JPS60211710A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
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- JPS60211710A JPS60211710A JP60053493A JP5349385A JPS60211710A JP S60211710 A JPS60211710 A JP S60211710A JP 60053493 A JP60053493 A JP 60053493A JP 5349385 A JP5349385 A JP 5349385A JP S60211710 A JPS60211710 A JP S60211710A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ベースメタル接点ブレードに接点片を接合し
た形式の電気的接点を製造する方法に関する。
た形式の電気的接点を製造する方法に関する。
従来、この柚の接点は、例えばＨｏ５ｆｏｒｄの米国特
許第ｔ１３２，０９４号に記載されるように、旧々のベ
ースメタルブレードに個々の接点片を１．゛、合するこ
とにより製造された。この手法は、接触片を接点ブレー
ド上の所望の位置に位置づけること、および接点ブレー
ドの寸法と関係なく接点片の寸法を変化させることを可
能にし、したがって、全体としての接点のヒートシンク
特性と無関係に接点片の電気的特性を変えることを可能
にするが、個々の接点片の位置づけや個々の接点片と接
点ブレード部月とを接合するのに精密さを必要とし、ま
た各完成された接点の個々の試験を必要とするから、複
雑で高価な機械類を必要とする。このような個別化され
た作票は、本発明において実施されるような定常状態下
での連続的接合に比し、依存性のある結果を得るように
一定かつ一様な基準下で実施するのが困瞳である。電気
接点はまた、接点材料の連続的ストリップをベースメタ
ルの連続ストリップに接合することにより浬続的張合せ
ストリップを形成し、ついで張合せストリップを個々の
’［［４ｄ接点に切断することによっても作製されたが
、これは例えばＭｅｌｈｏｕｓｅの米国特許第２．１２
ス６４８号やＣａ５ｃｉｏｔｔｉ等の米国特許第４、１
８３．６１１号に記述されている。この方法は、その簡
単さや試験の容易さのため広く使用され、クラツディン
グ、オバーレイ、「レイスレイ」またはトップレイ法と
呼ばれた。しがしながら、指点材料とベース金九接触ブ
レードが同時に切１す「される場合、１１］Ｊ々の接点
材ヤ１の縁部がベースメタル接点ブレードの縁部と一致
するという不利益を有し、その結果、クラツディング法
により製作された製品においては、Ｈｏ５ｆｏｒｄ特許
の個別的校合により製作された製品に比し、単位の接点
桐料当りの利用可能なヒートシンク面積ないし質量が小
さい。
許第ｔ１３２，０９４号に記載されるように、旧々のベ
ースメタルブレードに個々の接点片を１．゛、合するこ
とにより製造された。この手法は、接触片を接点ブレー
ド上の所望の位置に位置づけること、および接点ブレー
ドの寸法と関係なく接点片の寸法を変化させることを可
能にし、したがって、全体としての接点のヒートシンク
特性と無関係に接点片の電気的特性を変えることを可能
にするが、個々の接点片の位置づけや個々の接点片と接
点ブレード部月とを接合するのに精密さを必要とし、ま
た各完成された接点の個々の試験を必要とするから、複
雑で高価な機械類を必要とする。このような個別化され
た作票は、本発明において実施されるような定常状態下
での連続的接合に比し、依存性のある結果を得るように
一定かつ一様な基準下で実施するのが困瞳である。電気
接点はまた、接点材料の連続的ストリップをベースメタ
ルの連続ストリップに接合することにより浬続的張合せ
ストリップを形成し、ついで張合せストリップを個々の
’［［４ｄ接点に切断することによっても作製されたが
、これは例えばＭｅｌｈｏｕｓｅの米国特許第２．１２
ス６４８号やＣａ５ｃｉｏｔｔｉ等の米国特許第４、１
８３．６１１号に記述されている。この方法は、その簡
単さや試験の容易さのため広く使用され、クラツディン
グ、オバーレイ、「レイスレイ」またはトップレイ法と
呼ばれた。しがしながら、指点材料とベース金九接触ブ
レードが同時に切１す「される場合、１１］Ｊ々の接点
材ヤ１の縁部がベースメタル接点ブレードの縁部と一致
するという不利益を有し、その結果、クラツディング法
により製作された製品においては、Ｈｏ５ｆｏｒｄ特許
の個別的校合により製作された製品に比し、単位の接点
桐料当りの利用可能なヒートシンク面積ないし質量が小
さい。
本発明は、連続ストリップ形式のベースメタル接点ブレ
ードに、該ベースメタルストリップと同じ長さを有しか
つその４ｄ Ｖａｔ方向縁ｆｉｌｓから内方に離間され
た連続ストリップの形式め接点ｔＩ料層を接合し、；亥
会合せストリップから該ストリップに沿って離間された
間隔で接点材料を除去し、前記ベースメタルストリップ
を前記間隔でせん断して、前記ベースメタルに接合され
かつその縁部から内方に離間された接点材料片を有する
個々の接点を形成することより成る電気的接点を製造す
る方法を企図するものである。
ードに、該ベースメタルストリップと同じ長さを有しか
つその４ｄ Ｖａｔ方向縁ｆｉｌｓから内方に離間され
た連続ストリップの形式め接点ｔＩ料層を接合し、；亥
会合せストリップから該ストリップに沿って離間された
間隔で接点材料を除去し、前記ベースメタルストリップ
を前記間隔でせん断して、前記ベースメタルに接合され
かつその縁部から内方に離間された接点材料片を有する
個々の接点を形成することより成る電気的接点を製造す
る方法を企図するものである。
図面から明らかなように、本発明の方法の第１の段階は
、銅、ｆ＆ Ｍｔｌｒのようなベースメタルまたは所望
の物理的特性の接点ブレードを有するその他の従来の導
電性金属または合金より成る連続ストリップ１０を４Ｊ
ｊ供することを含み、これに、該ストリップ１０と同じ
長さを有しかつそのｍ ｉｉｌ＋方向縁部１４．１６か
ら内方に離間された連続ス） ＩＪツブ形式の接点月料
層を接合する。ストリップ１０と１２とは張合せストリ
ップを形成する。張合せストリップ（やはり従来技術に
おいてオバーレイ、「レイスレイ」またはトップレイと
称される）は、任意の従来の態様で、好ましくは、スト
リップ１２のストリップ１０への連続的ろう付すまたは
固体相接合（ロール接合ないし張合せ）により形成でき
る。ストリップ１２は、金、パラジウム、白金または同
等物のような電気的接点に一般的に採用される通常の材
料の任意のものとし得るが、好ましくは、銀−カドミウ
ム「裂化物材判のような銀または銀基付材料である。張
合せストリップは、ストリップ１０および１２間の接合
の品質について連続的試験を容易に課すことができる。
、銅、ｆ＆ Ｍｔｌｒのようなベースメタルまたは所望
の物理的特性の接点ブレードを有するその他の従来の導
電性金属または合金より成る連続ストリップ１０を４Ｊ
ｊ供することを含み、これに、該ストリップ１０と同じ
長さを有しかつそのｍ ｉｉｌ＋方向縁部１４．１６か
ら内方に離間された連続ス） ＩＪツブ形式の接点月料
層を接合する。ストリップ１０と１２とは張合せストリ
ップを形成する。張合せストリップ（やはり従来技術に
おいてオバーレイ、「レイスレイ」またはトップレイと
称される）は、任意の従来の態様で、好ましくは、スト
リップ１２のストリップ１０への連続的ろう付すまたは
固体相接合（ロール接合ないし張合せ）により形成でき
る。ストリップ１２は、金、パラジウム、白金または同
等物のような電気的接点に一般的に採用される通常の材
料の任意のものとし得るが、好ましくは、銀−カドミウ
ム「裂化物材判のような銀または銀基付材料である。張
合せストリップは、ストリップ１０および１２間の接合
の品質について連続的試験を容易に課すことができる。
第１図の張合せストリップは、第６図に示されるように
、離間された間隔１８でストリップ１２を除去しベース
メタルストリップ１０を本質的に不変更の状態で残すよ
うに、そぎ取りないし削り取り作業が施される。好まし
い実施例においては、削り取り作業と同時またはそれに
先立ち、ストリップ１０に案内孔２０が設けられ、プロ
セスの次の段階において割出し手段としてＮｌｂ＜Ｊ：
うになされる。次の段階において、ストリップ１０は、
１例として従来の打抜き作業により間隔１Ｂでせん断さ
れ、同時に、個々の接点２４を形成すべく２２で穿孔さ
れる。せんＶＪｒ作業後のス） ＩＪツブ１０は第４図
に示されている。このストリップは、通常の方法で再使
用のため容易に再生できる。さらに、そぎ取りないし削
り取り段階中除去された接点材料も、もし希望ならば（
１１製して再使用のため別個に回収できる。
、離間された間隔１８でストリップ１２を除去しベース
メタルストリップ１０を本質的に不変更の状態で残すよ
うに、そぎ取りないし削り取り作業が施される。好まし
い実施例においては、削り取り作業と同時またはそれに
先立ち、ストリップ１０に案内孔２０が設けられ、プロ
セスの次の段階において割出し手段としてＮｌｂ＜Ｊ：
うになされる。次の段階において、ストリップ１０は、
１例として従来の打抜き作業により間隔１Ｂでせん断さ
れ、同時に、個々の接点２４を形成すべく２２で穿孔さ
れる。せんＶＪｒ作業後のス） ＩＪツブ１０は第４図
に示されている。このストリップは、通常の方法で再使
用のため容易に再生できる。さらに、そぎ取りないし削
り取り段階中除去された接点材料も、もし希望ならば（
１１製して再使用のため別個に回収できる。
第５図に示される仕上げられた電気接点２４は、金縁部
がブレードの金縁部から離間された個々接点片２６を備
えている。したがって、完成された接点は、接点材料自
体に必要とされる電気的特性および抗ｊに負特性と無関
係に必要とされるヒートシンク条件を有し、低減された
価格で最大の実用性を供する。
がブレードの金縁部から離間された個々接点片２６を備
えている。したがって、完成された接点は、接点材料自
体に必要とされる電気的特性および抗ｊに負特性と無関
係に必要とされるヒートシンク条件を有し、低減された
価格で最大の実用性を供する。
第６図に示される他の形式の完成された電気接点を得る
ため、第５図に示される製品は、接点材料２６の６１！
城において５８にて打出し加工を受け、接点２６の表面
を所望のはヌ球形ブレ状に賦型する。
ため、第５図に示される製品は、接点材料２６の６１！
城において５８にて打出し加工を受け、接点２６の表面
を所望のはヌ球形ブレ状に賦型する。
このような打出しｖｈは、接点材料１２または２６の厚
さと無関係に完成接点の動作寸法ｒＸＪを１ｌｉｉＪ
御することを可能にして、接点の後退取付けを容易にし
かつ接点２６の縁部および角部の平滑化を容易にし、そ
れにより製品のアーク発生および再訂電位を最少にする
ことができる。
さと無関係に完成接点の動作寸法ｒＸＪを１ｌｉｉＪ
御することを可能にして、接点の後退取付けを容易にし
かつ接点２６の縁部および角部の平滑化を容易にし、そ
れにより製品のアーク発生および再訂電位を最少にする
ことができる。
第１図は本発明の方法における第１の段階において形成
される張合せストリップを示す一部切除の平面図、第２
図は第１図の２−２緑に沿う一１面図、第３図は第１図
の張合せストリップから離間された間隔で接点材料を除
去することを示す平面図、第４図は完成された接点をせ
ん断した後の張合せストリップを示す平面図、第５図は
完成接点を示す平面図、第６図は接点領域で打ち出され
た他の形式の完成電気接点を示す断面図である。 １０：ベースメタルストリップ １２：接点材料 １４．１６：横断方向縁部 １８二間隔 ２０：案内孔 ２２：穿孔 ゝξ７／ Ｎ ？ ／ｕ２ ψ １＝
される張合せストリップを示す一部切除の平面図、第２
図は第１図の２−２緑に沿う一１面図、第３図は第１図
の張合せストリップから離間された間隔で接点材料を除
去することを示す平面図、第４図は完成された接点をせ
ん断した後の張合せストリップを示す平面図、第５図は
完成接点を示す平面図、第６図は接点領域で打ち出され
た他の形式の完成電気接点を示す断面図である。 １０：ベースメタルストリップ １２：接点材料 １４．１６：横断方向縁部 １８二間隔 ２０：案内孔 ２２：穿孔 ゝξ７／ Ｎ ？ ／ｕ２ ψ １＝
Claims (6)
- （１） 連続ストリップの形式のベースメタル接点ブレ
ードに、該ベースメタルストリップと同長でその横断方
向縁部から内方に離間された連続ストリップ形式の接点
材料層を接合して成る張合せストリップを提供し、前記
張合せストリップから該ストリップの長さに沿って離間
された間隔で前記接点材料を切除し、前記ベースメタル
ストリップを前記の間隔で切断して、前記ベースメタル
に接合されかつその縁部から内方に離間された接点月料
片を有する個々の接点を形成することを特徴とする電気
接点製造方法。 - （２） 前記ベースメタルが銅または銅合金より成る特
６′１・請求の範囲第１項に記載の電気接点製造方法。 - （３） 前記接点材料が、銀または銀−カドミウム酸化
物側ＴＩより成る特許請求の範囲第１項に記載の電気接
点製造方法。 - （４）前記接点材料が銀または銀−カドミウム酸化物材
側より成る特許請求の範囲第２項に記載の電気接点製造
方法。 - （５）前記張合せストリップに、前記の除去の段階前ま
たは段階中、前記せん新段階を割り出すための割出し手
段を設けることを含む電気接点製造方法。 - （６）前記接点材料領域で前記接点を打出すことを含む
特許請求の範囲第５項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US590631 | 1984-03-19 | ||
| US06/590,631 US4573265A (en) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | Method of making electrical contacts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211710A true JPS60211710A (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=24363007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60053493A Pending JPS60211710A (ja) | 1984-03-19 | 1985-03-19 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4573265A (ja) |
| JP (1) | JPS60211710A (ja) |
| DE (1) | DE3508806A1 (ja) |
| FR (1) | FR2561457A1 (ja) |
| GB (1) | GB2157200B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29613738U1 (de) * | 1996-08-08 | 1996-09-19 | Weidmüller Interface GmbH & Co, 32760 Detmold | Stromschiene für Reihenklemmen, Klemmverbinder u.dgl. |
| FR2780562B1 (fr) * | 1998-06-26 | 2000-09-29 | Crouzet Automatismes | Procede de realisation d'une piece contactee |
| US6757963B2 (en) * | 2002-01-23 | 2004-07-06 | Mcgraw-Edison Company | Method of joining components using a silver-based composition |
| GB0218138D0 (en) * | 2002-08-05 | 2002-09-11 | Strix Ltd | Electrical terminals |
| RU2451355C1 (ru) * | 2011-03-31 | 2012-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" (НТЦ Информационные Технологии) | Контакт-деталь и способ ее изготовления |
| US8905793B2 (en) * | 2012-09-07 | 2014-12-09 | Apple Inc. | Contacts for an electrical connector |
| WO2016207704A1 (en) * | 2015-06-26 | 2016-12-29 | Bosch Car Multimedia Portugal, S.A. | Spring for fixation and grounding contact of a printed circuit board |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1105489A (en) * | 1906-09-29 | 1914-07-28 | Edward E Clement | Electrical contact. |
| US1132094A (en) * | 1911-09-08 | 1915-03-16 | Western Electric Co | Contact member. |
| US2127648A (en) * | 1936-09-26 | 1938-08-23 | Western Electric Co | Welding method |
| CH225243A (de) * | 1942-02-04 | 1943-01-15 | Duerrwaechter Eugen Dr | Verfahren zur Herstellung von Kontaktnieten aus Bimetall für elektrotechnische Zwecke. |
| US2646613A (en) * | 1946-09-12 | 1953-07-28 | Honeywell Regulator Co | Method of making switch contacts |
| US2571040A (en) * | 1948-07-08 | 1951-10-09 | Western Electric Co | Method of making switch parts |
| CH384100A (de) * | 1961-07-05 | 1964-11-15 | Schlatter Ag | Verfahren zur Herstellung von Kontaktfedern |
| US3559285A (en) * | 1968-01-08 | 1971-02-02 | Jade Corp | Method of forming leads for attachment to semi-conductor devices |
| US3568301A (en) * | 1968-03-30 | 1971-03-09 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Bonding of precious metal to a metal substrate and product therefor |
| GB1383419A (en) * | 1972-05-11 | 1974-02-12 | Standard Telephones Cables Ltd | Relay spring contacts |
| DE2554867A1 (de) * | 1975-12-05 | 1977-06-16 | Maerklin & Cie Gmbh Geb | Verfahren zum herstellen von kontaktnocken |
| US4183611A (en) * | 1976-05-13 | 1980-01-15 | Amp Incorporated | Inlaid contact |
| JPS54150678A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-27 | Tetsuo Takano | Square electric contact |
| DE3308678A1 (de) * | 1983-03-11 | 1984-09-13 | Inovan-Stroebe GmbH & Co KG, 7534 Birkenfeld | Verfahren zur herstellung elektromechanischer kontaktbauteile |
-
1984
- 1984-03-19 US US06/590,631 patent/US4573265A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-03-12 DE DE19853508806 patent/DE3508806A1/de active Granted
- 1985-03-15 GB GB08506745A patent/GB2157200B/en not_active Expired
- 1985-03-19 JP JP60053493A patent/JPS60211710A/ja active Pending
- 1985-03-19 FR FR8504033A patent/FR2561457A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3508806A1 (de) | 1985-09-19 |
| DE3508806C2 (ja) | 1987-12-10 |
| FR2561457A1 (fr) | 1985-09-20 |
| US4573265A (en) | 1986-03-04 |
| GB2157200A (en) | 1985-10-23 |
| GB8506745D0 (en) | 1985-04-17 |
| GB2157200B (en) | 1987-05-28 |
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