JPH09260829A - フラットケーブルの半田接続方法 - Google Patents
フラットケーブルの半田接続方法Info
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- JPH09260829A JPH09260829A JP7234796A JP7234796A JPH09260829A JP H09260829 A JPH09260829 A JP H09260829A JP 7234796 A JP7234796 A JP 7234796A JP 7234796 A JP7234796 A JP 7234796A JP H09260829 A JPH09260829 A JP H09260829A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- wiring board
- conductors
- printed wiring
- soldering
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3494—Heating methods for reflowing of solder
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/363—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by soldering
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付け部分を接触して押さえ付けるツール
をなくし、そのフラックスによる汚染を除去する必要の
ないフラットケーブルの半田接続方法を提供する。 【解決手段】 フラットケーブルとプリント配線板とを
半田付けするフラットケーブルの半田接続方法におい
て、フラットケーブル１の接続すべき端部の導体４を裸
出し、導体４に予備半田を被着させ、プリント配線板６
の接続すべきランド部７に予備半田を被着させ、導体４
とランド部７とを位置合わせし、導体４とランド部７と
を熱風ノズル１０から吹き出される熱風と赤外線光源１
１から照射される赤外線とにより加熱して半田付けす
る。
をなくし、そのフラックスによる汚染を除去する必要の
ないフラットケーブルの半田接続方法を提供する。 【解決手段】 フラットケーブルとプリント配線板とを
半田付けするフラットケーブルの半田接続方法におい
て、フラットケーブル１の接続すべき端部の導体４を裸
出し、導体４に予備半田を被着させ、プリント配線板６
の接続すべきランド部７に予備半田を被着させ、導体４
とランド部７とを位置合わせし、導体４とランド部７と
を熱風ノズル１０から吹き出される熱風と赤外線光源１
１から照射される赤外線とにより加熱して半田付けす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の半田接続方法の改良に関するものである。
の半田接続方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルやフレキシブルプリン
ト配線板は、各種の電子装置内部のプリント配線板間相
互の接続に多用されている。通常、電子装置の組立て作
業性やフィールドメンテナンスを考慮して、フラットケ
ーブルの一端は一方のプリント配線板に半田付けされ、
他端にはコネクタ（ソケット）が半田付けされている。
そして、このコネクタ（ソケット）を介して、他方のプ
リント配線板に半田付けされたコネクタ（プラグ）に接
続されている。
ト配線板は、各種の電子装置内部のプリント配線板間相
互の接続に多用されている。通常、電子装置の組立て作
業性やフィールドメンテナンスを考慮して、フラットケ
ーブルの一端は一方のプリント配線板に半田付けされ、
他端にはコネクタ（ソケット）が半田付けされている。
そして、このコネクタ（ソケット）を介して、他方のプ
リント配線板に半田付けされたコネクタ（プラグ）に接
続されている。
【０００３】上記従来のプリント配線板とフラットケー
ブルとの半田接続方法は、プリント配線板のランド部に
フラットケーブル端子部を接触させて、加熱されたチッ
プまたは電気半田鏝等の加熱ツールを直接押し当て、半
田接続を行っていた。
ブルとの半田接続方法は、プリント配線板のランド部に
フラットケーブル端子部を接触させて、加熱されたチッ
プまたは電気半田鏝等の加熱ツールを直接押し当て、半
田接続を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の半田接続方法では、図４（ａ）に示すように、加熱ツ
ール２０を直接半田付け部分の補強板５に押し当て、導
体４及びプリント配線板６のランド部７を加熱しててい
たので、半田接続時の酸化被膜除去等に用いられるフラ
ックスが加熱ツール２０に付着し、加熱温度により焦げ
付くので、頻繁に加熱ツールを清掃しなければならない
という問題点があった。
の半田接続方法では、図４（ａ）に示すように、加熱ツ
ール２０を直接半田付け部分の補強板５に押し当て、導
体４及びプリント配線板６のランド部７を加熱しててい
たので、半田接続時の酸化被膜除去等に用いられるフラ
ックスが加熱ツール２０に付着し、加熱温度により焦げ
付くので、頻繁に加熱ツールを清掃しなければならない
という問題点があった。
【０００５】また、図４（ｂ）に示すように、加熱手段
として赤外線光源１１より照射される赤外線１２を用い
て非接触で半田接続する場合、プリント配線板６に対向
する面のフラットケーブル１の絶縁テープ３の厚さだけ
導体４が浮き上がるので、何らかの透光性ツール２１
（ガラスまたはエポキシ樹脂等の耐熱性高分子材料）で
押さえ付ける必要があり、結局そのツールにフラックス
が付着し汚れることは防止できないという問題点があっ
た。
として赤外線光源１１より照射される赤外線１２を用い
て非接触で半田接続する場合、プリント配線板６に対向
する面のフラットケーブル１の絶縁テープ３の厚さだけ
導体４が浮き上がるので、何らかの透光性ツール２１
（ガラスまたはエポキシ樹脂等の耐熱性高分子材料）で
押さえ付ける必要があり、結局そのツールにフラックス
が付着し汚れることは防止できないという問題点があっ
た。
【０００６】以上の問題点に鑑み本発明の課題は、半田
付け部分を接触して押さえ付けるツールをなくし、その
フラックスによる汚染を除去する必要のないフラットケ
ーブルの半田接続方法を提供することである。
付け部分を接触して押さえ付けるツールをなくし、その
フラックスによる汚染を除去する必要のないフラットケ
ーブルの半田接続方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を有する。すなわち請求項１記載
の発明は、フラットケーブルとプリント配線板とを半田
付けするフラットケーブルの半田接続方法において、前
記フラットケーブル端部の接続すべき複数の導体及び又
は該導体が接続されるべき前記プリント配線板の複数の
ランド部に予備半田を被着させる工程と、前記複数の導
体と前記複数のランド部とを位置合わせする工程と、前
記複数の導体と前記複数のランド部とを熱風吹き付けに
より加熱して半田付けする工程と、を備えたことを要旨
とするフラットケーブルの半田接続方法である。
め、本発明は次の構成を有する。すなわち請求項１記載
の発明は、フラットケーブルとプリント配線板とを半田
付けするフラットケーブルの半田接続方法において、前
記フラットケーブル端部の接続すべき複数の導体及び又
は該導体が接続されるべき前記プリント配線板の複数の
ランド部に予備半田を被着させる工程と、前記複数の導
体と前記複数のランド部とを位置合わせする工程と、前
記複数の導体と前記複数のランド部とを熱風吹き付けに
より加熱して半田付けする工程と、を備えたことを要旨
とするフラットケーブルの半田接続方法である。
【０００８】また、請求項２記載の発明は、フラットケ
ーブルとプリント配線板とを半田付けするフラットケー
ブルの半田接続方法において、前記フラットケーブル端
部の接続すべき複数の導体及び又は該導体が接続される
べき前記プリント配線板の複数のランド部に予備半田を
被着させる工程と、前記複数の導体と前記複数のランド
部とを位置合わせする工程と、前記複数の導体と前記複
数のランド部とを熱風吹き付けと赤外線照射とにより加
熱して半田付けする工程と、を備えたことを要旨とする
フラットケーブルの半田接続方法である。
ーブルとプリント配線板とを半田付けするフラットケー
ブルの半田接続方法において、前記フラットケーブル端
部の接続すべき複数の導体及び又は該導体が接続される
べき前記プリント配線板の複数のランド部に予備半田を
被着させる工程と、前記複数の導体と前記複数のランド
部とを位置合わせする工程と、前記複数の導体と前記複
数のランド部とを熱風吹き付けと赤外線照射とにより加
熱して半田付けする工程と、を備えたことを要旨とする
フラットケーブルの半田接続方法である。
【０００９】本発明に係るフラットケーブルの半田接続
方法において、フラットケーブルはフレキシブルフラッ
トケーブルであってもよいし、フレキシブルプリント配
線板（以下、ＦＰＣと省略する）であってもよい。ま
た、プリント配線板は、リジッドプリント配線板であっ
てもよいし、ＦＰＣであってもよい。
方法において、フラットケーブルはフレキシブルフラッ
トケーブルであってもよいし、フレキシブルプリント配
線板（以下、ＦＰＣと省略する）であってもよい。ま
た、プリント配線板は、リジッドプリント配線板であっ
てもよいし、ＦＰＣであってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係るフラッ
トケーブルの半田接続方法の実施の形態を示す側面図で
あり、図２は本発明に係るフラットケーブルの半田接続
方法の実施の形態を示すフローチャートである。まず、
半田接続の一方の対象であるフラットケーブル１は、そ
の一端から所定の長さだけ絶縁テープ２、３が剥離切断
され、複数の導体４が裸出される（ステップＳ１０）。
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明に係るフラッ
トケーブルの半田接続方法の実施の形態を示す側面図で
あり、図２は本発明に係るフラットケーブルの半田接続
方法の実施の形態を示すフローチャートである。まず、
半田接続の一方の対象であるフラットケーブル１は、そ
の一端から所定の長さだけ絶縁テープ２、３が剥離切断
され、複数の導体４が裸出される（ステップＳ１０）。
【００１１】なお、以下の説明において、フラットケー
ブル１の接続すべき複数の導体４及び対応するプリント
配線板６の複数のランド部７からそれぞれ１つを代表と
して説明するが、記述されない他の導体及びランド部も
同時並列的に同様の処理が行われる。
ブル１の接続すべき複数の導体４及び対応するプリント
配線板６の複数のランド部７からそれぞれ１つを代表と
して説明するが、記述されない他の導体及びランド部も
同時並列的に同様の処理が行われる。
【００１２】次いで、裸出された導体４に図示されない
予備半田が被着される（ステップＳ２０）。次いで、フ
ラットケーブル端部に粘着剤により補強板５が貼付され
る（ステップＳ３０）。
予備半田が被着される（ステップＳ２０）。次いで、フ
ラットケーブル端部に粘着剤により補強板５が貼付され
る（ステップＳ３０）。
【００１３】ステップＳ１０〜Ｓ３０と並行して、半田
接続の他方の対象であるプリント配線板６は、そのラン
ド部７に図示されない予備半田が被着され（ステップＳ
４０）、その上から図示されないフラックスが塗布され
る（ステップＳ５０）。
接続の他方の対象であるプリント配線板６は、そのラン
ド部７に図示されない予備半田が被着され（ステップＳ
４０）、その上から図示されないフラックスが塗布され
る（ステップＳ５０）。
【００１４】次いで、導体４とランド部７との位置合わ
せが行われ（ステップＳ６０）、半田接続部に向かって
熱風ノズル１０より熱風の吹き付けが開始される（ステ
ップＳ７０）。次いで、半田接続部に赤外線光源１１よ
り赤外線１２が照射され、これにより導体４及びランド
部７の予備半田が熔け、リフロー半田接続がなされる
（ステップＳ８０）。
せが行われ（ステップＳ６０）、半田接続部に向かって
熱風ノズル１０より熱風の吹き付けが開始される（ステ
ップＳ７０）。次いで、半田接続部に赤外線光源１１よ
り赤外線１２が照射され、これにより導体４及びランド
部７の予備半田が熔け、リフロー半田接続がなされる
（ステップＳ８０）。
【００１５】このとき、蒸発または飛散するフラックス
は、熱風により吹き飛ばされて、赤外線光源１１を汚染
することがない。また、半田接続部の上方または斜め上
方から吹き付ける熱風により、フラットケーブルの浮き
上がりが防止される。
は、熱風により吹き飛ばされて、赤外線光源１１を汚染
することがない。また、半田接続部の上方または斜め上
方から吹き付ける熱風により、フラットケーブルの浮き
上がりが防止される。
【００１６】次いで、熱風吹き付けが停止され（ステッ
プＳ９０）、半田接続工程を終了する。その後必要に応
じてフラックス洗浄等の後工程を設けても良い。
プＳ９０）、半田接続工程を終了する。その後必要に応
じてフラックス洗浄等の後工程を設けても良い。
【００１７】次に、上記実施の形態の変形例を説明す
る。この変形例は、赤外線照射を除外し、熱風の吹き出
しだけでリフロー半田付けを行うものであり、その構成
は、図１から赤外線光源１１及び反射鏡１３を除去した
ものとなる。また半田接続工程を示す図２のフローチャ
ートにおいて、ステップＳ８０を熱風により半田接続部
をリフロー半田付けすると読み替えれば変形例となる。
る。この変形例は、赤外線照射を除外し、熱風の吹き出
しだけでリフロー半田付けを行うものであり、その構成
は、図１から赤外線光源１１及び反射鏡１３を除去した
ものとなる。また半田接続工程を示す図２のフローチャ
ートにおいて、ステップＳ８０を熱風により半田接続部
をリフロー半田付けすると読み替えれば変形例となる。
【００１８】なお、熱風の吹き出し口である熱風ノズル
の形状は、図３に示すように、同時接続される導体数ま
たは複数の導体が配列された幅に応じて、幅の狭いもと
幅の広いものから選んで使用することができる。また熱
風ノズルの吹き出し口を複数設けたり、吹き出し口にそ
れぞれパイプを設けて、熱風による加熱領域を必要最低
限に限定し、プリント配線板上の他の部品に対する熱的
影響を無くすことがでる。
の形状は、図３に示すように、同時接続される導体数ま
たは複数の導体が配列された幅に応じて、幅の狭いもと
幅の広いものから選んで使用することができる。また熱
風ノズルの吹き出し口を複数設けたり、吹き出し口にそ
れぞれパイプを設けて、熱風による加熱領域を必要最低
限に限定し、プリント配線板上の他の部品に対する熱的
影響を無くすことがでる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、予
備半田が被着されたフラットケーブルの接続すべき端部
の導体と予備半田が被着されたプリント配線板のランド
部とを位置合わせし、導体とランド部とを熱風吹き付け
または熱風吹き付けと赤外線照射とを併用して加熱し半
田付けすることにより、半田付け部分を押さえ付けるツ
ールをなくし、そのフラックスによる汚染を除去する必
要のないフラットケーブルの半田接続方法を提供するこ
とができ、半田接続の作業性を高めるという効果があ
る。
備半田が被着されたフラットケーブルの接続すべき端部
の導体と予備半田が被着されたプリント配線板のランド
部とを位置合わせし、導体とランド部とを熱風吹き付け
または熱風吹き付けと赤外線照射とを併用して加熱し半
田付けすることにより、半田付け部分を押さえ付けるツ
ールをなくし、そのフラックスによる汚染を除去する必
要のないフラットケーブルの半田接続方法を提供するこ
とができ、半田接続の作業性を高めるという効果があ
る。
【図１】本発明に係るフラットケーブルの半田接続方法
の実施の形態を示す側面図である。
の実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明に係るフラットケーブルの半田接続方法
の実施の形態を示すフローチャートである。
の実施の形態を示すフローチャートである。
【図３】熱風ノズルの詳細な形状を示す斜視図である。
【図４】従来のフラットケーブルの半田接続方法を示す
側面図である。
側面図である。
１ フラットケーブル ２、３ 絶縁テープ ４
導体 ５ 補強板 ６ プリント配線板 ７ ランド部 １０ 熱風ノ
ズル １１ 赤外線光源 １２ 赤外線 １３
反射鏡
導体 ５ 補強板 ６ プリント配線板 ７ ランド部 １０ 熱風ノ
ズル １１ 赤外線光源 １２ 赤外線 １３
反射鏡
Claims (2)
- 【請求項１】 フラットケーブルとプリント配線板とを
半田付けするフラットケーブルの半田接続方法におい
て、 前記フラットケーブル端部の接続すべき複数の導体及び
又は該導体が接続されるべき前記プリント配線板の複数
のランド部に予備半田を被着させる工程と、 前記複数の導体と前記複数のランド部とを位置合わせす
る工程と、 前記複数の導体と前記複数のランド部とを熱風吹き付け
により加熱して半田付けする工程と、 を備えたことを特徴とするフラットケーブルの半田接続
方法。 - 【請求項２】 フラットケーブルとプリント配線板とを
半田付けするフラットケーブルの半田接続方法におい
て、 前記フラットケーブル端部の接続すべき複数の導体及び
又は該導体が接続されるべき前記プリント配線板の複数
のランド部に予備半田を被着させる工程と、 前記複数の導体と前記複数のランド部とを位置合わせす
る工程と、 前記複数の導体と前記複数のランド部とを熱風吹き付け
と赤外線照射とにより加熱して半田付けする工程と、 を備えたことを特徴とするフラットケーブルの半田接続
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234796A JPH09260829A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フラットケーブルの半田接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234796A JPH09260829A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フラットケーブルの半田接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260829A true JPH09260829A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=13486693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234796A Pending JPH09260829A (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | フラットケーブルの半田接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09260829A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006286446A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルケーブルおよびフレキシブルケーブルの製造方法およびフレキシブルケーブルの形成方法ならびにフレキシブルケーブルに取り付けられる部品の固定方法 |
| WO2012118203A1 (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-07 | セントラル硝子株式会社 | 自動車用窓ガラスと給電端子の接合方法 |
| JP2020145010A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 東芝Ｉｔコントロールシステム株式会社 | 導体接合治具 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7234796A patent/JPH09260829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006286446A (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルケーブルおよびフレキシブルケーブルの製造方法およびフレキシブルケーブルの形成方法ならびにフレキシブルケーブルに取り付けられる部品の固定方法 |
| WO2012118203A1 (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-07 | セントラル硝子株式会社 | 自動車用窓ガラスと給電端子の接合方法 |
| JP2020145010A (ja) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | 東芝Ｉｔコントロールシステム株式会社 | 導体接合治具 |
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