CN204122891U - 栅栏面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种栅栏面板，其包括阵列，该阵列包括在第一方向上延伸的多个间隔开的平行共面的第一金属丝、在第一方向上延伸的多个间隔开的平行共面的第一加强元件、以及多个间隔开的平行共面的第二金属丝，其中至少一个第一加强元件定位于相应相邻成对的第一金属丝之间，其中每个第二金属丝在阵列上方在横向于第一方向的第二方向上延伸，并且在该第二金属丝与第一金属丝和第一加强元件之间的每个接触点处焊接到第一金属丝和第一加强元件。
Description
技术领域
本发明涉及栅栏面板(fence panel)的制造，该栅栏面板包括第一和第二横向延伸的金属丝(wire)阵列和多个加强元件，第一金属丝和第二金属丝在接触点处焊接到彼此，加强元件焊接到第二阵列中的金属丝并且可选地焊接到第一阵列中的金属丝。
背景技术
与面板制造有关的问题包括以下：
1. 将加强元件焊接到金属丝是耗时的；
2. 焊接造成面板从平坦形状扭曲；以及
3. 焊接使金属丝上的镀锌层(galvanizing layer)的品质降级。
加强元件例如扁杆、圆杆、角型材等的截面大于金属丝，并且由于与将金属丝焊接到加强元件上所需的能量相比将两根金属丝焊接在一起所需的能量引起的差别加热效果导致端部面板扭曲，即使在使用自动化装夹(jigging)和焊接技术时。
本发明的目的在于解决前述问题。
发明内容
本发明提供一种栅栏面板，其包括阵列，该阵列包括在第一方向上延伸的多个间隔开的平行共面的第一金属丝、在第一方向上延伸的多个间隔开的平行共面的第一加强元件、以及多个间隔开的平行共面的金属丝，其中至少一个第一加强元件定位于相应相邻成对的第一金属丝之间，其中每个第二金属丝在该阵列上方在横向于第一方向的第二方向上延伸，并且在该第二金属丝与第一金属丝和第一加强元件之间的每个接触点处焊接到第一金属丝和第一加强元件。
可选地，在以低热操作的第一阶段中的步骤(f)中，第二金属丝在相应接触点处焊接到第一金属丝中的每一个，并且在金属丝和加强元件处于相同位置下进行的第二阶段中，第二金属丝在相应接触点处以比第一阶段中采用的热量更高的热量焊接到第一加强元件中的每一个。这导致焊接强度的增加。
该方法可包括在第二金属丝焊接到第一加强元件和第一金属丝上时张紧至少每个第二金属丝的步骤。
附图说明
通过参考附图，以举例方式描述了本发明，在附图中：
图1为制造期间的栅栏面板的平面图；
图2为制造期间的栅栏面板的侧视图；以及
图3和图4示出根据本发明已制造的栅栏面板。
具体实施方式
图1以平面图示出了在制造期间的栅栏面板，并且图2是制造期间的栅栏面板的侧视图。
在方向14上延伸的第一金属丝10以共面布置间隔开距离16而彼此平行定位。以有规律间隔相邻的第一金属丝以间距20隔开定位，间距20大于距离16的二倍。加强元件24定位于每个间距20的中央。
夹具和定位部件30(示意性地示出)将金属丝10与加强元件24直接间隔开。
金属丝10和加强元件24形成阵列32，阵列32被支承在机床34上和可选地在辊36上，辊36便于阵列32在方向14上移动经过弧焊机(welding arch)38，弧焊机38包括上部部件40，该上部部件40可以竖直地来回朝向且然后远离下砧座(anvil)42移动。
部件40具有间隔开的焊接电极44，其定位成使得相应电极44在金属丝10上方且在第一加强元件24上方。
在弧焊机处，连续的第二金属丝46在横向于方向14的方向48上以多个连续步骤进给，以覆在阵列32上，阵列32在方向14上移动。每个步骤覆盖距离50。因此，连续的第二金属丝46以距离50间隔开。被进给以覆在阵列32上的第二金属丝46直接定位于部件40下方和砧座42上方。
第二金属丝46使用适当的机械装置(未图示)张紧，并且然后借助控制器52使部件40向下移动。电极44迫使第二金属丝46抵靠在砧座42上方的第一金属丝10和加强元件24。在电极与砧座之间传递的焊接电流流过第二金属丝46与下方的第一金属丝10和加强元件24之间的接触点。第二金属丝因此被电阻焊接到第一金属丝和加强元件。焊接强度具有由焊接电流的量值决定的第一值。
然后使阵列32前移距离50，并且将相继的第二金属丝46进给到部件40与砧座42之间的位置且焊接到第一金属丝和加强元件。
该过程继续而构成图3所示类型的网格面板60。面板60具有以距离62等距间隔开的第二金属丝46、以距离64间隔开且焊接到金属丝46上的横向延伸的第一金属丝10、以及在相邻第一金属丝10组之间有规律的间隔处焊接到第二金属丝46上的相应加强元件24。优选地，这使用更高量值的焊接电流完成，使得焊接强度具有大于第一值的第二值。
已经发现，在焊接过程中向每根金属丝46施加拉力有助于去除在方向48上的应力。可调整施加到每根横向金属丝46上的张力来帮助确保通过这种制造过程生产平面面板。
在一变型中，加强元件70在方向48上以有规律的间隔进给，作为相应金属丝46的替代。每个加强元件70然后在相应的接触点处焊接到第一金属丝10和加强元件24。金属丝46组在方向48上在连续的加强元件70之间延伸，如在图4中的面板72中所示。
每个加强元件24、70可具有任何特别的截面形状和大小，并且例如截面可以为圆形、椭圆形或正方形。但是优选地，每个加强元件为扁杆的条带。这种类型的材料难以利用螺栓刀具来切割。因此，尽管在相邻成对的扁杆条带之间的金属丝可以相对容易地被切断，但扁杆条带形成强大的屏障，其使得入侵者难以破坏面板60或面板72。
在本发明的一变型中，砧座42处的焊接过程以两个阶段进行。在第一阶段中，与金属丝46和金属丝10的接触点对齐的电极以低热水平启动来将第二金属丝46焊接到第一金属丝10中的每一个上。这产生第一焊接强度的焊接。在此阶段，在第二金属丝与加强元件24之间并未发生焊接。
在金属丝阵列仍处于相同位置下进行的第二阶段，覆在第二金属丝46与元件46之间的接触点上的电极被启动，以便以显著高于在第一阶段中所用热水平的热水平操作而将第二金属丝焊接到元件24。这产生焊接强度比第一焊接更高的第二焊接。
可通过改变焊接电流来控制热水平。备选地使用定时器，其使得在第二阶段中的焊接步骤的持续时间长于在第一阶段中，使得考虑每个加强元件24的热质量生成更多的热。
以不同热水平运行的两阶段过程产生在结构上坚固的焊接面板，其在不同的部件之间具有一体且有效的焊接，并且不会发生由于热效果所致的面板变形。
生产过程在时间和输出方面比在本发明前序部分中所描述的过程更加高效，并且成品面板的品质显著地优于通过这些过程所生产的面板。控制器52使得焊接过程能够特别地在由部件40在电极44与砧座42之间施加到金属丝10和46及加强元件24上的力方面和每个焊接步骤的能量输出方面被准确地调节。
Claims (5)
1. 一种栅栏面板，其包括阵列，该阵列包括在第一方向上延伸的多个间隔开的平行共面的第一金属丝、在所述第一方向上延伸的多个间隔开的平行共面的第一加强元件、以及多个间隔开的平行共面的第二金属丝，其中至少一个第一加强元件定位于相应相邻成对的第一金属丝之间，其中每个第二金属丝在所述阵列上方在横向于所述第一方向的第二方向上延伸，并且在该第二金属丝与所述第一金属丝和所述第一加强元件之间的每个接触点处焊接到所述第一金属丝和所述第一加强元件。
2. 根据权利要求1所述的栅栏面板，其特征在于，在所述第二金属丝与所述第一金属丝中每一个之间的焊接具有第一焊接强度，并且在所述第二金属丝与所述第一加强元件中每一个之间的焊接具有比所述第一焊接强度更大的第二焊接强度。
3. 根据权利要求1所述的栅栏面板，其特征在于，每个第二金属丝处于张紧状态。
4. 根据权利要求1所述的栅栏面板，其特征在于，所述第一加强元件选自扁杆、圆杆和角型材。
5. 根据权利要求1所述的栅栏面板，其特征在于，包括多个间隔开的平行共面的第二加强元件，所述第二加强元件在所述第二方向上延伸，并且在相应的接触点处被焊接到所述第一金属丝和所述第一加强元件。
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