JPH0745768A - 半導体装置用リードフレームの製造方法及びこれに用いるプレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可及的に少数の型を用いて型に要するコス
ト、ひいてはリードフレームの製作コストを削減できる
リードフレームの製造方法と、その装置を提供する。 【構成】 リードフレーム３の対称の半分３ａを形成す
る型３１，３２，３３，３４をプレス成形装置３０に装
着する。これに素材１を通して、最初に各リードフレー
ムの半分３ａを形成した後、再びこの素材１を前回とは
反対向きにプレス成形装置３０に通し、残りの半分３ｂ
を形成する。型３１，３２，３３，３４のパターンは、
リードフレーム３の全パターンの半分に対応するもので
ある。この型３１，３２，３３，３４は、パターン全体
に対応する型と比較すると、理論上半分のコストで製作
できる。素材１を２度にわたってプレス成形装置３０に
通すことによる工程数の増加を考慮しても、リードフレ
ームの製造コストは削減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置に用いるリ
ードフレームの製造方法及びこれに用いるプレス成形装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】半導体装置用のリードフレームをプレス
成形により製作する場合には、長尺の金属製帯板素材を
プレス成形装置に通して、長手方向に複数の同一パター
ンのリード群を打ち抜いていく。近年、半導体チップの
集積度は著しく高まっており、これに伴い、半導体チッ
プの端子と電気的導通をとるためのリード群も増大し、
かつ密集化している。しかして、このようなリードフレ
ームを一度のプレスにより一時に打ち抜くことはできな
いので、打ち抜きパターンを複数に分割し、これに対応
する複数の型（この数はときとして十数個に及ぶ）を製
作し、これらの型を順次用いて複数回の打ち抜きを行っ
て、一組のリード群を形成している。この場合、プレス
成形装置には、複数の打ち抜き型が帯板素材の送り方向
に一列に並んで装着され、帯板素材をその長手方向に一
区画ずつ送りながら、次々に異なった型により打ち抜き
を行い、一区画が全ての型を通過したときに一組のリー
ド群が完成するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法による
場合には、精密なプレス成形用の型を多数必要とする。
このような型は高価であり、リードフレームの製作コス
トに大きく影響する。従って、本発明は、可及的に少数
の型を用いてリードフレームをプレス成形する方法と、
これに用いる装置を提供することにより、型に要するコ
スト、ひいてはリードフレームの製作コストを削減する
ことを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、リードフレーム３におけるリード
２群の対称の半分３ａを形成することができる型３１，
３２，３３，３４をプレス成形装置３０に装着し、この
プレス成形装置３０に素材１を通して、最初に各リード
２群の対称の半分３ａを形成した後、再びこの素材１を
前回とは反対向きにプレス成形装置３０に通して、各リ
ード２群の残りの半分３ｂを形成する方法を採用した。
また、この方法を実施するため、長尺の金属製帯板素材
１の長手方向に、複数の同一パターンのリード２群を順
次打ち抜いていくプレス成形装置３０に、リードフレー
ム３におけるリード２群の対称の半分３ａ，３ｂを形成
することができる型３１，３２，３３，３４を設けた。

【０００５】

【作用】本発明の方法を適用するリードフレーム３にお
ける各リード２群のパターンは、対称形を成している。
そして、各リード２群の対称の半分３ａ，３ｂを形成す
ることができる型３１，３２，３３，３４を装着したプ
レス成形装置３０を用い、これに素材１を通すと、最初
に各リード２群の対称の半分３ａが形成される。この素
材１を再び前回とは反対向きにプレス成形装置３０に通
せば、各リード２群の対称の残りの半分３ｂが形成さ
れ、リード２群の全体が完成する。即ち、この場合、型
３１，３２，３３，３４のパターンは、リード２群のパ
ターンの半分に対応するものである。従って、この型３
１，３２，３３，３４は、リード２群のパターン全体に
対応する型と比較すると、理論上半分のコストで製作す
ることができる。素材１を２度にわたってプレス成形装
置３０に通すことによる工程数の増加を考慮しても、リ
ードフレームの製造コストは削減される。

【０００６】

【実施例】図面を参照して本発明の一実施例を説明す
る。図１、図２は本発明に係る方法によってリードフレ
ームをプレス成形する過程を示す金属製帯板素材の平面
図、図３はプレス成形装置の概略的正面図である。

【０００７】図１、図２には、長尺の金属製帯板素材１
に、合計２８本のリード２を有するリードフレーム３
を、プレス成形により打ち抜き成形する過程を示してあ
る。最終的に、素材１には、長手方向に同一のリードフ
レーム３（図２の右端）が多数形成される。完成したリ
ードフレーム３のリード２群は、中心線Ｃに対して長手
方向（左右）に対称に配置されている。

【０００８】しかして、この実施例においては、図３に
示すプレス成形装置３０に、素材１を１回通すことによ
り、図１の右端に位置するリードフレームの対称の半分
３ａを先ず成形する。そして、その後、これを反対側か
らプレス成形装置３０に通すことにより、対称の他方の
半分３ｂを成形して、図２の右端に位置するリードフレ
ーム３を完成する。

【０００９】図３に示すように、この成形に用いるプレ
ス成形装置３０は、基本的に４つの型３１，３２，３
３，３４を備えており、素材１を矢線方向に間歇的に送
り出して、その長手方向に順次リード２を打ち抜き成形
していく。図１に示す素材１は、左端側から打ち抜き過
程ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを有し、順次１回、２回、３回、
４回のパンチングを経ている。そして、図１において黒
く塗り潰した部分が、各型３１，３２，３３，３４によ
る打ち抜き部分である。過程ｅは、４回のパンチングを
経てプレス成形装置３０を通過した状態である。即ち、
図１の素材１は、右端側からプレス成形装置３０に送り
込まれたものであり、５回の送りと、パンチングを経た
状態にある。

【００１０】型３１，３２，３３，３４は、順次図１に
おける打ち抜き過程ａ，ｂ，ｃ，ｄの黒塗部分に対応す
る型形状を有する。これら４つの型３１，３２，３３，
３４により、リードフレーム３における対称の半分３ａ
を形成する。従って、プレス成形装置３０を一度通過し
た状態において、素材１には、図１の右端に位置する形
状のものが長手方向に所定のピッチで多数形成される。

【００１１】次いで、リードフレームの半分３ａを形成
した素材１を先とは反対方向にプレス成形装置３０に送
り込み、図２に示すようにリードフレームの他方の半分
３ｂを形成する。このとき、プレス成形装置３０には、
先と同様の４つの型３１，３２，３３，３４に加えて型
３５を装着する。図２に示す素材１は、左端側から打ち
抜き過程ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋを有し、順次１回、２
回、３回、４回、５回のパンチングを経ている。そし
て、図２において黒く塗り潰した部分が、各型３１，３
２，３３，３４，３５による打ち抜き部分である。過程
ｋは、５回のパンチングを経てプレス成形装置３０を通
過し、リードフレーム３が完成した状態である。

【００１２】この場合、型３１，３２，３３，３４のパ
ターンは、リードフレーム３におけるリード２群のパタ
ーンの半分３ａ，３ｂに対応するものである。従って、
この型３１，３２，３３，３４は、リード２群のパター
ン全体に対応する型と比較すると、半分の大きさであ
り、理論上半分のコストで製作することができる。素材
１を２度にわたってプレス成形装置３０に通すことによ
る工程数の増加を考慮しても、なおリードフレーム３の
製造コストは削減される。型の組み立て、その保守点検
も比較的容易であり、精度も出しやすい。また、リード
フレーム３を半分ずつプレス成形するので、他方の半分
のスペースにプッシャボルトを入れて素材の中央部を押
さえることにより、リード２の捩じれを極力小さくする
ことができる。なお、用いる型の数は、成形すべきリー
ドフレームのリードの数に応じて適宜変更することがで
きる。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、リー
ドフレーム３におけるリード２群の対称の半分３ａを形
成することができる型３１，３２，３３，３４をプレス
成形装置３０に装着し、このプレス成形装置３０に長尺
の帯板素材１を通して、最初に各リード２群の対称の半
分３ａを形成した後、再びこの素材１を前回とは反対向
きにプレス成形装置３０に通して、各リード２群の残り
の半分３ｂを形成する方法を採用し、また、この方法を
実施するため、長尺の金属製帯板素材１の長手方向に、
複数の同一パターンのリード２群を順次打ち抜いていく
プレス成形装置３０に、リードフレーム３におけるリー
ド２群の対称の半分３ａ，３ｂを形成することができる
型３１，３２，３３，３４を設けたため、理論上半分の
コストで型を製作することができ、素材１を２度にわた
ってプレス成形装置３０に通すことによる工程数の増加
を考慮しても、なおリードフレームの製造コストを大幅
に削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法によってリードフレームをプ
レス成形する過程を示す金属製帯板素材の平面図であ
る。

【図２】本発明に係る方法によってリードフレームをプ
レス成形する過程を示す金属製帯板素材の平面図であ
る。

【図３】本発明に係る方法に用いるプレス成形装置の概
略的正面図である。

【符号の説明】

１ 金属製帯板素材 ２ リード ３ リードフレーム ３ａ リードフレームの一方の半分 ３ｂ リードフレームの他方の半分 ３０ プレス成形装置 ３１ 型 ３２ 型 ３３ 型 ３４ 型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の金属製帯板素材をプレス成形装置
   に通して、長手方向に複数の同一パターンのリード群を
   打ち抜いていくリードフレームの製造方法において、 各リード群の対称の半分を形成することができる型を前
   記プレス成形装置に装着し、このプレス成形装置に前記
   素材を通して、最初に各リード群の対称の半分を形成し
   た後、再びこの素材を前回とは反対向きに前記プレス成
   形装置に通して、各リード群の残りの半分を形成するこ
   とを特徴とする半導体装置用リードフレームの製造方
   法。
2. 【請求項２】 長尺の金属製帯板素材の長手方向に、複
   数の同一パターンのリード群を順次打ち抜いていくプレ
   ス成形装置であって、前記リード群の対称の半分を形成
   することができる型を備えていることを特徴とするプレ
   ス成形装置。