JPH0320291B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0320291B2
JPH0320291B2 JP28357786A JP28357786A JPH0320291B2 JP H0320291 B2 JPH0320291 B2 JP H0320291B2 JP 28357786 A JP28357786 A JP 28357786A JP 28357786 A JP28357786 A JP 28357786A JP H0320291 B2 JPH0320291 B2 JP H0320291B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal strip
grooves
roll
groove
rolling
Prior art date
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Expired
Application number
JP28357786A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS63137535A (ja
Inventor
Hiroshi Fukuda
Hideki Azuma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd filed Critical Kawai Musical Instrument Manufacturing Co Ltd
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Publication of JPS63137535A publication Critical patent/JPS63137535A/ja
Publication of JPH0320291B2 publication Critical patent/JPH0320291B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21HMAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00Making gear wheels, racks, spline shafts or worms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、エナメル線等の被覆電線の結線用
圧着端子に用いる溝付金属条の製造方法に関す
る。
(従来の技術) 第5図、第6図のように、現在エナメル線等の
被覆電線5と圧着端子4又は圧着接続子とを結線
する方法として、圧着部4Aの内側に幅の狭い溝
4Bを設けることにより、圧着時に該溝4Bがエ
ナメル線等の被覆電線5に喰い込み、被覆電線5
と圧着部4との保持と同時にエナメル等の被覆を
破り、被覆電線5と圧着部4とを導通させるとい
う技術が知られている。
尚、第5図、第6図は、在来の圧着端子4の結
線状態を示す斜視図、要部断面図である。
従来、前記圧着端子4に用いられる金属条1の
長手方向に幅の狭い溝部分1Aを設ける加工とし
ては、プレスにより塑性変形をさせる方法、刃物
による切削加工、凸条付ロールによる圧延加工等
が行われていた。
(発明が解決しようとする問題点) 上述のように溝加工を行う場合、プレス加工で
は溝の角が押し込みによりダレてしまい、圧着時
にエナメル等の被覆を圧着部にて破るのが困難と
なるし、切削加工では溝幅寸法が小さい(1mm以
下)ため、刃物の研磨が困難であり、加工速度も
遅いという欠点があるし、凸条付ロールで平らな
金属条を圧延し溝を形成する場合では、材料の逃
げを吸収できず、材料には内部歪みが生じるし、
又ロールにも無理な力がかかり精度の高い金属条
の加工は困難であつた。
この発明は、上述のような金属条の加工上の
種々の問題点を解決し、安価でかつ精度の高い溝
付金属条を製造することを目的とする。
(問題を解決するための手段) この発明は、金属条の長手方向において、複数
本の溝加工を行う範囲をあらかじめ切削あるいは
圧延等により肉薄部とする工程と、この後凸条付
ロールを用いて該肉薄部を圧延する工程とからな
ることを特徴とする。
(作用) すなわち、この発明は金属条の長手方向におい
て、複数本の溝加工を行う範囲をあらかじめ肉薄
部とし、この肉薄部に複数本の凸条付ロールの凸
条部を合せることにより、金属条の逃げを吸収し
精度の高い溝加工を行うものである。
(実施例) この発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第4図は、金属条1の長手方向に肉薄部1Bを
設けた状態を示す図である。まず、第4図示のよ
うに、金属条1の長手方向における溝加工を行う
範囲を圧延加工または切削加工によつて肉薄部1
Bとし、その後該肉薄部1Bを設けた金属条1に
焼鈍と羽布掛けを行う。続いて、第1図示のよう
に圧延工程において複数本の凸条を有する凸条付
ロール2と平ロール3との間に、前記金属条1の
肉薄部1Bに複数本の凸条を有する前記凸条付ロ
ール2の凸条部2Aと一致するように配置し、圧
延を1回又は数回行う。
この圧延時、第1図中における凸条付ロール2
の凸条によつて溝加工する溝下部1Cは第2図示
のように前記凸条によつて押し出され、凸条付き
ロール2の凸条と凸条との間の凹部に入り込む。
すなわち、あらかじめ第4図中の溝部分1Aの体
積を考慮して金属条の肉薄部を成形しておくもの
である。
その後最終工程としてレベラーによる矯正を行
う。
なお、第3図の溝部分1Aは金属条1に溝加工
した部分を示し、第6図の溝4Bは溝加工をした
金属条1をさらに加工し圧着端子として用いる場
合の溝の部分であり、第1図の溝下部1Cは肉薄
部分1Bを設けた金属条1において、凸条付ロー
ル2の凸条によつて押し出される部分をさす。
(発明の効果) 以上のように、この発明によれば金属条材料の
長手方向における溝加工を行なう範囲を肉薄部と
することによつて次工程の圧延工程において、歪
がなく精度の高い溝付金属条を安価に製造するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図はこの発明における圧延工程を
示す図、第3図は溝付金属条の形状を示す斜視
図、第4図は金属条材料に肉薄部を設けた状態を
示す斜視図、第5図、第6図はこの発明によつて
作られる溝付金属条を利用する圧着端子の結線状
態を示す斜視図、要部断面図である。 1……金属条、1A……溝部分、1B……肉薄
部、1C……溝下部、2……凸条付ロール、2A
……凸条部、3……平ロール、4……圧着端子、
4A……圧着部、4B……溝、5……被覆電線。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 長手方向に幅の狭い溝を複数本設ける金属条
    の加工方法において、 前記金属条の長手方向における前記溝加工を行
    なう範囲をあらかじめ肉薄部とする工程と、この
    後あらかじめ肉薄部とした範囲内を複数本の凸条
    付ロールによつて圧延する工程とからなることを
    特徴とする溝付金属条の製造方法。
JP28357786A 1986-11-27 1986-11-27 溝付金属条の製造方法 Granted JPS63137535A (ja)

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JPS63137535A JPS63137535A (ja) 1988-06-09
JPH0320291B2 true JPH0320291B2 (ja) 1991-03-19

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JPH0354851A (ja) * 1989-07-24 1991-03-08 Goto Seisakusho:Kk 半導体装置用リードフレームの製造方法

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JPS63137535A (ja) 1988-06-09

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