JPH0838867A - スタティックミキシングパーツ材の製造方法 - Google Patents
スタティックミキシングパーツ材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0838867A JPH0838867A JP7207443A JP20744395A JPH0838867A JP H0838867 A JPH0838867 A JP H0838867A JP 7207443 A JP7207443 A JP 7207443A JP 20744395 A JP20744395 A JP 20744395A JP H0838867 A JPH0838867 A JP H0838867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- static mixing
- mixing part
- intermediate strip
- part material
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
- B01F25/43151—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】１回プレスするだけで折り曲げることができ、
プレス用金型１種類用意するだけでよく、製造作業を簡
略化でき、また製造コストを低減でき、更に得られたパ
ーツ材の組み合わせが自由にできるスタティックミキシ
ングパーツ材の製造方法を提供すること。 【解決手段】板材１を加工、あるいはプレス機械により
打ち抜いて中間帯体２と該中間帯体２の両側に一定幅の
翼部３を形成すると共に、該中間帯体２を介して該翼部
３の反対側は切り欠いてあり、該翼部３を曲げ加工線５
に従って１回の曲げ加工のみによって同方向に折り曲げ
る、もしくは前記プレス機械により前記打ち抜きと同時
に該翼部３を曲げ加工線５に沿って１回の曲げ加工のみ
によって同方向に折り曲げるスタティックミキシングパ
ーツ材の製造方法。
プレス用金型１種類用意するだけでよく、製造作業を簡
略化でき、また製造コストを低減でき、更に得られたパ
ーツ材の組み合わせが自由にできるスタティックミキシ
ングパーツ材の製造方法を提供すること。 【解決手段】板材１を加工、あるいはプレス機械により
打ち抜いて中間帯体２と該中間帯体２の両側に一定幅の
翼部３を形成すると共に、該中間帯体２を介して該翼部
３の反対側は切り欠いてあり、該翼部３を曲げ加工線５
に従って１回の曲げ加工のみによって同方向に折り曲げ
る、もしくは前記プレス機械により前記打ち抜きと同時
に該翼部３を曲げ加工線５に沿って１回の曲げ加工のみ
によって同方向に折り曲げるスタティックミキシングパ
ーツ材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スタティックミキ
シングパーツ材の製造方法に関し、詳しくは１回の曲げ
加工のみによってスタティックミキシングパーツ材を製
造する方法に関する。
シングパーツ材の製造方法に関し、詳しくは１回の曲げ
加工のみによってスタティックミキシングパーツ材を製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】板材の折り曲げによって形成されるスタ
ティックミキシングパーツ材としては、特公昭55-37941
号、特公昭54-21987号、特開昭49-127261号に記載のも
のが知られている。
ティックミキシングパーツ材としては、特公昭55-37941
号、特公昭54-21987号、特開昭49-127261号に記載のも
のが知られている。
【０００３】特公昭55-37941号の第１図に示すパーツ材
は左右に切り開いて楔状に形成したものである。また特
公昭54-21987号の図１及び図２に記載のパーツ材は中間
帯体の一方側の２枚の翼部の上側の翼部を手前に折り曲
げ、下側の翼部を奥側に折り曲げ、更に中間帯体を介し
て前記翼部の反対側の翼部は各々逆方向に折り曲げられ
ている。図１と図２のパーツ材は鏡像をなすものであ
り、各々翼の向きが反対向きに形成されている。更に特
開昭49-127261号の第１図には上半部と下半部が各々反
対側に折り曲げたパーツ材が記載されている。
は左右に切り開いて楔状に形成したものである。また特
公昭54-21987号の図１及び図２に記載のパーツ材は中間
帯体の一方側の２枚の翼部の上側の翼部を手前に折り曲
げ、下側の翼部を奥側に折り曲げ、更に中間帯体を介し
て前記翼部の反対側の翼部は各々逆方向に折り曲げられ
ている。図１と図２のパーツ材は鏡像をなすものであ
り、各々翼の向きが反対向きに形成されている。更に特
開昭49-127261号の第１図には上半部と下半部が各々反
対側に折り曲げたパーツ材が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スタティックミキシングパーツ材は、板材を２方向以上
に折り曲げることによって形成している。従って、従来
のパーツ材を製造するには、折り曲げのためのプレス作
業を２回以上を行う必要があり、プレス用金型も複数用
意する必要があった。
スタティックミキシングパーツ材は、板材を２方向以上
に折り曲げることによって形成している。従って、従来
のパーツ材を製造するには、折り曲げのためのプレス作
業を２回以上を行う必要があり、プレス用金型も複数用
意する必要があった。
【０００５】また得られたパーツ材の中間帯体の部分に
方向の異なった翼部があるため、パーツ材同士の組み合
わせが制限される問題があった。
方向の異なった翼部があるため、パーツ材同士の組み合
わせが制限される問題があった。
【０００６】そこで、本発明は１回プレスするだけで折
り曲げることができ、プレス用金型１種類用意するだけ
でよく、製造作業を簡略化でき、また製造コストを低減
でき、更に得られたパーツ材の組み合わせが自由にでき
るスタティックミキシングパーツ材の製造方法を提供す
ることを課題とする。
り曲げることができ、プレス用金型１種類用意するだけ
でよく、製造作業を簡略化でき、また製造コストを低減
でき、更に得られたパーツ材の組み合わせが自由にでき
るスタティックミキシングパーツ材の製造方法を提供す
ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明に係るスタティックミキシングパーツ材の製造方法
は、板材を加工して中間帯体と該中間帯体の両側に一定
幅の翼部を形成すると共に、該中間帯体を介して該翼部
の反対側は切り欠いてあり、該翼部を曲げ加工線に従っ
て１回の曲げ加工のみによって同方向に折り曲げること
を特徴とする。
明に係るスタティックミキシングパーツ材の製造方法
は、板材を加工して中間帯体と該中間帯体の両側に一定
幅の翼部を形成すると共に、該中間帯体を介して該翼部
の反対側は切り欠いてあり、該翼部を曲げ加工線に従っ
て１回の曲げ加工のみによって同方向に折り曲げること
を特徴とする。
【０００８】また本発明に係るスタティックミキシング
パーツ材の製造方法は、板材をプレス機械により打ち抜
いて中間帯体と該中間帯体の両側に一定幅の翼部を形成
すると共に、該中間帯体を介して該翼部の反対側に切り
欠いてあり、前記プレス機械により前記打ち抜きと同時
に該翼部を曲げ加工線に沿って１回の曲げ加工のみによ
って同方向に折り曲げることを特徴とする。
パーツ材の製造方法は、板材をプレス機械により打ち抜
いて中間帯体と該中間帯体の両側に一定幅の翼部を形成
すると共に、該中間帯体を介して該翼部の反対側に切り
欠いてあり、前記プレス機械により前記打ち抜きと同時
に該翼部を曲げ加工線に沿って１回の曲げ加工のみによ
って同方向に折り曲げることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【００１０】スタティックミキシングパーツ材を製造す
るには、図１に示すような板材１を用意し、板材１を打
ち抜いて、あるいは切り欠いて、中間帯体２と該中間帯
体２の両側に一定幅の翼部３を形成する。中間帯体２と
両側の翼部３の外形は楕円から切り欠いた形態をしてい
る。
るには、図１に示すような板材１を用意し、板材１を打
ち抜いて、あるいは切り欠いて、中間帯体２と該中間帯
体２の両側に一定幅の翼部３を形成する。中間帯体２と
両側の翼部３の外形は楕円から切り欠いた形態をしてい
る。
【００１１】従って、中間帯体２と両側の翼部３を形成
するには、あらかじめ楕円形の板材を用意し、切り欠い
て形成してもよい。
するには、あらかじめ楕円形の板材を用意し、切り欠い
て形成してもよい。
【００１２】板材１としては折り曲げ加工の容易性を考
慮して薄い板材を用いることが好ましく、厚さは0.5〜
５mm程度が好ましい。板材は金属鋼板、好ましくはステ
ンレス鋼板によって形成される。
慮して薄い板材を用いることが好ましく、厚さは0.5〜
５mm程度が好ましい。板材は金属鋼板、好ましくはステ
ンレス鋼板によって形成される。
【００１３】中間帯体２は楕円の長径方向に配置され、
両側の翼部３は中間帯体２に直角方向に配置される。図
面上、中間帯体２の右側に位置する翼部３と３の間には
間隙４Ａが形成され、左側に位置する翼部３の上下には
切欠部４が形成される。
両側の翼部３は中間帯体２に直角方向に配置される。図
面上、中間帯体２の右側に位置する翼部３と３の間には
間隙４Ａが形成され、左側に位置する翼部３の上下には
切欠部４が形成される。
【００１４】図では翼部３は中間帯体２の右側に２枚、
左側に１枚形成されているが、これより増加することも
できる。翼部３の幅も図示の幅に対して増減できる。
左側に１枚形成されているが、これより増加することも
できる。翼部３の幅も図示の幅に対して増減できる。
【００１５】中間帯体２の幅は、流体の種類、混合攪拌
の要求度合いによって図示の幅より広くすることもでき
るし、また逆に狭くすることもできる。
の要求度合いによって図示の幅より広くすることもでき
るし、また逆に狭くすることもできる。
【００１６】次に中間帯体２と該中間帯体２の両側に一
定幅の翼部３が形成されたパーツ材予備体から、スタテ
ィックミキシングパーツ材６を形成するには、前記翼部
３を該翼部の両側を画定する曲げ加工線５に沿って同方
向に折り曲げる。
定幅の翼部３が形成されたパーツ材予備体から、スタテ
ィックミキシングパーツ材６を形成するには、前記翼部
３を該翼部の両側を画定する曲げ加工線５に沿って同方
向に折り曲げる。
【００１７】かかる折り曲げはプレス機械によって行う
ことができ、また本発明では一回の折り曲げによってス
タティックミキシングパーツ材６を形成できる。プレス
機械に用いる金型は１つのスタティックミキシングパー
ツ材６を製造する上では１種類用意すればよい。
ことができ、また本発明では一回の折り曲げによってス
タティックミキシングパーツ材６を形成できる。プレス
機械に用いる金型は１つのスタティックミキシングパー
ツ材６を製造する上では１種類用意すればよい。
【００１８】前記打ち抜きと折り曲げは、作業の効率化
や量産を可能にする上では、同じプレス機械によって同
時に行うことが好ましい。
や量産を可能にする上では、同じプレス機械によって同
時に行うことが好ましい。
【００１９】折り曲げ角度は、複数のスタティックミキ
シングパーツ材６を組み合わせて得られる格子空間の形
状をどのように設計するかによって決められる。
シングパーツ材６を組み合わせて得られる格子空間の形
状をどのように設計するかによって決められる。
【００２０】図２には４５°に折り曲げて得られた２個
のスタティックミキシングパーツ材６を組み合わせた例
が示されており、図３には組み合わせによって得られる
格子空間７の形状が示されている。
のスタティックミキシングパーツ材６を組み合わせた例
が示されており、図３には組み合わせによって得られる
格子空間７の形状が示されている。
【００２１】本発明によって製造されるスタティックミ
キシングパーツ材は、１回の折り曲げによって形成され
ているので、形状が単純化されているため、パーツ材同
士の組み合わせが自由にできる。例えば図３に示す例
は、互いの翼部同士を対向する間隙４Ａ又は切欠部４に
嵌合させたものであり、図４に示す例は互いの中間帯体
２、２の背面同士を固着したものである。
キシングパーツ材は、１回の折り曲げによって形成され
ているので、形状が単純化されているため、パーツ材同
士の組み合わせが自由にできる。例えば図３に示す例
は、互いの翼部同士を対向する間隙４Ａ又は切欠部４に
嵌合させたものであり、図４に示す例は互いの中間帯体
２、２の背面同士を固着したものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、１回の
折り曲げのみによって製造できるので製造作業を簡略化
でき、しかも１個のスタティックミキシングパーツ材を
製造する際にプレス用金型を１種類用意するだけでよい
ので製造コストを低減できる。更に本発明によれば、得
られたパーツ材の形状がシンプルであるので組み合わせ
が自由にでき、パーツ材自体の汎用性が高い。
折り曲げのみによって製造できるので製造作業を簡略化
でき、しかも１個のスタティックミキシングパーツ材を
製造する際にプレス用金型を１種類用意するだけでよい
ので製造コストを低減できる。更に本発明によれば、得
られたパーツ材の形状がシンプルであるので組み合わせ
が自由にでき、パーツ材自体の汎用性が高い。
【図１】本発明のスタティックミキシングパーツ材の製
造例を示す説明図
造例を示す説明図
【図２】スタティックミキシングパーツ材の組み合せ例
を示す斜視図
を示す斜視図
【図３】図２の概略側面図
【図４】スタティックミキシングパーツ材の他の組み合
せ例を示す側面図
せ例を示す側面図
１：板材 ２：中間帯体 ３：翼部 ４：切欠部 ４Ａ：間隙 ５：曲げ加工線 ６：スタティックミキシングパーツ材 ７：格子空間
Claims (2)
- 【請求項１】板材を加工して中間帯体と該中間帯体の両
側に一定幅の翼部を形成すると共に、該中間帯体を介し
て該翼部の反対側は切り欠いてあり、該翼部を曲げ加工
線に従って１回の曲げ加工のみによって同方向に折り曲
げることを特徴とするスタティックミキシングパーツ材
の製造方法。 - 【請求項２】板材をプレス機械により打ち抜いて中間帯
体と該中間帯体の両側に一定幅の翼部を形成すると共
に、該中間帯体を介して該翼部の反対側に切り欠いてあ
り、前記プレス機械により前記打ち抜きと同時に該翼部
を曲げ加工線に沿って１回の曲げ加工のみによって同方
向に折り曲げることを特徴とするスタティックミキシン
グパーツ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207443A JP2845259B2 (ja) | 1992-08-31 | 1995-07-21 | スタティックミキシングパーツ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6677192 | 1992-08-31 | ||
| JP4-66771 | 1992-08-31 | ||
| JP7207443A JP2845259B2 (ja) | 1992-08-31 | 1995-07-21 | スタティックミキシングパーツ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838867A true JPH0838867A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2845259B2 JP2845259B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=26407967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207443A Expired - Lifetime JP2845259B2 (ja) | 1992-08-31 | 1995-07-21 | スタティックミキシングパーツ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845259B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001077A (ja) * | 2000-05-08 | 2002-01-08 | Sulzer Chemtech Ag | 配管のフランジ移行部用の混合要素 |
| JP2020065978A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | スタティックミキサーおよびそれを備えた鋼板の燃焼設備 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207443A patent/JP2845259B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001077A (ja) * | 2000-05-08 | 2002-01-08 | Sulzer Chemtech Ag | 配管のフランジ移行部用の混合要素 |
| JP2020065978A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | スタティックミキサーおよびそれを備えた鋼板の燃焼設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845259B2 (ja) | 1999-01-13 |
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