JPH0320291B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0320291B2 JPH0320291B2 JP28357786A JP28357786A JPH0320291B2 JP H0320291 B2 JPH0320291 B2 JP H0320291B2 JP 28357786 A JP28357786 A JP 28357786A JP 28357786 A JP28357786 A JP 28357786A JP H0320291 B2 JPH0320291 B2 JP H0320291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- grooves
- roll
- groove
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、エナメル線等の被覆電線の結線用
圧着端子に用いる溝付金属条の製造方法に関す
る。
圧着端子に用いる溝付金属条の製造方法に関す
る。
（従来の技術）
第５図、第６図のように、現在エナメル線等の
被覆電線５と圧着端子４又は圧着接続子とを結線
する方法として、圧着部４Ａの内側に幅の狭い溝
４Ｂを設けることにより、圧着時に該溝４Ｂがエ
ナメル線等の被覆電線５に喰い込み、被覆電線５
と圧着部４との保持と同時にエナメル等の被覆を
破り、被覆電線５と圧着部４とを導通させるとい
う技術が知られている。
被覆電線５と圧着端子４又は圧着接続子とを結線
する方法として、圧着部４Ａの内側に幅の狭い溝
４Ｂを設けることにより、圧着時に該溝４Ｂがエ
ナメル線等の被覆電線５に喰い込み、被覆電線５
と圧着部４との保持と同時にエナメル等の被覆を
破り、被覆電線５と圧着部４とを導通させるとい
う技術が知られている。
尚、第５図、第６図は、在来の圧着端子４の結
線状態を示す斜視図、要部断面図である。
線状態を示す斜視図、要部断面図である。
従来、前記圧着端子４に用いられる金属条１の
長手方向に幅の狭い溝部分１Ａを設ける加工とし
ては、プレスにより塑性変形をさせる方法、刃物
による切削加工、凸条付ロールによる圧延加工等
が行われていた。
長手方向に幅の狭い溝部分１Ａを設ける加工とし
ては、プレスにより塑性変形をさせる方法、刃物
による切削加工、凸条付ロールによる圧延加工等
が行われていた。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように溝加工を行う場合、プレス加工で
は溝の角が押し込みによりダレてしまい、圧着時
にエナメル等の被覆を圧着部にて破るのが困難と
なるし、切削加工では溝幅寸法が小さい（１mm以
下）ため、刃物の研磨が困難であり、加工速度も
遅いという欠点があるし、凸条付ロールで平らな
金属条を圧延し溝を形成する場合では、材料の逃
げを吸収できず、材料には内部歪みが生じるし、
又ロールにも無理な力がかかり精度の高い金属条
の加工は困難であつた。
は溝の角が押し込みによりダレてしまい、圧着時
にエナメル等の被覆を圧着部にて破るのが困難と
なるし、切削加工では溝幅寸法が小さい（１mm以
下）ため、刃物の研磨が困難であり、加工速度も
遅いという欠点があるし、凸条付ロールで平らな
金属条を圧延し溝を形成する場合では、材料の逃
げを吸収できず、材料には内部歪みが生じるし、
又ロールにも無理な力がかかり精度の高い金属条
の加工は困難であつた。
この発明は、上述のような金属条の加工上の
種々の問題点を解決し、安価でかつ精度の高い溝
付金属条を製造することを目的とする。
種々の問題点を解決し、安価でかつ精度の高い溝
付金属条を製造することを目的とする。
（問題を解決するための手段）
この発明は、金属条の長手方向において、複数
本の溝加工を行う範囲をあらかじめ切削あるいは
圧延等により肉薄部とする工程と、この後凸条付
ロールを用いて該肉薄部を圧延する工程とからな
ることを特徴とする。
本の溝加工を行う範囲をあらかじめ切削あるいは
圧延等により肉薄部とする工程と、この後凸条付
ロールを用いて該肉薄部を圧延する工程とからな
ることを特徴とする。
（作用）
すなわち、この発明は金属条の長手方向におい
て、複数本の溝加工を行う範囲をあらかじめ肉薄
部とし、この肉薄部に複数本の凸条付ロールの凸
条部を合せることにより、金属条の逃げを吸収し
精度の高い溝加工を行うものである。
て、複数本の溝加工を行う範囲をあらかじめ肉薄
部とし、この肉薄部に複数本の凸条付ロールの凸
条部を合せることにより、金属条の逃げを吸収し
精度の高い溝加工を行うものである。
（実施例）
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第４図は、金属条１の長手方向に肉薄部１Ｂを
設けた状態を示す図である。まず、第４図示のよ
うに、金属条１の長手方向における溝加工を行う
範囲を圧延加工または切削加工によつて肉薄部１
Ｂとし、その後該肉薄部１Ｂを設けた金属条１に
焼鈍と羽布掛けを行う。続いて、第１図示のよう
に圧延工程において複数本の凸条を有する凸条付
ロール２と平ロール３との間に、前記金属条１の
肉薄部１Ｂに複数本の凸条を有する前記凸条付ロ
ール２の凸条部２Ａと一致するように配置し、圧
延を１回又は数回行う。
設けた状態を示す図である。まず、第４図示のよ
うに、金属条１の長手方向における溝加工を行う
範囲を圧延加工または切削加工によつて肉薄部１
Ｂとし、その後該肉薄部１Ｂを設けた金属条１に
焼鈍と羽布掛けを行う。続いて、第１図示のよう
に圧延工程において複数本の凸条を有する凸条付
ロール２と平ロール３との間に、前記金属条１の
肉薄部１Ｂに複数本の凸条を有する前記凸条付ロ
ール２の凸条部２Ａと一致するように配置し、圧
延を１回又は数回行う。
この圧延時、第１図中における凸条付ロール２
の凸条によつて溝加工する溝下部１Ｃは第２図示
のように前記凸条によつて押し出され、凸条付き
ロール２の凸条と凸条との間の凹部に入り込む。
すなわち、あらかじめ第４図中の溝部分１Ａの体
積を考慮して金属条の肉薄部を成形しておくもの
である。
の凸条によつて溝加工する溝下部１Ｃは第２図示
のように前記凸条によつて押し出され、凸条付き
ロール２の凸条と凸条との間の凹部に入り込む。
すなわち、あらかじめ第４図中の溝部分１Ａの体
積を考慮して金属条の肉薄部を成形しておくもの
である。
その後最終工程としてレベラーによる矯正を行
う。
う。
なお、第３図の溝部分１Ａは金属条１に溝加工
した部分を示し、第６図の溝４Ｂは溝加工をした
金属条１をさらに加工し圧着端子として用いる場
合の溝の部分であり、第１図の溝下部１Ｃは肉薄
部分１Ｂを設けた金属条１において、凸条付ロー
ル２の凸条によつて押し出される部分をさす。
した部分を示し、第６図の溝４Ｂは溝加工をした
金属条１をさらに加工し圧着端子として用いる場
合の溝の部分であり、第１図の溝下部１Ｃは肉薄
部分１Ｂを設けた金属条１において、凸条付ロー
ル２の凸条によつて押し出される部分をさす。
（発明の効果）
以上のように、この発明によれば金属条材料の
長手方向における溝加工を行なう範囲を肉薄部と
することによつて次工程の圧延工程において、歪
がなく精度の高い溝付金属条を安価に製造するこ
とができる。
長手方向における溝加工を行なう範囲を肉薄部と
することによつて次工程の圧延工程において、歪
がなく精度の高い溝付金属条を安価に製造するこ
とができる。
第１図、第２図はこの発明における圧延工程を
示す図、第３図は溝付金属条の形状を示す斜視
図、第４図は金属条材料に肉薄部を設けた状態を
示す斜視図、第５図、第６図はこの発明によつて
作られる溝付金属条を利用する圧着端子の結線状
態を示す斜視図、要部断面図である。 １……金属条、１Ａ……溝部分、１Ｂ……肉薄
部、１Ｃ……溝下部、２……凸条付ロール、２Ａ
……凸条部、３……平ロール、４……圧着端子、
４Ａ……圧着部、４Ｂ……溝、５……被覆電線。
示す図、第３図は溝付金属条の形状を示す斜視
図、第４図は金属条材料に肉薄部を設けた状態を
示す斜視図、第５図、第６図はこの発明によつて
作られる溝付金属条を利用する圧着端子の結線状
態を示す斜視図、要部断面図である。 １……金属条、１Ａ……溝部分、１Ｂ……肉薄
部、１Ｃ……溝下部、２……凸条付ロール、２Ａ
……凸条部、３……平ロール、４……圧着端子、
４Ａ……圧着部、４Ｂ……溝、５……被覆電線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に幅の狭い溝を複数本設ける金属条
の加工方法において、 前記金属条の長手方向における前記溝加工を行
なう範囲をあらかじめ肉薄部とする工程と、この
後あらかじめ肉薄部とした範囲内を複数本の凸条
付ロールによつて圧延する工程とからなることを
特徴とする溝付金属条の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28357786A JPS63137535A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 溝付金属条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28357786A JPS63137535A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 溝付金属条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63137535A JPS63137535A (ja) | 1988-06-09 |
| JPH0320291B2 true JPH0320291B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=17667323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28357786A Granted JPS63137535A (ja) | 1986-11-27 | 1986-11-27 | 溝付金属条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63137535A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0354851A (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-08 | Goto Seisakusho:Kk | 半導体装置用リードフレームの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-27 JP JP28357786A patent/JPS63137535A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63137535A (ja) | 1988-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |