JPS6134131A - 多孔質金属製薄箔とその製造方法 - Google Patents
多孔質金属製薄箔とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6134131A JPS6134131A JP59156241A JP15624184A JPS6134131A JP S6134131 A JPS6134131 A JP S6134131A JP 59156241 A JP59156241 A JP 59156241A JP 15624184 A JP15624184 A JP 15624184A JP S6134131 A JPS6134131 A JP S6134131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- thin foil
- rolling
- foil
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は新規な構造の多孔質金属製薄箔及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
例えば電磁波シールド材として金属線を網目状に組合せ
たものが知られているが、金属線を使用するが故に極薄
のシールド材?得ることは困難である2また、面発熱体
として発熱シートが用いられているが、これも薄くする
と十分な発熱量が得られないので、やはり極薄のものは
得られない。
たものが知られているが、金属線を使用するが故に極薄
のシールド材?得ることは困難である2また、面発熱体
として発熱シートが用いられているが、これも薄くする
と十分な発熱量が得られないので、やはり極薄のものは
得られない。
このような多種の用途をもつ金属薄箔が望まれていた。
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、極薄の
電磁波シールド材あるいは面発熱体として利用できる新
規な金属性薄箔及びその製造方法ケ提供することを目的
とするものである。
電磁波シールド材あるいは面発熱体として利用できる新
規な金属性薄箔及びその製造方法ケ提供することを目的
とするものである。
前記目的を達成するだめの本発明の概要は圧電によって
表面から裏面に通ずる複数の亀裂が形成された多孔質金
属製薄箔であり、また少なくとも−伸び率大なる第1の
金属製板状体を二ツ折りにし一七の二ツ折り面内に伸び
率小なる第2の金属製板・状体を挟み込む工程、第1の
金属製板状体の二ツ折り部分内に第2の金属製板状体を
挟持させた状態で冷間圧延を施す工程、複数回の圧地ヲ
繰り返した後に、挟持された多孔質金属製薄箔ケ取り出
す工程とを含むことを特徴とするもの、である。
表面から裏面に通ずる複数の亀裂が形成された多孔質金
属製薄箔であり、また少なくとも−伸び率大なる第1の
金属製板状体を二ツ折りにし一七の二ツ折り面内に伸び
率小なる第2の金属製板・状体を挟み込む工程、第1の
金属製板状体の二ツ折り部分内に第2の金属製板状体を
挟持させた状態で冷間圧延を施す工程、複数回の圧地ヲ
繰り返した後に、挟持された多孔質金属製薄箔ケ取り出
す工程とを含むことを特徴とするもの、である。
以下本発明の一実施例を説明する。
先ず第1図に示すように、板状の軟鋼81を二ツ折りに
し、その内部に別に用意した板状のステンレスS%’挟
む。実施例では、軟鋼板S1の二ツ折り部の長さlは1
5crn、幅W1は同じく】5α、厚さtlは0.6m
、一方のステンレス板S2の長さ12は10σ、幅W2
は10cIL、厚さt2は50.amのものを用いた。
し、その内部に別に用意した板状のステンレスS%’挟
む。実施例では、軟鋼板S1の二ツ折り部の長さlは1
5crn、幅W1は同じく】5α、厚さtlは0.6m
、一方のステンレス板S2の長さ12は10σ、幅W2
は10cIL、厚さt2は50.amのものを用いた。
次に第2図に示すように、冷間圧延ローラR1゜R2間
に前記積層板?介挿し、圧延作業?行なう。
に前記積層板?介挿し、圧延作業?行なう。
このとき、圧延ローラの直径ダは20−1最初のローラ
R1,R,、、間の間隙は1.2閣とし、1回圧延する
毎に0. l vmづつ狭め、それを16回行なう。
R1,R,、、間の間隙は1.2閣とし、1回圧延する
毎に0. l vmづつ狭め、それを16回行なう。
この結果、軟i板S1内に挟持されたステンレス板S2
は、幅W2は変らないが、長さ12は約3倍の32.8
αに延びた。ま・た、このときの厚さは約25μmであ
った。
は、幅W2は変らないが、長さ12は約3倍の32.8
αに延びた。ま・た、このときの厚さは約25μmであ
った。
そして、結果物であるステンにス板S2は表面から見た
状態が第3図の模式図及び参考図の写真に示すように圧
延方向に交差して形成される複数の亀裂が見られ、繊維
状を呈していた。即ち、光にかざしてみると亀裂の間か
ら透視できるような状態の薄板(多孔質金属薄箔)が得
られたわけである。
状態が第3図の模式図及び参考図の写真に示すように圧
延方向に交差して形成される複数の亀裂が見られ、繊維
状を呈していた。即ち、光にかざしてみると亀裂の間か
ら透視できるような状態の薄板(多孔質金属薄箔)が得
られたわけである。
尚写真において白ヌキ部1分が亀裂である。
このような結果が得られる理由は次の通りである。軟鋼
は伸び率が大きいのに対し、ステンレス板は伸び率が小
さいので、圧延の際、軟鋼の伸びに対してステンレスが
無理矢埋引き伸ばされることになるため、圧延方向に交
差する方向に複数の亀裂が生じてしまうからである。
は伸び率が大きいのに対し、ステンレス板は伸び率が小
さいので、圧延の際、軟鋼の伸びに対してステンレスが
無理矢埋引き伸ばされることになるため、圧延方向に交
差する方向に複数の亀裂が生じてしまうからである。
以上の実験は以下の条件によって行われた。
(1)軟鋼とステンレス
b)材料
軟 鋼 純度99%以上の純銅
ステンレス 5US316L
fbl 伸び率
軟 鋼 9096以上
ステンレス 4096以よ
[C1伸び率比 1.5以上−さらに好ましくは2
以上次に、第1の金属板を軟鋼とし、第2の金属板をパ
ーマロイとしたときの実験例を示す。
以上次に、第1の金属板を軟鋼とし、第2の金属板をパ
ーマロイとしたときの実験例を示す。
(2)軟鋼とパーマロイ
[al材料
軟 鋼 純度9996以上の純銅
パーマロイ PB(Ni40〜50%)、PC(Ni7
ト80%)(bl 伸び率 軟 鋼 9096以上 パーマロイ 4096 (cl 伸び率比 1.5以上、さらに好ましくは
2以上く実験結果〉 以上の実験の結果、双方共殆んど同様な状況となってお
り、6回目の圧延の段階から孔C亀裂)が生じ始め、1
0回目の圧延の段階で孔の数が急増し、144回目以降
参考写真の如き多孔質箔となっていることが分った。
ト80%)(bl 伸び率 軟 鋼 9096以上 パーマロイ 4096 (cl 伸び率比 1.5以上、さらに好ましくは
2以上く実験結果〉 以上の実験の結果、双方共殆んど同様な状況となってお
り、6回目の圧延の段階から孔C亀裂)が生じ始め、1
0回目の圧延の段階で孔の数が急増し、144回目以降
参考写真の如き多孔質箔となっていることが分った。
尚、前記実験では圧延時のローラ間隙hfit1回目か
ら8回目迄は段階的に0,1■づつ狭めて行き、9回、
10回目は変化させず、再び11回目で0、2 m狭め
、更に12回目で0.2 m狭め、後は16回目迄同−
間隙で行なうようにしているが、これは、円滑に圧延を
行なうためであり、材料が分断されてしまわない様に工
夫したものである。
ら8回目迄は段階的に0,1■づつ狭めて行き、9回、
10回目は変化させず、再び11回目で0、2 m狭め
、更に12回目で0.2 m狭め、後は16回目迄同−
間隙で行なうようにしているが、これは、円滑に圧延を
行なうためであり、材料が分断されてしまわない様に工
夫したものである。
この他に例えば、9回目以降も順次間隙h?狭めて行っ
て11回目に最小間隙となる方法も採用したがこ゛の場
合の完成品は孔の形成状態が余り良好でなかった。
て11回目に最小間隙となる方法も採用したがこ゛の場
合の完成品は孔の形成状態が余り良好でなかった。
しかし、用途に応じて孔の数の多いもの、少ないもの?
選択すればよいので圧延条件や圧延回数は前記実験例に
限定されるものではない。要するに、ローラ間隙?狭め
ながら10回前後の圧延な行なえば多孔質金属箔が得ら
れるわけである。
選択すればよいので圧延条件や圧延回数は前記実験例に
限定されるものではない。要するに、ローラ間隙?狭め
ながら10回前後の圧延な行なえば多孔質金属箔が得ら
れるわけである。
OiJ記材料の組合せの他以下の組合せによってもほぼ
同様な結果が得られた、。
同様な結果が得られた、。
■ 軟鋼とベリリウム、カッパ
■ 軟鋼とクロム
■ 軟鋼とハステロイ(Haste#oy)〔用 途〕
以上の如くして得られた多孔質金属薄箔を以下のような
用途に用いたところ極めて良好な結果が得られた。
用途に用いたところ極めて良好な結果が得られた。
a) 電磁波シールド材として適用したところ、4従来
のシールド材と同等の効果が得られた。この場合、多孔
質部分を介して反対側が透視できるので内容物の状態が
目視できると共に、外観的にも良好である。また、この
金属箔は金メッキ、銀メッキが可能なので、これにより
伝導率を上ることができる。
のシールド材と同等の効果が得られた。この場合、多孔
質部分を介して反対側が透視できるので内容物の状態が
目視できると共に、外観的にも良好である。また、この
金属箔は金メッキ、銀メッキが可能なので、これにより
伝導率を上ることができる。
(2)面π熱体として利用して良好な結果が得られた。
極薄の面発熱体となるので軽量化、小型化の要請のある
製品に最適である。
製品に最適である。
(3)不織布と組み合せた。
例えば床置きのジュータンやマットに組み込むことによ
って静電気の発生?防止するシートとして利用できる。
って静電気の発生?防止するシートとして利用できる。
以上詳述した本発明によれば、簡単な製造方法で、多用
途をもつ金属薄箔を提供Tることができる。
途をもつ金属薄箔を提供Tることができる。
第1図は本発明の一実施例工程における準備段階として
の2種の材料の組合せ状態を示す斜視図、第2因は圧延
状態?示す側面図であり、第3図は実験例によって得ら
れた製品の模式口、゛参考図C写真)は完成品の平面形
状?示すものである。 第 3 図 斤九竹 手続ネ【■正円 く1ノjK ) 1、事件の表示 昭和59年特訂願第156241号
2、発明の名称 多孔質金jl製薄箔とその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県鎌倉市扇ケ谷4−14−4氏 名
竹 内 智 − 4、代理人 昭和59年11月7日(同年11月27日発送)6、補
正の対象 明細磨の図面の簡単な説明の欄7、補正
の内容
の2種の材料の組合せ状態を示す斜視図、第2因は圧延
状態?示す側面図であり、第3図は実験例によって得ら
れた製品の模式口、゛参考図C写真)は完成品の平面形
状?示すものである。 第 3 図 斤九竹 手続ネ【■正円 く1ノjK ) 1、事件の表示 昭和59年特訂願第156241号
2、発明の名称 多孔質金jl製薄箔とその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県鎌倉市扇ケ谷4−14−4氏 名
竹 内 智 − 4、代理人 昭和59年11月7日(同年11月27日発送)6、補
正の対象 明細磨の図面の簡単な説明の欄7、補正
の内容
Claims (3)
- (1)圧延によつて表面から裏面に通ずる複数の亀裂が
形成された多孔質金属製薄箔。 - (2)少なくとも伸び率大なる第1の金属製板状体を二
ツ折りにし、その二ツ折り面内に伸び率小なる第2の金
属製板状体を挟み込む工程、第1の金属製板状体の二ツ
折り部分内に第2の金属製板状体を挟持させた状態で冷
間圧延を施す工程、複数回の圧延を繰り返した後に、挟
持された多孔質金属製薄箔を取り出す工程とを含むこと
を特徴とする多孔質金属製薄箔の製造方法。 - (3)前記第1の金属製板状体は軟銅板であり、第2の
金属製板状体はステンレス板であることを特徴とする特
許請求の範囲第2項記載の金属製薄箔の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59156241A JPS6134131A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 多孔質金属製薄箔とその製造方法 |
GB8522999A GB2180478B (en) | 1984-07-26 | 1985-09-18 | A method for manufacturing a porous thin foil |
DE19853533482 DE3533482A1 (de) | 1984-07-26 | 1985-09-19 | Poroese duenne folie und verfahren zu ihrer herstellung |
FR858514283A FR2587634B1 (fr) | 1984-07-26 | 1985-09-26 | Feuille metallique mince poreuse et son procede de fabrication |
US06/782,909 US4606979A (en) | 1984-07-26 | 1985-10-02 | Porous thin foil and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59156241A JPS6134131A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 多孔質金属製薄箔とその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6134131A true JPS6134131A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15623457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59156241A Pending JPS6134131A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 多孔質金属製薄箔とその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4606979A (ja) |
JP (1) | JPS6134131A (ja) |
DE (1) | DE3533482A1 (ja) |
FR (1) | FR2587634B1 (ja) |
GB (1) | GB2180478B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111203442A (zh) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 清华大学 | 铝基复合材料及其制备方法 |
WO2020124452A1 (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 深圳先进技术研究院 | 金属纳米片的制备方法、金属纳米片、用途和负极活性材料 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4938392A (en) * | 1988-11-29 | 1990-07-03 | Su Cheng Yuan | Anti-leakage structure for a liquid atomizer |
FR2666254A1 (fr) * | 1990-09-04 | 1992-03-06 | Celette Sa | Installation pour la reparation et le controle de carrosseries de vehicules accidentes. |
US5156923A (en) * | 1992-01-06 | 1992-10-20 | Texas Instruments Incorporated | Heat-transferring circuit substrate with limited thermal expansion and method for making |
KR20110121709A (ko) * | 2009-02-25 | 2011-11-08 | 바스프 에스이 | 가요성 금속 접점의 제조 방법 |
CN109433822B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR434400A (fr) * | 1910-10-27 | 1912-02-01 | Erwin Richard Lauber | Procédé pour la fabrication de bandes d'aluminium de très faible épaisseur |
CH99084A (de) * | 1921-12-19 | 1923-05-01 | Kattwinkel Alexander | Verfahren zum Kaltwalzen von Eisen-, Stahl- und andern Metallbändern. |
US1770993A (en) * | 1927-10-06 | 1930-07-22 | Paterson Alexander | Art of rolling sheet metal |
DE615738C (de) * | 1934-01-30 | 1935-07-12 | Demag Akt Ges | Blechdoppler, insbesondere fuer Walzwerke |
US2386091A (en) * | 1942-04-23 | 1945-10-02 | Superior Steel Corp | Bimetallic billet and preparation and rolling thereof |
FR1049858A (fr) * | 1951-06-30 | 1954-01-04 | Hu Ttenwerke Siegerland Ag | Dispositif pour séparer des tôles minces laminées en paquets |
US2960763A (en) * | 1955-10-11 | 1960-11-22 | Reymond M Reichl | Method of forging with thin webs |
US3315335A (en) * | 1964-01-17 | 1967-04-25 | United States Steel Corp | Stress-rupture perforated strip and method of production |
US3938723A (en) * | 1972-01-03 | 1976-02-17 | Slaughter Edward R | Method for rolling thin metal films |
US3964284A (en) * | 1974-11-21 | 1976-06-22 | Harold D. Boultinghouse | Method of expanding coins for decorative purposes |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP59156241A patent/JPS6134131A/ja active Pending
-
1985
- 1985-09-18 GB GB8522999A patent/GB2180478B/en not_active Expired
- 1985-09-19 DE DE19853533482 patent/DE3533482A1/de active Granted
- 1985-09-26 FR FR858514283A patent/FR2587634B1/fr not_active Expired
- 1985-10-02 US US06/782,909 patent/US4606979A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111203442A (zh) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | 清华大学 | 铝基复合材料及其制备方法 |
US11312105B2 (en) | 2018-11-22 | 2022-04-26 | Tsinghua University | Aluminum matrix composites and method thereof |
WO2020124452A1 (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 深圳先进技术研究院 | 金属纳米片的制备方法、金属纳米片、用途和负极活性材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3533482A1 (de) | 1987-03-26 |
GB2180478B (en) | 1989-10-18 |
FR2587634B1 (fr) | 1989-08-25 |
US4606979A (en) | 1986-08-19 |
GB8522999D0 (en) | 1985-10-23 |
FR2587634A1 (fr) | 1987-03-27 |
GB2180478A (en) | 1987-04-01 |
DE3533482C2 (ja) | 1987-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10486393B2 (en) | Devices including metal laminate with metallurgical bonds and reduced-density metal core layer | |
JPS6134131A (ja) | 多孔質金属製薄箔とその製造方法 | |
US3465419A (en) | Method of making decorative metal stock | |
TW200427907A (en) | An areal metal element and a section element | |
US3061912A (en) | Fabrication of porous sheet material by brazing | |
US4891276A (en) | Article of jewelry of platinum and fine gold | |
DE4425943A1 (de) | Mehrschicht-Anschlußrahmen aus Metall und Verfahren zu seiner Herstellung | |
GB894453A (en) | Nuclear fuel element and method of producing such fuel element | |
JP2567856B2 (ja) | 平角線の製造方法 | |
DE19638344C2 (de) | Abschirmfolie | |
RU95119498A (ru) | Способ изготовления термопар | |
US221231A (en) | Improvement in the processes of manufacturing ornamented metallic plates | |
DE112019003959T5 (de) | Walzplattierter Schichtstoff, Verfahren für dessen Herstellung und Wärmeabstrahlungs-Verstärkungselement für elektronische Geräte | |
DE60103836T2 (de) | Sehr leichter Spiegel und Verfahren zur Herstellung eines sehr leichten Spiegels | |
JPH02177217A (ja) | Nb↓3Al超電導線の製造方法 | |
JPH1014623A (ja) | 貴金属クラッド材および装飾品 | |
KR930006111B1 (ko) | 스테인레스 크래드강의 제조방법 | |
JPH0357503A (ja) | 複合接点帯材の製造方法 | |
JP2817161B2 (ja) | 装飾品用金属メッシュおよびその製造方法 | |
Froes et al. | Method to produce superplastically formed titanium alloy components | |
JPH10216929A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
RU96117793A (ru) | Способ изготовления плакированного металлического листа | |
JPH03285728A (ja) | 複合パイプの製造方法 | |
JPH05277505A (ja) | メタルハニカム用箔の製造方法 | |
JPH04202725A (ja) | 金属間化合物の板または線およびそれらの製造方法 |