JPH06283245A - 摺動ブラシの製造方法 - Google Patents

摺動ブラシの製造方法

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JPH06283245A
JPH06283245A JP9070593A JP9070593A JPH06283245A JP H06283245 A JPH06283245 A JP H06283245A JP 9070593 A JP9070593 A JP 9070593A JP 9070593 A JP9070593 A JP 9070593A JP H06283245 A JPH06283245 A JP H06283245A
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JP
Japan
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spring material
cut
wires
tapes
spring
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Application number
JP9070593A
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English (en)
Inventor
Mitsuyoshi Sayama
光義 佐山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/24—Laminated contacts; Wire contacts, e.g. metallic brush, carbon fibres
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/12—Manufacture of brushes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化に対応でき、材料歩留りの良い摺動ブ
ラシの製造方法を提供する。 【構成】 プレス加工により所定の形状に加工されて連
なった帯状ばね材と並列方向から複数のテープまたは線
を供給し、前記所定形状に加工されたばね材と該テープ
または線の先端部を溶接し、その後、テープまたは線の
切断、成形を行って、然る後帯状ばね材から切り離す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンコーダ、トリマ、
ポテンショメータ他各種センサー等に用いられる摺動ブ
ラシに関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、摺動ブラシを作るには貴金属
合金製帯材をプレス加工にて打ち抜き加工、先端Ｌ字状
加工を行いブラシチップとし、ばね材に溶接して摺動ブ
ラシとしていた。近年、高密度化、高精度化から、摺動
ブラシにおいても更に小型化が検討されているが、上記
従来のプレス加工による打ち抜き加工においては、金型
加工上、一定幅以下のスリットが加工困難なことから、
更なる小型化に限界があった。また帯材からプレス加工
の為、材料歩留りが悪く高価な貴金属合金であることか
らコストの高いものになるという課題があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は小型化に対応でき、材料歩留り
の良い摺動ブラシの製造方法を提供する。
【０００４】
【発明の構成】本発明の摺動ブラシの製造方法は、プレ
ス加工により所定の形状に加工されて連なった帯状ばね
材と並列方向から複数のテープまたは線を供給し、前記
所定形状に加工されたばね材と該テープまたは線の先端
部を溶接し、その後、テープまたは線の切断、成形を行
って、然る後帯状ばね材から切り離すことを特徴とする
ものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、複数
のテープまたは線をばね材に溶接するのでスリットの寸
法に制約されず高密度化、小型化も容易なものである。
また、その後テープまたは線の切断、成形、切り離しな
ので、材料歩留りが良く、高価な貴金属が有効に使用さ
れ、また自動化も容易なことから寸法精度に優れて生産
性も良いものである。なお、ばね材とテープまたは線材
の溶接においてはばね材とテープまたは線材のいずれか
または両方にプロジェクションを設ける等適宜行うもの
である。
【０００６】
【実施例】以下に実施例と従来例について述べる。ま
ず、実施例として図１に示す如く材質りん青銅で、プレ
ス加工でコの字状の縦７mm、横18mmのばね材１を間隔21
mmに連ねた帯状ばね材２と並列方向にて材質Ａｇ30％Ｐ
ｄ35％Ａｕ10％Ｐｔ10％Ｃｕ14％Ｚｎ１％、幅0.25mm、
厚さ0.08mmで0.05mm間隔にて３本のテープ材３を供給し
て前記ばね材１を溶接した。その後テープ材３を３mmに
て切断し、さらに先端 0.5mmをＬ字状に成形し、然る
後、帯状ばね材２から切り離しスリット幅0.05mmで三本
ブラシ２ケ付きのスクラッチ型摺動ブラシ４を得た。
【０００７】一方、従来例として材質Ａｇ30％Ｐｄ35％
Ａｕ10％Ｐｔ10％Ｃｕ14％Ｚｎ１％、板厚0.08mmの帯状
材料からプレス加工にて図２に示す如く縦３mm、横1.05
mm、スリット幅0.15mm、先端 0.5mmのＬ字状に打ち抜き
成形されたブラシチップ５を作った。次いで材質りん青
銅でプレス加工でコの字状に切り落とされた縦７mm、横
18mmのばね材単品６に図３に示す如く溶接し、スリット
幅0.15mmで三本ブラシ２ケ付きのスクラッチ型摺動ブラ
シ７を得た。
【０００８】然して、従来例に於いては、スリット幅0.
15mmで限界もあり、また材料歩留りは60％（ブラシチッ
プ重量／帯状材料重量の百分率）であったのに対し、実
施例に於いてはスリット幅が0.05mmと狭く、また幅の変
更や設計も容易に設定でき、また材料歩留りは95％と良
好であった。なお、本実施例においてはテープを用いた
摺動ブラシであるが線を用いても同様の効果を有するも
のである。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明の摺動ブラシの製造
方法によれば、複数のテープまたは線をばね材に溶接、
テープまたは線の切断、先端部の成形、ばね材の帯状ば
ね材からの切り離しによるので、スリットの寸法に制約
されず、小型化が容易で、生産性が良く、材料歩留りが
良く、コストダウンに対応でき、自動化も容易である等
の優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の工程を示す図。
【図２】従来の摺動ブラシチップを示す図。
【図３】従来の摺動ブラシを示す図。
【符号の説明】
１ ばね材 ２ 帯状ばね材 ３ テープ材 ４ スクラッチ型摺動ブラシ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレス加工により所定の形状に加工され
    て連なった帯状ばね材と並列方向から複数のテープまた
    は線を供給し、前記所定形状に加工されたばね材と該テ
    ープまたは線の先端部を溶接し、その後、テープまたは
    線の切断、成形を行って、然る後帯状ばね材から切り離
    すことを特徴とする摺動ブラシの製造方法。
JP9070593A 1993-03-25 1993-03-25 摺動ブラシの製造方法 Pending JPH06283245A (ja)

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JP9070593A JPH06283245A (ja) 1993-03-25 1993-03-25 摺動ブラシの製造方法

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JPH06283245A true JPH06283245A (ja) 1994-10-07

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ID=14005949

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10157320A1 (de) * 2001-11-23 2003-06-12 Kern & Liebers Verfahren zum Herstellen von Mikroschleifkontakten
WO2013167481A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-14 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines schleifkontakts mit mehreren kontakten

Cited By (5)

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US6881105B1 (en) 2001-11-23 2005-04-19 Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Platinen Und Federnfabrik Method for manufacture of microsliding contacts
WO2013167481A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-14 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung eines schleifkontakts mit mehreren kontakten
DE102012008908A1 (de) * 2012-05-08 2013-11-14 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Schleifkontaktats mit mehreren Kontakten
DE102012008908B4 (de) * 2012-05-08 2014-05-08 Heraeus Materials Technology Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Schleifkontaktats mit mehreren Kontakten

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