JPS6123539A - 複合構造線材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、芯材と外皮材よりなる装飾用線材、金網用線
材、トロリー線等の複合構造線材の製造方法に関する。

く従来の技術〉 耐食性、装飾性等のために製鋼製品その他の材料には芯
材の周りにアルミ軽合金系、ホワイト合金、錫等が被覆
される。

この被覆法としてメッキ法があるが、これは公害問題が
あることから、本出願人は特公昭５５−６５２）５号公
報によって金属被覆法を提案している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 前述従来技術は、引抜き又は押出し加工中の摩擦熱を利
用して被覆するものであることから、外皮材の厚みが薄
いものとなり、メッキとほとんどかわらないものであっ
た。

従って、チューブの中に芯材を押通し、これを重合加工
したような外皮材が厚い複合材を得るには適当でなかっ
た。

〈問題を解決するための手段〉 本発明は前述の摩擦熱利用によるものとけ異なり、帯板
状の外皮材素材をダイス、ロール等で加工するとき、こ
れを帯板幅方向に反り曲げ加工しつつ引通すことによっ
て、芯材の周りにかぶせていくものであり、より詳細に
は芯材（２）の周りに外皮材（１）をかぶせてなる複合
構造線材（Ｄｌの製造方法において、帯板よりなる外皮
材素材＋１）の上に、その長手方向ＶＣ沿って芯材（２
）全のせた状態で外皮材素材ｉｌ＋と芯材１２）ヲとも
にその長手方向の一方に引張り、この引張り工程の途中
で外皮材素材ｉｌｌ　（ｉ−ダイス（３）又はロール（
５１等の加工工具１４）（４Ａ）　ＶＣよって芯材（２
）の周りにかぶせるようＶＣすること全特徴とするので
ある。

く作　　用〉 従って、本発明では第１図、第２図で示す如く帯板より
なる外皮材素材１））の上に、芯材（２）ヲ長手力向に
沿ってのせた状態で第１段のダイス（３）で示す加工工
具（４）に引通すか、又は、第７図、第９図でロール（
５１で示す加工工具（４）に引通すことによって、第３
図で示す如く反り加工を付与せしめ、これを次の仕上げ
用加工工具（４Ａ）によって加工することにより、第１
）図から第１５図で示す如く種々の形状の複合構造線材
の）を作ることができるのである０ 〈実施例〉 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

第１図から第６図はダイスによる本発明の実施例であり
、帯板よりなる外皮材素材目）の上に、芯材（２）が長
手方向に沿ってのせられ、この状態で外皮材素材＋１）
の芯材１２）全ともにその長手方向の一方に引張り、こ
の引張り工程の途中で外皮材素材＋１）をダイス＋３１
　ＶＣ通し、第３図で示す如く反り曲は加工を施し、こ
れをさらに、仕上用の工具（４Ａ）に通して第４図で示
す如く複合構造線材（５）を得るのである。

この場合、外皮材素材ｉ１）は銅、鉄、ステンレス、ア
ルミニウム等であり、芯材（２）は鉄、ステンレス、ビ
ニール樹脂等からなり、又、芯材１２）はこれがビニー
ル樹脂被覆電線のときは、この周りに、外皮材素材Ｉｌ
＋としてアルミニウム、銅等を用いることで耐久性をも
つものにできる。

ダイス（３）は第５図で示す如くアプローチ＠（３Ａ）
が円錐形であることから、これに引通される外皮材素材
゛゛は徐″′芯材゛パを″）８込０１９′加１　　　　
）され、そのベアリング部（３Ｂ）を通過するときに、
　　　　□芯材（２）に圧着される。

そして、外皮材素材＋Ｉ＋のつつみ込み加工が一挙にで
きないこともあることから、第１図、第６図で示す如く
、より強加工となるベアリング部が第１段グイス］３）
よりなる加工工具（４）よりも小径の仕上げ用ダイス左
なる加工工具（４Ａ）に引通すことによって、芯材１２
）の周り全体にわたって、外皮材素材１））が圧着され
て第４図で示す如く複合構造線材ｆ１５＋が造られるの
である。

なお、外皮材素材１））はその長手力量両側縁ＣＩＡ）
が互いに接合されて圧着されることから、同側縁ＯＡ）
は第２図で示す如くテーパー面にするか、第１）図で示
す如く鍵形状にするかして、接合部（ＤＡ）にすきまが
できないようにされる。

而して、加工工具（４）及び（４Ａ）のベアリング部（
３Ｂ）の形状を、円孔にしたときは、第１）図に示す形
状の線材＋Ｄｌ、楕円形にしたときけ、第１２図で示Ｔ
形状の線材（Ｄ）、四角形にしたときけ、＠１６図に示
す形状の線材ＣＤ、六角形にしたときは第１４因で示°
Ｔ形状の線材の）のようにでき、要するに、線材（Ｄｌ
の形状はベアリング部（３Ｂ）の形状に従うことになる
。

第７図と第８図に示す実施例は、ロール＋５１　ＶＣよ
る加工工具（４１の例であり、７リーロール又は強制的
に駆動されるロール（５）の加工円筒溝（５Ａ）に外皮
材素材ｉ１）を芯材（２）とともに通し、第７図の１次
加工では反り曲げ加工を施し、第８図の仕上加工では全
周を圧着加工するのである。

また、第９図、第１０図の実施例はロール１６）による
加工工具（４）及び（４Ａ）の例であって、本実施例で
は外周の加工面がフラット面とされたものであり、この
実施例の加工ロール（６）はフリーロールとされる場合
と、駆動形ロールとされる場合がある。

また、外皮材素材（後金線材（Ｄ）のときの外皮材であ
る）と芯材（２）との圧着性が不充分なときもあること
から、素材＋１）の表面に、接着剤を付着せしめ、この
接着剤による接着力と圧着力とによって芯材（２）との
剥離を防止するようにすることもできる。

また、芯材（２）としては第１４図で示す如くテンショ
〉メンバー（２Ａ）の周りに放射状配置として光７アイ
パユニツトｒ２Ｂ）を設は穴ものを用いたときには、第
１４図で示す複合線材ｆＤｌは光ファイバーケーブルと
なるのである。

また、第１５図に示す如く外皮材＋１）の外周面に凹凸
条（ＤＢＩを形成するように、伸線引抜き加工′ｌｋ施
こして圧薯させてもよく、このとき、圧ｔｔラダイスす
るとすれば、このダイスを軸心回りに回転させることに
よって凹凸条（ＤＢ）をスパイラルとすることができ、
これは、所謂ツイスト複合構造線材となるのである。

そして、第１５図に示す形状にするとき、芯材（２）が
弾性材料であるときは、凹凸条（ＤＢ）の加工は芯材（
２）の弾性復元性等によって正確にできる。

なお、芯材（２）ヲ溶接剤としての７ラツクスとしたと
きは、複合構造の溶接Ｓをコイル状に巻回（第１図の装
置で引通すときは巻取ドラムにて巻上げられる）された
ものにでき、これを寸断する等して用いるのである。

更に、芯材（２）が鉄であるときは、この外皮材Ｉｌｌ
金銅、アルミ、ホワイト合金等にすることによって、装
飾用線材（Ｄとすることができるのである。

く発明の効果〉 本発明は、芯材（２）の周りに外皮材（１）をかぶせて
なる複合構造線材ｆＤｌの製造方法において、帯板より
なる外皮材素材Ｉｌｌの上で、その長手力＠て沿って芯
材（２）をのせた状態で外皮材素材＋１）と芯材＋２）
　’ｉｉ−ともにその長手方向の一方に引張り、この引
張り工程の途中で外皮材素材１））ラダイス（３）又は
ロール（５）等の加工工具（４１（４Ａ）ＶＣよって芯
材（２）の周りにかふせるようにすることｔ−特徴とす
るものであるから次の利点がある。

先に述べた従来例の如く外皮材ｉｌｌは膜状に被覆され
るものではなく、いわば、バイブに芯を通したよりな複
合線材（Ｉ］となり、外皮材ｉｌｌ自体が強度を有し、
又、芯、材（２）の保護となり、従って耐蝕性、耐久性
に富んだ複合線材（Ｄが作れる。

また、帯板の上に芯材（２）ヲのせ、これを引張るうえ
７９．３６４゜７ああ７．６４第１゜１８エ　　　）（
！）でつつみ込んで圧着した複合線材（ロヲ長尺コイｌ
し材として連続的に作ることができる。

【図面の簡単な説明】

￥Ｊ１図は第１実施例による製造装置の概略図、第２図
は第１図Ｃ−Ｃ線の、第５図は第１図Ｂ　−Ｂ線の、第
４図は第１図Ｃ−Ｃ線の各断面図、第５図はダイスによ
る加工要部の拡大断面図、第６図は仕上げダイスの断面
図、第７図と第８図は周溝付ロールによる加工で示す第
２実施例の説明図、第９図と第１０図は同じくフラット
ロールによる説明図、第１）図から第１５図のそれぞれ
は、複合構造線材の６例を示す断面図である。　 １）＋・・・外皮材Ｃ素材）、Ｌ２）・・・芯材、１３
し・ダイス、（４）・・・加工工具、（５）・・・加工
ロール、（ｂｌ・・・複合構造線材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、芯材（２）の周りに外皮材（１）をかぶせてなる複
   合構造線材（Ｄ）の製造方法において、帯板よりなる外
   皮材素材（１）の上に、その長手方向に沿つて芯材（２
   ）をのせた状態で外皮材素材（１）と芯材（２）をとも
   にその長手方向の一方に引張り、この引張り工程の途中
   で外皮材素材（１）をダイス（３）又はロール（５）等
   の加工工具（４）（４Ａ）によつて芯材（２）の周りに
   かぶせるようにすることを特徴とする複合構造線材の製
   造方法。