JP2004327907A - チップ抵抗器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】面実装時にハンダフィレットを適切に形成することが可能なチップ抵抗器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】チップ状の抵抗体１と、この抵抗体１の片面に間隔を隔てて設けられた複数の第１の電極３１と、を備えているチップ抵抗器Ａ１であって、抵抗体１のうち上記複数の第１の電極３１が離間している方向における両端面１０ｃには、導電体膜３１ａが形成されていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、チップ抵抗器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチップ抵抗器の一例としては、図１４に示すようなものがある（特許文献１参照。）。図示されたチップ抵抗器Ｂは、金属製のチップ状の抵抗体９０の下面９０ｂに、一対の電極９１が空隙部９３を介して離間して設けられた構成を有している。各電極９１の下面には、実装時のハンダ付け性をよくするための手段として、ハンダ層９２が形成されている。
【０００３】
このチップ抵抗器Ｂは、図１５に示すような方法により製造される。まず、同図（ａ）に示すように、抵抗体９０および電極９１のそれぞれの材料として、２枚の金属板９０’，９１’を準備し、同図（ｂ）に示すように、金属板９０’の下面に金属板９１’を重ねあわせて接合する。次いで、同図（ｃ）に示すように、金属板９１’の一部を機械加工によって切削し、空隙部９３を形成する。その後は、同図（ｄ）に示すように、金属板９１’の下面にハンダ層９２’を形成してから、同図（ｅ）に示すように、金属板９０’，９１’を切断する。このことにより、チップ抵抗器Ｂが製造される。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−５７００９号公報（図１、図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般的には、チップ抵抗器を所望の回路に組み込んで製品を製造する場合、ハンダの一部がチップ抵抗器の抵抗体の端面に付着したハンダフィレットとして形成されることが好ましい。このようなハンダフィレットが形成された接合部は、接合強度や導通の確実性が高い。また、接合状態の良否について、ハンダフィレットの有無を外部から観察することにより容易に判断することが可能である。つまり、ハンダフィレットの存在が確認されたときには、チップ抵抗器の実装が適切である可能性が高く、また反対にハンダフィレットの存在が確認できないときにはチップ抵抗器の実装が不適切である可能性が高いと判断することができる。
【０００６】
これに対し、上記したチップ抵抗器Ｂにおいては、抵抗体９０の材料としては、たとえばＮｉ−Ｃｕ系合金、 Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金などが用いられる。これらの合金は、ハンダの濡れ性が充分とはいえず、抵抗体９０の端面に適切なハンダフィレットを直接形成することは困難であった。また、各電極９１の下面にハンダ層９２が形成されているものの、このハンダ層９２が設けられているだけでは、ハンダフィレットの形成には充分ではない。チップ抵抗器Ｂをハンダリフローの手法により所望箇所に面実装する際には、チップ抵抗器Ｂの接合対象となる部分に予めクリームハンダが塗布されるものの、その塗布量が不足気味であると、やはり適切なハンダフィレットは形成されない。したがって、従来においては、ハンダフィレットの形成が確実にはなされないという不具合があった。
【０００７】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、面実装時にハンダフィレットを適切に形成することが可能なチップ抵抗器を提供することをその課題としている。また、本願発明は、製造工程の増大を抑制しつつ、そのようなチップ抵抗器を効率良く、かつ適切に製造することが可能なチップ抵抗器の製造方法を提供することを他の課題としている。
【０００８】
【発明の開示】
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本願発明の第１の側面によって提供されるチップ抵抗器は、チップ状の抵抗体と、この抵抗体の片面に間隔を隔てて設けられた複数の第１の電極と、を備えているチップ抵抗器であって、上記抵抗体のうち上記複数の第１の電極が離間している方向における両端面には、上記抵抗体よりもハンダの濡れ性が高い導電体膜が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、上記導電体膜はハンダの濡れ性が高いために、チップ抵抗器の実装時には、抵抗体の両端面にハンダが付着し、ハンダフィレットを形成することが可能となる。したがって、ハンダフィレットの有無に基づいてチップ抵抗器の実装の適否を容易に判断することができる。また、上記ハンダフィレットの存在により、チップ抵抗器のハンダ接合強度が高まるとともに、チップ抵抗器への通電時に発生する熱が上記ハンダフィレットを介して実装基板に伝わり易くなり、チップ抵抗器の温度上昇を抑制する効果も期待できる。
【００１１】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記導電体膜は、上記複数の第１の電極の一部を延伸することにより形成されている。
【００１２】
このような構成によれば、上記導電体膜をたとえばメッキ処理によって形成する必要が無く、その形成作業が容易となる。上記導電体膜は、たとえば後述するように、チップ抵抗器の製造過程において、抵抗器集合体を個々のチップ抵抗器に分割する際に電極の一部を延伸させて形成可能である。したがって、生産効率が良く、製造コストの増加を抑制するのに好適である。
【００１３】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記片面と反対の面のうち、上記抵抗体を挟んで上記複数の第１の電極と対向する領域には、複数の第２の電極がさらに設けられており、上記導電体膜は、上記複数の第１または第２の電極の一部を延伸することにより形成されている。
【００１４】
このような構成によれば、やはり上記導電体膜をメッキ処理などによって形成する必要が無く、その形成作業が容易となる。また、上記第２の電極をも覆うような大きなサイズのハンダフィレットを形成することも可能であり、接合強度の向上や、温度上昇の抑制効果がより高められる。
【００１５】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記第２の電極は、上記第１の電極と同一材質により形成されている。
【００１６】
このような構成によれば、上記第１および第２の電極はたとえばメッキ処理によって同時に形成可能となり、生産コストの低減に好適である。
【００１７】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記抵抗体のうち、上記複数の第１の電極間の領域を覆う第１の絶縁層を備えている。
【００１８】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記抵抗体のうち、上記複数の第２の電極間の領域を覆う第２の絶縁層を備えている。
【００１９】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記絶縁層は、厚膜印刷により形成されたものである。
【００２０】
このような構成によれば、上記抵抗体の複数の電極間の領域は絶縁層によって覆われているために、チップ抵抗器を面実装する際のハンダ付けにおいて、これらの領域にハンダが誤って付着することを防止可能である。したがって、抵抗体への不当なハンダ付着に起因して抵抗値に大きな誤差が発生しないようにすることができる。また、厚膜印刷によれば、上記絶縁層の幅を所望の幅に正確に仕上げることができる。したがって、後述する製造方法によれば、上記電極の間隔については高い精度で所望の寸法に設定することが可能となり、チップ抵抗器の定格抵抗値を目標抵抗値に近づけるのに好適となる。
【００２１】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記抵抗体の両端面、上記導電体膜、および上記電極には、ハンダ層が形成されている。ここで上記電極とは、上記第１および第２の電極の双方、またはいずれか一方を意味している。
【００２２】
このような構成によれば、より確実にハンダフィレットを形成するのに好適である。また、上記抵抗体の両端面がハンダの濡れ性が高い導電体膜により覆われているために、上記抵抗体の両端面にハンダ層を直接形成する場合よりもハンダ層を確実に形成することができる。
【００２３】
本願発明の第２の側面によって提供されるチップ抵抗器の製造方法は、抵抗体材料の片面または両面に間隔を隔てて並んだ複数の導電層が設けられているプレート状またはバー状の抵抗器集合体を作製する工程と、上記抵抗器集合体を、チップ状の抵抗体の少なくとも片面に複数の電極が一定方向に間隔を隔てて設けられた複数のチップ抵抗器に分割する工程と、上記抵抗体の上記一定方向における両端面に導電体膜を形成する工程と、を有していることを特徴としている。
【００２４】
このような構成によれば、本願発明の第１の側面によって提供されるチップ抵抗器を効率良く、適切に製造することができる。
【００２５】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記分割の工程は、上記抵抗体材料を打ち抜き、または切断することにより行ない、かつこの打ち抜きまたは切断時には、上記導電層の一部を上記抵抗体材料の打ち抜き断面または切断面に沿って延伸させることにより、上記分割の工程と上記導電体膜を形成する工程とを同時に行なう。
【００２６】
このような構成によれば、上記導電体膜を形成するために、たとえばバレルメッキなどの新たな作業を行なう必要が無い。したがって、従来技術における上記導電体膜を備えない構成のチップ抵抗器の製造方法と比較して、製造工程を増やすことが無く、製造時間や製造コストの抑制に好適である。
【００２７】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記バー状の抵抗器集合体を作製する工程は、プレート状の抵抗体材料の片面または両面に、間隔を隔てて並んだ複数の導電層を形成する工程と、これらの工程の後に上記抵抗体材料を上記バー状の抵抗体材料に分割する工程とを含んでいる。このような構成によれば、１つのプレート状の抵抗体材料から多数個のチップ抵抗器を製造することが可能となり、生産性が良い。
【００２８】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記導電層の形成は、上記抵抗体材料の片面または両面に厚膜印刷により絶縁層をパターン形成した後に、上記抵抗体材料の上記絶縁層が形成されていない領域に、金属をメッキすることにより行なう。
【００２９】
このような構成によれば、上記絶縁層と上記導電層とを正確な寸法に、しかも効率良く形成することができる。また、従来技術とは異なり、金属板の一部に切削加工を施すことによって一対の電極を形成するといった必要はないため、製造作業の効率が良い。したがって、チップ抵抗器のコストをより低減することができる。さらに、上記抵抗体の両面に同一材質の電極を形成する場合には、メッキ処理によればこれらの電極の形成を同時に行なうことができるために作業効率が良い。
【００３０】
本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００３２】
図１および図２は、本願発明に係るチップ抵抗器の一例を示している。これらの図によく表われているように、本実施形態のチップ抵抗器Ａ１は、抵抗体１、第１および第２の絶縁層２Ａ，２Ｂ、ならびに一対の電極３１を具備している。
【００３３】
図１によく表われているように、抵抗体１は、各部の厚みが一定であり、かつ平面視長矩形状のチップ状の形態をもっている。その具体的な材質としては、Ｎｉ−Ｃｕ系合金、Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、チップ抵抗器Ａ１のサイズと目標抵抗値に見合った抵抗率をもつ金属材料を適宜選択すればよい。
【００３４】
第１および第２の絶縁層２Ａ，２Ｂは、いずれもエポキシ樹脂系の樹脂製の塗装膜であり、厚膜印刷により形成される。第１の絶縁層２Ａは、抵抗体１の裏面１０ｂのうち、一対の電極３１間の領域の全体を覆うように設けられている。第２の絶縁層２Ｂは、抵抗体１の表面１０ａを覆うように設けられている。
【００３５】
一対の電極３１は、抵抗体１の裏面１０ｂにおいて、この抵抗体１の長手方向に離間して設けられている。これら一対の電極３１は、抵抗体１よりもハンダの濡れ性が高い材質からなるものであって、たとえばＣｕなどが用いられており、後述するように、抵抗体１にメッキ処理を施すことにより形成されたものである。この一対の電極３１のうち、抵抗体１の長手方向における両端部が、裏面１０ｂから表面１０ａに向かう方向に延伸されることにより、導電体膜３１ａが形成されている。また、一対の電極３１を形成するＣｕは展性が高いために、延伸することにより容易に広い領域を覆う膜状とすることが可能であり、導電体膜３１ａを形成するのに好適である。この導電体膜３１ａは、抵抗体１の両端面１０ｃを覆っており、かつこの両端面１０ｃに強固に接着している。
【００３６】
図２によく表われているように、各電極３１の内端面は、第１の絶縁層２Ａの両端面２０に接している。すなわち、一対の電極３１の間の寸法は、第１の絶縁層２Ａの両端面２０によって規定されており、第１の絶縁層２Ａの幅ｓ１と同一の寸法となっている。本実施形態のチップ抵抗器Ａ１は、一対の電極３１間の抵抗が、１ｍΩ〜１００ｍΩ程度の低抵抗のものとして構成されている。各電極３１の下面には、ハンダ付け性を良好にするためのハンダ層３９が積層して形成されている。
【００３７】
次に、チップ抵抗器Ａ１の製造方法の一例について、図３〜図５を参照して説明する。
【００３８】
まず、図３（ａ）に示すように、抵抗体１の材料となる金属製のプレート１Ａを準備する。このプレート１Ａは、抵抗体１を複数個取り可能な縦横のサイズを有するものであり、全体にわたって厚みの均一化が図られたものである。同図（ｂ）に示すように、このプレート１Ａの上向きとした片面１０ａの全体または略全体には、第２の絶縁層２Ｂ’を形成する。この第２の絶縁層２Ｂ’の形成は、たとえば、エポキシ樹脂をベタ塗り状に厚膜印刷して行なう。この第２の絶縁層２Ｂ’の表面に標印を施す工程を行なってもよい。
【００３９】
次いで、同図（ｃ）に示すように、プレート１Ａを裏表反転させて上向きとした面１０ｂに、複数の第１の絶縁層２Ａ’をストライプ状に並べるようにして形成する。これら第１の絶縁層２Ａ’の形成は、第２の絶縁層２Ｂ’の形成に用いたのと同一の樹脂および装置を用いて厚膜印刷により行なう。厚膜印刷によれば、各第１の絶縁層２Ａ’の幅などを所定の寸法に正確に仕上げることができる。
【００４０】
プレート１Ａの面１０ｂのうち、第１の絶縁層２Ａ’によって覆われていない領域には、図４（ｄ）に示すように、導電層３１Ａ’とハンダ層３９Ａ’とを形成する。導電層３１Ａ’は電極３１の原形となる部分であり、その形成はたとえばＣｕメッキにより行なう。メッキ処理によれば、導電層３１Ａ’と第１の絶縁層２Ａ’との間に隙間を生じさせないようにして、導電層３１Ａ’を正確な寸法で形成することが可能である。また、導電層３１Ａ’の厚みを所定の寸法に正確に仕上げることができる。ハンダ層３９Ａ’の形成は、たとえばメッキ処理によって行なう。
【００４１】
上記したメッキ処理後には、図４（ｄ）に示されるプレート１Ａを、同図（ｅ）に示すように、各導電層３１Ａ’や各第１の絶縁層２Ａ’の延びる方向とは直交する方向において仮想線Ｃ１で示す箇所を切断することにより分割する。これにより、チップ抵抗器Ａ１が直列に繋がった構成に相当するバー状の抵抗器集合体Ａ１’（図５（ｆ）に拡大して示す）が得られる。この作業における仮想線Ｃ１のピッチは、抵抗器集合体Ａ１’の幅を決定するものであり、この幅はこの後の切断作業により得られるチップ抵抗器Ａ１の幅となる。チップ抵抗器Ａ１の抵抗値は、この幅によって規定されるものであり、この抵抗値を高精度なものとするために、仮想線Ｃ１で示された箇所の切断は精度良く行なわれる。本実施形態においては、一回の上記切断が、複数個のチップ抵抗器Ａ１に相当する領域を精度良く切断することとなるために、高精度を要する切断作業を少ない回数とすることが可能であり、作業効率の向上に好適である。なお、プレート１Ａを切断する手段としては、たとえば、シャー（せん断機）やロータリ式カッターなどを用いることができる。
【００４２】
次に、図５（ｆ）に示す抵抗器集合体Ａ１’を製造した後には、同図（ｇ）に示すように、これを切断して複数のチップに分割していく。この切断の作業は、たとえば偏平状の断面形状を有するパンチＰｎを利用して、仮想線Ｃ２により挟まれた余剰部分Ｍを下方に打ち抜くことにより行なう。この作業により、抵抗器集合体Ａ１’のうち余剰部分Ｍに隣接していた部分が、チップ抵抗器Ａ１として分割されるとともに、導電層３１Ａ’のうち余剰部分Ｍの近傍部分が、下方に向けて延伸されることとなり、導電体膜３１ａがチップ抵抗器Ａ１の両端面を覆うように形成される。しかも、導電層３１Ａ’は展性の高いＣｕにより形成されているために、チップ抵抗器Ａ１の両端面の広い領域を覆うような導電体膜３１ａの形成が容易である。このパンチＰｎを利用した打ち抜きによる切断作業を繰り返して行なうことにより、１つの抵抗器集合体Ａ１’から複数のチップ抵抗器Ａ１が好適に製造される。
【００４３】
図６は、打ち抜きによる製造方法の一例を示している。まず、上述した切断による製造方法の場合と同様の手順により得られた、図４（ｄ）に示されるプレート１Ａを、図６に示すように、打ち抜き加工（ブランキング）を繰り返して施し、プレート１Ａを複数のチップ状の抵抗体１に分割していく。このような打ち抜き作業を繰り返して行なう場合、１つのパンチを繰り返して使用する。
【００４４】
上記打ち抜き作業においては、左右方向において隣り合う２つの導電層３１Ａ’およびハンダ層３９Ａ’のそれぞれが２分割されるように、プレート１Ａを打ち抜く。このことによって、チップ状の抵抗体１の両端部には、電極３１、およびハンダ層３９が形成されて、チップ抵抗器Ａ１が得られることとなる。この場合においても、導電層３１Ａ’を形成するＣｕは展性が高いために、導電層３１Ａ’の一部が上記打ち抜きにより下方に向けて延伸されることとなり、チップ状の抵抗体１の両端面に導電体膜３１ａが容易に形成される。プレート１Ａの打ち抜きは、同図の仮想線で示す複数の打ち抜き領域が微小な間隔ｓ２を隔ててマトリクス状に並んでいくように進めればよい。
【００４５】
プレート１Ａを複数の抵抗体１に分割する手段として、打ち抜き手段を採用すれば、抵抗体１の縦横の寸法をほとんど誤差の無い正確な寸法に仕上げることができる。
【００４６】
上述したいずれの製造方法においても、従来技術とは異なり、金属板の一部に切削加工を施すことによって一対の電極を形成するといった必要がない。したがって、製造作業の効率が良く、チップ抵抗器Ａ１のコストをより低減することができる。
【００４７】
次に、チップ抵抗器Ａ１の作用について説明する。
【００４８】
本実施形態のチップ抵抗器Ａ１は、所望の実装対象物に対し、たとえばハンダリフローの手法を用いて面実装される。このハンダリフローの手法では、実装対象領域に設けられている端子上にクリームハンダを塗布し、かつこの部分に各電極３１を接触させるようにチップ抵抗器Ａ１を載置した状態でリフロー炉を利用して加熱する。
【００４９】
導電体膜３１ａは、電極３１の材料であるＣｕにより形成されており、ハンダの濡れ性が高い。そのために、上記面実装時には、導電体膜３１ａにもハンダが容易に付着し、図１および図２において仮想線で示されるように、ハンダフィレットＨｆが適切に形成される。したがって、ハンダフィレットＨｆの有無に基づいてチップ抵抗器Ａ１の実装の適否を容易に判断することができるとともに、チップ抵抗器Ａ１のハンダ接合強度が高まる。また、ハンダフィレットＨｆの存在により、チップ抵抗器Ａ１への通電時に発生する熱がハンダフィレットＨｆを介して回路基板にも伝わりやすくなり、チップ抵抗器Ａ１の温度上昇を抑制することが期待できる。さらに、Ｃｕは展性が高いために、切断の工程において延伸されることにより、抵抗体１の両端面１０ｃの広い領域を覆うような導電体膜３１ａが容易に形成可能であり、ハンダフィレットを充分大きなものとすることができる。
【００５０】
上記面実装時には、ハンダが上記端子からはみ出す場合がある。ところが、抵抗体１の裏面１０ｂの電極３１間の領域は、第１の絶縁層２Ａにより覆われているために、抵抗体１のこの領域にハンダが直接付着することはない。したがって、抵抗体１への不当なハンダ付着に起因して抵抗値に大きな誤差が発生しないようにし、チップ抵抗器Ａ１を利用して構成される電気回路に大きな狂いが生じるといったことを適切に解消することができる。
【００５１】
このチップ抵抗器Ａ１においては、記述した通り、抵抗体１の幅は、所望の寸法に高い精度で仕上げることが可能である。抵抗体１の厚みについては、プレート１Ａの段階から正確に仕上げることができる。また、一対の電極３１間の寸法ｓ１は、厚膜印刷によってパターン形成される絶縁層２Ａの形成工程において規定することが可能であり、その寸法精度を高めることも容易に達成することができる。したがって、チップ抵抗器Ａ１の定格抵抗値を、目標抵抗値に近づけるのに好適である。
【００５２】
図７および図８は、本願発明に係るチップ抵抗器の他の実施形態を示している。これら以降の図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一符号を付している。
【００５３】
図７および図８に示すチップ抵抗器Ａ２においては、一対の第１の電極３１に加えて、さらに抵抗体１の表面１０ａには一対の第２の電極３２が設けられている。また、チップ抵抗器Ａ２の長手方向における端面１０ｃの一方には導電体膜３１ａが、他方には導電体膜３２ａが設けられている。これらの導電体膜３１ａ，３２ａは、後述する製造方法により、第１および第２の電極３１，３２のそれぞれが延伸されることにより形成されるものである。
【００５４】
このチップ抵抗器Ａ２によれば、導電体膜３１ａ，３２ａ上に加えて、一対の第２の電極３２上にもハンダフィレットＨｆを形成することが可能である。したがって、図７および図８の仮想線で示されるように、ハンダフィレットＨｆは、チップ抵抗器Ａ２の長手方向における両端部を包み込むような形状となるために、実装の適否の判断がさらに容易なものとなるとともに、ハンダの接合強度をより高めることができる。また、通電時の温度上昇の抑制にも有利である。
【００５５】
次に、チップ抵抗器Ａ２の製造方法の一例について、図９および図１０を参照して説明する。
【００５６】
まず、図９（ａ）に示すように、抵抗器集合体の中間品を作製する。この抵抗器集合体の中間品は、上述したチップ抵抗器Ａ１の製造方法の場合と同様に、プレート１Ａの両面に第１および第２の絶縁層２Ａ’，２Ｂ’をパターン形成し、第１および第２の導電層３１Ａ’，３２Ａ’と、ハンダ層３９Ａ’とをメッキ処理により形成することよって得ることができる。そして、同図（ｂ）に示すように、仮想線Ｃ３で示された箇所を順次切断することにより、抵抗器集合体Ａ２’（図１０（ｃ）に拡大して示す）が得られる。
【００５７】
次に、抵抗器集合体Ａ２’が製造された後は、図１０（ｄ）に示すように、これを切断して複数のチップに分割していく。この切断の作業は、たとえばシャーＳｈを利用して、図中の仮想線Ｃ４で示された箇所で切断することにより行なうことができる。この切断時には、第１の導電層３１Ａ’のうち仮想線Ｃ４の右方に位置する部分が下方に延伸されて、チップ抵抗器Ａ２の左側の端面に導電体膜３１ａが形成される。また、第２の導電層３２Ａ’のうち仮想線Ｃ４の左側に位置する部分が上方に延伸されて、チップ抵抗器Ａ２の右側の端面に導電体膜３２ａが形成される。この切断の作業を繰り返し行なうことにより、導電体膜３１ａ，３２ａを備えるチップ抵抗器Ａ２が好適に製造される。
【００５８】
本実施形態においては、チップ抵抗器Ａ２の両面に設けられた第１および第２の電極３１，３２のそれぞれを利用して、導電体膜３１ａ，３２ａを形成する構成とされており、シャーＳｈを利用した１回の切断により、その切断面の双方に導電体膜を形成することが可能である。したがって、パンチを利用した切断の作業による製造方法と比べて、切断のための余剰部分を設ける必要が無く、プレート１からより多数のチップ抵抗器Ａ２を作製することが可能であり、生産効率の向上に好適である。
【００５９】
図１１は、本願発明に係るチップ抵抗器の他の実施形態を示している。同図に示すチップ抵抗器Ａ３においては、ハンダ層３９が、第１および第２の電極３１，３２、ならびに導電体膜３１ａの各面を覆う構成とされている。このような構成によれば、ハンダフィレットＨｆが形成される全ての面がハンダ層により覆われているために、ハンダフィレットＨｆの形成に好適である。また、導電体膜３１ａの材質であるＣｕは、抵抗体１に比べてハンダの濡れ性が高い。したがって、抵抗体１にハンダ層３９を直接形成する場合に比べて、より確実なハンダ層３９の形成が可能である。
【００６０】
図１２は、本願発明に係るチップ抵抗器の他の実施形態を示している。本願発明においては、同図に示すチップ抵抗器Ａ４のように、導電体膜３１ａが抵抗体１の端面１０ｃの全面を覆うのではなく、その一部を覆う構成としてもかまわない。このような構成によっても、導電体膜３１ａを利用してハンダフィレットＨｆを形成することが可能であり、本願発明が意図する作用が得られる。
【００６１】
図１３は、本願発明に係るチップ抵抗器の他の実施形態を示している。同図に示すチップ抵抗器Ａ５は、導電体膜３１ａが抵抗体１の端面１０ｃと、一対の側面１０ｄの一部とを覆う構成とされている。このような構成によれば、同図において仮想線により示すように、チップ抵抗器Ａ５から３方向に広がるハンダフィレットＨｆを形成することが可能である。したがって、チップ抵抗器Ａ５の実装の適否をさらに容易に判断することができる。また、ハンダの接合強度の向上や、チップ抵抗器Ａ５の温度上昇の抑制にも有利である。
【００６２】
上記実施形態においては、生産性向上の観点から、導電体膜は電極の一部を延伸することにより形成されているが、本願発明はこれに限らない。たとえばメッキ処理を行なうことにより導電体膜を形成してもよいし、ハンダの濡れ性の高い材質からなる膜を準備し、これを抵抗体に接着することにより導電体膜を形成することも可能である。また、導電体膜は、電極と同一材質により形成することが生産性の向上のためには望ましいが、本願発明はこれに限らず、抵抗体よりもハンダの濡れ性の高い材質であれば、電極とは異なる材質により形成しても構わない。
【００６３】
上記実施形態においては一対の電極を備えた構成とされているが、本願発明はこれに限らない。たとえば、二対（４つ）の電極を設けた構成とすることができる。もちろん、二対以上の対をなすようにそれ以上の数の電極を設けた構成としてもかまわない。電極の総数を多くした場合、たとえばそれらのうちの一部の電極のみを使用するといった使用法も可能である。
【００６４】
本願発明に係るチップ抵抗器の各部の具体的な構成は、上記実施形態に限らず、種々に設計変更自在である。本願発明に係るチップ抵抗器は、低抵抗のものとして用いられるのに好適であるが、その抵抗値の具体的な値は限定されない。
【００６５】
上記した実施形態における製造方法は、先ずプレート状の抵抗体材料を準備し、これを分割して複数のチップ抵抗器が得られる構成とされているが、本願発明に係る製造方法はこれに限らない。たとえば、プレート状の抵抗体材料を用いるのに代えて、当初からバー状の抵抗体材料を用いてもかまわない。このような構成によれば、製造過程における切断の回数を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係るチップ抵抗器の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すチップ抵抗器の製造工程の一例の一部を示す斜視図である。
【図４】（ｄ），（ｅ）は、図１に示すチップ抵抗器の製造工程の一例の一部を示す斜視図である。
【図５】（ｆ），（ｈ）は、図１に示すチップ抵抗器の製造工程の一例の一部を示す斜視図である。
【図６】図１に示すチップ抵抗器の製造工程の他の例の一部を示す斜視図である。
【図７】本願発明に係るチップ抵抗器の他の例を示す斜視図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、図７に示すチップ抵抗器の製造工程の一例の一部を示す斜視図である。
【図１０】（ｃ），（ｄ）は、図７に示すチップ抵抗器の製造工程の一例の一部を示す斜視図である。
【図１１】本願発明に係るチップ抵抗器の他の例を示す要部斜視図である。
【図１２】本願発明に係るチップ抵抗器の他の例を示す要部斜視図である。
【図１３】本願発明に係るチップ抵抗器の他の例を示す要部斜視図である。
【図１４】従来のチップ抵抗器の一例を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）〜（ｅ）は、従来のチップ抵抗器の製造方法の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５ チップ抵抗器
１ 抵抗体
１Ａ プレート
２Ａ 第１の絶縁層
２Ｂ 第２の絶縁層
３１ 第１の電極
３２ 第２の電極
３１ａ，３２ａ 導電体膜
１０ａ 表面（抵抗体の）
１０ｂ 裏面（抵抗体の）
１０ｃ 端面（抵抗体の）

Claims (12)

1. チップ状の抵抗体と、この抵抗体の片面に間隔を隔てて設けられた複数の第１の電極と、を備えているチップ抵抗器であって、
   上記抵抗体のうち上記複数の第１の電極が離間している方向における両端面には、上記抵抗体よりもハンダの濡れ性が高い導電体膜が形成されていることを特徴とする、チップ抵抗器。
2. 上記導電体膜は、上記複数の第１の電極の一部を延伸することにより形成されている、請求項１に記載のチップ抵抗器。
3. 上記抵抗体の上記片面とは反対の面のうち、上記抵抗体を挟んで上記複数の第１の電極と対向する領域には、複数の第２の電極がさらに設けられており、
   上記導電体膜は、上記複数の第１または第２の電極の一部を延伸することにより形成されている、請求項１に記載のチップ抵抗器。
4. 上記第２の電極は、上記第１の電極と同一材質により形成されている、請求項３に記載のチップ抵抗器。
5. 上記抵抗体のうち、上記複数の第１の電極間の領域を覆う第１の絶縁層を備えている、請求項１ないし４のいずれかに記載のチップ抵抗器。
6. 上記抵抗体のうち、上記複数の第２の電極間の領域を覆う第２の絶縁層を備えている、請求項３または４に記載のチップ抵抗器。
7. 上記絶縁層は、厚膜印刷により形成されたものである、請求項５または６に記載のチップ抵抗器。
8. 上記抵抗体の両端面、上記導電体膜、および上記電極には、ハンダ層が形成されている、請求項１ないし７のいずれかに記載のチップ抵抗器。
9. 抵抗体材料の片面または両面に間隔を隔てて並んだ複数の導電層が設けられているプレート状またはバー状の抵抗器集合体を作製する工程と、
   上記抵抗器集合体を、チップ状の抵抗体の少なくとも片面に複数の電極が一定方向に間隔を隔てて設けられた複数のチップ抵抗器に分割する工程と、
   上記抵抗体の上記一定方向における両端面に導電体膜を形成する工程と、
   を有していることを特徴とする、チップ抵抗器の製造方法。
10. 上記分割の工程は、上記抵抗体材料を打ち抜き、または切断することにより行ない、かつこの打ち抜きまたは切断時には、上記導電層の一部を上記抵抗体材料の打ち抜き断面または切断面に沿って延伸させることにより、上記分割の工程と上記導電体膜を形成する工程とを同時に行なう、
    請求項９に記載のチップ抵抗器の製造方法。
11. 上記バー状の抵抗器集合体を作製する工程は、
    プレート状の抵抗体材料の片面または両面に、間隔を隔てて並んだ複数の導電層を形成する工程と、
    これらの工程の後に上記抵抗体材料を上記バー状の抵抗体材料に分割する工程と、
    を含んでいる、請求項９または１０に記載のチップ抵抗器の製造方法。
12. 上記導電層の形成は、
    上記抵抗体材料の片面または両面に厚膜印刷により絶縁層をパターン形成した後に、
    上記抵抗体材料の上記絶縁層が形成されていない領域に、金属をメッキすることにより行なう、
    請求項９ないし１１のいずれかに記載のチップ抵抗器の製造方法。

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