、空間46内に設けられた半田Hは、溶融することで液化して重力作用下に自重によって第1バスバー20の鉛直壁30及び屈曲部42に沿って下方(矢印A2方向)へと流動し、該空間46の一部を満たすように断面略三角形状となると共に、鉛直壁30及び屈曲部42に対する接触端部50には、それぞれ鉛直壁30及び屈曲部42側に向かって凹状となる断面円弧状のフィレット52a、52bが形成される。
このフィレット52a、52bは、溶融する前の半田Hの外周面と鉛直壁30及び屈曲部42との接触点P(図4参照)を起点として形成され、液化した半田Hが隣接する鉛直壁30及び屈曲部42との間で生じる表面張力によって形成される。また、同時に、半導体チップ18a、18bの上面及び下面側に設けられた半田36が溶融する。
そして、電力変換装置10が搬送路に沿って連続炉から外部へと搬送され取り出されることで、徐々に冷却され半田36及び半田Hが固化していく。これにより、半田Hが固化して形成された接合部48によって第1バスバー20と接続リード24の屈曲部42とが接合され電気的に接続された状態になると共に、半田36の固化によって半導体チップ18a、18bが回路基板16及び接続リード24のチップ接続部40a、40bに対してそれぞれ電気的に接続され実装される。
その結果、接続リード24が第1バスバー20に対して電気的に接続され、しかも、チップ接続部40a、40bを介して複数の半導体チップ18a、18bにも電気的に接続された状態となる。なお、半導体チップ18a、18bは、第2バスバー22に対してボンディングワイヤ32で電気的に接続される。
また、上述したリフロー工程を行う前の準備状態において、第1バスバー20に対して接続リード24を配置する際、前記第1バスバー20、該第1バスバー20の設けられるケーシング12や前記接続リード24のそれぞれの寸法ばらつき(製造ばらつき)によって、前記第1バスバー20の鉛直壁30と前記接続リード24とが所定の位置ではなく、相対的な位置関係がずれて配置されることがある。
例えば、接続リード24と第1バスバー20とが水平方向(矢印B方向)に位置ずれし、所定の位置に対して屈曲部42が前記第1バスバー20に接近・離間した位置に配置された場合には、両者の間の間隙44の大きさが変化することになるが、空間46内で溶融した半田Hが流動することで好適に屈曲部42と鉛直壁30との間を満たすことができる。そのため、第1バスバー20と接続リード24との間における水平方向の位置ずれを吸収して確実に接合することが可能となる。
また、上述した寸法ばらつきによって第1バスバー20と接続リード24とが相対的に鉛直方向(矢印A方向)に位置ずれした場合には、前記第1バスバー20の鉛直壁30が鉛直方向に延在する構成としているため、その鉛直壁30と前記接続リード24の屈曲部42との離間距離(間隙44)が変化することがなく、空間46内で溶融した半田Hによって両者を確実に接合することができる。
すなわち、第1バスバー20及び接続リード24が寸法ばらつきに起因して所定の位置から位置ずれした場合でも、水平方向(矢印B方向)及び鉛直方向(矢印A方向)のいずれの寸法ばらつきにも容易に対応して確実に接合できる。
最後に、上述したように第1バスバー20と接続リード24とが接合され、該接続リード24を介して第1バスバー20と半導体チップ18a、18b、回路基板16が電気的に接続された後、その接続状態を基板検査装置の検査用プローブ54(図2参照)によって確認する。
この検査用プローブ54は、通電部位に接触可能なコンタクトピン56を有し、前記コンタクトピン56を接続リード24の水平部38aへと上方から接触させた後、基板検査装置からコンタクトピン56へと電流及び電圧が供給されることで、前記接続リード24を含む電力変換装置10の電気的検査が行われる。このように電気的検査を行う場合に、水平で平面状に形成された接続リード24の水平部38aを利用してコンタクトピン56を接触させることで、検査作業を容易且つ確実に行うことができる。
なお、この検査用プローブ54を接触させるための水平部38aは、上述した接続リード24のように、屈曲部42に隣接し、且つ、最も上方(矢印A1方向)となる位置に形成される場合に限定されるものではなく、例えば、屈曲部42の端部に対して下方(矢印A2方向)となる位置に形成するようにしてもよい。すなわち、接続リード24の長手方向(延在方向)に沿って略平行となる平面状に形成されていれば、特に、その位置は限定されるものではない。
次に、第1バスバー20と接続リード24の屈曲部42とがなす接合角度Cと、半田Hの接触端部50における濡れ角D(D1、D2)との関係について、図5の特性曲線を参照しながら説明する。なお、図5において、第1バスバー20側の濡れ角D1の特性を太い実線で示し、接続リード24側の濡れ角D2の特性を細い実線で示している。
この図5から諒解されるように、第1バスバー20の鉛直壁30と半田Hの接触端部50とがなす濡れ角D1は、前記接合角度Cが小さいほど大きくなり、該接合角度Cが大きくなるのに従って徐々に小さくなる。すなわち、第1バスバー20側に形成されるフィレット52aの濡れ角D2は、接合角度Cと反比例の関係を有している。
一方、第1バスバー20と接続リード24とがなす接合角度Cに関わらず、その屈曲部42と半田Hの接触端部50とがなす濡れ角D2は、該接合角度Cが0°〜90°の範囲内において90°未満(D2<90°)となる。
この濡れ角D1が大きくなる理由としては、例えば、接合角度Cがα°以下、すなわち、水平部38aに対する屈曲部42の傾斜角度が大きい場合において、溶融した半田Hが自重によって下方(矢印A2方向)へと流動する際の速度が速くなり、それに伴って、第1バスバー20に対する前記半田Hの濡れ角D1が鈍角となるためにフィレット52aが形成されない。そのため、第1バスバー20に対する半田Hの接合状態をフィレット52aによって目視することができない。
一方、接合角度Cを、例えば、β°以上とした場合には、第1バスバー20側の濡れ角D1、接続リード24側の濡れ角D2が共に90°未満となるが、空間46の上方(矢印A1方向)の開口断面積が大きくなるため、半田Hを載置してリフロー工程を行う際に該半田Hが上方へと飛び出しやすくなる。
その結果、第1バスバー20と接続リード24の屈曲部42とがなす接合角度Cは、溶融した半田Hによってそれぞれフィレット52a、52bが形成され、しかも、前記半田Hを空間46内に載置する際の作業性を考慮し、α°〜β°の範囲内(α°≦C≦β°)となる鋭角に設定すると最適である。これにより、溶融した半田Hの下方への流動速度が好適に傾斜した屈曲部42によって緩和され、これにより所望角度となるフィレット52a、52bがそれぞれ形成されるため、接続リード24の一端部を第1バスバー20に対して確実に接合し、且つ、その接合状態を作業者が容易に目視で確認できるため、その接合作業の作業効率を向上させることが可能となる。
以上のように、本実施の形態では、電力変換装置10を構成する接続リード24の一端部に、半導体チップ18a、18bや回路基板16の延在方向(矢印B方向)に対して所定角度傾斜した屈曲部42を設け、該屈曲部42を、鉛直方向(矢印A方向)に延在する前記第1バスバー20の鉛直壁30に臨むように配置し、前記屈曲部42と前記鉛直壁30とがなす断面略三角形状の空間46に配置された半田Hを溶融させることで第1バスバー20と接続リード24とを接合して電気的に接続している。
これにより、例えば、第1バスバー20や接続リード24に寸法ばらつきが生じ、屈曲部42が水平方向(矢印B方向)に位置ずれし、前記第1バスバー20と前記接続リード24との間の間隙44が変化した場合、空間46内で溶融される半田Hによって寸法ばらつきを好適に吸収して前記第1バスバー20と接続リード24とを確実に接合することができ、一方、前記寸法ばらつきによって第1バスバー20と接続リード24とが鉛直方向(矢印A方向)に位置ずれした場合には、鉛直壁30が鉛直方向に延在しているため、前記第1バスバー20と前記接続リード24との離間距離が変化することがなく、半田Hによって該第1バスバー20と接続リード24とを確実に接合することができる。
すなわち、第1バスバー20及び接続リード24が寸法ばらつきに起因して位置ずれした場合でも、水平方向(矢印B方向)及び鉛直方向(矢印A方向)のいずれの寸法ばらつきにも容易に対応して確実に接合することが可能となり、電力変換装置10の製造ばらつきが低減することで信頼性の向上を図ることができる。
換言すれば、第1バスバー20と接続リード24の一端部(屈曲部42)とを鉛直方向(矢印A方向)に重ねることなく配置しているため、寸法ばらつきによって鉛直方向に位置ずれが生じた場合でも半田量を増加させたり、該接続リード24を錘によって下方へと押し付けることなく互いに接合することができる。
また、第1バスバー20の鉛直壁30と屈曲部42とがなす接合角度Cを鋭角とすることで、溶融した半田Hが重力作用下に自重によって前記鉛直壁30及び屈曲部42に沿って下方(矢印B方向)へと流動する際の移動速度を緩やかとすることができ、それに伴って、該半田Hによって形成されるフィレット52a、52bの濡れ角D、D1、D2(接触角)を90°未満(D、D1、D2<90°)とすることが可能となる。
その結果、第1バスバー20の鉛直壁30及び屈曲部42に対してそれぞれフィレット52a、52bを形成することができるため、該フィレット52a、52bを有した接合部48によって第1バスバー20と接続リード24との接合状態を、作業者が目視によって容易且つ確実に確認することができる。
さらに、接続リード24には、その一端部に形成される屈曲部42とチップ接続部40aとの間に水平で平面状に形成された水平部38aを有しているため、例えば、半導体チップ18a、18b及び第1バスバー20に対する前記接続リード24の接続工程が完了した後、電気的検査をする場合に、検査用プローブ54におけるピン状のコンタクトピン56を前記水平部38aに接触させやすく、その作業性を向上させることができる。
さらにまた、第1バスバー20と接続リード24の屈曲部42とから形成される断面略三角形状の空間46は、半田Hが溶融して下方(矢印A2方向)へと流動した際に該半田Hが溜まる半田溜まりとして機能するため、前記半田Hを第1バスバー20及び接続リード24に対してより広い面積で密着させ確実に接合することが可能となる。
またさらに、第1バスバー20の鉛直壁30と接続リード24の屈曲部42との間には水平方向(矢印B方向)に沿って所定間隔の間隙44が設けられ、該間隙44は、第1バスバー20及び接続リード24の水平方向(矢印B方向)への最大寸法公差と略同等、若しくは、大きく設定されるため、前記第1バスバー20及び接続リード24が寸法ばらつきによって互いに接近する方向へと位置ずれした場合でも、互いに接触してしまうことが好適に回避される。
なお、本発明に係る電力変換装置は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
10…電力変換装置 12…ケーシング
14…ヒートシンク 16…回路基板
18a、18b…半導体チップ 20…第1バスバー
22…第2バスバー 24…接続リード
26…絶縁部 30…鉛直壁
38a、38b…水平部 40a、40b…チップ接続部
42…屈曲部 46…空間
48…接合部 52a、52b…フィレット

Claims (10)

  1. 一部がバスバー及び半導体素子に接続されるリードを有し、該リードを通じて前記バスバーから前記半導体素子の電極へと電力供給を行う電力変換装置であって、
    前記リードの一部には、前記バスバーに対して所定間隔離間し、鉛直方向に所定角度傾斜した屈曲部を有し、前記屈曲部に臨んで鉛直方向に延在し前記電力変換装置のケーシングに固定される前記バスバーの鉛直壁と該屈曲部とが半田によって互いに接合されると共に、前記鉛直壁と直交する断面において、前記屈曲部と前記鉛直壁とのなす接合角度が鋭角に設定されることを特徴とする電力変換装置。
  2. 一端部がバスバーに接続され、他端部が半導体素子に接続されるリードを有し、該リードを通じて前記バスバーから前記半導体素子の電極へと電力供給を行う電力変換装置であって、
    前記リードの一端部には、前記バスバーに対して所定間隔離間し、鉛直下方向に所定角度傾斜した屈曲部を有し、前記屈曲部に臨んで鉛直方向に延在する前記バスバーの鉛直壁と該屈曲部とが半田によって互いに接合されると共に、前記鉛直壁と直交する断面において、前記屈曲部と前記鉛直壁とのなす接合角度が鋭角に設定され、前記屈曲部の先端が前記鉛直壁に最も近い位置に配置されていることを特徴とする電力変換装置。
  3. 一部がバスバー及び半導体素子に接続されるリードを有し、該リードを通じて前記バスバーから前記半導体素子の電極へと電力供給を行う電力変換装置であって、
    前記リードの一部には、前記バスバーに対して所定間隔離間し、鉛直方向に所定角度傾斜した略平面状の屈曲部を有し、前記屈曲部に臨んで鉛直方向に延在する前記バスバーの鉛直壁と該屈曲部とが半田によって互いに接合されると共に、前記鉛直壁と直交する断面において、前記屈曲部と前記鉛直壁とのなす接合角度が鋭角に設定されることを特徴とする電力変換装置。
  4. 請求項1又は2記載の電力変換装置において、
    前記屈曲部が略平面状に形成されることを特徴とする電力変換装置。
  5. 請求項1又は3記載の電力変換装置において、
    前記屈曲部の先端が前記鉛直壁に最も近い位置に配置されることを特徴とする電力変換装置。
  6. 請求項2又は3記載の電力変換装置において、
    前記バスバーの鉛直壁が前記電力変換装置のケーシングに固定されることを特徴とする電力変換装置。
  7. 請求項1〜3のいずれか1項に記載の電力変換装置において、
    前記バスバーと前記半田の接触端部とのなす濡れ角が鋭角に設定されることを特徴とする電力変換装置。
  8. 請求項7記載の電力変換装置において、
    前記接合角度と前記濡れ角とは、該接合角度の鋭角が大きくなるに従って前記濡れ角の角度が小さくなる相関関係を有することを特徴とする電力変換装置。
  9. 請求項1〜3のいずれか1項に記載の電力変換装置において、
    前記リードには、前記屈曲部に対して他端部側となる一端部の一部に、該リードの延在方向に沿った水平部を有することを特徴とする電力変換装置。
  10. 請求項1〜3のいずれか1項に記載の電力変換装置において、
    前記屈曲部と前記鉛直壁との間には、該鉛直壁の延在方向と直交する水平方向に沿って所定間隔の間隙が設けられることを特徴とする電力変換装置。
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