TWM497187U - 圍籬板 - Google Patents

Description

圍籬板

本創作涉及圍籬板(fence panel)的製造，該圍籬板包括第一和第二橫向地延伸的金屬絲(wire)陣列和多個加強元件，第一金屬絲和第二金屬絲在接觸點處被彼此焊接，加強元件焊接到第二陣列中的金屬絲並且非必要地(optionally)焊接到第一陣列中的金屬絲。

與面板製造有關的問題包括以下：1.將加強元件焊接到金屬絲是耗時的；2.焊接造成面板從平坦形狀扭曲；以及3.焊接使金屬絲上的鍍鋅層(galvanizing layer)的品質降級。

加強元件例如扁杆、圓杆、角型材等的截面大於金屬絲，並且由於與將金屬絲焊接到加強元件上所需的能量相比將兩根金屬絲焊接在一起所需的能量引起的差別加熱效果導致端部面板扭曲，即使在使用自動化裝夾(jigging)和焊接技術時亦然。

本創作的目的在於解決前述問題。

本創作提供一種圍籬板，其包括一陣列，該陣列包括在第一方向上延伸的多個間隔開的平行共面的第一金屬絲、在第一方向上延伸的多個間隔開的平行共面的第一加強元件、以及多個間隔開的平行共面的第二金屬絲，其中至少一個第一加強元件被設置在相應的相鄰成對的該等第一金屬絲之間，其中每個第二金屬絲在橫貫該第一方向的第二方向上延伸於該陣列上方，並且在該第二金屬絲與第一金屬絲和第一加強元件之間的每個接觸點處被焊接到該第一金屬絲和該第一加強元件。

非必要地，在以低熱操作的第一階段的步驟(f)中，第二金屬絲在相應接觸點處焊接到該等第一金屬絲中的每一第一金屬絲，並且在金屬絲和加強元件處於相同位置下進行的第二階段中，該等第二金屬絲在相應的接觸點處以比第一階段中採用的熱量更高的熱量焊接到第一加強元件中的每一第一加強元件。這導致焊接強度的增加。

該方法可包括在第二金屬絲焊接到第一加強元件和第一金屬絲上時張緊至少每個第二金屬絲的步驟。

10‧‧‧金屬絲

14‧‧‧距離

16‧‧‧距離

20‧‧‧間距

24‧‧‧加強元件

32‧‧‧陣列

34‧‧‧機床

38‧‧‧弧焊機

40‧‧‧上部件

42‧‧‧下鉆座

44‧‧‧焊接電極

46‧‧‧第二金屬絲

50‧‧‧距離

52‧‧‧控制器

60‧‧‧網格圍籬板

62‧‧‧距離

64‧‧‧距離

70‧‧‧加強元件

48‧‧‧方向

72‧‧‧圍籬板

藉由參考附圖，以舉例方式描述了本創作， 在附圖中：圖1為製造期間的圍籬板的平面圖；圖2為製造期間的圍籬板的側視圖；以及圖3和圖4示出根據本創作所製造的圍籬板。

圖1以平面圖示出了在製造期間的圍籬板，並且圖2是製造期間的圍籬板的側視圖。

在方向14上延伸的第一金屬絲10以共面佈置間隔開距離16而彼此平行地設置。以有規律間隔相鄰的第一金屬絲係以間距20隔開地設置，間距20大於距離16的二倍。加強元件24設置於每個間距20的中央。

夾具和定位部件30(示意性地示出)將金屬絲10與加強元件24直接間隔開。

金屬絲10和加強元件24形成一陣列32，陣列32被支承在機床34上和非必要地在輥36上，輥36便於陣列32在方向14上移動經過弧焊機(welding arch)38，弧焊機38包括上部部件40，該上部部件40可以豎直地來回朝向及遠離下砧座(anvil)42移動。

部件40具有間隔開的焊接電極44，其被設置成使得相應的電極44在金屬絲10上方且在第一加強元件24上方。

在弧焊機處，連續的第二金屬絲46在橫貫方向14的方向48上以多個連續步驟進給，以覆蓋在陣列 32上，陣列32在方向14上移動。每個步驟覆蓋距離50。因此，連續的第二金屬絲46以距離50間隔開。被進給以覆蓋在陣列32上的第二金屬絲46直接被設置在部件40下方和砧座42上方。

第二金屬絲46係使用適當的機械裝置(未圖示)張緊，然後借助控制器52使部件40向下移動。電極44迫使第二金屬絲46抵靠在砧座42上方的第一金屬絲10和加強元件24。在電極與砧座之間傳遞的焊接電流流過第二金屬絲46與下方的第一金屬絲10和加強元件24之間的接觸點。第二金屬絲因此被電阻焊接到第一金屬絲和加強元件。焊接強度具有由焊接電流的量值決定的第一值。

然後使陣列32前移距離50，並且將相繼的第二金屬絲46進給到部件40與砧座42之間的位置且焊接到第一金屬絲和加強元件。

該過程繼續而構成圖3所示類型的網格圍籬板60。圍籬板60具有以距離62等距間隔開的第二金屬絲46、以距離64間隔開且焊接到金屬絲46上的橫向延伸的第一金屬絲10、以及在相鄰第一金屬絲10組之間有規律的間隔處焊接到第二金屬絲46上的相應的加強元件24。較佳地，這使用更高量值的焊接電流完成，使得焊接強度具有大於第一值的第二值。

已被發現的是，在焊接過程中向每根金屬絲46施加拉力有助於去除在方向48上的應力。可調整施加 到每根橫向金屬絲46上的張力來幫助確保通過這種製造過程生產平面面板。

在一變化例中，加強元件70在方向48上以規律的間隔進給，作為相應的金屬絲46的替代。每個加強元件70然後在相應的接觸點處焊接到第一金屬絲10和加強元件24。金屬絲46組在方向48上在連續的加強元件70之間延伸，如在圖4中的圍籬板72中所示。

每個加強元件24、70可具有任何特別的截面形狀和大小，並且例如截面可以為圓形、橢圓形或正方形。但是較佳地，每個加強元件為扁杆的條帶。這種類型的材料難以利用螺栓刀具來切割。因此，儘管在相鄰成對的扁杆條帶之間的金屬絲可以相對容易地被切斷，但扁杆條帶形成強大的屏障，其使得入侵者難以破壞圍籬板60或圍籬板72。

在本創作的一變化例中，在砧座42處的焊接過程以兩個階段進行。在第一階段中，與金屬絲46和金屬絲10的接觸點對齊的電極以低熱水平啟動來將第二金屬絲46焊接到第一金屬絲10中的每一個上。這產生第一焊接強度的焊接。在此階段，在第二金屬絲與加強元件24之間並未發生焊接。

在金屬絲陣列仍處於相同位置下進行的第二階段，覆蓋在第二金屬絲46與元件46之間的接觸點上的電極被啟動，以便以明顯高於在第一階段中所用熱水平的熱水平操作而將第二金屬絲焊接到元件24。這產生焊接 強度比第一焊接更高的第二焊接。

可通過改變焊接電流來控制熱水平。或者，使用計時器，其使得在第二階段中的焊接步驟的持續時間長於在第一階段中，使得更多熱被產生，用以將每個加強元件24的熱質量(thermal mass)考慮進去。

以不同熱水平運行的兩階段過程產生在結構上堅固的焊接面板，其在不同的部件之間具有一體且有效的焊接，並且不會發生由於熱效果所致的面板變形。

生產過程在時間和輸出方面比在本說明書的前言部分中所描述的過程更加高效，並且成品面板的品質顯著地優於通過這些過程所生產的面板。控制器52使得焊接過程能夠特別地在由部件40在電極44與砧座42之間施加到金屬絲10和46及加強元件24上的力方面和每個焊接步驟的能量輸出方面被準確地調整。

10‧‧‧金屬絲

14‧‧‧距離

16‧‧‧距離

24‧‧‧加強元件

30‧‧‧定位部件

32‧‧‧陣列

38‧‧‧弧焊機

46‧‧‧第二金屬絲

48‧‧‧方向

50‧‧‧距離

Claims (5)

1. 一種圍籬板，其包含一陣列，該陣列包括在第一方向上延伸的多個間隔開的平行共面的第一金屬絲、在該第一方向上延伸的多個間隔開的平行共面的第一加強元件、以及多個間隔開的平行共面的第二金屬絲，其中至少一個第一加強元件被設置在各相鄰成對的該等第一金屬絲之間，其中每個第二金屬絲在橫貫該第一方向的第二方向上延伸於陣列上方，並且在該第二金屬絲與該第一金屬絲和該第一加強元件之間的每個接觸點處焊接到該第一金屬絲和該第一加強元件。
2. 如申請請專利範圍第1項所述的圍籬板，其中在該第二金屬絲與該等第一金屬絲的每一者之間的焊接具有第一焊接強度，並且在該第二金屬絲與該等第一加強元件每一者之間的焊接具有比該第一焊接強度更大的第二焊接強度。
3. 如申請專利範圍第1項所述的圍籬板，其中每一第二金屬絲係處於張緊狀態。
4. 如申請專利範圍第1項所述的圍籬板，其中該等第一加強元件係選自於扁杆、圓杆和角型材。
5. 如申請專利範圍第1項所述的圍籬板，其包括多個間隔開的平行共面的第二加強元件，該等第二加強元件係延伸於該第二方向上，並且在各接觸點處被焊接到該等第一金屬絲和該等第一加強元件。