JPH06260050A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
- Publication number
- JPH06260050A JPH06260050A JP6940593A JP6940593A JPH06260050A JP H06260050 A JPH06260050 A JP H06260050A JP 6940593 A JP6940593 A JP 6940593A JP 6940593 A JP6940593 A JP 6940593A JP H06260050 A JPH06260050 A JP H06260050A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微小接触部を有した電気接点を効率良く製造
する。 【構成】 細線材の先端部を予備成形した後、台材へ溶
接し、その後予備成形部と細線材を切断し、さらに予備
成形部表面を接点成形加工する。
する。 【構成】 細線材の先端部を予備成形した後、台材へ溶
接し、その後予備成形部と細線材を切断し、さらに予備
成形部表面を接点成形加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気接点の製造方法に
係り、特にエンコーダー等に用いられている精密接触用
の微小接触部を有した電気接点の製造方法に関するもの
である。
係り、特にエンコーダー等に用いられている精密接触用
の微小接触部を有した電気接点の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】上記微小接触部を有した電気接点の製造
においては、薄い板厚の、しかも幅の狭いばね材からな
る台材端子での微小接触部となることから、従来の個々
の微小接点チップの供給、溶接又はかしめの方式では微
小接点の取扱い、溶接又はかしめ加工が煩雑でかつはな
はだ困難であった。また、微小なるが故に微小接点チッ
プの製作も困難で限界があった。また、台材に接点材を
予めインレイ等して複合材からのプレス加工する方式で
は、ばね特性を必要とする為台材板厚が薄いことから接
点材を厚くできない等で未だ十分なものではなかった。
また接点の高さを得る為に複合材の裏側から突き出し加
工を行うと、複合部界面での剥離や割れが発生する等し
ていた。
においては、薄い板厚の、しかも幅の狭いばね材からな
る台材端子での微小接触部となることから、従来の個々
の微小接点チップの供給、溶接又はかしめの方式では微
小接点の取扱い、溶接又はかしめ加工が煩雑でかつはな
はだ困難であった。また、微小なるが故に微小接点チッ
プの製作も困難で限界があった。また、台材に接点材を
予めインレイ等して複合材からのプレス加工する方式で
は、ばね特性を必要とする為台材板厚が薄いことから接
点材を厚くできない等で未だ十分なものではなかった。
また接点の高さを得る為に複合材の裏側から突き出し加
工を行うと、複合部界面での剥離や割れが発生する等し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべくなされたもので、微小接触部を有した電気接
点を効率良く製造する方法を提供するものである。
解決すべくなされたもので、微小接触部を有した電気接
点を効率良く製造する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、細線材の先端
部を予備成形した後、台材へ溶接し、その後予備成形部
と細線材を切断し、さらに予備成形部表面を接点成形加
工したことを特徴とするものである。
部を予備成形した後、台材へ溶接し、その後予備成形部
と細線材を切断し、さらに予備成形部表面を接点成形加
工したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明の電気接点の製
造方法によれば、細線材の先端部を余備成形した後台材
に溶接するので、広い溶接面積で安定した溶接強度が得
られ、またその予備成形部と細線材を切断し、さらに予
備成形部表面を接点加工するので薄い板厚のしかも巾の
狭いばね材からなる台材端子においても安定した溶接強
度の微小接触部を有した電気接点が得られることとな
る。接点成形加工形状は半球状や円錐状など適宜可能な
ものである。またその際、予備成形部ボリュームとの兼
ね合いで随時任意の厚みが得られるものである。なお上
記の溶接寸法を連続して行うことにより自動化が容易で
効率よく微小接触部を有した電気接点が得られるもので
ある。
造方法によれば、細線材の先端部を余備成形した後台材
に溶接するので、広い溶接面積で安定した溶接強度が得
られ、またその予備成形部と細線材を切断し、さらに予
備成形部表面を接点加工するので薄い板厚のしかも巾の
狭いばね材からなる台材端子においても安定した溶接強
度の微小接触部を有した電気接点が得られることとな
る。接点成形加工形状は半球状や円錐状など適宜可能な
ものである。またその際、予備成形部ボリュームとの兼
ね合いで随時任意の厚みが得られるものである。なお上
記の溶接寸法を連続して行うことにより自動化が容易で
効率よく微小接触部を有した電気接点が得られるもので
ある。
【０００６】
【実施例】以下に実施例、従来例について説明する。ま
ず、実施例として図１に示す如く材質超硬合金の成形用
外周部１下面中央に半球状凹部２を有した材質Ｂｅ 0.2
％−Ｃｕからなるチャック棧構３付き上部電極４に、材
質ＡｇＰｄ30％、線径 0.2mmの細線材５を挿入し、先端
部を前記電極の凹部２と図２に示す如く下部パンチ６に
て押圧成形し、細線材の先端部を予備成形部７とした。
その後図３に示す如く、材質洋白、板厚0.05mm、スリッ
ト巾１mm、ブラシ巾0.3mm、ブラシ本数３本のばね材か
らなる台材端子８に、図４に示す如く溶接し、その後予
備成形部７と細線材５を図５に示す如く切断し、次いで
第６図に示す如く半球状に接点成形加工して外径 0.3m
m、高さ 0.3mmの微小接触部９を得た。同様にして他の
ブラシにも微小接触部を設け、図６に示す如くブラシ接
点10を得た。次に、従来例として 実施例と同一材質、
寸法形状のばね材からなる台材端子に図７に示す如くヘ
ッダー加工により作成した材質ＡｇＰｄ30％外径 0.3m
m、高さ 0.3mm、プロジェクション径0.06mm、プロジェ
クション高さ0.03mmの接点11にて溶接しようとしたが溶
接時のスパークの発生、位置づれ等により困難であっ
た。然して、従来例においては効率悪く、満足のいくも
のではなかったのに対して、実施例においては効率良く
製造でき、溶接強度、寸法精度、外観等も良好で満足ゆ
くものであった。
ず、実施例として図１に示す如く材質超硬合金の成形用
外周部１下面中央に半球状凹部２を有した材質Ｂｅ 0.2
％−Ｃｕからなるチャック棧構３付き上部電極４に、材
質ＡｇＰｄ30％、線径 0.2mmの細線材５を挿入し、先端
部を前記電極の凹部２と図２に示す如く下部パンチ６に
て押圧成形し、細線材の先端部を予備成形部７とした。
その後図３に示す如く、材質洋白、板厚0.05mm、スリッ
ト巾１mm、ブラシ巾0.3mm、ブラシ本数３本のばね材か
らなる台材端子８に、図４に示す如く溶接し、その後予
備成形部７と細線材５を図５に示す如く切断し、次いで
第６図に示す如く半球状に接点成形加工して外径 0.3m
m、高さ 0.3mmの微小接触部９を得た。同様にして他の
ブラシにも微小接触部を設け、図６に示す如くブラシ接
点10を得た。次に、従来例として 実施例と同一材質、
寸法形状のばね材からなる台材端子に図７に示す如くヘ
ッダー加工により作成した材質ＡｇＰｄ30％外径 0.3m
m、高さ 0.3mm、プロジェクション径0.06mm、プロジェ
クション高さ0.03mmの接点11にて溶接しようとしたが溶
接時のスパークの発生、位置づれ等により困難であっ
た。然して、従来例においては効率悪く、満足のいくも
のではなかったのに対して、実施例においては効率良く
製造でき、溶接強度、寸法精度、外観等も良好で満足ゆ
くものであった。
【０００７】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の電気接点の製造方法によれば、細線材の先端部を予備
成形した後、台材へ溶接し、その後、切断し、接点加工
をするので、溶接強度が強く安定した、また寸法精度、
外観の良好な微小接触部を有した電気接点を効率良く作
ることができるという優れた効果を有するものである。
の電気接点の製造方法によれば、細線材の先端部を予備
成形した後、台材へ溶接し、その後、切断し、接点加工
をするので、溶接強度が強く安定した、また寸法精度、
外観の良好な微小接触部を有した電気接点を効率良く作
ることができるという優れた効果を有するものである。
【図１】本発明の一実施例における細線材チャック棧溝
付き上部電極を示す図。
付き上部電極を示す図。
【図２】本発明の一実施例における細線材チャック棧溝
付き上部電極と下部パンチによる細線材の先端部の予備
成形を示す図。
付き上部電極と下部パンチによる細線材の先端部の予備
成形を示す図。
【図３】本発明の一実施例における台材端子を示す図。
【図４】本発明の一実施例における予備成形部の溶接及
び切断する状態を示す図
び切断する状態を示す図
【図５】図４にて切断された後の状態を示す図。
【図６】図５の後に接点成形加工した状態を示す図。
【図７】従来用いられていた接点を示す断面図。
１ 成形用外周部 ２ 半球状凹部 ３ チャック棧溝 ４ 上部電極 ５ 細線材 ６ 下部パンチ ７ 予備成形部 ８ 台材端子 ９ 微小接触部 10 ブラシ接点
Claims (1)
- 【請求項１】 細線材の先端部を予備成形した後、台材
へ溶接し、その後予備成形部と細線材を切断し、さらに
予備成形部表面を接点成形加工することを特徴とする電
気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6940593A JPH06260050A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6940593A JPH06260050A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260050A true JPH06260050A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13401668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6940593A Pending JPH06260050A (ja) | 1993-03-04 | 1993-03-04 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511757A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-15 | Eaton Gmbh | Verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktträgers |
-
1993
- 1993-03-04 JP JP6940593A patent/JPH06260050A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT511757A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-15 | Eaton Gmbh | Verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktträgers |
| AT511757B1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-06-15 | Eaton Gmbh | Verfahren zur herstellung eines elektrischen kontaktträgers |
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