JP4874127B2 - 電解コンデンサ用電極端子の製造方法 - Google Patents
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前記アルミニウム板の長手方向に直交する方向に平行に上下半丸刃を入れて該アルミニウム板を半切りにし、前記両端部を円柱状とし、かつ前記円柱状の両端部及び該両端部間の偏平部の側部に連接部を形成する半切工程と、
前記連接部で接続される前記円柱状の両端部の両端面にそれぞれリード線を溶接するリード線溶接工程と、
前記連接部を上下切断刃で切断する第1の切断工程と、
前記第1の切断工程により切断して前記円柱状の両端部を回転させてその転がり摩擦により前記連接部の切断痕を略平坦にする成形工程と、
前記成形工程の後、前記偏平部の中央をその長手方向に直交する方向に二分割して電極端子を形成する第2の切断工程とからなることを特徴とする電解コンデンサ用電極端子の製造方法である。
前記アルミニウム板の長手方向に直交する方向に平行に上下半丸刃を入れて半切りにし、前記両端部を円柱状とし、かつ前記円柱状の両端部及び該両端部間の偏平部の側部に連接部を形成する半切工程と、
前記連接部で接続される前記円柱状の両端部の両端面にそれぞれリード線を溶接するリード線溶接工程と、
前記連接部を上下切断刃で切断する第1の切断工程と、
前記第1の切断工程により切断して前記円柱状の両端部を回転させてその転がり摩擦により前記連接部の切断痕を略平坦にする成形工程と、
前記成形工程の後、前記偏平部の中央をその長手方向に直交する方向に二分割して電極端子を形成する第2の切断工程とからなることを特徴とする電解コンデンサ用電極端子の製造方法であるので、アルミニウム板をセットし、圧延工程、半切工程、リード線溶接工程、第1の切断工程、成形工程、及び第2の切断工程の各工程を連続して実施することができる利点があり、生産能率が良好であり、材料ロスもなく稼働率や歩留りを大幅に向上でき、生産コストを安価にできる利点がある。また、電極端子が円柱状であるので、電極端子を回転させて搬送させることが可能であり、電極端子にテーピング等を施す際も作業性が改善され、電解コンデンサを能率よく生産できる利点がある。
11 端部
12 偏平部
12a 端面
12b 連接部
13 円柱状端部
13a 切断痕
14 切り出し後の偏平部
15 リード線
16 傾斜面
17 電極端子
A1 上半丸刃
A2 下半丸刃
B1 切断上刃
B2 切断下刃
Claims (2)
- 所定の厚みを有する長方形のアルミニウム板にその長手方向に沿った両端部を残して中央部分を圧延して偏平部を形成する圧延工程と、
前記アルミニウム板の長手方向に直交する方向に平行に上下半丸刃を入れて該アルミニウム板を半切りにし、前記両端部を円柱状とし、かつ該円柱状の両端部及び該両端部間の偏平部の側部に連接部を形成する半切工程と、
前記連接部で接続される前記円柱状の両端部の両端面にそれぞれリード線を溶接するリード線溶接工程と、
前記連接部を上下切断刃で切断する第1の切断工程と、
前記第1の切断工程により切断した前記円柱状の両端部を回転させてその転がり摩擦により前記連接部の切断痕を略平坦にする成形工程と、
前記成形工程の後、前記偏平部の中央をその長手方向に直交する方向に二分割して電極端子を形成する第2の切断工程とからなることを特徴とする電解コンデンサ用電極端子の製造方法。 - 所定の厚みを有する長方形のアルミニウム板を用意し、該アルミニウム板の長手方向に沿った両端部を残しその中央部分を圧延して偏平部を形成し、該両端部及び該両端部間の偏平部を該アルミニウム板の長手方向に直交する方向に平行に上下半丸刃を入れて半切りし、該両端部を円柱状とし、切り残した連接部で接続される該円柱状の両端部の両端面にそれぞれリード線を溶接し、該連接部を上下切断刃で切断して前記円柱状の両端部を回転させてその転がり摩擦により該連接部の切断痕を略平坦にした後、前記偏平部の中央を長手方向に直交する方向に二分割して電極端子を製造することを特徴とする電解コンデンサ用電極端子の製造方法。
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