JPH0357503A - 複合接点帯材の製造方法 - Google Patents
複合接点帯材の製造方法Info
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- JPH0357503A JPH0357503A JP18995289A JP18995289A JPH0357503A JP H0357503 A JPH0357503 A JP H0357503A JP 18995289 A JP18995289 A JP 18995289A JP 18995289 A JP18995289 A JP 18995289A JP H0357503 A JPH0357503 A JP H0357503A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業」ユの利用分野）
本発明は、複合接点帯材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、電気接点帯材の一つとして、銀酸化物接点帯材の
長尺面の三面を銀又は銀合金張引；シて、台材との接合
強度を高く安定させて剥離を防止する複合接点帯材が提
供されている。（実公昭５９３４６２号公報参照） 此の種の複合接点帯材を製造するには、第６図ａに示す
如＜」二下のロール１、１′にて銀酸化物接点帯材２の
一面に銀又は銀合金の帯材３を圧接し、引き続き第６図
ｂに示す如く銀酸化物接点帯材２の両側面に銀又は銀合
金の帯ｊＦＡ’ ３の両側部を圧接して複合接点帯材４
を得る方法と、第７図に示す如く銀酸化物接点帯材２と
銀又は銀合金の溝付き帯材３とを上下のロール５、６間
を通過させ、上側ロール５と前方のガイドロール７との
間での通電加熱により銀酸化物接点帯材２の三面と銀又
は銀合金の帯材３とを圧着して複合接点帯拐８を得る方
法がある。
長尺面の三面を銀又は銀合金張引；シて、台材との接合
強度を高く安定させて剥離を防止する複合接点帯材が提
供されている。（実公昭５９３４６２号公報参照） 此の種の複合接点帯材を製造するには、第６図ａに示す
如＜」二下のロール１、１′にて銀酸化物接点帯材２の
一面に銀又は銀合金の帯材３を圧接し、引き続き第６図
ｂに示す如く銀酸化物接点帯材２の両側面に銀又は銀合
金の帯ｊＦＡ’ ３の両側部を圧接して複合接点帯材４
を得る方法と、第７図に示す如く銀酸化物接点帯材２と
銀又は銀合金の溝付き帯材３とを上下のロール５、６間
を通過させ、上側ロール５と前方のガイドロール７との
間での通電加熱により銀酸化物接点帯材２の三面と銀又
は銀合金の帯材３とを圧着して複合接点帯拐８を得る方
法がある。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記いずれの方法も銀酸化物接点帯材２の側
面での銀又は銀合金の帯祠３との接合強度が低く不安定
であり、また厚みに対して幅の限界があり、幅広の複合
接点帯祠を作りにくかったり、さらに大きな圧潰力を必
要とする為、ロール５、６の大型化、装置の大型化等の
問題があった。
面での銀又は銀合金の帯祠３との接合強度が低く不安定
であり、また厚みに対して幅の限界があり、幅広の複合
接点帯祠を作りにくかったり、さらに大きな圧潰力を必
要とする為、ロール５、６の大型化、装置の大型化等の
問題があった。
そこで本発明は、銀酸化物接点帯材の長尺面の三面と銀
又は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した幅広の複
合帯材を容易に且つ効率良く製造することのできる方法
を提供しようとするものである。
又は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した幅広の複
合帯材を容易に且つ効率良く製造することのできる方法
を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
」二記課題を解決するための本発明の複合接点帯材の製
造方法は、銀酸化物の芯材と銀又は銀合金の被覆材とよ
り成る複合ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線
材となし、次に複合線材を長手方向とは直角の方向から
クロス圧延することを順次長手方向に施して幅広の複合
帯材となし、然る後複合帯材の上面の被覆材を切削除去
して複合接点帯材を作ることを特徴とするものである。
造方法は、銀酸化物の芯材と銀又は銀合金の被覆材とよ
り成る複合ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線
材となし、次に複合線材を長手方向とは直角の方向から
クロス圧延することを順次長手方向に施して幅広の複合
帯材となし、然る後複合帯材の上面の被覆材を切削除去
して複合接点帯材を作ることを特徴とするものである。
（作用）
」二連の如く本発明の複合接点帯祠の製造方法は、複合
ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線材とするの
で、芯材の銀酸化物と被覆材の銀又は銀合金との接合強
度は高く安定したものとなる。
ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線材とするの
で、芯材の銀酸化物と被覆材の銀又は銀合金との接合強
度は高く安定したものとなる。
また複合線材を長手方向とは直角の方向からクロス圧延
するので、単純に長手方向に圧延した場合のように両側
端や上下面の被覆材の厚さが薄くなることはなく、被覆
材の張厚が均一な幅広の複合帯材が得られる。そしてそ
の後幅広の複合帯材の上面の被覆材を切削除去するだけ
であるから、容易に且つ生産性良く複合接点帯材を作る
ことができ、自動化も可能である。
するので、単純に長手方向に圧延した場合のように両側
端や上下面の被覆材の厚さが薄くなることはなく、被覆
材の張厚が均一な幅広の複合帯材が得られる。そしてそ
の後幅広の複合帯材の上面の被覆材を切削除去するだけ
であるから、容易に且つ生産性良く複合接点帯材を作る
ことができ、自動化も可能である。
（実施例）
本発明の複合接点帯材の製造方法の一実施例を図によっ
て説明する。第１図に示す如く直径９４ｍｍ、長さ１
３ ０ ｍｍのＡｇ−ＳｎＯ２９．３ｗｔ％より成る芯
材１０と、肉厚７，Ｏｍｍ、外径ＪＯ８ｍｍ、長さ１３
０ｍｍのＡｇより成る被覆材１１とがクラッドされた複
合ビレット１２を熱間にて押出加工して第２図に示す如
く外径８ｍｍ、芯材径６．９５ｍｍの複合線材Ｉ３を得
、さらにこの複合線材１３を伸線加工して第３図に示す
如く外径６ｍｍ、芯材径５．２φｍｍの複合線材１３′
を得た。次いで複合線材１３′を長手方向とは直角の方
向から第４図に示す如くクロス圧延機１４にてクロス圧
延することを順次長手方向に施して、幅１２ｍｍ、総厚
２，２７ｍｍ、片側の被覆材１１′の厚み０．１７ｍｍ
の幅広複合帯材１５を得た。然る後この幅広複合帯材１
５の上面のＡｇの被覆材ＩＩ’を切削除去して第５図に
示す如く幅１２ｍｍ、厚さ１．９３ｍｍの複合接点帯材
１６を得た。
て説明する。第１図に示す如く直径９４ｍｍ、長さ１
３ ０ ｍｍのＡｇ−ＳｎＯ２９．３ｗｔ％より成る芯
材１０と、肉厚７，Ｏｍｍ、外径ＪＯ８ｍｍ、長さ１３
０ｍｍのＡｇより成る被覆材１１とがクラッドされた複
合ビレット１２を熱間にて押出加工して第２図に示す如
く外径８ｍｍ、芯材径６．９５ｍｍの複合線材Ｉ３を得
、さらにこの複合線材１３を伸線加工して第３図に示す
如く外径６ｍｍ、芯材径５．２φｍｍの複合線材１３′
を得た。次いで複合線材１３′を長手方向とは直角の方
向から第４図に示す如くクロス圧延機１４にてクロス圧
延することを順次長手方向に施して、幅１２ｍｍ、総厚
２，２７ｍｍ、片側の被覆材１１′の厚み０．１７ｍｍ
の幅広複合帯材１５を得た。然る後この幅広複合帯材１
５の上面のＡｇの被覆材ＩＩ’を切削除去して第５図に
示す如く幅１２ｍｍ、厚さ１．９３ｍｍの複合接点帯材
１６を得た。
一方、従来例として、第７図に示す如く幅１１ｍｍ、厚
さ１．９ｍｍのＡ ｇ Ｓ ｎ Ｏ２８．６ｗｔ％よ
り或る接点帯材２を、幅２０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍ、溝
の深さ１．９ｍｍ、溝の幅１１ｍｍのＡｇより成る溝付
帯材３に嵌合し、」二下のロール５、６間を通過させ、
下側ロール６と後方のガイドロール７との間での通電加
熱により接点帯材２の三面とＡｇの帯材３とを圧着して
その後、両端をスリット加工にて実施例と同じ幅１２ｍ
ｍ、厚さＩ．９３ｍｍの複合接点帯材８を得た。
さ１．９ｍｍのＡ ｇ Ｓ ｎ Ｏ２８．６ｗｔ％よ
り或る接点帯材２を、幅２０ｍｍ、厚さ２．３ｍｍ、溝
の深さ１．９ｍｍ、溝の幅１１ｍｍのＡｇより成る溝付
帯材３に嵌合し、」二下のロール５、６間を通過させ、
下側ロール６と後方のガイドロール７との間での通電加
熱により接点帯材２の三面とＡｇの帯材３とを圧着して
その後、両端をスリット加工にて実施例と同じ幅１２ｍ
ｍ、厚さＩ．９３ｍｍの複合接点帯材８を得た。
こうして得た実施例及び従来例の複合接点帯材１６、８
各１００個の芯材と被覆材との接合強度評価試験を行っ
た処、下記の表に示すような結果を得た。
各１００個の芯材と被覆材との接合強度評価試験を行っ
た処、下記の表に示すような結果を得た。
（以下余白）
接合強度評価試験は、複合接点帯材を長手方向に２００
ｍｍで切断して試験片とし、両端にて５回捻回後５回戻
し、実体顕微鏡（ Ｘ ４０）にて観察し、接合部の剥
離の有無にて判定した。
ｍｍで切断して試験片とし、両端にて５回捻回後５回戻
し、実体顕微鏡（ Ｘ ４０）にて観察し、接合部の剥
離の有無にて判定した。
上記の表で判るように従来例の複合接点帯材は、捻回試
験において剥離が生じて接合強度が低いのに対し、実施
例の複合接点帯材は捻回試験において剥離が生ぜず、接
合強度が高いことが判る。
験において剥離が生じて接合強度が低いのに対し、実施
例の複合接点帯材は捻回試験において剥離が生ぜず、接
合強度が高いことが判る。
尚、本発明の製造方法で得られた複合接点帯材は、その
被覆材の外表面の一部又は全面にて合材に接合し、例え
ばトップレイやインレイクイブにして使用されるもので
ある。
被覆材の外表面の一部又は全面にて合材に接合し、例え
ばトップレイやインレイクイブにして使用されるもので
ある。
（発明の効果）
以」二の説明で判るように本発明の複合接点帯材の製造
方法によれば、銀酸化物接点帯材の長尺面の三面と銀又
は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した幅広の複合
接点帯材を得ることができる。
方法によれば、銀酸化物接点帯材の長尺面の三面と銀又
は銀合金の帯材との接合強度が高く安定した幅広の複合
接点帯材を得ることができる。
また上記の優れた複合接点帯材を容易に且つ効率良く製
造できて、生産性が良く、自動化も可能である。
造できて、生産性が良く、自動化も可能である。
第１図乃至第５図は本発明の複合接点帯材の製造方法を
示す図、第６図及び第７図は夫々従来の複合接点帯材の
製造方法を示す図である。
示す図、第６図及び第７図は夫々従来の複合接点帯材の
製造方法を示す図である。
Claims (1)
- １、銀酸化物の芯材と銀又は銀合金の被覆材とより成る
複合ビレットを押出加工及び伸線加工して複合線材とな
し、次に複合線材を長手方向とは直角の方向からクロス
圧延することを順次長手方向に施して幅広の複合帯材と
なし、然る後複合帯材の上面の被覆材を切削除去して複
合接点帯材を作ることを特徴とする複合接点帯材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995289A JP2721248B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 複合接点帯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18995289A JP2721248B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 複合接点帯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357503A true JPH0357503A (ja) | 1991-03-12 |
| JP2721248B2 JP2721248B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16249945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18995289A Expired - Lifetime JP2721248B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 複合接点帯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721248B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013517594A (ja) * | 2010-01-15 | 2013-05-16 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 電気接点要素および電気接点要素を製造する方法 |
| CN108114981A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-05 | 云南民族大学 | 金属箔与金属板多层复合材料脉冲电流辅助制造的方法 |
| WO2019109784A1 (zh) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 贯穿式银铜复合锭块及带材的制备方法 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18995289A patent/JP2721248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013517594A (ja) * | 2010-01-15 | 2013-05-16 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 電気接点要素および電気接点要素を製造する方法 |
| JP2015201454A (ja) * | 2010-01-15 | 2015-11-12 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフトＵｍｉｃｏｒｅ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧ | 電気接点要素および電気接点要素を製造する方法 |
| WO2019109784A1 (zh) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 温州宏丰电工合金股份有限公司 | 贯穿式银铜复合锭块及带材的制备方法 |
| US11000889B2 (en) | 2017-12-05 | 2021-05-11 | Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co., Ltd | Methods for preparing alternating arrangement silvercopper lateral composite ingot and strip |
| CN108114981A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-05 | 云南民族大学 | 金属箔与金属板多层复合材料脉冲电流辅助制造的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2721248B2 (ja) | 1998-03-04 |
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