JPS6134131A - 多孔質金属製薄箔とその製造方法 - Google Patents

多孔質金属製薄箔とその製造方法

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JPS6134131A
JPS6134131A JP59156241A JP15624184A JPS6134131A JP S6134131 A JPS6134131 A JP S6134131A JP 59156241 A JP59156241 A JP 59156241A JP 15624184 A JP15624184 A JP 15624184A JP S6134131 A JPS6134131 A JP S6134131A
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stainless steel
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智一 竹内
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B1/38Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は新規な構造の多孔質金属製薄箔及びその製造方
法に関するものである。
〔発明の技術的背景とその問題点〕
例えば電磁波シールド材として金属線を網目状に組合せ
たものが知られているが、金属線を使用するが故に極薄
のシールド材?得ることは困難である2また、面発熱体
として発熱シートが用いられているが、これも薄くする
と十分な発熱量が得られないので、やはり極薄のものは
得られない。
このような多種の用途をもつ金属薄箔が望まれていた。
〔発明の目的〕
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、極薄の
電磁波シールド材あるいは面発熱体として利用できる新
規な金属性薄箔及びその製造方法ケ提供することを目的
とするものである。
〔発明の概要〕
前記目的を達成するだめの本発明の概要は圧電によって
表面から裏面に通ずる複数の亀裂が形成された多孔質金
属製薄箔であり、また少なくとも−伸び率大なる第1の
金属製板状体を二ツ折りにし一七の二ツ折り面内に伸び
率小なる第2の金属製板・状体を挟み込む工程、第1の
金属製板状体の二ツ折り部分内に第2の金属製板状体を
挟持させた状態で冷間圧延を施す工程、複数回の圧地ヲ
繰り返した後に、挟持された多孔質金属製薄箔ケ取り出
す工程とを含むことを特徴とするもの、である。
〔発明の実施例〕
以下本発明の一実施例を説明する。
先ず第1図に示すように、板状の軟鋼81を二ツ折りに
し、その内部に別に用意した板状のステンレスS%’挟
む。実施例では、軟鋼板S1の二ツ折り部の長さlは1
5crn、幅W1は同じく】5α、厚さtlは0.6m
、一方のステンレス板S2の長さ12は10σ、幅W2
は10cIL、厚さt2は50.amのものを用いた。
次に第2図に示すように、冷間圧延ローラR1゜R2間
に前記積層板?介挿し、圧延作業?行なう。
このとき、圧延ローラの直径ダは20−1最初のローラ
R1,R,、、間の間隙は1.2閣とし、1回圧延する
毎に0. l vmづつ狭め、それを16回行なう。
この結果、軟i板S1内に挟持されたステンレス板S2
は、幅W2は変らないが、長さ12は約3倍の32.8
αに延びた。ま・た、このときの厚さは約25μmであ
った。
そして、結果物であるステンにス板S2は表面から見た
状態が第3図の模式図及び参考図の写真に示すように圧
延方向に交差して形成される複数の亀裂が見られ、繊維
状を呈していた。即ち、光にかざしてみると亀裂の間か
ら透視できるような状態の薄板(多孔質金属薄箔)が得
られたわけである。
尚写真において白ヌキ部1分が亀裂である。
このような結果が得られる理由は次の通りである。軟鋼
は伸び率が大きいのに対し、ステンレス板は伸び率が小
さいので、圧延の際、軟鋼の伸びに対してステンレスが
無理矢埋引き伸ばされることになるため、圧延方向に交
差する方向に複数の亀裂が生じてしまうからである。
以上の実験は以下の条件によって行われた。
(1)軟鋼とステンレス b)材料 軟 鋼   純度99%以上の純銅 ステンレス 5US316L fbl  伸び率 軟 鋼   9096以上 ステンレス 4096以よ [C1伸び率比   1.5以上−さらに好ましくは2
以上次に、第1の金属板を軟鋼とし、第2の金属板をパ
ーマロイとしたときの実験例を示す。
(2)軟鋼とパーマロイ [al材料 軟 鋼 純度9996以上の純銅 パーマロイ PB(Ni40〜50%)、PC(Ni7
ト80%)(bl  伸び率 軟 鋼  9096以上 パーマロイ  4096 (cl  伸び率比  1.5以上、さらに好ましくは
2以上く実験結果〉 以上の実験の結果、双方共殆んど同様な状況となってお
り、6回目の圧延の段階から孔C亀裂)が生じ始め、1
0回目の圧延の段階で孔の数が急増し、144回目以降
参考写真の如き多孔質箔となっていることが分った。
尚、前記実験では圧延時のローラ間隙hfit1回目か
ら8回目迄は段階的に0,1■づつ狭めて行き、9回、
10回目は変化させず、再び11回目で0、2 m狭め
、更に12回目で0.2 m狭め、後は16回目迄同−
間隙で行なうようにしているが、これは、円滑に圧延を
行なうためであり、材料が分断されてしまわない様に工
夫したものである。
この他に例えば、9回目以降も順次間隙h?狭めて行っ
て11回目に最小間隙となる方法も採用したがこ゛の場
合の完成品は孔の形成状態が余り良好でなかった。
しかし、用途に応じて孔の数の多いもの、少ないもの?
選択すればよいので圧延条件や圧延回数は前記実験例に
限定されるものではない。要するに、ローラ間隙?狭め
ながら10回前後の圧延な行なえば多孔質金属箔が得ら
れるわけである。
OiJ記材料の組合せの他以下の組合せによってもほぼ
同様な結果が得られた、。
■ 軟鋼とベリリウム、カッパ ■ 軟鋼とクロム ■ 軟鋼とハステロイ(Haste#oy)〔用 途〕 以上の如くして得られた多孔質金属薄箔を以下のような
用途に用いたところ極めて良好な結果が得られた。
a) 電磁波シールド材として適用したところ、4従来
のシールド材と同等の効果が得られた。この場合、多孔
質部分を介して反対側が透視できるので内容物の状態が
目視できると共に、外観的にも良好である。また、この
金属箔は金メッキ、銀メッキが可能なので、これにより
伝導率を上ることができる。
(2)面π熱体として利用して良好な結果が得られた。
極薄の面発熱体となるので軽量化、小型化の要請のある
製品に最適である。
(3)不織布と組み合せた。
例えば床置きのジュータンやマットに組み込むことによ
って静電気の発生?防止するシートとして利用できる。
〔発明の効果〕
以上詳述した本発明によれば、簡単な製造方法で、多用
途をもつ金属薄箔を提供Tることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例工程における準備段階として
の2種の材料の組合せ状態を示す斜視図、第2因は圧延
状態?示す側面図であり、第3図は実験例によって得ら
れた製品の模式口、゛参考図C写真)は完成品の平面形
状?示すものである。 第  3 図 斤九竹 手続ネ【■正円 く1ノjK ) 1、事件の表示  昭和59年特訂願第156241号
2、発明の名称 多孔質金jl製薄箔とその製造方法 3、補正をする者 事件との関係   特許出願人 住 所  神奈川県鎌倉市扇ケ谷4−14−4氏  名
   竹  内  智  − 4、代理人 昭和59年11月7日(同年11月27日発送)6、補
正の対象   明細磨の図面の簡単な説明の欄7、補正
の内容

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)圧延によつて表面から裏面に通ずる複数の亀裂が
    形成された多孔質金属製薄箔。
  2. (2)少なくとも伸び率大なる第1の金属製板状体を二
    ツ折りにし、その二ツ折り面内に伸び率小なる第2の金
    属製板状体を挟み込む工程、第1の金属製板状体の二ツ
    折り部分内に第2の金属製板状体を挟持させた状態で冷
    間圧延を施す工程、複数回の圧延を繰り返した後に、挟
    持された多孔質金属製薄箔を取り出す工程とを含むこと
    を特徴とする多孔質金属製薄箔の製造方法。
  3. (3)前記第1の金属製板状体は軟銅板であり、第2の
    金属製板状体はステンレス板であることを特徴とする特
    許請求の範囲第2項記載の金属製薄箔の製造方法。
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