JPH11121053A - 圧縮型電線接続管 - Google Patents
圧縮型電線接続管Info
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- JPH11121053A JPH11121053A JP9291618A JP29161897A JPH11121053A JP H11121053 A JPH11121053 A JP H11121053A JP 9291618 A JP9291618 A JP 9291618A JP 29161897 A JP29161897 A JP 29161897A JP H11121053 A JPH11121053 A JP H11121053A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数層のアルミ撚線部を持つ電線と圧縮型電
線接続管との電気的接続を確実にし，また，電線接続の
際のアルミ素線の酸化被膜除去を確実にかつ容易にす
る。 【解決手段】 圧縮型電線接続管１１の筒状部１２に，
電線５のアルミ撚線部８の最外層８ｂの外径に合致させ
た大径中空部１３ｂと，内層８ａの外径に合致させた小
径中空部１３ａとからなる段差状中空部１３を形成す
る。内層８ａも直接圧縮型電線接続管１１の筒状部１２
に直接接触するので，電線５と圧縮型電線接続管１１と
の電気的接続が確実になる。
線接続管との電気的接続を確実にし，また，電線接続の
際のアルミ素線の酸化被膜除去を確実にかつ容易にす
る。 【解決手段】 圧縮型電線接続管１１の筒状部１２に，
電線５のアルミ撚線部８の最外層８ｂの外径に合致させ
た大径中空部１３ｂと，内層８ａの外径に合致させた小
径中空部１３ａとからなる段差状中空部１３を形成す
る。内層８ａも直接圧縮型電線接続管１１の筒状部１２
に直接接触するので，電線５と圧縮型電線接続管１１と
の電気的接続が確実になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，鋼心アルミ撚線
のように複数層からなるアルミ撚線部を持つ電線の接続
に用いる圧縮型電線接続管に関する。
のように複数層からなるアルミ撚線部を持つ電線の接続
に用いる圧縮型電線接続管に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼心アルミ撚線の接続には一般に，最も
信頼性の高いとされる圧縮型電線接続管が用いられてい
る。この種の従来の圧縮型電線接続管の一例を図７に示
す。図７に示した圧縮型電線接続管１は圧縮型ジャンパ
スリーブであり，電線（鋼心アルミ撚線）を挿入する筒
状部２を両側に有する直線状をなし，この筒状部２内の
中空部３に電線を挿入した状態で筒状部２を外周から圧
縮して，電線と筒状部２との（すなわち電線と圧縮型電
線接続管１との）機械的および電気的接続を行う構造で
ある。
信頼性の高いとされる圧縮型電線接続管が用いられてい
る。この種の従来の圧縮型電線接続管の一例を図７に示
す。図７に示した圧縮型電線接続管１は圧縮型ジャンパ
スリーブであり，電線（鋼心アルミ撚線）を挿入する筒
状部２を両側に有する直線状をなし，この筒状部２内の
中空部３に電線を挿入した状態で筒状部２を外周から圧
縮して，電線と筒状部２との（すなわち電線と圧縮型電
線接続管１との）機械的および電気的接続を行う構造で
ある。
【０００３】鋼心アルミ撚線を接続する圧縮型電線接続
管として，前述の圧縮型ジャンパスリーブ１の他に，圧
縮端子，圧縮形Ｔ形スリーブ，圧縮形引留クランプ等が
あるが，従来のこの種の圧縮型電線接続管はいずれも，
図７の圧縮型電線接続管１と同様に，電線を挿入する中
空部が単一内径の単なる円筒状中空部であった。
管として，前述の圧縮型ジャンパスリーブ１の他に，圧
縮端子，圧縮形Ｔ形スリーブ，圧縮形引留クランプ等が
あるが，従来のこの種の圧縮型電線接続管はいずれも，
図７の圧縮型電線接続管１と同様に，電線を挿入する中
空部が単一内径の単なる円筒状中空部であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すように，鋼
心アルミ撚線は，中心部にテンションメンバーとして鋼
撚線６を配置し，その外周に電流を流すための導電性の
良いアルミ素線７を複数層に撚り合わせてなるアルミ撚
線部８を持つ構造である。したがって，この電線（鋼心
アルミ撚線）５に通電した場合，電気抵抗の低いアルミ
素線７に大部分の電流が流れる。なお，図示例のアルミ
撚線部８は，内層（第１層）８ａと最外層（第２層）８
ｂとの２層からなる。
心アルミ撚線は，中心部にテンションメンバーとして鋼
撚線６を配置し，その外周に電流を流すための導電性の
良いアルミ素線７を複数層に撚り合わせてなるアルミ撚
線部８を持つ構造である。したがって，この電線（鋼心
アルミ撚線）５に通電した場合，電気抵抗の低いアルミ
素線７に大部分の電流が流れる。なお，図示例のアルミ
撚線部８は，内層（第１層）８ａと最外層（第２層）８
ｂとの２層からなる。
【０００５】この電線５は，圧縮型電線接続管１の単一
内径の筒状部２の中空部３に挿入され，図８のように圧
縮接続される。アルミ撚線部８が図示の２層である場
合，電線５に許容する全電流Ｉ0 は，アルミ撚線部８の
内層（第１層）８ａ分の電流をＩ1 ，最外層（第２層）
８ｂ分の電流をＩ2 とする時，Ｉ0 ＝Ｉ1 ＋Ｉ2で表さ
れる。一方，圧縮型電線接続管１の筒状部２も前記全電
流Ｉ0 と同程度の電流容量を持つように，筒状部２の断
面積を決定する。そして，筒状部２と電線５との間は，
電線５と筒状部２との電気的接触面積（＝電線５の外周
または筒状部２の内周×長さ）を基に，所要の全電流Ｉ
0 を満足するように設計される。つまり，アルミ撚線部
８の内層８ａに流れる電流Ｉ1 は，アルミ撚線部８の最
外層８ｂを経由して筒状部２に伝達されるのであるか
ら，圧縮型電線接続管１の長手方向に前述の全電流Ｉ0
を満足するまで延長する。
内径の筒状部２の中空部３に挿入され，図８のように圧
縮接続される。アルミ撚線部８が図示の２層である場
合，電線５に許容する全電流Ｉ0 は，アルミ撚線部８の
内層（第１層）８ａ分の電流をＩ1 ，最外層（第２層）
８ｂ分の電流をＩ2 とする時，Ｉ0 ＝Ｉ1 ＋Ｉ2で表さ
れる。一方，圧縮型電線接続管１の筒状部２も前記全電
流Ｉ0 と同程度の電流容量を持つように，筒状部２の断
面積を決定する。そして，筒状部２と電線５との間は，
電線５と筒状部２との電気的接触面積（＝電線５の外周
または筒状部２の内周×長さ）を基に，所要の全電流Ｉ
0 を満足するように設計される。つまり，アルミ撚線部
８の内層８ａに流れる電流Ｉ1 は，アルミ撚線部８の最
外層８ｂを経由して筒状部２に伝達されるのであるか
ら，圧縮型電線接続管１の長手方向に前述の全電流Ｉ0
を満足するまで延長する。
【０００６】ところで，架空送電線路における既設の圧
縮型電線接続管１による電線接続部が経年変化により電
気抵抗が増大して発熱するようになった場合，圧縮型電
線接続管１を取り替える補修作業が必要となるが，その
場合，アルミ素線７の表面が酸化被膜に覆われているの
であるから，この表面の酸化被膜を除去する必要があ
る。この場合，最外層８ｂのアルミ素線７のみならず，
内層８ａについても，前述の理由（内層８ａに流れる電
流Ｉ1 は，アルミ撚線部８の最外層８ｂを経由して筒状
部２に伝達されること）で圧縮作業の直前に酸化被膜を
除去しなければならない。したがって，図９に示すよう
に，アルミ素線７の最外層８ｂをほぐして内層８ａを曝
し，内層８ａの表面の酸化被膜除去を行った後，また元
通りに復元してから，筒状部２内に挿入して圧縮接続し
なければならず，この作業はきわめて繁雑であるととも
に，作業時間が長くかかっていた。また，酸化被膜除去
の確実さにおいて個人差が生じ易く，信頼性が必ずしも
十分とはいえず，長期の経年により，再び電線接続部が
発熱して溶損に至るおそれがあった。
縮型電線接続管１による電線接続部が経年変化により電
気抵抗が増大して発熱するようになった場合，圧縮型電
線接続管１を取り替える補修作業が必要となるが，その
場合，アルミ素線７の表面が酸化被膜に覆われているの
であるから，この表面の酸化被膜を除去する必要があ
る。この場合，最外層８ｂのアルミ素線７のみならず，
内層８ａについても，前述の理由（内層８ａに流れる電
流Ｉ1 は，アルミ撚線部８の最外層８ｂを経由して筒状
部２に伝達されること）で圧縮作業の直前に酸化被膜を
除去しなければならない。したがって，図９に示すよう
に，アルミ素線７の最外層８ｂをほぐして内層８ａを曝
し，内層８ａの表面の酸化被膜除去を行った後，また元
通りに復元してから，筒状部２内に挿入して圧縮接続し
なければならず，この作業はきわめて繁雑であるととも
に，作業時間が長くかかっていた。また，酸化被膜除去
の確実さにおいて個人差が生じ易く，信頼性が必ずしも
十分とはいえず，長期の経年により，再び電線接続部が
発熱して溶損に至るおそれがあった。
【０００７】なお，アルミニュームは空気（酸素）に触
れれば直ちに表面に薄い酸化被膜が生じるので，既設の
圧縮型電線接続管１による電線接続部の補修の場合に限
らず，新規の圧縮型電線接続管１による電線接続の場合
においても，やはり電線接続の際にアルミ素線７の酸化
被膜除去の作業が必要である。
れれば直ちに表面に薄い酸化被膜が生じるので，既設の
圧縮型電線接続管１による電線接続部の補修の場合に限
らず，新規の圧縮型電線接続管１による電線接続の場合
においても，やはり電線接続の際にアルミ素線７の酸化
被膜除去の作業が必要である。
【０００８】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，複数層からなるアルミ撚線部を持つ電
線と圧縮型電線接続管との電気的接続を確実に行うこと
ができ，かつ，その接続の際の酸化被膜除去を確実に行
うことができ，また，酸化被膜除去の作業が容易な圧縮
型電線接続管を提供することを目的とする。
なされたもので，複数層からなるアルミ撚線部を持つ電
線と圧縮型電線接続管との電気的接続を確実に行うこと
ができ，かつ，その接続の際の酸化被膜除去を確実に行
うことができ，また，酸化被膜除去の作業が容易な圧縮
型電線接続管を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，複数層からなるアルミ撚線部を持つ電線を挿入す
る筒状部を有し，この筒状部の内部に電線を挿入した状
態で筒状部を外周から圧縮して，電線と筒状部との機械
的および電気的接続を行う圧縮型電線接続管において，
前記筒状部の内部に，アルミ撚線部の最外層の外径に合
致させた大径中空部と，アルミ撚線部の内層の外径に合
致させた小径中空部とからなる段差状中空部を形成した
ことを特徴とする。
明は，複数層からなるアルミ撚線部を持つ電線を挿入す
る筒状部を有し，この筒状部の内部に電線を挿入した状
態で筒状部を外周から圧縮して，電線と筒状部との機械
的および電気的接続を行う圧縮型電線接続管において，
前記筒状部の内部に，アルミ撚線部の最外層の外径に合
致させた大径中空部と，アルミ撚線部の内層の外径に合
致させた小径中空部とからなる段差状中空部を形成した
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図６に示した実施例を参照して説明する。この実施例
で対象とする電線は，図６に示した鋼心アルミ撚線であ
り，中心部にテンションメンバーとして鋼撚線６を配置
し，その外周に電流を流すための導電性の良いアルミ素
線７を複数層に撚り合わせてなるアルミ撚線部８を持つ
構造であり，図示例ではアルミ撚線部８が，内層（第１
層）８ａと最外層（第２層）８ｂとの２層からなる。
〜図６に示した実施例を参照して説明する。この実施例
で対象とする電線は，図６に示した鋼心アルミ撚線であ
り，中心部にテンションメンバーとして鋼撚線６を配置
し，その外周に電流を流すための導電性の良いアルミ素
線７を複数層に撚り合わせてなるアルミ撚線部８を持つ
構造であり，図示例ではアルミ撚線部８が，内層（第１
層）８ａと最外層（第２層）８ｂとの２層からなる。
【００１１】図１〜図２に本発明の第１実施例の圧縮型
電線接続管１１を示す。この圧縮型電線接続管１１は圧
縮型ジャンパスリーブであり，電線（鋼心アルミ撚線）
５を挿入する筒状部１２を両側に有して直線状をなして
いる。本発明では，前記筒状部１２に，アルミ撚線部８
の最外層（第２層）８ｂの外径ｄ2 に合致させた大径中
空部１３ｂと，アルミ撚線部８の内層８ａの外径ｄ1 に
合致させた小径中空部１３ａとからなる段差状中空部１
３を形成している。すなわち，小径中空部１３ａの内径
ｄ1 はアルミ撚線部８の内層８ａの外径ｄ1 に合致し，
大径中空部１３ｂの内径ｄ2 はアルミ撚線部８の最外層
８ｂの外径（すなわち電線５の外径）ｄ2 に合致してい
る。また，アルミ撚線部８の内層８ａの分担電流Ｉ1 お
よび最外層８ｂの分担電流Ｉ2 にそれぞれ合致した電気
的接触面が得られるように，小径中空部１３ａの長さＡ
および大径中空部１３ｂの長さＢを決定する。
電線接続管１１を示す。この圧縮型電線接続管１１は圧
縮型ジャンパスリーブであり，電線（鋼心アルミ撚線）
５を挿入する筒状部１２を両側に有して直線状をなして
いる。本発明では，前記筒状部１２に，アルミ撚線部８
の最外層（第２層）８ｂの外径ｄ2 に合致させた大径中
空部１３ｂと，アルミ撚線部８の内層８ａの外径ｄ1 に
合致させた小径中空部１３ａとからなる段差状中空部１
３を形成している。すなわち，小径中空部１３ａの内径
ｄ1 はアルミ撚線部８の内層８ａの外径ｄ1 に合致し，
大径中空部１３ｂの内径ｄ2 はアルミ撚線部８の最外層
８ｂの外径（すなわち電線５の外径）ｄ2 に合致してい
る。また，アルミ撚線部８の内層８ａの分担電流Ｉ1 お
よび最外層８ｂの分担電流Ｉ2 にそれぞれ合致した電気
的接触面が得られるように，小径中空部１３ａの長さＡ
および大径中空部１３ｂの長さＢを決定する。
【００１２】前記の圧縮型電線接続管１１で電線（鋼心
アルミ撚線）５を接続する場合，図１に示すように，電
線５の端部のアルミ撚線部８の最外層８ｂを段剥きし
て，内層８ａを小径中空部１３ａの長さＡだけ露出させ
る。この電線５の端部を段差状中空部１３内に挿入し，
図示略の工具で筒状部１２の外周から圧縮すると，圧縮
型電線接続管１１は図２（ロ）に示すように外形が六角
形となり，図２（イ）に示すようにアルミ撚線部８の内
層８ａが小径中空部１３ａに嵌合圧着し，最外層８ｂが
大径中空部１３ｂに嵌合圧着して，電線５と圧縮型電線
接続管１１とが機械的および電気的に接続される。
アルミ撚線）５を接続する場合，図１に示すように，電
線５の端部のアルミ撚線部８の最外層８ｂを段剥きし
て，内層８ａを小径中空部１３ａの長さＡだけ露出させ
る。この電線５の端部を段差状中空部１３内に挿入し，
図示略の工具で筒状部１２の外周から圧縮すると，圧縮
型電線接続管１１は図２（ロ）に示すように外形が六角
形となり，図２（イ）に示すようにアルミ撚線部８の内
層８ａが小径中空部１３ａに嵌合圧着し，最外層８ｂが
大径中空部１３ｂに嵌合圧着して，電線５と圧縮型電線
接続管１１とが機械的および電気的に接続される。
【００１３】上記の圧縮型電線接続管１１においては，
電線５の外周面（アルミ撚線部８の最外層８ｂの外周
面）だけでなく内層８ａも圧縮型電線接続管１１の筒状
部１２内面と直接接触しており，電線５と圧縮型電線接
続管１１との電気的接続はきわめて良好である。
電線５の外周面（アルミ撚線部８の最外層８ｂの外周
面）だけでなく内層８ａも圧縮型電線接続管１１の筒状
部１２内面と直接接触しており，電線５と圧縮型電線接
続管１１との電気的接続はきわめて良好である。
【００１４】また，内層８ａが露出しているので，この
内層８ａの表面の酸化被膜除去の作業が容易であるとと
もに，確実な酸化被膜除去が可能である。この点でも電
線５と圧縮型電線接続管１１との良好な電気的接続が得
られる。また，酸化被膜除去を必要とする全表面積自体
が少なく済むので，この点でも酸化被膜除去の作業が容
易である。
内層８ａの表面の酸化被膜除去の作業が容易であるとと
もに，確実な酸化被膜除去が可能である。この点でも電
線５と圧縮型電線接続管１１との良好な電気的接続が得
られる。また，酸化被膜除去を必要とする全表面積自体
が少なく済むので，この点でも酸化被膜除去の作業が容
易である。
【００１５】図３に第２実施例の圧縮型電線接続管２１
を示す。この圧縮型電線接続管２１は圧縮形Ｔ形スリー
ブであり，三方の筒状部２２にそれぞれ，アルミ撚線部
８の最外層（第２層）８ｂの外径に合致させた大径中空
部２３ｂと，アルミ撚線部８の内層８ａの外径に合致さ
せた小径中空部２３ａとからなる段差状中空部２３を形
成している。
を示す。この圧縮型電線接続管２１は圧縮形Ｔ形スリー
ブであり，三方の筒状部２２にそれぞれ，アルミ撚線部
８の最外層（第２層）８ｂの外径に合致させた大径中空
部２３ｂと，アルミ撚線部８の内層８ａの外径に合致さ
せた小径中空部２３ａとからなる段差状中空部２３を形
成している。
【００１６】図４に本発明の第３実施例の圧縮型電線接
続管３１を示す。この圧縮型電線接続管３１は圧縮端子
であり，端子板３５と一体でこれと４５°をなす筒状部
３２に，アルミ撚線部８の最外層（第２層）８ｂの外径
に合致させた大径中空部３３ｂと，アルミ撚線部８の内
層８ａの外径に合致させた小径中空部３３ａとからなる
段差状中空部３３を形成している。
続管３１を示す。この圧縮型電線接続管３１は圧縮端子
であり，端子板３５と一体でこれと４５°をなす筒状部
３２に，アルミ撚線部８の最外層（第２層）８ｂの外径
に合致させた大径中空部３３ｂと，アルミ撚線部８の内
層８ａの外径に合致させた小径中空部３３ａとからなる
段差状中空部３３を形成している。
【００１７】図５に本発明の第４実施例の圧縮型電線接
続管４１を示す。この圧縮型電線接続管４１は圧縮形引
留クランプ４５に取り付けられるジャンパソケット４１
であり，その筒状部４２に，アルミ撚線部８の最外層
（第２層）８ｂの外径に合致させた大径中空部４３ｂ
と，アルミ撚線部８の内層８ａの外径に合致させた小径
中空部４３ａとからなる段差状中空部４３を形成してい
る。
続管４１を示す。この圧縮型電線接続管４１は圧縮形引
留クランプ４５に取り付けられるジャンパソケット４１
であり，その筒状部４２に，アルミ撚線部８の最外層
（第２層）８ｂの外径に合致させた大径中空部４３ｂ
と，アルミ撚線部８の内層８ａの外径に合致させた小径
中空部４３ａとからなる段差状中空部４３を形成してい
る。
【００１８】上述の各実施例では，アルミ撚線部８が２
層で構成された電線５について説明したが，アルミ撚線
部８が３層以上の場合にも適用できる。アルミ撚線部８
が３層以上の場合，各層の外径に合わせた内径の複数の
小径中空部を形成する。ただし，アルミ撚線部８が３層
以上の場合に，必ずしも各層毎の内径の中空部を形成し
なくてもよい。例えば，３層の場合に１つの小径中空部
を設け，あるいは４層の場合に２つまたは３つの小径中
空部を設けることも可能である。このような場合は，ア
ルミ撚線部の一部の内層については圧縮型電線接続管に
直接接触しないことになるが，それでも圧縮型電線接続
管に直接接触する層については有効であり，一定の効果
が得られる。
層で構成された電線５について説明したが，アルミ撚線
部８が３層以上の場合にも適用できる。アルミ撚線部８
が３層以上の場合，各層の外径に合わせた内径の複数の
小径中空部を形成する。ただし，アルミ撚線部８が３層
以上の場合に，必ずしも各層毎の内径の中空部を形成し
なくてもよい。例えば，３層の場合に１つの小径中空部
を設け，あるいは４層の場合に２つまたは３つの小径中
空部を設けることも可能である。このような場合は，ア
ルミ撚線部の一部の内層については圧縮型電線接続管に
直接接触しないことになるが，それでも圧縮型電線接続
管に直接接触する層については有効であり，一定の効果
が得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば，圧縮型電線接続管にお
ける電線端部を挿入する筒状部の内部に，アルミ撚線部
の最外層の外径に合致させた大径中空部と，内層の外径
に合致させた小径中空部とからる段差状中空部を設けた
ので，電線の外周面のみならず内層をも圧縮型電線接続
管の筒状部内面と接触させることが可能となり，これに
より，電線と圧縮型電線接続管との電気的接続を一層良
好にすることが可能となった。
ける電線端部を挿入する筒状部の内部に，アルミ撚線部
の最外層の外径に合致させた大径中空部と，内層の外径
に合致させた小径中空部とからる段差状中空部を設けた
ので，電線の外周面のみならず内層をも圧縮型電線接続
管の筒状部内面と接触させることが可能となり，これに
より，電線と圧縮型電線接続管との電気的接続を一層良
好にすることが可能となった。
【００２０】電線接続の際のアルミ撚線部の内層の酸化
被膜除去は，外層を段剥ぎして内層を露出させた状態で
行うことができるので，酸化被膜除去作業が容易である
とともに，確実な酸化被膜除去が可能である。この点で
も電線と圧縮型電線接続管との電気的接続を良好にする
ことができる。また，酸化被膜除去の必要な量自体が少
なく済むので，この点でも酸化被膜除去の作業が容易に
なる。
被膜除去は，外層を段剥ぎして内層を露出させた状態で
行うことができるので，酸化被膜除去作業が容易である
とともに，確実な酸化被膜除去が可能である。この点で
も電線と圧縮型電線接続管との電気的接続を良好にする
ことができる。また，酸化被膜除去の必要な量自体が少
なく済むので，この点でも酸化被膜除去の作業が容易に
なる。
【図１】（イ）は本発明の第１実施例の圧縮型電線接続
管およびこれに接続する電線の端部を示す正面図，
（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図である。
管およびこれに接続する電線の端部を示す正面図，
（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】（イ）は図１の圧縮型電線接続管に電線を圧縮
接続した状態を示す一部断面の正面図，（ロ）は（イ）
におけるＢ−Ｂ断面図である。
接続した状態を示す一部断面の正面図，（ロ）は（イ）
におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の圧縮型電線接続管を示す
もので，圧縮形Ｔ形スリーブのの正面図である。
もので，圧縮形Ｔ形スリーブのの正面図である。
【図４】本発明の第３実施例の圧縮型電線接続管を示す
もので，圧縮端子の正面図である。
もので，圧縮端子の正面図である。
【図５】本発明の第４実施例の圧縮型電線接続管を示す
もので，ジャンパソケットの正面図である。
もので，ジャンパソケットの正面図である。
【図６】本発明の圧縮型電線接続管で接続する電線の一
例を示すもので，鋼心アルミ撚線の断面図である。
例を示すもので，鋼心アルミ撚線の断面図である。
【図７】従来の圧縮型電線接続管の一例を示すもので，
圧縮形ジャンパスリーブの正面図である。
圧縮形ジャンパスリーブの正面図である。
【図８】図７の従来の圧縮型電線接続管で図６の鋼心ア
ルミ撚線を圧縮接続した状態の断面図である。
ルミ撚線を圧縮接続した状態の断面図である。
【図９】図８のように鋼心アルミ撚線の接続を行う際
に，事前に端部近傍のアルミ素線をほぐして酸化被膜除
去を行う要領を説明する図である。
に，事前に端部近傍のアルミ素線をほぐして酸化被膜除
去を行う要領を説明する図である。
５ 電線（鋼心アルミ撚線） ６ 鋼心 ７ アルミ素線 ８ アルミ撚線部 ８ａ 内層（第１層） ８ｂ 最外層（第２層） １１ 圧縮型電線接続管（圧縮形ジャンパスリーブ） ２１ 圧縮型電線接続管（圧縮形Ｔ形スリーブ） ３１ 圧縮型電線接続管（圧縮端子） ４１ 圧縮型電線接続管（ジャンパソケット） ４５ 圧縮形引留クランプ １２ 筒状部 １３，２３，３３，４３ 段差状中空部 １３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ 小径中空部 １３ｂ，２３ｂ，３３ｂ，４３ｂ 大径中空部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数層からなるアルミ撚線部を持つ電線
を挿入する筒状部を有し，この筒状部の内部に電線を挿
入した状態で筒状部を外周から圧縮して，電線と筒状部
との機械的および電気的接続を行う圧縮型電線接続管に
おいて，前記筒状部の内部に，アルミ撚線部の最外層の
外径に合致させた大径中空部と，アルミ撚線部の内層の
外径に合致させた小径中空部とからなる段差状中空部を
形成したことを特徴とする圧縮型電線接続管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291618A JPH11121053A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 圧縮型電線接続管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9291618A JPH11121053A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 圧縮型電線接続管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121053A true JPH11121053A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17771292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9291618A Pending JPH11121053A (ja) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | 圧縮型電線接続管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11121053A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241645A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 非接触式給電システム |
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| KR101002792B1 (ko) * | 2010-04-30 | 2010-12-21 | 주식회사 헤럴드 | 공동구내 화재감지용 소방감지선의 접속 연결장치 |
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| CN104332720A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种压接头 |
| CN109818227A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-05-28 | 炜达科技股份有限公司 | 一种应用于电缆的快速连接方法 |
-
1997
- 1997-10-08 JP JP9291618A patent/JPH11121053A/ja active Pending
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