JP2825425B2 - 磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法 - Google Patents
磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芯線と芯線の接合部
を、絶縁被覆の上から磁気的に検出できるようにする電
線接合部の形成方法に関する。
を、絶縁被覆の上から磁気的に検出できるようにする電
線接合部の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電線の製造工程においては、芯線を順次
接合して連続的に送りながら、芯線の外周に押出し成形
で絶縁被覆を設けている。
接合して連続的に送りながら、芯線の外周に押出し成形
で絶縁被覆を設けている。
【０００３】ところで、芯線の接合部が途中に存在する
電線は、電気的信頼性に欠けるので、製品（束電線）へ
の混入を防止するため、製品の製造工程に送る前の段階
で、芯線接合部をカットし、除去している。
電線は、電気的信頼性に欠けるので、製品（束電線）へ
の混入を防止するため、製品の製造工程に送る前の段階
で、芯線接合部をカットし、除去している。
【０００４】この場合、芯線接合部は絶縁被覆の上から
検出する必要があることから、図５に示すように、磁気
的検出手段１により該接合部２の位置を検出している。
検出する必要があることから、図５に示すように、磁気
的検出手段１により該接合部２の位置を検出している。
【０００５】従来では、そのような磁気的な検出を可能
にするため、次のような方法で芯線接合部を形成してい
る。
にするため、次のような方法で芯線接合部を形成してい
る。
【０００６】図４を用いて説明すると、まず（ａ）に示
すようにＣｕ線（芯線）５の端部外周にＦｅ線（磁性金
属線）６を撚り込む。次に（ｂ）に示すようにＦｅ線６
を撚り込んだＣｕ線５の先端にほぐれ防止用のＣｕ（Ｚ
ｎ）線７を巻き付け、（ｃ）に示すようにハサミ８で先
端をカットして揃える。
すようにＣｕ線（芯線）５の端部外周にＦｅ線（磁性金
属線）６を撚り込む。次に（ｂ）に示すようにＦｅ線６
を撚り込んだＣｕ線５の先端にほぐれ防止用のＣｕ（Ｚ
ｎ）線７を巻き付け、（ｃ）に示すようにハサミ８で先
端をカットして揃える。
【０００７】相手側Ｃｕ線５´にも同様のほぐれ防止処
理を施す。次いで、（ｄ）に示すようにＣｕ線５、５´
の端面同士を突き合わせて、抵抗溶接等により相互に接
合する。そして、最後に押出し成形機の押出ヘッドを通
過できるように、（ｅ）に示すようにハンドプレス９に
てばり取り処理をして小径化し完成とする。
理を施す。次いで、（ｄ）に示すようにＣｕ線５、５´
の端面同士を突き合わせて、抵抗溶接等により相互に接
合する。そして、最後に押出し成形機の押出ヘッドを通
過できるように、（ｅ）に示すようにハンドプレス９に
てばり取り処理をして小径化し完成とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の方
法は、Ｆｅ線を巻き付けたり、小径化のためハンドプレ
スしたりしなくてはならず、作業が面倒であった。
法は、Ｆｅ線を巻き付けたり、小径化のためハンドプレ
スしたりしなくてはならず、作業が面倒であった。
【０００９】本発明は、上記事情を考慮し、作業性の向
上を図ることのできる電線接合部の形成方法を提供する
ことを目的とする。
上を図ることのできる電線接合部の形成方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係る磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法は、電線
の端部同士を溶接により接合した後、該接合部に磁性金
属メッキ処理により磁性金属被膜を形成することを特徴
としている。
係る磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法は、電線
の端部同士を溶接により接合した後、該接合部に磁性金
属メッキ処理により磁性金属被膜を形成することを特徴
としている。
【００１１】また、請求項２に記載の発明に係る磁気的
に検出可能な電線接合部の形成方法は、磁性金属被膜を
施した金属線を介して電線の端部同士を溶接により接合
することを特徴としている。
に検出可能な電線接合部の形成方法は、磁性金属被膜を
施した金属線を介して電線の端部同士を溶接により接合
することを特徴としている。
【００１２】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、メッキによる
磁性金属被膜は数μｍレベルの厚さに形成可能であり、
接合後の小径化処理が不要である。また、磁性金属被膜
であるから、絶縁被覆を設けた後にその上から磁気的検
出手段で接合部の位置を容易に検出することができる。
磁性金属被膜は数μｍレベルの厚さに形成可能であり、
接合後の小径化処理が不要である。また、磁性金属被膜
であるから、絶縁被覆を設けた後にその上から磁気的検
出手段で接合部の位置を容易に検出することができる。
【００１３】また、請求項２に記載の発明によれば、予
め所定の厚さの磁性金属被膜を施した金属線を中間に挟
んで、各当接部を溶接するので、請求項１の発明と同様
に、接合後の小径化処理が不要である。また、絶縁被覆
を設けた後にその上から磁気的検出手段で接合部の位置
を容易に検出することができる。
め所定の厚さの磁性金属被膜を施した金属線を中間に挟
んで、各当接部を溶接するので、請求項１の発明と同様
に、接合後の小径化処理が不要である。また、絶縁被覆
を設けた後にその上から磁気的検出手段で接合部の位置
を容易に検出することができる。
【００１４】
【実施例】以下、請求項１に記載の発明の一実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１５】この実施例の芯線接合部（ジョイント部）
形成方法では、まず、最初に抵抗溶接によりＣｕ線（芯
線）の端部同士を接合する。
形成方法では、まず、最初に抵抗溶接によりＣｕ線（芯
線）の端部同士を接合する。
【００１６】次いで、図１に示すように、そのＣｕ線１
０の接合部１１をメッキ溶液（例えばコバルト溶液）１
２内に浸し、Ｃｕ線１０と電極（磁性金属）１３とをそ
れぞれメッキ用電源１４のマイナス（−）側及びプラス
（＋）側に接続して通電する。そして、所定厚さの磁性
金属被膜１５を、メッキによって前記接合部１１の表面
に形成する。
０の接合部１１をメッキ溶液（例えばコバルト溶液）１
２内に浸し、Ｃｕ線１０と電極（磁性金属）１３とをそ
れぞれメッキ用電源１４のマイナス（−）側及びプラス
（＋）側に接続して通電する。そして、所定厚さの磁性
金属被膜１５を、メッキによって前記接合部１１の表面
に形成する。
【００１７】別の実施例のメッキ処理の方法として、図
２に示すように、Ｃｕ線１０を絶縁体１６の上に置き、
電極１３で接合部１１をこすることにより、接合部１１
の表面に磁性金属被膜１５を形成してもよい。
２に示すように、Ｃｕ線１０を絶縁体１６の上に置き、
電極１３で接合部１１をこすることにより、接合部１１
の表面に磁性金属被膜１５を形成してもよい。
【００１８】つぎに、請求項２に記載の発明の一実施例
を図３を用いて説明する。
を図３を用いて説明する。
【００１９】この実施例の芯線接合部形成方法では、図
３（ａ）のように、予め所定の厚さの磁性金属被膜を施
した金属線（例えばＣｕ撚線）２０を接合する２本のＣ
ｕ線の各端末２１，２２の中間においた配列で、図３
（ｂ）のように、所定の径のガラス管２４の中で、各端
末２１，２２間にこの金属線２０を挟み込む。そして、
Ｃｕ線の各端末２１，２２近傍を、溶接用電源２６に接
続された電極押さえ２５，２５で押さえながら一定時間
通電し、抵抗溶接する。最後にガラス管２４を砕いて磁
性金属被膜付きの電線接合部２３が完成する。
３（ａ）のように、予め所定の厚さの磁性金属被膜を施
した金属線（例えばＣｕ撚線）２０を接合する２本のＣ
ｕ線の各端末２１，２２の中間においた配列で、図３
（ｂ）のように、所定の径のガラス管２４の中で、各端
末２１，２２間にこの金属線２０を挟み込む。そして、
Ｃｕ線の各端末２１，２２近傍を、溶接用電源２６に接
続された電極押さえ２５，２５で押さえながら一定時間
通電し、抵抗溶接する。最後にガラス管２４を砕いて磁
性金属被膜付きの電線接合部２３が完成する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明によれば、メッキにより接合部表面に磁性金属被膜
を形成するので、Ｆｅ線の巻き付け作業やハンドプレス
作業が不要になり、接合作業が極めて簡単になる。
発明によれば、メッキにより接合部表面に磁性金属被膜
を形成するので、Ｆｅ線の巻き付け作業やハンドプレス
作業が不要になり、接合作業が極めて簡単になる。
【００２１】また、請求項２に記載の発明によれば、予
め磁性金属被膜を施した金属線を用意し、これを介して
接合するので、請求項１の発明と同様に、溶接作業が極
めて簡単になる。
め磁性金属被膜を施した金属線を用意し、これを介して
接合するので、請求項１の発明と同様に、溶接作業が極
めて簡単になる。
【図１】請求項１に記載の発明の一実施例の説明図であ
る。
る。
【図２】請求項１に記載の発明の他の実施例の説明図で
ある。
ある。
【図３】請求項２に記載の発明の一実施例の説明図であ
る。
る。
【図４】従来の電線接合部の形成手順を示す図である。
【図５】一般に行われている電線接合部の磁気的検出方
法の説明図である。
法の説明図である。
１０ Ｃｕ線（芯線） １１，２３ 接合部 １２ メッキ水溶液 １３ 電極 １４ メッキ用電源 １５ 磁性金属被膜 １６ 絶縁体 ２０ 金属線 ２４ ガラス管 ２６ 溶接用電源
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 13/00 H01R 4/02 H01R 43/02 H02G 1/14
Claims (2)
- 【請求項１】 電線の端部同士を溶接により接合した
後、該接合部に磁性金属メッキ処理により磁性金属被膜
を形成することを特徴とする磁気的に検出可能な電線接
合部の形成方法。 - 【請求項２】 磁性金属被膜を施した金属線を介して電
線の端部同士を溶接により接合することを特徴とする磁
気的に検出可能な電線接合部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5242698A JP2825425B2 (ja) | 1992-11-24 | 1993-09-29 | 磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-313735 | 1992-11-24 | ||
| JP31373592 | 1992-11-24 | ||
| JP5242698A JP2825425B2 (ja) | 1992-11-24 | 1993-09-29 | 磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217436A JPH06217436A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2825425B2 true JP2825425B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=26535876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5242698A Expired - Fee Related JP2825425B2 (ja) | 1992-11-24 | 1993-09-29 | 磁気的に検出可能な電線接合部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825425B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102507095A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 昆山市达功电子厂 | 铜线针孔检测装置及其检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106876040B (zh) * | 2017-03-06 | 2018-08-24 | 安卡机器人电缆（苏州）有限公司 | 一种电缆线内部接头的检出工艺 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP5242698A patent/JP2825425B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102507095A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 昆山市达功电子厂 | 铜线针孔检测装置及其检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06217436A (ja) | 1994-08-05 |
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