CN110277319B - 一种异型材的引线框架的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异型材的引线框架的制作方法，属于半导体元件技术领域。本发明制作步骤如下：校平——步进冲压——切断，由于合金带材在步进冲压中通过逐步微量变形完成引线框架上所有需件的成形工作，因此，采用本方法进行生产时，只需一套高速冲床、一套引线模具，大大提高了生产效率，减少了设备投入、人工的投入、生产误差，有效的提高了产品质量，降低了成本。

Description

一种异型材的引线框架的制作方法
技术领域
本发明涉及半导体元件技术领域，具体涉及一种异型材的引线框架的制作方法。
背景技术
引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用塑封引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
现有的引线框架中，大部分引线框架的上、下两侧的边带中只连接有单个的异型带半导体框架单元，原材料上有大部分空间无法得到利用，导致生产过程中会产出大量的废料，产量低且成本较高。
并且，这种的异型带半导体引线框架的生产方式是通过一付连续跳步模在冲床上将框架冲制成半成品，然后再经过切断打弯模二次成型后得到最终产品。这一方法需要配备高速冲床，引线模具，切断打沉机和切断打沉模具，需两套设备，两套模具，两套操作工，设备及模具的投入成本比较大，人工成本也比较高，成本上难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异型材的引线框架的制作方法。
本发明的技术方案是：一种异型材的引线框架的制作方法,包括以下步骤：
步骤（1）、对合金带材进行校平；
步骤（2）、将校平后的合金带材放置在高速冲床上，高速冲床为带自动送料机构的冲压机床，冲压机床对合金带材连续冲压，合金带材在冲压机床内的节进模具作用下完成冲压、打沉动作；合金带材经一个工序后形成成型引线框架，每个工序包括12次连续冲压，每组成型引线框架包括散热片相对设置连接的两个成型引线框架，每个成型引线框架内的散热片与引线脚之间形成相对高度差为1.3±0.02mm的折弯；
步骤（3）、合金带材每形成20组成型引线框架，对其进行切断，形成待清洗成品；
进一步的技术方案，步骤（2）中，成型引线框架包括平面尺寸与立体尺寸，节进模具的前半段通过冲压完成对合金带材的冲裁，形成引线框架的平面尺寸，节进模具的后半段通过渐变打沉的方法形成引线框架的立体尺寸。
进一步的技术方案，步骤（3）中待清洗成品上引线框架的一致性在0.02内。
进一步的技术方案，步骤（1）中对合金带材进行校平，控制前、后张力使得矫直合金带材符合：（1）拱弯：长1000mm的材料在自由下垂时≤100mm；（2）扭曲：长1000mm的材料在自由下垂时目视无扭曲；（3）侧弯≤1mm/1000mm，不允许有s弯；(4)横弯≤0.05mm。
本发明的有益效果：
1、本发明通过一根合金带材进模具完成冲压、打沉两个动作，实现引线框架一次成型。通过逐步微量变形的方式，对合金带材一个工序内经过12次逐步打压，才得到预期的效果，逐步微量变形保证了每组成型引线框架的一致性。
2、采用本发明提供的加工方法，加工时只需要一套高速冲床，一付引线模具，合金带材在一个工序内完成成型引线框架的成形工作，相对于现有技术中先冲压形成半成品再打弯切断的工艺，本发明不但产品减少了由两次工序产生的两次定位误差，提高了产品质量，并且工作过程中减少了设备、模具及人工的投入，大大提高了生产效率，降低了成本。
3、本发明中成型引线框架的散热片相对连接设置，并且每形成20组成型引线框架后才对其进行切断，方便引线框架后期打包、移动、清洗等工作，并且能有效防止单个引线框架产生变形现象。
附图说明
图1为本发明中成型引线框架的结构示意图，
图2为本发明中成型引线框架的侧视图。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
本发明公开了一种异型材的引线框架的制作方法,具体包括以下步骤：
步骤（1）、采用23辊精密校平机对合金带材进行校平：控制前、后张力使得矫直合金带材符合：（1）拱弯：长1000mm的材料在自由下垂时≤100mm；（2）扭曲：长1000mm的材料在自由下垂时目视无扭曲；（3）侧弯≤1mm/1000mm，不允许有s弯；(4)横弯≤0.05mm。
步骤（2）、将校平后的合金带材放置在冲压机床上，冲压机床为闭式肘节式高速精密压力机，配置自动夹式送料机构，冲压机床内设有节进模具，冲压机床对合金带材连续冲压，合金带材在节进模具作用下完成冲压、打沉动作；
合金带材经一个工序后形成成型引线框架，每个工序包括12次连续冲压，每组成型引线框架包括散热片相对设置连接的两个成型引线框架，成型引线框架包括平面尺寸与立体尺寸，如图1-2，平面尺寸为图中1-6、8、10-13所标识出的尺寸，立体尺寸为图中7所标识的打弯成型的高度、9和14所标识的相对位置公差尺寸，节进模具的前半段通过冲压完成对合金带材的冲裁，形成引线框架的除13所标识出的其他平面尺寸，节进模具的后半段通过渐变打沉的方法形成引线框架的立体尺寸7和9；
其中，每个成型引线框架内的散热片与引线脚之间形成相对高度差为1.3±0.02mm的折弯；
步骤（3）、合金带材每形成20组成型引线框架，对其进行切断，完成尺寸13，形成待清洗成品；对带清洗成品进行检测，待清洗成品上引线框架的一致性在0.02内。
现有技术中，引线框架的常规制作流程：校平——送料——冲压——打弯——切断，引线框架成型需要1、合金带材在第高速冲床上通过成型引线模具经冲压工序形成半成品，2、在第打断打沉机上通过打断打沉模具对半成品进行打沉后形成成型引线框架，在这种方法下，生产需两套设备、两套模具、两套操作工，设备及模具的投入成本比较大，人工成本也比较高，成本上难以控制。并且，产品需要在两套仪器上进行定位，两次定位对产品的尺寸容易带来误差。
而通过本发明提供的制作方法，制作流程为：校平——步进冲压——切断，由于合金带材在步骤（2）中的冲压工序中完成所有需件的成形工作，因此，采用本方法进行生产时，只需一套高速冲床、一套引线模具，大大提高了生产效率，设备投入减少了30%，人工的投入减少了50%，生产过程中减少定位误差，提高了产品质量，降低了成本。

Claims (4)

1.一种异型材的引线框架的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）、对合金带材进行校平；
步骤（2）、将校平后的合金带材放置在高速冲床上，高速冲床为带自动送料机构的冲压机床，冲压机床对合金带材连续冲压，合金带材在冲压机床内的节进模具作用下完成冲压、打沉动作；合金带材经一个工序后形成成型引线框架，每个工序包括12次连续冲压，每组成型引线框架包括散热片相对设置连接的两个成型引线框架，每个成型引线框架内的散热片与引线脚之间形成相对高度差为1.3±0.02mm的折弯；
步骤（3）、合金带材每形成20组成型引线框架，对其进行切断，形成待清洗成品。
2.根据权利要求1所述的一种异型材的引线框架的制作方法，其特征在于，步骤（2）中，成型引线框架包括平面尺寸与立体尺寸，节进模具的前半段通过冲压完成对合金带材的冲裁，形成引线框架的平面尺寸，节进模具的后半段通过渐变打沉的方法形成引线框架的立体尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种异型材的引线框架的制作方法，其特征在于，步骤（3）中待清洗成品上引线框架的一致性在0.02内。
4.根据权利要求1所述的一种异型材的引线框架的制作方法,其特征在于，步骤（1）中对合金带材进行校平，控制前、后张力使得矫直合金带材符合：（1）拱弯：长1000mm的材料在自由下垂时≤100mm；（2）扭曲：长1000mm的材料在自由下垂时目视无扭曲；（3）侧弯≤1mm/1000mm，不允许有s弯；(4)横弯≤0.05mm。
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