CH402143A - Procédé de fabrication d'un stator de machine électrique tournante - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un stator de machine électrique tournante    On sait que le rendement d'une machine élec  trique tournante est d'autant plus élevé que l'entrefer  est plus faible, ce qui implique une régularité par  faite de ce dernier. Pour cette raison, les construc  teurs de machines électriques poussées ont été ame  nés à abandonner le procédé d'assemblage par rive  tage du paquet de tôles du stator par suite de l'épa  nouissement inévitable des tôles qui se manifeste  d'autant plus que l'on     s'écarte    davantage de l'axe  du rivet, et du manque de parallélisme des tôles  extrêmes, dû notamment à l'inégalité des bavures  provenant de la découpe.  



  Il a été proposé de substituer au procédé par  rivetage un procédé d'assemblage par soudure avec  apport de métal nécessitant la présence, sur les  grands côtés rectilignes des tôles, d'encoches qui  sont maintenues coaxiales par serrage des tôles du  paquet dans les mâchoires d'un étau, et consistant  à intercaler entre des électrodes, qui se rapprochent  des faces planes du paquet de tôles perpendiculai  rement à ces dernières, et les encoches dont elles  sont munies, des fils en fer doux permettant de réa  liser autant de lignes de soudure qu'il y a de rangées  d'encoches.  



  Ce procédé, qui a donné satisfaction par la qua  lité du résultat obtenu, présente l'inconvénient d'un  temps d'opération relativement long qui grève sen  siblement le prix de revient.  



  Deux autres procédés, encore moins rapides, fai  sant intervenir la soudure à l'arc ou au chalumeau  sans métal d'apport, ont été proposés mais n'ont pu  être retenus pour cette raison sur le plan industriel.  



  Il a également été proposé de réaliser l'assem  blage par soudure électrique au sommet de bossages  trapézoïdaux ménagés sur les côtés rectilignes des    tôles ; mais la section d'accostage des électrodes  étant inférieure à la section de base des bossages, il  se produit un forgeage par     réchauffement    rapide du  sommet des bossages, le métal fondu     fuyant    de part  et d'autre du bossage sous l'électrode. La soudure  obtenue n'est donc pas satisfaisante.  



  Le procédé de fabrication d'un stator de machine  électrique tournante conforme à l'invention obvie à  cet inconvénient; il consiste à assembler par sou  dure électrique un paquet de tôles constituant ledit  stator, et est caractérisé en ce que l'on munit des  côtés rectilignes de ces tôles de bossages présentant  un     sommet    avec lequel une électrode de soudage  est mise en contact et une base par laquelle ce bos  sage est raccordé avec le côté rectiligne de la tôle,  la section de la base qui assure le passage du cou  rant de soudage étant inférieure à la section du som  met qui vient en contact avec l'électrode.  



  Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, des  mises en     aeuvre    du procédé objet de     l'invention.     



  Les     fig.    1 à 5 sont des vues partielles montrant  cinq bossages de     formes        différentes.     



  Les     fig.    6 à 9 représentent sous une forme sché  matique les différentes étapes de la soudure au droit  d'un bossage.  



  La     fig.    10 représente en perspective un bloc de  tôles pour moteur universel.  



  La     fig.    11 montre semblablement un bloc de  tôles carrées pouvant convenir aussi bien pour un  moteur universel que pour un moteur asynchrone.  



  Les     fig.    12 à 14 représentent schématiquement les  trois passes de poinçonnage nécessaires à la fabri  cation des tôles, et  la     fig.    5 est une vue partielle en plan de la tôle  découpée.           Les    fia. 1 à 5 représentent cinq bossages de  formes différentes     Bl    à B5, dont la section de pas  sage s du courant de soudure voisine des côtés recti  lignes de la tôle, est inférieure à la section d'ac  costage S de l'électrode de soudage.  



  Le bossage qui est représenté à plus grande  échelle à la fia. 6, se déduit du bossage rectangu  laire     ABCD    attenant au côté rectiligne de la tôle  par découpage de deux fractions de circonférence  ayant pour centres respectifs les points A et D et  déterminant deux     gouttières    circulaires G1, G2 ; la  section de passage s du courant est très inférieure  à la section d'accostage S de l'électrode E. La sec  tion s s'échauffe beaucoup plus rapidement que la  partie restante du bossage de sorte que c'est à  l'aplomb de cette section que le métal fond, formant  deux bourrelets latéraux     b1,    b2 (fia. 7) cependant  que, sous la pression de l'électrode E, la section  d'accostage se rapproche de la tranche rectiligne des  tôles.

   Ces bourrelets s'épanouissent progressivement  (fia. 8) et occupent une partie progressivement plus  importante des gouttières, jusqu'à ce que la section  d'accostage BC se place à l'alignement de la tranche  rectiligne des tôles (fia. 9). La soudure se trouve  réalisée sous la forme d'un cordon présentant la  forme doublement hachurée sur cette même figure.  



  Les fia. 10 et 11 représentent respectivement  un paquet de tôles Tl pour moteur universel et un  paquet de tôles T2 pouvant être indifféremment uti  lisé pour moteur universel ou pour moteur asyn  chrone. Chacun d'eux comporte quatre rangées de  bossages B5 identiques à celui de la fia. 5, cette  disposition n'étant pas plus obligatoire que le nombre  de bossages.  



  Les fia. 12 à 14 représentent schématiquement  la fabrication à la presse, à l'aide d'un outil unique  dans plusieurs postes, d'une tôle T2 conforme à la  fia. 11, représentée partiellement dans un but de  simplification.  



  Un jeu de poinçons circulaires poinçonnent les  trous     t1    correspondant à l'une des gouttières G1 ou  G2 (fia. 12), puis (fia. 13) un second jeu de poinçons  poinçonne les trous complémentaires t2 et éventuel  lement simultanément les trous de passage t3 des  tirants et, enfin (fia. 14), la tôle est découpée sui-         vant    ses contours externe et interne, ainsi qu'il appa  raît sur la fia. 15.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un stator de machine électrique tournante, selon lequel on assemble par soudure électrique un paquet de tôles constituant ledit stator, caractérisé en ce que l'on munit des côtés rectilignes de ces tôles de bossages présentant un sommet avec lequel une électrode de soudage est mise en contact et une base par laquelle ce bossage est raccordé avec le côté rectiligne de la tôle, la section de la base qui assure le passage du courant de soudage étant inférieure à la section du sommet qui vient en contact avec l'électrode. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que deux gouttières symétriques sont ménagées de part et d'autre de la base des bossages dans le bord rectiligne des tôles de façon qu'un affaissement appréciable des bossages se produise sous la pression de l'électrode. 2. Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce que les gouttières ménagées de part et d'autre de la base des bossages sont en forme de fractions de circonférence et ont des dimensions telles qu'à la fin de la soudure, elles contiennent la totalité du métal fondu et que le sommet des bossages affleure le côté rectiligne des tôles. 3.

   Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce que l'on découpe les tôles à la presse à l'aide d'un outil unique dans plusieurs postes en poinçonnant, au cours d'une première passe, des trous circulaires constituant le contour de l'une des gouttières de tous les bossages, puis, dans une seconde passe, des trous circulaires constituant le contour de l'autre gouttière desdits bossages et simultanément des trous de passage de tirants et, enfin, au cours d'une troisième et dernière passe, en découpant les tôles et leurs bossages suivant leurs contours interne et externe.