JPH07112038B2 - 半導体装置用リードフレームの製造方法及びこれに用いるプレス成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、半導体装置に用いるリ
ードフレームの製造方法及びこれに用いるプレス成形装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】半導体装置用のリードフレームをプレス
成形により製作する場合には、長尺の金属製帯板素材を
プレス成形装置に通して、長手方向に複数の同一パター
ンのリード群を打ち抜いていく。従来、例えば特開昭５
６−２４９６２号公報に記載の方法がある。この方法
は、リードの半部を形成する対応形状を成すポンチが組
み込まれた一の型に、金属製の帯板りの素材を通し、長
手方向に順次打ち抜いてリードフレームの半部を形成し
た後、この素材を反対方向に通して、型で順次打ち抜い
てリードフレームの残りの半部を形成するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法による
場合には、素材を型へ二度通して、リードを半部ずつ形
成しているが、素材を一ピッチの送り毎にリードの半部
を一度に打ち抜いている。従って、半導体装置の集積度
の高度化に伴ってリード群が密集化すると、型の形状が
複雑化して、その製作が容易でなく、高価になるし、打
ち抜き自体が困難になる。たとえ、リードの対称軸で二
分して半部毎に二度に分けたとしても、一度に打ち抜く
リードの密度を低減させることはできない。従って、本
発明は、単純な形状の型を用いてリードフレームをプレ
ス成形する方法と、これに用いる装置を提供することに
より、型に要するコスト、ひいてはリードフレームの製
作コストを削減することを課題としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、リードフレーム３におけるリード
２群の対称の半分３ａを形成することができる複数に分
割した型３１，３２，３３，３４をプレス成形装置３０
に装着し、このプレス成形装置３０の各型３１，３２，
３３，３４毎に長尺の帯板素材１を間歇的に通して、最
初に各リード２群の対称の半分３ａを形成した後、再び
この素材１を前回とは反対向きにプレス成形装置３０の
各型３１，３２，３３，３４毎に間歇的に通して、各リ
ード２群の残りの半分３ｂを形成する方法を採用した。
また、この方法を実施するため、長尺の金属製帯板素材
１の長手方向に、複数の同一パターンのリード２群を順
次打ち抜いていくプレス成形装置３０に、リードフレー
ム３におけるリード２群の対称の半分３ａ，３ｂを形成
することができる複数に分割した型３１，３２，３３，
３４を設けた。

【０００５】

【作用】本発明の方法を適用するリードフレーム３にお
ける各リード２群のパターンは、対称形を成している。
そして、各リード２群の対称の半分３ａ，３ｂを形成す
ることができる複数の型３１，３２，３３，３４を装着
したプレス成形装置３０を用い、これに素材１を型３
１，３２，３３，３４毎に間歇的に通し、全部の型を通
過させると、最初に各リード２群の対称の半分３ａが形
成される。この素材１を再び前回とは反対向きにプレス
成形装置３０の型３１，３２，３３，３４毎に間歇的に
通し、全部の型を通過させれば、各リード２群の対称の
残りの半分３ｂが形成され、リード２群の全体が完成す
る。即ち、この場合、各型３１，３２，３３，３４のパ
ターンは、リード２群のパターンの半分に対応する形状
を分割したものである。従って、この型３１，３２，３
３，３４は、リード２群のパターン全体に対応する型と
比較すると、理論上半分のコストで製作することができ
る上、各型の形状が簡単化する。素材１を２度にわたっ
てプレス成形装置３０に通すことによる工程数の増加を
考慮しても、リードフレームの製造コストは削減され
る。

【０００６】

【実施例】図面を参照して本発明の一実施例を説明す
る。図１、図２は本発明に係る方法によってリードフレ
ームをプレス成形する過程を示す金属製帯板素材の平面
図、図３はプレス成形装置の概略的正面図である。

【０００７】図１、図２には、長尺の金属製帯板素材１
に、合計２８本のリード２を有するリードフレーム３
を、プレス成形により打ち抜き成形する過程を示してあ
る。最終的に、素材１には、長手方向に同一のリードフ
レーム３（図２の右端）が多数形成される。完成したリ
ードフレーム３のリード２群は、中心線Ｃに対して長手
方向（左右）に対称に配置されている。

【０００８】しかして、この実施例においては、図３に
示すプレス成形装置３０に、素材１を１回通すことによ
り、図１の右端に位置するリードフレームの対称の半分
３ａを先ず成形する。そして、その後、これを反対側か
らプレス成形装置３０に通すことにより、対称の他方の
半分３ｂを成形して、図２の右端に位置するリードフレ
ーム３を完成する。

【０００９】図３に示すように、この成形に用いるプレ
ス成形装置３０は、基本的に４つの型３１，３２，３
３，３４を備えており、素材１を矢線方向に間歇的に送
り出して、その長手方向に順次リード２を打ち抜き成形
していく。図１に示す素材１は、左端側から打ち抜き過
程ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを有し、順次１回、２回、３回、
４回のパンチングを経ている。そして、図１において黒
く塗り潰した部分が、各型３１，３２，３３，３４によ
る打ち抜き部分である。過程ｅは、４回のパンチングを
経てプレス成形装置３０を通過した状態である。即ち、
図１の素材１は、右端側からプレス成形装置３０に送り
込まれたものであり、５回の送りと、パンチングを経た
状態にある。

【００１０】型３１，３２，３３，３４は、順次図１に
おける打ち抜き過程ａ，ｂ，ｃ，ｄの黒塗部分に対応す
る型形状を有する。これら４つの型３１，３２，３３，
３４により、リードフレーム３における対称の半分３ａ
を形成する。従って、プレス成形装置３０を一度通過し
た状態において、素材１には、図１の右端に位置する形
状のものが長手方向に所定のピッチで多数形成される。

【００１１】次いで、リードフレームの半分３ａを形成
した素材１を先とは反対方向にプレス成形装置３０に送
り込み、図２に示すようにリードフレームの他方の半分
３ｂを形成する。このとき、プレス成形装置３０には、
先と同様の４つの型３１，３２，３３，３４に加えて型
３５を装着する。図２に示す素材１は、左端側から打ち
抜き過程ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋを有し、順次１回、２
回、３回、４回、５回のパンチングを経ている。そし
て、図２において黒く塗り潰した部分が、各型３１，３
２，３３，３４，３５による打ち抜き部分である。過程
ｋは、５回のパンチングを経てプレス成形装置３０を通
過し、リードフレーム３が完成した状態である。

【００１２】この場合、型３１，３２，３３，３４のパ
ターンは、リードフレーム３におけるリード２群のパタ
ーンの半分３ａ，３ｂに対応するものである。従って、
この型３１，３２，３３，３４は、リード２群のパター
ン全体に対応する型と比較すると、半分の大きさであ
り、理論上半分のコストで製作することができる。素材
１を２度にわたってプレス成形装置３０に通すことによ
る工程数の増加を考慮しても、なおリードフレーム３の
製造コストは削減される。型の組み立て、その保守点検
も比較的容易であり、精度も出しやすい。また、リード
フレーム３を半分ずつプレス成形するので、他方の半分
のスペースにプッシャボルトを入れて素材の中央部を押
さえることにより、リード２の捩じれを極力小さくする
ことができる。なお、用いる型の数は、成形すべきリー
ドフレームのリードの数に応じて適宜変更することがで
きる。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、本発明は、リードフレー
ム３におけるリード２群の対称の半分３ａを形成するこ
とができる複数に分割した型３１，３２，３３，３４を
プレス成形装置３０に装着し、このプレス成形装置３０
の各型３１，３２，３３，３４毎に長尺の帯板素材１を
間歇的に通して、最初に各リード２群の対称の半分３ａ
を形成した後、再びこの素材１を前回とは反対向きにプ
レス成形装置３０の各型３１，３２，３３，３４毎に間
歇的に通して、各リード２群の残りの半分３ｂを形成す
る方法を採用し、また、この方法を実施するため、長尺
の金属製帯板素材１の長手方向に、複数の同一パターン
のリード２群を順次打ち抜いていくプレス成形装置３０
に、リードフレーム３におけるリード２群の対称の半分
３ａ，３ｂを形成することができる複数に分割した型３
１，３２，３３，３４を設けたため、理論上半分のコス
トで型を製作することができ、素材１を２度にわたって
プレス成形装置３０に通すことによる工程数の増加を考
慮しても、なおリードフレームの製造コストを大幅に削
減することができる上に、複数の型で順次打ち抜くの
で、型の形状が夫々単純化して、型を容易に製作するこ
とができ、そのコストを低減させることができ、さらに
打ち抜きが確実になるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る方法によってリードフレームをプ
レス成形する過程を示す金属製帯板素材の平面図であ
る。

【図２】本発明に係る方法によってリードフレームをプ
レス成形する過程を示す金属製帯板素材の平面図であ
る。

【図３】本発明に係る方法に用いるプレス成形装置の概
略的正面図である。

【符号の説明】

１ 金属製帯板素材 ２ リード ３ リードフレーム ３ａ リードフレームの一方の半分 ３ｂ リードフレームの他方の半分 ３０ プレス成形装置 ３１ 型 ３２ 型 ３３ 型 ３４ 型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の金属製帯板素材をプレス成形装置
   に通して、長手方向に複数の同一パターンのリード群を
   打ち抜いていくリードフレームの製造方法において、 各リード群の対称の半分を形成することができる複数に
   分割した型を前記プレス成形装置に夫々装着し、このプ
   レス成形装置の各型毎に間歇的に前記素材を通して、最
   初に各リード群の対称の半分を形成した後、再びこの素
   材を前回とは反対向きに前記プレス成形装置の各型毎に
   間歇的に通して、各リード群の残りの半分を形成するこ
   とを特徴とする半導体装置用リードフレームの製造方
   法。
2. 【請求項２】 長尺の金属製帯板素材の長手方向に、複
   数の同一パターンのリード群を順次打ち抜いていくプレ
   ス成形装置であって、前記リード群の対称の半分を形成
   することができる複数に分割した型を備えていることを
   特徴とするプレス成形装置。