JPH04138683A - 摺動ブラシ接点の製造方法 - Google Patents
摺動ブラシ接点の製造方法Info
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- JPH04138683A JPH04138683A JP26160790A JP26160790A JPH04138683A JP H04138683 A JPH04138683 A JP H04138683A JP 26160790 A JP26160790 A JP 26160790A JP 26160790 A JP26160790 A JP 26160790A JP H04138683 A JPH04138683 A JP H04138683A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動ブラシ接点の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、摺動ブラシ接点を作るには、第４図ａ、ｂに示す
ようにばね台材ｌの先端部に、所要形状に例えばＬ字形
に成形した貴金属の断面円形のブラシ線２を横に並べて
集束したブラシ線束３をプロジェクション溶接４にて固
定して、摺動ブラシ接点５を作っている。
ようにばね台材ｌの先端部に、所要形状に例えばＬ字形
に成形した貴金属の断面円形のブラシ線２を横に並べて
集束したブラシ線束３をプロジェクション溶接４にて固
定して、摺動ブラシ接点５を作っている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、摺動ブラシ接点は、本来の目的からできるだ
け独立した接触点を多数設けたいところであるが、上記
従来の摺動ブラシ接点５では、ブラシ線２の線径、ブラ
シ線束３の幅によって制限されるものであった。
け独立した接触点を多数設けたいところであるが、上記
従来の摺動ブラシ接点５では、ブラシ線２の線径、ブラ
シ線束３の幅によって制限されるものであった。
この為、ブラシ線２の線径を細くすることによって接触
点を多くすることが考えられるが、線径を細くすると、
ブラシ線２のばね性を損なうので、所要の線径を維持す
ることが必要で、多接触点化の要望に対応できないでい
るのが現状である。
点を多くすることが考えられるが、線径を細くすると、
ブラシ線２のばね性を損なうので、所要の線径を維持す
ることが必要で、多接触点化の要望に対応できないでい
るのが現状である。
そこで本発明は、ブラシのばね性を損なうことなく、多
接触点化の要望に対応できる摺動ブラシ接点の製造方法
を提供しようとするものである。
接触点化の要望に対応できる摺動ブラシ接点の製造方法
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明の摺動ブラシ接点の製
造方法は、薄板接点帯材を所要のブラシ形状にプレス抜
きしてブラシ片を作り、次にこのブラシ片をプレス抜き
の方向の面で横に並べて多数集束し、次いでこのブラシ
片束の基端部をばね合材の先端部にプロジェクション溶
接にて固定することを特徴とするものである。
造方法は、薄板接点帯材を所要のブラシ形状にプレス抜
きしてブラシ片を作り、次にこのブラシ片をプレス抜き
の方向の面で横に並べて多数集束し、次いでこのブラシ
片束の基端部をばね合材の先端部にプロジェクション溶
接にて固定することを特徴とするものである。
（作用）
上記の如く本発明の摺動ブラシ接点の製造方法は、薄板
接点帯材をプレス抜きしてブラシ片を作り、このブラシ
片をプレス抜き方向の面で横に並べて多数集束するので
、薄板接点帯材の板厚を予め通常のブラシ線の線径より
も小さな寸法にしておくことにより、薄板接点帯材を通
常のブラシ線の線径の寸法でプレス抜きして得られるブ
ラシ片の幅寸法は小さ（なる。従って、限られたブラシ
外来の幅の中で、より多（のブラシ片が配されるので、
多数の接触点を持てるようになる。また、ブラシ片の厚
さ寸法は、通常のブラシ線の線径でプレス抜きした寸法
であるから、ブラシ片のばね性を損なうことが無い。
接点帯材をプレス抜きしてブラシ片を作り、このブラシ
片をプレス抜き方向の面で横に並べて多数集束するので
、薄板接点帯材の板厚を予め通常のブラシ線の線径より
も小さな寸法にしておくことにより、薄板接点帯材を通
常のブラシ線の線径の寸法でプレス抜きして得られるブ
ラシ片の幅寸法は小さ（なる。従って、限られたブラシ
外来の幅の中で、より多（のブラシ片が配されるので、
多数の接触点を持てるようになる。また、ブラシ片の厚
さ寸法は、通常のブラシ線の線径でプレス抜きした寸法
であるから、ブラシ片のばね性を損なうことが無い。
（実施例）
本発明の摺動ブラシ接点の製造方法の一実施例を図によ
って説明すると、第１図ａに示すように幅１０ｍｍのＣ
ｕ−Ｎｉ−８ｎのベース材ＩＯの一側端から２ｍｍの位
置の長手方向に幅２ｍｍのＡｇ３０％−Ｐｄ３５％−Ｐ
ｔｌＯ％−Ａ ｕ １０％−Ｃｕ１４％−Ｚｎ１％合金
の接点材１１が配された厚さ０．０５ｍｍの複合薄板接
点帯材１２を、第１図すに示すように太さ０．１ｍａｎ
、長辺５ｍｍ、短辺１．５ｍｍで、その短辺の先端が半
円形のＬ字形のブラシ形状にプレス抜きしてブラシ片Ｉ
３を作る。このプレス抜きの際、Ｌ字形のブラシ片１３
の短辺が接点材１１で構成されるようにプレス抜きする
。次にこのプレス抜きして得たＬ字形のブラシ片１３を
プレス抜きの方向の面で第１図Ｃに示すように１６本横
に並べて集束し、幅０．８閣のブラシ外来１４を得た。
って説明すると、第１図ａに示すように幅１０ｍｍのＣ
ｕ−Ｎｉ−８ｎのベース材ＩＯの一側端から２ｍｍの位
置の長手方向に幅２ｍｍのＡｇ３０％−Ｐｄ３５％−Ｐ
ｔｌＯ％−Ａ ｕ １０％−Ｃｕ１４％−Ｚｎ１％合金
の接点材１１が配された厚さ０．０５ｍｍの複合薄板接
点帯材１２を、第１図すに示すように太さ０．１ｍａｎ
、長辺５ｍｍ、短辺１．５ｍｍで、その短辺の先端が半
円形のＬ字形のブラシ形状にプレス抜きしてブラシ片Ｉ
３を作る。このプレス抜きの際、Ｌ字形のブラシ片１３
の短辺が接点材１１で構成されるようにプレス抜きする
。次にこのプレス抜きして得たＬ字形のブラシ片１３を
プレス抜きの方向の面で第１図Ｃに示すように１６本横
に並べて集束し、幅０．８閣のブラシ外来１４を得た。
次いでこのブラシ外来１４の基端部を、第１図ｄに示す
ように幅１．４ｍｍ、長さ５ ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの
ＢｅＣｕのばね台材１５の先端部下面に、ブラシ外来１
４がばね台材１５の先端より長さ２．５ｍｍ突出するよ
うにプロジェクション溶接１６にて固定して、多線束摺
動ブラシ接点Ｉ７を得た。
ように幅１．４ｍｍ、長さ５ ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの
ＢｅＣｕのばね台材１５の先端部下面に、ブラシ外来１
４がばね台材１５の先端より長さ２．５ｍｍ突出するよ
うにプロジェクション溶接１６にて固定して、多線束摺
動ブラシ接点Ｉ７を得た。
一方、従来例として、第４図に示すように前記実施例と
同一寸法、同一材質のばね台材ｌの先端部下面に、長辺
５ｍｍ、短辺１．５ｍｍにＬ字形に成形した線径０．０
８ｍｍのＡｇ３０％−Ｐｄ３５％−ＰｔｌＯ％−Ａｕ１
０％−Ｃｕ１４％−Ｚｎ１％合金より成るブラシ線２を
横にＩＯ本並べて集束した幅０．８ｍｍのブラシ線束３
の基端部、即ち長辺側の端部を、ブラシ線束３がばね台
材ｌの先端より長さ２．５ｍｍ突出するようにプロジェ
クション溶接４にて固定して、多線束摺動ブラシ接点５
を得た。
同一寸法、同一材質のばね台材ｌの先端部下面に、長辺
５ｍｍ、短辺１．５ｍｍにＬ字形に成形した線径０．０
８ｍｍのＡｇ３０％−Ｐｄ３５％−ＰｔｌＯ％−Ａｕ１
０％−Ｃｕ１４％−Ｚｎ１％合金より成るブラシ線２を
横にＩＯ本並べて集束した幅０．８ｍｍのブラシ線束３
の基端部、即ち長辺側の端部を、ブラシ線束３がばね台
材ｌの先端より長さ２．５ｍｍ突出するようにプロジェ
クション溶接４にて固定して、多線束摺動ブラシ接点５
を得た。
こうして得た実施例及び従来例の多線束摺動ブラシ接点
１７．５は、同じ幅のブラシ外来１４、ブラシ線束３に
於いて、実施例は１６本のブラシ片Ｉ３、従来例は１０
本のブラシ線２と、実施例の多線束摺動ブラシ接点１７
が接触点が多いことが判る。また、実施例の摺動ブラシ
接点１７は、ブラシ片１３の厚さ寸法が、略通常の従来
例のブラシ線２の線径０．０８ｍｍでプレス抜きした寸
法であるから、従来例の通常の摺動ブラシ接点５のブラ
シ線２と同様のばね性を有する。
１７．５は、同じ幅のブラシ外来１４、ブラシ線束３に
於いて、実施例は１６本のブラシ片Ｉ３、従来例は１０
本のブラシ線２と、実施例の多線束摺動ブラシ接点１７
が接触点が多いことが判る。また、実施例の摺動ブラシ
接点１７は、ブラシ片１３の厚さ寸法が、略通常の従来
例のブラシ線２の線径０．０８ｍｍでプレス抜きした寸
法であるから、従来例の通常の摺動ブラシ接点５のブラ
シ線２と同様のばね性を有する。
尚、上記実施例は、複合薄板接点帯材１２からＬ字形の
ブラシ片１３をプレス抜きしているが、これに限るもの
ではなく、第２図ａに示すように先端の接触部が円弧状
に弯曲した形状のブラシ片１３’をプレス抜きしても良
いものである。このプレス抜きしたブラシ片１３′は、
前記実施例と同様にプレス抜き方向の面で第２図すに示
すように横に並べて集束され、このブラシ外来１４′の
基端部が第２図Ｃに示すようにばね台材１５の先端部下
面にプロジェクション溶接１６にて固定されて、摺動ブ
ラシ接点１７′ となる。
ブラシ片１３をプレス抜きしているが、これに限るもの
ではなく、第２図ａに示すように先端の接触部が円弧状
に弯曲した形状のブラシ片１３’をプレス抜きしても良
いものである。このプレス抜きしたブラシ片１３′は、
前記実施例と同様にプレス抜き方向の面で第２図すに示
すように横に並べて集束され、このブラシ外来１４′の
基端部が第２図Ｃに示すようにばね台材１５の先端部下
面にプロジェクション溶接１６にて固定されて、摺動ブ
ラシ接点１７′ となる。
また、上記実施例では複合薄板接点帯材１２がスルーレ
イ材より成るが、第３図に示すようなエッヂレイ材１２
’でも良いものである。更に、複合材に限らずに無垢の
貴金属の薄板接点帯材でも良いものである。
イ材より成るが、第３図に示すようなエッヂレイ材１２
’でも良いものである。更に、複合材に限らずに無垢の
貴金属の薄板接点帯材でも良いものである。
（発明の効果）
以上の通り本発明の摺動ブラシ接点の製造方法は、薄板
接点帯材をプレス抜きしてブラシ片を作り、このブラシ
片をプレス抜き方向の面で横に並べて多数集束するので
、薄板接点帯材の板厚を予め通常のブラシ線の線径より
も小さな寸法にしてお（ことにより、薄板接点帯材を通
常のブラシ線の線径の寸法でプレス抜きして得られるブ
ラシ片の幅寸法は小さくなる。従って、限られたブラシ
外来の幅の中で、より多くのブラシ片が配されるので、
多数の接触点を持てるようになる。またブラシ片の厚さ
寸法は通常のブラシ線の線径と略同じ寸法であるから、
ブラシ線のばね性を損なうことが無い。さらに薄板接点
帯材が複合材の場合は、ブラシ線の必要個所にのみ貴金
属の接点材を配したブラシ線を得ることができるので、
高価な貴金属を節約することができる。
接点帯材をプレス抜きしてブラシ片を作り、このブラシ
片をプレス抜き方向の面で横に並べて多数集束するので
、薄板接点帯材の板厚を予め通常のブラシ線の線径より
も小さな寸法にしてお（ことにより、薄板接点帯材を通
常のブラシ線の線径の寸法でプレス抜きして得られるブ
ラシ片の幅寸法は小さくなる。従って、限られたブラシ
外来の幅の中で、より多くのブラシ片が配されるので、
多数の接触点を持てるようになる。またブラシ片の厚さ
寸法は通常のブラシ線の線径と略同じ寸法であるから、
ブラシ線のばね性を損なうことが無い。さらに薄板接点
帯材が複合材の場合は、ブラシ線の必要個所にのみ貴金
属の接点材を配したブラシ線を得ることができるので、
高価な貴金属を節約することができる。
第１図ａ −ｄは本発明の摺動ブラシ接点の製造方法の
一実施例の工程を示す図、第２図ａ、ｂ、Ｃは他の実施
例の工程を示す図、第３図は本発明の摺動ブラシ接点の
製造方法で用いる複合薄板接点帯材の他の例を示す断面
図、第４図ａ、ｂは従来の摺動ブラシ接点の製造方法を
説明するための摺動ブラシ接点の平面図及び側面図であ
る。 １２・・・複合薄板接点帯材、１３．１３′・・・ブラ
シ線、１４．１４′・・・ブラシ線束、１５・・・ばね
台材、１６・・・プロジェクション溶接、１７．１７’
・・・摺動ブラシ接点。
一実施例の工程を示す図、第２図ａ、ｂ、Ｃは他の実施
例の工程を示す図、第３図は本発明の摺動ブラシ接点の
製造方法で用いる複合薄板接点帯材の他の例を示す断面
図、第４図ａ、ｂは従来の摺動ブラシ接点の製造方法を
説明するための摺動ブラシ接点の平面図及び側面図であ
る。 １２・・・複合薄板接点帯材、１３．１３′・・・ブラ
シ線、１４．１４′・・・ブラシ線束、１５・・・ばね
台材、１６・・・プロジェクション溶接、１７．１７’
・・・摺動ブラシ接点。
Claims (1)
- １）薄板接点帯材を所要のブラシ形状にプレス抜きして
ブラシ片を作り、次にこのブラシ片をプレス抜き方向の
面で横に並べて多数集束し、次いでこのブラシ片束の基
端部をばね台材の先端部にプロジェクション溶接にて固
定することを特徴とする摺動ブラシ接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26160790A JPH04138683A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 摺動ブラシ接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26160790A JPH04138683A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 摺動ブラシ接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138683A true JPH04138683A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17364256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26160790A Pending JPH04138683A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | 摺動ブラシ接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138683A (ja) |
-
1990
- 1990-09-29 JP JP26160790A patent/JPH04138683A/ja active Pending
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