JPH05275202A - 多線束摺動接点 - Google Patents
多線束摺動接点Info
- Publication number
- JPH05275202A JPH05275202A JP10219192A JP10219192A JPH05275202A JP H05275202 A JPH05275202 A JP H05275202A JP 10219192 A JP10219192 A JP 10219192A JP 10219192 A JP10219192 A JP 10219192A JP H05275202 A JPH05275202 A JP H05275202A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 細線が傾くことなく多線束が平行に安定して
台材に溶接され、接触部分に段差のない多線束摺動接点
を提供するものである。 【構成】 断面凸凹状の突条からなるプロジェクを有し
たスペーサまたは台材に多線束を溶接してなることを特
徴とした多線束摺動接点。
台材に溶接され、接触部分に段差のない多線束摺動接点
を提供するものである。 【構成】 断面凸凹状の突条からなるプロジェクを有し
たスペーサまたは台材に多線束を溶接してなることを特
徴とした多線束摺動接点。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンコーダ、トリマ、
ポテンショメータ、センサー等に用いられる多線束摺動
接点の改良に関するものである。
ポテンショメータ、センサー等に用いられる多線束摺動
接点の改良に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、多数の細線を束ねて台材に溶
接してなる多線束摺動接点が広く用いられている。しか
し近年の高密度化、高性能化の点から溶接に関しての課
題特に図９に示す如く台材１にスペーサ２を介して、ま
た、図６に示す如く台材３に直接溶接した多線束４の台
材１、３に対しての多線束４の平行度及び各々の細線の
接触部分５間の段差がクローズアップされてきた。多線
束４の平行度が悪く、接触部分５に段差が生じている
と、部品組込後対向接点との所定の接触力にバラツキが
生じ、また摺動時の摩耗にバラツキが生じ、その接触が
不安定となり寿命が短くなっていた。多線束４の平行度
の悪さ、接触部分５の段差の発生原因について種々検討
し、実験を重ねた結果、台材３またはスペーサ２の多線
束溶接用プロジェクション３ａ、２ａの断面半円状、甲
丸状の形状に起因し、溶接時の溶け込み不安定、歪によ
り各々の細線または多線束４が平行とならず傾いた細線
または多線束４となり、その後の接触部分５の成形加工
で段差が発生するものであることが判明した。
接してなる多線束摺動接点が広く用いられている。しか
し近年の高密度化、高性能化の点から溶接に関しての課
題特に図９に示す如く台材１にスペーサ２を介して、ま
た、図６に示す如く台材３に直接溶接した多線束４の台
材１、３に対しての多線束４の平行度及び各々の細線の
接触部分５間の段差がクローズアップされてきた。多線
束４の平行度が悪く、接触部分５に段差が生じている
と、部品組込後対向接点との所定の接触力にバラツキが
生じ、また摺動時の摩耗にバラツキが生じ、その接触が
不安定となり寿命が短くなっていた。多線束４の平行度
の悪さ、接触部分５の段差の発生原因について種々検討
し、実験を重ねた結果、台材３またはスペーサ２の多線
束溶接用プロジェクション３ａ、２ａの断面半円状、甲
丸状の形状に起因し、溶接時の溶け込み不安定、歪によ
り各々の細線または多線束４が平行とならず傾いた細線
または多線束４となり、その後の接触部分５の成形加工
で段差が発生するものであることが判明した。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記課題を解決すべくなされ
たもので、細線が傾くことなく多線束が平行に安定して
台材に溶接され、接触部分に段差のない多線束摺動接点
を提供するものである。
たもので、細線が傾くことなく多線束が平行に安定して
台材に溶接され、接触部分に段差のない多線束摺動接点
を提供するものである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の多線束
摺動接点は、断面凸凹状の突条を有したスペーサまたは
台材に多線束を溶接してなることを特徴とするものであ
る。
摺動接点は、断面凸凹状の突条を有したスペーサまたは
台材に多線束を溶接してなることを特徴とするものであ
る。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の多線束摺動接
点は、断面凸凹状の突条を介して多線束が溶接されるの
で、溶接時適度に安定して溶け込み、歪も発生せず傾く
ことなく平行度を保持しつつ溶接され、多線束の各々の
細線は傾くことなく平行となり、その後の接触部分の成
形加工で段差が発生することがないものである。この突
条の形状は種々の形状が有るが、要は多線束を平行複数
の箇所にて保持できその状態で溶接できる突条であれば
良い。また、突条の成形加工は突き上げ成形、押圧成形
等適宜行うものである。
点は、断面凸凹状の突条を介して多線束が溶接されるの
で、溶接時適度に安定して溶け込み、歪も発生せず傾く
ことなく平行度を保持しつつ溶接され、多線束の各々の
細線は傾くことなく平行となり、その後の接触部分の成
形加工で段差が発生することがないものである。この突
条の形状は種々の形状が有るが、要は多線束を平行複数
の箇所にて保持できその状態で溶接できる突条であれば
良い。また、突条の成形加工は突き上げ成形、押圧成形
等適宜行うものである。
【０００６】
【実施例】以下に実施例と従来例について述べる。ま
ず、実施例１として材質りん青銅、板厚 0.1mm、巾２mm
の台材６の先端部に図２に示す如く長さ 1.5mm、高さ0.
05mm、断面凸凹状の突条７をロール成形加工にて設けた
台材６に、材質Ａｇ40％Ｐｄ40％Ｃｕ20％、線径0.09m
m、本数10本の細線の多線束８を電気抵抗溶接にて溶接
し、その後長さ 4.5mmに切断し、さらに先端接触部とし
てＲ状（円弧状）に成形加工し図１に示す如く多線束摺
動接点９を得た。
ず、実施例１として材質りん青銅、板厚 0.1mm、巾２mm
の台材６の先端部に図２に示す如く長さ 1.5mm、高さ0.
05mm、断面凸凹状の突条７をロール成形加工にて設けた
台材６に、材質Ａｇ40％Ｐｄ40％Ｃｕ20％、線径0.09m
m、本数10本の細線の多線束８を電気抵抗溶接にて溶接
し、その後長さ 4.5mmに切断し、さらに先端接触部とし
てＲ状（円弧状）に成形加工し図１に示す如く多線束摺
動接点９を得た。
【０００７】次に、実施例２として図５に示す材質Ｃｕ
Ｎｉ30、板厚 0.2mm、巾 0.5mm、長さ２mmのスペーサ10
に設けた巾２mm、高さ0.05mm断面凸凹状の突条７を介し
て、材質Ａｇ40％Ｐｄ40％Ｃｕ20％、線径0.12mm、本数
９本の細線の多線束11を電気抵抗にて図４に示す如く溶
接し、その後多線束11を 4.3mmに切断し、次いで材質、
りん青銅、板厚 0.1mm、巾２mmの台材12の先端部に巾0.
08mm、高さ0.04mm、曲率半径0.04mmの台材12との溶接用
突条13を介して溶接し、その後先端接触部としてＲ状
（円弧状）に成形加工し、図３に示す如く多線束摺動接
点14を得た。
Ｎｉ30、板厚 0.2mm、巾 0.5mm、長さ２mmのスペーサ10
に設けた巾２mm、高さ0.05mm断面凸凹状の突条７を介し
て、材質Ａｇ40％Ｐｄ40％Ｃｕ20％、線径0.12mm、本数
９本の細線の多線束11を電気抵抗にて図４に示す如く溶
接し、その後多線束11を 4.3mmに切断し、次いで材質、
りん青銅、板厚 0.1mm、巾２mmの台材12の先端部に巾0.
08mm、高さ0.04mm、曲率半径0.04mmの台材12との溶接用
突条13を介して溶接し、その後先端接触部としてＲ状
（円弧状）に成形加工し、図３に示す如く多線束摺動接
点14を得た。
【０００８】一方、従来例１として図６に示す如く巾0.
08mm、高さ0.04mm、曲率半径0.04mmの突条３ａとした他
は、実施例１と同様にして図７に示す如く多線束摺動接
点15を得た。
08mm、高さ0.04mm、曲率半径0.04mmの突条３ａとした他
は、実施例１と同様にして図７に示す如く多線束摺動接
点15を得た。
【０００９】次に、従来例２として図８に示す如く巾0.
08mm、高さ0.04mm、曲率半径0.04mmの突条16ａを有した
スペーサー16を用いた他は実施例２と同様にして図９に
示す如く多線束摺動接点17を得た。然して、実施例、従
来例各々10ケについての品質検査を行ったところ下記の
ような結果を得た。
08mm、高さ0.04mm、曲率半径0.04mmの突条16ａを有した
スペーサー16を用いた他は実施例２と同様にして図９に
示す如く多線束摺動接点17を得た。然して、実施例、従
来例各々10ケについての品質検査を行ったところ下記の
ような結果を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上のように、本発明の多線束摺動接点
においては、断面凸凹状の突条を介して多線束が溶接さ
れた多線束なので、多線束の各々の細線は傾くことなく
平行となり、その後の接触部分の成形加工で段差が発生
することがなく、もって接触力にバラツキがなく安定し
て、また摺動時の摩耗にバラツキがなく長寿命の多線束
摺動接点が得られるという優れた効果を有するものであ
る。
においては、断面凸凹状の突条を介して多線束が溶接さ
れた多線束なので、多線束の各々の細線は傾くことなく
平行となり、その後の接触部分の成形加工で段差が発生
することがなく、もって接触力にバラツキがなく安定し
て、また摺動時の摩耗にバラツキがなく長寿命の多線束
摺動接点が得られるという優れた効果を有するものであ
る。
【図１】本発明の一実施例の多線束摺動接点を示す図。
【図２】図１における断面凸凹状の突条付き台材を示す
図。
図。
【図３】本発明のその他の実施例の多線束摺動接点を示
す図。
す図。
【図４】図３における断面凸凹状の突条付きスペーサに
多線束を溶接した状態を示す図。
多線束を溶接した状態を示す図。
【図５】図３における断面凸凹状の突条付きスペーサを
示す図。
示す図。
【図６】従来例における断面半円形の突条付き台材を示
す図。
す図。
【図７】従来例における多線束摺動接点を示す図。
【図８】従来例における断面半円形の突条付きスペーサ
を示す図。
を示す図。
【図９】従来例における多線束摺動接点を示す図。
７ 断面凸凹状の突条 ８、11 多線束 ６、12 台材 ９、14 多線束摺動接点
Claims (1)
- 【請求項１】 断面凸凹状の突条を有したスペーサまた
は台材に多線束を溶接してなることを特徴とする多線束
摺動接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219192A JPH05275202A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 多線束摺動接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10219192A JPH05275202A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 多線束摺動接点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275202A true JPH05275202A (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=14320779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10219192A Pending JPH05275202A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | 多線束摺動接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05275202A (ja) |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP10219192A patent/JPH05275202A/ja active Pending
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