JPH0734951B2 - ワッシャーの製造方法およびワッシャー - Google Patents

ワッシャーの製造方法およびワッシャー

Info

Publication number
JPH0734951B2
JPH0734951B2 JP8960393A JP8960393A JPH0734951B2 JP H0734951 B2 JPH0734951 B2 JP H0734951B2 JP 8960393 A JP8960393 A JP 8960393A JP 8960393 A JP8960393 A JP 8960393A JP H0734951 B2 JPH0734951 B2 JP H0734951B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
washer
manufacturing
manufactured
metal strip
outer circumference
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP8960393A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06297063A (ja
Inventor
安明 斎藤
信芳 飯嶋
修一 石黒
昌泰 中瀬
Original Assignee
飯島精密工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 飯島精密工業株式会社 filed Critical 飯島精密工業株式会社
Priority to JP8960393A priority Critical patent/JPH0734951B2/ja
Publication of JPH06297063A publication Critical patent/JPH06297063A/ja
Publication of JPH0734951B2 publication Critical patent/JPH0734951B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、金属製ワッシャー
(半欠けワッシャーを含む)の製造方法および該製造方
法により製造したワッシャー(半欠けワッシャーを含
む)に関する。
【0002】
【従来の技術】金属製ワッシャーは、従来プレスにより
金属板を打ち抜いて製造されていた。このため、材料に
無駄がでるとともに製造時の騒音が大きい欠点があっ
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、材
料をほぼ100%有効利用できるとともに、製造時の騒
音が小さいワッシャーの製造方法および該製造方法によ
り製造したワッシャーの提供にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明のワッシャー
(半欠けワッシャーを含む)の製造方法は、所定長さの
金属製帯板を、一対のテーパーローラー間で圧縮し、周
速の差を利用して一回以上の圧延工程により円弧状また
は円環状に成形する。
【0005】
【発明の作用および効果】この発明では、所定寸法の金
属製帯板を圧延してワッシャーを製造しているため、屑
の発生がなく材料をほぼ100%利用できる。また、一
対のテーパーローラー間で加圧することにより成形でき
るため、騒音が少ない。さらに、この製造方法により製
造したワッシャーは、低コストであるとともに、圧延時
に加工硬化しているため機械的強度が高い。
【0006】
【実施例】図1の(イ)〜(ハ)はこの発明の第1実施
例にかかる半欠けワッシャーの製造方法を示す。 (イ)外周となる一側1Aが厚く、内周となる他側1B
が薄い楔状断面を有する金属製素材または外周および内
周となる両側が同一板厚の断面を有する金属製素材を所
定の寸法に切断して金属製帯板1または2を製造する。 (ロ)帯板1を図2に示す一対のテーパーローラー3、
3間を通過させ、加圧下において一側1Aが大きく、他
側1Bが小さい周速差を利用して圧延する。 (ハ)これにより、半円弧状の半欠けワッシャー4を製
造する。
【0007】図3の(イ)〜(ハ)はこの発明の第2実
施例にかかるワッシャーの製造方法を示す。 (イ)外周となる一側1Aが厚く、内周となる他側1B
が薄い楔状断面を有する金属製素材または外周および内
周となる両側が同一板厚の断面を有する金属製素材を所
定の寸法に切断して金属製帯板1または2を製造する。 (ロ)帯板1を図2に示す一対のテーパーローラー3、
3間を通過させ、加圧下において一側1Aが大きく、他
側1Bが小さい周速差を利用して圧延する。 (ハ)これにより、円環状のワッシャー5を製造する。
【0008】図4の(イ)〜(ホ)はこの発明の第3実
施例にかかる多段階圧延によるワッシャーの製造方法を
示す。 (イ)外周となる一側1Aが厚く、内周となる他側1B
が薄い楔状断面を有する金属製素材または外周および内
周となる両側が同一板厚の断面を有する金属製素材を所
定の寸法に切断して金属製帯板1または2を製造する。 (ロ)帯板1を図2に示す一対のテーパーローラー3、
3間を通過させ、加圧下において一側1Aが大きく、他
側1Bが小さい周速差を利用して圧延する。 (ハ)これにより、例えば半円弧状の中間品11を製造
する。 (ニ)中間品11を前記と同様一対のテーパーローラー
3、3間を通過させ、加圧下において一側1Aが大き
く、他側1Bが小さい周速差を利用して圧延する。 (ホ)これにより円環状のワッシャー5が製造される。
【0009】上記第3実施例のワッシャーの製造方法に
おいては、2圧延工程で円環状のワッシャー5を製造し
ているが、3以上での多段階の圧延工程で製造してもよ
く、圧延工程が多いほど真円度の高い高精度のワッシャ
ーが製造できる。なお、ワッシャー5は切れ目を有する
ため、この部分を溶接してもよい。また金属製帯板は、
加工時に、継ぎ目部分および切上げ部分は円周の長さの
差分だけ両端に角度をつけておくことが望ましい。さら
に、材料は鉄、銅など以外にバイメタルの如く2層であ
ってもよく、金属製帯板の断面形状は、楕円、筒などで
あってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】半欠けワッシャーの製造行程図である。
【図2】一対のローラーによる圧延工程図である。
【図3】ワッシャーの製造行程図である。
【図4】多段階圧延によるワッシャーの製造行程図であ
る。
【符号の説明】
1、2 金属製帯板 3 テーパーローラー 4 半欠けワッシャー 5 ワッシャー 1A 一側 1B 他側
フロントページの続き (72)発明者 中瀬 昌泰 愛知県蒲郡市浜町23番地3 飯島精密工業 株式会社社内 (56)参考文献 特開 昭58−184028(JP,A) 特公 昭54−3065(JP,B2)

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 所定長さの金属製帯板を、一対のテーパ
    ーローラー間で圧縮し、周速の差を利用して一回以上の
    圧延工程により円弧状または円環状に成形するワッシャ
    ーの製造方法。
  2. 【請求項2】 請求項1において、前記金属製帯板は、
    外周となる一側が厚く、内周となる他側が薄い断面を有
    することを特徴とするワッシャーの製造方法。
  3. 【請求項3】 請求項1において、前記金属製帯板は、
    外周および内周となる両側が同一板厚の断面を有するこ
    とを特徴とするワッシャーの製造方法。
  4. 【請求項4】 請求項1ないし3のいずれかに記載の製
    造方法により製造したワッシャー。
JP8960393A 1993-04-16 1993-04-16 ワッシャーの製造方法およびワッシャー Expired - Lifetime JPH0734951B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8960393A JPH0734951B2 (ja) 1993-04-16 1993-04-16 ワッシャーの製造方法およびワッシャー

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8960393A JPH0734951B2 (ja) 1993-04-16 1993-04-16 ワッシャーの製造方法およびワッシャー

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06297063A JPH06297063A (ja) 1994-10-25
JPH0734951B2 true JPH0734951B2 (ja) 1995-04-19

Family

ID=13975343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8960393A Expired - Lifetime JPH0734951B2 (ja) 1993-04-16 1993-04-16 ワッシャーの製造方法およびワッシャー

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0734951B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5809820A (en) * 1997-05-27 1998-09-22 Nissan Screw Co., Ltd. Spring washer and method for making the same
DE102008054242A1 (de) * 2008-10-24 2010-01-21 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlager

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06297063A (ja) 1994-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20020017891A (ko) 굽힘 가공품, 굽힘 가공방법 및 이것을 이용하는 굽힘가공장치
JPH0734951B2 (ja) ワッシャーの製造方法およびワッシャー
JP3013103B2 (ja) スクラップ金属を管において圧縮してリサイクルする方法
JP3283695B2 (ja) 大面積金属板製造方法
JPH0333050B2 (ja)
JPS6111698B2 (ja)
JP3336925B2 (ja) 管端厚肉鋼管の製造方法
JPH0322271B2 (ja)
JPH08197285A (ja) リング状ろう材の成形方法
JPH115138A (ja) ラックバーおよびその製造方法
JP2767339B2 (ja) 金属板のかしめ接合方法および装置
RU2162758C2 (ru) Способ изготовления труб
JPS61283422A (ja) パイプ曲げ方法およびその装置
JPH08103818A (ja) テーパー管の連続製造方法
JP2633176B2 (ja) 金属板端縁部の折り曲げ加工方法
JPH0369605B2 (ja)
JPS59197317A (ja) 板材の曲げ方法及び曲げ装置
JPH0777652B2 (ja) スリ−ピ−ス缶用の缶胴の製造方法
JP3119008B2 (ja) ロール成形法
JPH04339522A (ja) 金属パイプの端部の縮径加工方法
JPH0324288B2 (ja)
JPH0438516B2 (ja)
JP2788911B2 (ja) 薄肉電縫管の製造方法
JPH0394942A (ja) リムの成形方法
JPH037047Y2 (ja)